JPH05192945A - 注型金型 - Google Patents
注型金型Info
- Publication number
- JPH05192945A JPH05192945A JP22206192A JP22206192A JPH05192945A JP H05192945 A JPH05192945 A JP H05192945A JP 22206192 A JP22206192 A JP 22206192A JP 22206192 A JP22206192 A JP 22206192A JP H05192945 A JPH05192945 A JP H05192945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- injection port
- vicinity
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 注型樹脂の成形時、製品に不良が発生するの
を防止する。 【構成】 金型１の注入口３の周りに取付けた容器５を
上下複数段の分割構造にし、金型１の下部から上部に均
等に温度勾配を付け、熱硬化性樹脂４を硬化させる構成
とした。
を防止する。 【構成】 金型１の注入口３の周りに取付けた容器５を
上下複数段の分割構造にし、金型１の下部から上部に均
等に温度勾配を付け、熱硬化性樹脂４を硬化させる構成
とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱硬化性樹脂を注入
して、樹脂を硬化させる注型金型に関するものである。
して、樹脂を硬化させる注型金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は例えば特開昭５４−１４８０５７
号公報に示された従来の注型金型と同じ考え方で製作さ
れた金型を示す断面図であり、図において、１は金型、
２は金型キャビティ部、３は金型の注入口、４はキャビ
ティ部に充填される熱硬化性樹脂、５は注入口３の周り
に付設されて該注入口付近を冷却し、樹脂の硬化を調整
するための容器、６はその内部に収容される冷却水であ
る。
号公報に示された従来の注型金型と同じ考え方で製作さ
れた金型を示す断面図であり、図において、１は金型、
２は金型キャビティ部、３は金型の注入口、４はキャビ
ティ部に充填される熱硬化性樹脂、５は注入口３の周り
に付設されて該注入口付近を冷却し、樹脂の硬化を調整
するための容器、６はその内部に収容される冷却水であ
る。
【０００３】次に動作について説明する。従来の熱硬化
性樹脂４を注型、成形するための注型金型は、図３に示
すように、金型１の上部に設置される注入口３から金型
キャビティ２内に液体状の熱硬化性樹脂４を注入する。
次いで、図４に示す如く、金型１の温度分布を恒温槽内
と同じ環境温度に設定し、金型キャビティ２内の熱硬化
性樹脂４を成形している。例えば本従来例の場合、注入
口３付近の周りに取付けた容器５に定量の水６を注水し
ておくと、金型１の上部と注入口３付近を１０５℃ぐら
いの低い温度に保持し、樹脂が硬化しないようにすれ
ば、金型キャビティ２内の熱硬化性樹脂４だけが、約１
３０℃の環境温度で成形され、体積収縮時に不足する液
体状の樹脂は、注入口３から補給されることになり、成
形不良を防止する。
性樹脂４を注型、成形するための注型金型は、図３に示
すように、金型１の上部に設置される注入口３から金型
キャビティ２内に液体状の熱硬化性樹脂４を注入する。
次いで、図４に示す如く、金型１の温度分布を恒温槽内
と同じ環境温度に設定し、金型キャビティ２内の熱硬化
性樹脂４を成形している。例えば本従来例の場合、注入
口３付近の周りに取付けた容器５に定量の水６を注水し
ておくと、金型１の上部と注入口３付近を１０５℃ぐら
いの低い温度に保持し、樹脂が硬化しないようにすれ
ば、金型キャビティ２内の熱硬化性樹脂４だけが、約１
３０℃の環境温度で成形され、体積収縮時に不足する液
体状の樹脂は、注入口３から補給されることになり、成
形不良を防止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の注型金型は以上
のように構成されているので、金型キャビティと注入口
３の接する部分との温度差が大きいため、段階的に温度
勾配を付けなければ、ヒケやクラック等の成形不良が発
生するという問題点があった。
のように構成されているので、金型キャビティと注入口
３の接する部分との温度差が大きいため、段階的に温度
勾配を付けなければ、ヒケやクラック等の成形不良が発
生するという問題点があった。
【０００５】また、容器５内の水６が沸騰しない領域
（例えば９０℃硬化）の時は、水６の潜熱により温度勾
配をつけるようにしているが、沸点以下の温度では最適
な温度勾配がつかず、ヒケ、クラック等の成形不良が発
生するという問題点があった。
（例えば９０℃硬化）の時は、水６の潜熱により温度勾
配をつけるようにしているが、沸点以下の温度では最適
な温度勾配がつかず、ヒケ、クラック等の成形不良が発
生するという問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、成形を行なうための最適な温度
制御を強制的に行ない、成形時に不良が発生しない注型
金型を得ることを目的としている。
ためになされたもので、成形を行なうための最適な温度
制御を強制的に行ない、成形時に不良が発生しない注型
金型を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る注型金
型は、金型に適切な温度勾配をつけるために、上下複数
段に分割した冷却室を有する容器を金型の注入口付近の
周りに取付けたものである。
型は、金型に適切な温度勾配をつけるために、上下複数
段に分割した冷却室を有する容器を金型の注入口付近の
周りに取付けたものである。
【０００８】第２の発明に係る注型金型は、金型に適切
な温度勾配をつけるために、冷却水が循環する通し穴
を、金型内部の注入口付近に配置したものである。
な温度勾配をつけるために、冷却水が循環する通し穴
を、金型内部の注入口付近に配置したものである。
【０００９】
【作用】第１の発明における注型金型は、注入口付近の
金型外部に設置した複数段の容器により、温度制御さ
れ、製品の成形がなされるものである。
金型外部に設置した複数段の容器により、温度制御さ
れ、製品の成形がなされるものである。
【００１０】第２の発明における注型金型は、注入口付
近の金型内部に配置した冷却水通し穴に水を循環させる
ことにより、温度制御され、製品の成形がなされるもの
である。
近の金型内部に配置した冷却水通し穴に水を循環させる
ことにより、温度制御され、製品の成形がなされるもの
である。
【００１１】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図について説明
する。図１において、５は一次冷却室５ａと二次冷却室
５ｂの上下２段に分割された容器であり、その中に各々
水６を注水する。なおその他の構成は上記従来例のもの
と同様である。
する。図１において、５は一次冷却室５ａと二次冷却室
５ｂの上下２段に分割された容器であり、その中に各々
水６を注水する。なおその他の構成は上記従来例のもの
と同様である。
【００１２】上記のように構成された注型金型におい
て、金型１に取付けた容器５の一次冷却室５ａ内の水
を、二次冷却室５ｂ内の水よりも少なくすると、恒温槽
内で金型１の下部から上部に向って吹き出す熱風によ
り、金型１は下部から徐々に上部に向って樹脂の硬化条
件温度１３０℃で硬化成形する。そして図１のＡ部付近
では、容器５の一次冷却室５ａ内の水の作用により、１
０５℃に保たれ樹脂の硬化をおくらせているが、所定の
時間になると、一次冷却室５ａ内の水は完全に蒸発し、
Ａ部付近の金型温度は、硬化条件温度１３０℃まで徐々
に上がって行く。次いで二次冷却室５ｂ内の水は、一次
冷却室５ａ内よりも多いので、一次冷却室内の水が蒸発
しても残存しており、このため図１のＢ部付近では１０
５℃に保たれ、樹脂の硬化をおくらせる。
て、金型１に取付けた容器５の一次冷却室５ａ内の水
を、二次冷却室５ｂ内の水よりも少なくすると、恒温槽
内で金型１の下部から上部に向って吹き出す熱風によ
り、金型１は下部から徐々に上部に向って樹脂の硬化条
件温度１３０℃で硬化成形する。そして図１のＡ部付近
では、容器５の一次冷却室５ａ内の水の作用により、１
０５℃に保たれ樹脂の硬化をおくらせているが、所定の
時間になると、一次冷却室５ａ内の水は完全に蒸発し、
Ａ部付近の金型温度は、硬化条件温度１３０℃まで徐々
に上がって行く。次いで二次冷却室５ｂ内の水は、一次
冷却室５ａ内よりも多いので、一次冷却室内の水が蒸発
しても残存しており、このため図１のＢ部付近では１０
５℃に保たれ、樹脂の硬化をおくらせる。
【００１３】また、注入口３からの液体状樹脂の補給が
確実にできる構成にしたため、金型キャビティ２内の樹
脂は時間の経過とともに徐々に硬化するので、樹脂の体
積収縮時に発生する内部応力を緩和する働きがあり、ヒ
ケやクラックなどの成形不良をなくすことができる。所
定の時間経過後には、二次冷却室５ｂ内の水も蒸発し、
金型全体が一定温度に到達し、均質な注型樹脂製品を得
ることができる。
確実にできる構成にしたため、金型キャビティ２内の樹
脂は時間の経過とともに徐々に硬化するので、樹脂の体
積収縮時に発生する内部応力を緩和する働きがあり、ヒ
ケやクラックなどの成形不良をなくすことができる。所
定の時間経過後には、二次冷却室５ｂ内の水も蒸発し、
金型全体が一定温度に到達し、均質な注型樹脂製品を得
ることができる。
【００１４】実施例２．次にこの発明の実施例２を図に
ついて説明する。図２において、１は金型、２は金型キ
ャビティ部、３は注入口、４は熱硬化性樹脂、７は上記
注入口３の付近に配置され、水６を循環させる通し穴、
８はプラグである。
ついて説明する。図２において、１は金型、２は金型キ
ャビティ部、３は注入口、４は熱硬化性樹脂、７は上記
注入口３の付近に配置され、水６を循環させる通し穴、
８はプラグである。
【００１５】上記のように構成された注型金型において
は、金型１の内部に配置した通し穴７を入口側７ａと出
口側７ｂに分け、これに定量の水６を循環させる。次い
で、高温槽内で金型１の下部から、上部に向かって吹き
出す熱風により、金型１は下部から徐々に上部に向かっ
て熱せられ、樹脂の硬化条件温度で硬化成形する。ここ
で図２のＣ部付近では、通し穴７内の水６を循環させて
いるので、金型の熱量は時間経過とともに通し穴７に吸
収される。しかも、この通し穴部によりＣ部付近は低温
度に保たれているので、適切な温度勾配を付けている。
なお、通し穴７内の水の流量は、熱硬化性樹脂４の硬化
時間に合わせて決めるものとする。
は、金型１の内部に配置した通し穴７を入口側７ａと出
口側７ｂに分け、これに定量の水６を循環させる。次い
で、高温槽内で金型１の下部から、上部に向かって吹き
出す熱風により、金型１は下部から徐々に上部に向かっ
て熱せられ、樹脂の硬化条件温度で硬化成形する。ここ
で図２のＣ部付近では、通し穴７内の水６を循環させて
いるので、金型の熱量は時間経過とともに通し穴７に吸
収される。しかも、この通し穴部によりＣ部付近は低温
度に保たれているので、適切な温度勾配を付けている。
なお、通し穴７内の水の流量は、熱硬化性樹脂４の硬化
時間に合わせて決めるものとする。
【００１６】また、この硬化条件のサイクルをもとにし
て注入口３からの液体状樹脂の補給を確実に行えるよう
に構成したので、金型キャビティ２内の樹脂は時間の経
過とともに徐々に硬化するため、樹脂の体積収縮時に発
生する内部応力を緩和させる働きがあり、ヒケ、クラッ
クなどの成形不良をなくすことができる。所定の時間経
過後は、金型１の温度が恒温槽内と同等になり、均質な
注型樹脂製品を得ることができる。なおこの方法で成形
を行うと、低温硬化（硬化条件温度９０℃）するような
樹脂に有効である。
て注入口３からの液体状樹脂の補給を確実に行えるよう
に構成したので、金型キャビティ２内の樹脂は時間の経
過とともに徐々に硬化するため、樹脂の体積収縮時に発
生する内部応力を緩和させる働きがあり、ヒケ、クラッ
クなどの成形不良をなくすことができる。所定の時間経
過後は、金型１の温度が恒温槽内と同等になり、均質な
注型樹脂製品を得ることができる。なおこの方法で成形
を行うと、低温硬化（硬化条件温度９０℃）するような
樹脂に有効である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように第１の発明によれば、容器
を一次冷却室と二次冷却室に分け、個々の水量を調整し
て、金型の温度勾配を時間の経過とともに変化させ、樹
脂の硬化成形を最適条件で行なえるようにしたので、不
良のない製品が得られる効果がある。
を一次冷却室と二次冷却室に分け、個々の水量を調整し
て、金型の温度勾配を時間の経過とともに変化させ、樹
脂の硬化成形を最適条件で行なえるようにしたので、不
良のない製品が得られる効果がある。
【００１８】また第２の発明によれば、金型内部の注入
口付近に水を循環させる通し穴を設け、穴内の水量を微
妙に調整して、金型の温度勾配を時間の経過とともに変
化させ、樹脂の硬化成形を最適条件で行えるようにした
ので、不良のない製品が得られる効果がある。
口付近に水を循環させる通し穴を設け、穴内の水量を微
妙に調整して、金型の温度勾配を時間の経過とともに変
化させ、樹脂の硬化成形を最適条件で行えるようにした
ので、不良のない製品が得られる効果がある。
【図１】この発明の実施例１による注型金型の正面断面
図である。
図である。
【図２】この発明の実施例２による注型金型の正面断面
図ａとそのＡ−Ａ断面図ｂである。
図ａとそのＡ−Ａ断面図ｂである。
【図３】従来の注型金型を示す正面断面図である。
【図４】従来の注型金型の作用を示す温度分布図であ
る。
る。
１ 注型金型 ２ 金型キャビティ ３ 注入口 ４ 熱硬化性樹脂 ５ 容器 ５ａ 一次冷却室 ５ｂ 二次冷却室 ６ 水 ７ 通し穴 ７ａ ＩＮ側通し穴 ７ｂ ＯＵＴ側通し穴
Claims (2)
- 【請求項１】 内部のキャビティ部に注入口から熱硬化
性樹脂を注入して、樹脂を硬化させる注型金型におい
て、金型に適切な温度勾配をつけるために、金型の注入
口付近の周りに複数段に分割した冷却容器を取付け、注
入口付近の樹脂の硬化反応を時間的に制御し得るように
したことを特徴とする注型金型。 - 【請求項２】 内部のキャビティ部に注入口から熱硬化
性樹脂を注入して、樹脂を硬化させる注型金型におい
て、金型に適切な温度勾配をつけるために、金型内部の
上記注入口付近に冷却水が循環する通し穴を配置し、注
入口付近の樹脂の硬化反応時間を適切に制御し得るよう
にしたことを特徴とする注型金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22206192A JPH05192945A (ja) | 1991-08-12 | 1992-07-28 | 注型金型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22844491 | 1991-08-12 | ||
| JP3-228444 | 1991-08-12 | ||
| JP22206192A JPH05192945A (ja) | 1991-08-12 | 1992-07-28 | 注型金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192945A true JPH05192945A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=26524662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22206192A Pending JPH05192945A (ja) | 1991-08-12 | 1992-07-28 | 注型金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192945A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027487A1 (en) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Production of thermoset pressure gelation castings |
| JP2008030411A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Mitsuboshi Belting Ltd | ポリアミド樹脂成形体の製造方法 |
| KR101237191B1 (ko) * | 2011-04-20 | 2013-02-25 | 이상근 | 엘이디 발광형 장식체 및 엘이디 발광형 장식체의 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP22206192A patent/JPH05192945A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027487A1 (en) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Production of thermoset pressure gelation castings |
| JP2008030411A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Mitsuboshi Belting Ltd | ポリアミド樹脂成形体の製造方法 |
| KR101237191B1 (ko) * | 2011-04-20 | 2013-02-25 | 이상근 | 엘이디 발광형 장식체 및 엘이디 발광형 장식체의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6896844B2 (en) | Process for gas assisted and water assisted injection molding | |
| US4442061A (en) | Heat cycle injection compression molding method | |
| CN108081523A (zh) | 一种室温固化环氧树脂真空浇注装置及浇注方法 | |
| JPH05192945A (ja) | 注型金型 | |
| JP4741095B2 (ja) | 少なくとも１個の空隙を有する成形体の射出成形方法、及びこれを行うための装置 | |
| KR102293720B1 (ko) | 콜드 러너 사출 금형 구조 | |
| JPH05237858A (ja) | 注型金型 | |
| JPS62107853A (ja) | 金型の温度制御装置 | |
| JPS62101363A (ja) | 金型の温度制御方法並びに温度制御装置 | |
| JPS6186061A (ja) | 鋳造用金型 | |
| KR102300066B1 (ko) | 공동성 기포 발생을 방지하는 사출 방법 | |
| JPH07223229A (ja) | 注型品の製造装置 | |
| JP6624477B2 (ja) | ランナーレス射出成形装置 | |
| JP4046319B2 (ja) | 注型装置 | |
| KR102300067B1 (ko) | 전이온도를 이용하여 공동성 기포 발생을 방지하는 사출 방법 | |
| JP2007038499A (ja) | 注型金型および注型方法 | |
| JPH054262A (ja) | 成型用金型 | |
| JPH04129207A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPH01122420A (ja) | ラバーグロメットの製造方法 | |
| JPS6418620A (en) | Mold temperature adjusting apparatus for injection molding machine | |
| JPS6262720A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2000071056A (ja) | 金型の温度制御方法 | |
| JPH04246349A (ja) | 義歯床の製造方法 | |
| JPS62148071A (ja) | 回転子の製造方法 | |
| JPH06132332A (ja) | 半導体封止金型 |