JP2000071056A - 金型の温度制御方法 - Google Patents
金型の温度制御方法Info
- Publication number
- JP2000071056A JP2000071056A JP10245821A JP24582198A JP2000071056A JP 2000071056 A JP2000071056 A JP 2000071056A JP 10245821 A JP10245821 A JP 10245821A JP 24582198 A JP24582198 A JP 24582198A JP 2000071056 A JP2000071056 A JP 2000071056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- mold
- temperature
- die
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱応力による金型の割れの問題を解消しつつ、
捨打ちに要するショット数をなるべく少なくして生産性
を向上させる。 【解決手段】鋳造作業等の開始の際など、金型１の温度
が適温域よりも低い場合に、排水路５に設けられた開閉
弁７を閉じた状態で金型１内に設けられた冷却水路２内
に冷却水を供給する。これにより、冷却水路２内の冷却
水の圧力を上昇させ、該冷却水の沸点を上昇させる。こ
の状態で捨打ちを行えば、冷却水路２内において、冷却
水を蒸気化させることなくより高温の水（圧縮水）とす
ることができ、溶湯からの受熱による金型１の温度上昇
をより速やかに達成させることが可能となる。したがっ
て、捨打ちに要するショット数を減少させて生産性を向
上させることができる。また、冷却水路２に冷却水を供
給しつつ捨打ちを行うため、熱応力による金型１の割れ
の問題も解消することができる。
捨打ちに要するショット数をなるべく少なくして生産性
を向上させる。 【解決手段】鋳造作業等の開始の際など、金型１の温度
が適温域よりも低い場合に、排水路５に設けられた開閉
弁７を閉じた状態で金型１内に設けられた冷却水路２内
に冷却水を供給する。これにより、冷却水路２内の冷却
水の圧力を上昇させ、該冷却水の沸点を上昇させる。こ
の状態で捨打ちを行えば、冷却水路２内において、冷却
水を蒸気化させることなくより高温の水（圧縮水）とす
ることができ、溶湯からの受熱による金型１の温度上昇
をより速やかに達成させることが可能となる。したがっ
て、捨打ちに要するショット数を減少させて生産性を向
上させることができる。また、冷却水路２に冷却水を供
給しつつ捨打ちを行うため、熱応力による金型１の割れ
の問題も解消することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイカスト鋳造、金
型鋳造や低圧鋳造、あるいは樹脂射出成形等に利用され
る金型の温度制御方法に関する。
型鋳造や低圧鋳造、あるいは樹脂射出成形等に利用され
る金型の温度制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト鋳造、金型鋳造や低圧鋳造、
あるいは樹脂射出成形において、溶湯や溶融樹脂により
加熱されて高温になる金型を冷却して、金型温度を適正
に維持することは製品の品質及び生産性を向上させるた
めに重要である。例えば、金型鋳造で、金型に高温部分
があると鋳造された製品の表面に焼付きやかじり等の不
良が発生する。このため、金型の内部に冷却水路を設
け、この冷却水路に冷却水を流通させることにより、金
型を内部冷却することが行われている。
あるいは樹脂射出成形において、溶湯や溶融樹脂により
加熱されて高温になる金型を冷却して、金型温度を適正
に維持することは製品の品質及び生産性を向上させるた
めに重要である。例えば、金型鋳造で、金型に高温部分
があると鋳造された製品の表面に焼付きやかじり等の不
良が発生する。このため、金型の内部に冷却水路を設
け、この冷却水路に冷却水を流通させることにより、金
型を内部冷却することが行われている。
【０００３】例えば、特開平１−１４３７５０号公報に
は、金型内の冷却水路への冷却水供給系統、すなわち金
型より上流の給水側に開閉弁を設けるとともに、金型に
温度センサを設け、金型の目標温度と検出温度との偏差
に応じて開閉弁の開放時の保持時間を制御する金型の温
度制御方法が開示されている。
は、金型内の冷却水路への冷却水供給系統、すなわち金
型より上流の給水側に開閉弁を設けるとともに、金型に
温度センサを設け、金型の目標温度と検出温度との偏差
に応じて開閉弁の開放時の保持時間を制御する金型の温
度制御方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金型鋳造等
で金型の温度が適温域よりも低いと、湯まわり不良が生
じるという問題がある。このため、鋳造の作業始めや、
鋳造作業の中断により金型温度が適温域よりも低くなっ
た場合、溶湯からの受熱により金型温度を適温域まで上
昇させるために数ショットの鋳込み（捨打ち）が行われ
る。
で金型の温度が適温域よりも低いと、湯まわり不良が生
じるという問題がある。このため、鋳造の作業始めや、
鋳造作業の中断により金型温度が適温域よりも低くなっ
た場合、溶湯からの受熱により金型温度を適温域まで上
昇させるために数ショットの鋳込み（捨打ち）が行われ
る。
【０００５】かかる捨打ちに要するショット数は、多く
なればそれだけ生産性が低下するため、なるべく少なく
することが望まれる。前記内部冷却により金型の温度制
御を行う場合、前記開閉弁を閉じて金型内の冷却水路へ
の冷却水の供給を止めた状態で捨打ちを行えば、溶湯に
より加熱された金型が冷却水により冷却されることがな
いため、金型の温度を速やかに上昇させることができ、
その結果捨打ちに要するショット数を少なくすることが
可能となる。
なればそれだけ生産性が低下するため、なるべく少なく
することが望まれる。前記内部冷却により金型の温度制
御を行う場合、前記開閉弁を閉じて金型内の冷却水路へ
の冷却水の供給を止めた状態で捨打ちを行えば、溶湯に
より加熱された金型が冷却水により冷却されることがな
いため、金型の温度を速やかに上昇させることができ、
その結果捨打ちに要するショット数を少なくすることが
可能となる。
【０００６】しかしながら、冷却水の供給を止めた状態
で捨打ちを行い金型温度を適温域まで上昇させた後、金
型温度が過度に上昇することを防ぐべく冷却水路に冷却
水を供給すると、金型が冷却水により急冷されることに
なるため、熱応力により金型が割れるという新たな問題
が発生する。特に、金型の鋳抜きピン等、キャビティ内
に突出する突起部は、キャビティ内に充填された溶融材
料により周囲が囲まれ、しかも体積が小さいことから、
該溶融材料からの受熱により他の金型部分よりも高温と
なるため、該突起部の内部に設けられた冷却水路に冷却
水が供給されると、熱応力による割れの問題が発生し易
くなる。勿論、金型の冷却水路に冷却水を流通させなが
ら捨打ちを行えば、かかる金型の割れの問題を解消する
ことができるが、この場合冷却水の流通により金型が冷
却される分だけ金型の温度上昇が遅れ、捨打ちに要する
ショット数の増加により生産性が低下してしまう。
で捨打ちを行い金型温度を適温域まで上昇させた後、金
型温度が過度に上昇することを防ぐべく冷却水路に冷却
水を供給すると、金型が冷却水により急冷されることに
なるため、熱応力により金型が割れるという新たな問題
が発生する。特に、金型の鋳抜きピン等、キャビティ内
に突出する突起部は、キャビティ内に充填された溶融材
料により周囲が囲まれ、しかも体積が小さいことから、
該溶融材料からの受熱により他の金型部分よりも高温と
なるため、該突起部の内部に設けられた冷却水路に冷却
水が供給されると、熱応力による割れの問題が発生し易
くなる。勿論、金型の冷却水路に冷却水を流通させなが
ら捨打ちを行えば、かかる金型の割れの問題を解消する
ことができるが、この場合冷却水の流通により金型が冷
却される分だけ金型の温度上昇が遅れ、捨打ちに要する
ショット数の増加により生産性が低下してしまう。
【０００７】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、熱応力による金型の割れの問題を解消しつつ、捨
打ちに要するショット数をなるべく少なくして生産性を
向上させることのできる金型の温度制御方法を提供する
ことを解決すべき技術課題とするものである。
あり、熱応力による金型の割れの問題を解消しつつ、捨
打ちに要するショット数をなるべく少なくして生産性を
向上させることのできる金型の温度制御方法を提供する
ことを解決すべき技術課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の金型の温度制御方法は、金型のキャビティ内に注入
した溶融材料を冷却固化させて所定形状の成形体とした
後、該成形体を脱型する１ショット工程を繰り返すサイ
クル過程で、該金型の内部に設けられた冷却水路に冷却
水を供給して該金型を適温域に制御する金型の温度制御
方法において、上記金型の温度が適温域よりも低い場合
に、上記冷却水路内の冷却水の圧力を上昇させることを
特徴とするものである。
明の金型の温度制御方法は、金型のキャビティ内に注入
した溶融材料を冷却固化させて所定形状の成形体とした
後、該成形体を脱型する１ショット工程を繰り返すサイ
クル過程で、該金型の内部に設けられた冷却水路に冷却
水を供給して該金型を適温域に制御する金型の温度制御
方法において、上記金型の温度が適温域よりも低い場合
に、上記冷却水路内の冷却水の圧力を上昇させることを
特徴とするものである。
【０００９】ここに、上記適温域とは、金型温度が低す
ぎて溶融材料の湯まわり不良等の欠陥が発生することが
なく、かつ、金型温度が高すぎて焼付きやかじり等の欠
陥が発生することがない温度域をいう。
ぎて溶融材料の湯まわり不良等の欠陥が発生することが
なく、かつ、金型温度が高すぎて焼付きやかじり等の欠
陥が発生することがない温度域をいう。
【００１０】
【発明の実施の形態】この金型の温度制御方法では、金
型の温度が適温域よりも低い場合に冷却水路内の冷却水
の圧力を上昇させる。金型の温度が適温域よりも低い場
合とは、鋳造等の作業始めの段階や、作業中断により金
型温度が適温域よりも低下した後、再び作業を開始する
段階をいい、本発明方法ではこれらの段階で捨打ちを行
う際に、金型の冷却水路内にある冷却水の圧力を上昇さ
せる。
型の温度が適温域よりも低い場合に冷却水路内の冷却水
の圧力を上昇させる。金型の温度が適温域よりも低い場
合とは、鋳造等の作業始めの段階や、作業中断により金
型温度が適温域よりも低下した後、再び作業を開始する
段階をいい、本発明方法ではこれらの段階で捨打ちを行
う際に、金型の冷却水路内にある冷却水の圧力を上昇さ
せる。
【００１１】冷却水路内の冷却水の圧力を上昇させるた
めには、金型内部に設けられた冷却水路の排水口に接続
された排水路に、該排水路を開閉制御できる開閉弁や開
度を調整できる比例弁等の弁手段を設けることにより行
うことができる。すなわち、排水路に設けられた開閉弁
を閉じた状態で冷却水路内に冷却水を供給すれば、冷却
水路内の冷却水の圧力を上昇させることができる。ま
た、排水路に設けられた比例弁の開度を縮小させた状態
で冷却水路内に冷却水を供給すれば、冷却水路内の冷却
水の圧力を該開度の縮小量に応じて上昇させることがで
きる。かかる弁手段としては、電磁式のものでも、手動
式のものでもよい。また、金型内部に設けられた冷却水
路の給水口に接続された給水路にポンプを設け、このポ
ンプにより高圧の冷却水を冷却水路に供給するようにし
てもよい。
めには、金型内部に設けられた冷却水路の排水口に接続
された排水路に、該排水路を開閉制御できる開閉弁や開
度を調整できる比例弁等の弁手段を設けることにより行
うことができる。すなわち、排水路に設けられた開閉弁
を閉じた状態で冷却水路内に冷却水を供給すれば、冷却
水路内の冷却水の圧力を上昇させることができる。ま
た、排水路に設けられた比例弁の開度を縮小させた状態
で冷却水路内に冷却水を供給すれば、冷却水路内の冷却
水の圧力を該開度の縮小量に応じて上昇させることがで
きる。かかる弁手段としては、電磁式のものでも、手動
式のものでもよい。また、金型内部に設けられた冷却水
路の給水口に接続された給水路にポンプを設け、このポ
ンプにより高圧の冷却水を冷却水路に供給するようにし
てもよい。
【００１２】冷却水の圧力が上昇すれば、それに伴い冷
却水の沸点が上昇する。このため、冷却水路内におい
て、冷却水を蒸気化させることなくより高温の水（圧縮
水）として存在させることができる。すなわち、冷却水
路内の冷却水は、蒸気化することを回避しつつ、圧力上
昇分だけより高温の水（圧縮水）とすることができる。
冷却水路内の冷却水の温度が上昇すれば、その分だけ金
型の冷却能力が低下する。したがって、冷却水路内の冷
却水の圧力を上昇させることにより、溶融材料からの受
熱による金型の温度上昇をより速やかに達成させること
ができ、捨打ちに要するショット数を減少させて生産性
を向上させることが可能となる。
却水の沸点が上昇する。このため、冷却水路内におい
て、冷却水を蒸気化させることなくより高温の水（圧縮
水）として存在させることができる。すなわち、冷却水
路内の冷却水は、蒸気化することを回避しつつ、圧力上
昇分だけより高温の水（圧縮水）とすることができる。
冷却水路内の冷却水の温度が上昇すれば、その分だけ金
型の冷却能力が低下する。したがって、冷却水路内の冷
却水の圧力を上昇させることにより、溶融材料からの受
熱による金型の温度上昇をより速やかに達成させること
ができ、捨打ちに要するショット数を減少させて生産性
を向上させることが可能となる。
【００１３】また、冷却水路内の冷却水が蒸気化してし
まうと、蒸気は圧力一定下で液体状態にある場合よりも
高温となって過熱蒸気となるため、また金型から冷却水
への伝熱や冷却水の流通が水蒸気により妨げられるた
め、水蒸気が発生した部分だけ金型が局部的に過度に加
熱されて熱応力による金型の割れの問題が発生し易くな
る。この点、本発明方法では、冷却水の圧力が上昇した
分だけ冷却水路内の冷却水が蒸気化することを回避する
ことができるため、冷却水の蒸気化による金型の割れの
発生を抑えることができる。
まうと、蒸気は圧力一定下で液体状態にある場合よりも
高温となって過熱蒸気となるため、また金型から冷却水
への伝熱や冷却水の流通が水蒸気により妨げられるた
め、水蒸気が発生した部分だけ金型が局部的に過度に加
熱されて熱応力による金型の割れの問題が発生し易くな
る。この点、本発明方法では、冷却水の圧力が上昇した
分だけ冷却水路内の冷却水が蒸気化することを回避する
ことができるため、冷却水の蒸気化による金型の割れの
発生を抑えることができる。
【００１４】さらに、本発明方法では、冷却水路内に冷
却水を供給しながら捨打ちを行って金型の温度を適温域
まで上昇させる。このため、冷却水路への冷却水の供給
を止めた状態で捨打ちを行う場合のように金型が冷却水
で急冷されることがなく、熱応力により金型が割れるこ
とを効果的に防止することができる。
却水を供給しながら捨打ちを行って金型の温度を適温域
まで上昇させる。このため、冷却水路への冷却水の供給
を止めた状態で捨打ちを行う場合のように金型が冷却水
で急冷されることがなく、熱応力により金型が割れるこ
とを効果的に防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の金型の温度制御方法を具現化
した実施例について説明する。なお、本実施例はいずれ
もダイカスト鋳造用の金型の温度制御に本発明を適用し
たものである。 （実施例１）本実施例では、図１の模式図に示すよう
に、金型１の内部に冷却水路２が設けられている。この
冷却水路２は、金型１の上流側で冷却水供給源３に接続
された給水路４に接続され、金型１の下流側で排水路５
に接続されている。
した実施例について説明する。なお、本実施例はいずれ
もダイカスト鋳造用の金型の温度制御に本発明を適用し
たものである。 （実施例１）本実施例では、図１の模式図に示すよう
に、金型１の内部に冷却水路２が設けられている。この
冷却水路２は、金型１の上流側で冷却水供給源３に接続
された給水路４に接続され、金型１の下流側で排水路５
に接続されている。
【００１６】そして、排水路５には、手動式の絞り弁６
が設けられると共に、この絞り弁６の下流側に電磁式の
開閉弁７が設けられている。なお、開閉弁７は図示しな
い制御手段により開閉制御が行われる。この実施例で
は、鋳造作業を開始する際、まず金型１の冷却水路２内
に冷却水を供給する。このときの冷却水は、捨打ちが終
了した後、良品の鋳物品を鋳造する段階で、鋳物品の離
型時に金型１の表面温度が適温域（設定温度）になるよ
うに、予め設定された流量に制御される。そして、排水
路５に設けられた開閉弁７を閉じた状態とし、冷却水路
２内に冷却水を供給しつつ、捨打ちを行う。これによ
り、金型１の冷却水路２内にある冷却水の圧力を上昇さ
せた状態で、捨打ちを行うことができる。なお、冷却水
路２内の圧力が所定量上昇した後は、冷却水供給源３か
ら冷却水路２内への冷却水の供給を止め、圧力が上昇し
た冷却水を冷却水路２内に封入した状態で捨打ちを行え
ばよい。また絞り弁６は、必要に応じて開度を絞ること
により、開閉弁７におけるパッキン等の耐久性を向上さ
せるためのものであり、必ずしも必須のものではない。
が設けられると共に、この絞り弁６の下流側に電磁式の
開閉弁７が設けられている。なお、開閉弁７は図示しな
い制御手段により開閉制御が行われる。この実施例で
は、鋳造作業を開始する際、まず金型１の冷却水路２内
に冷却水を供給する。このときの冷却水は、捨打ちが終
了した後、良品の鋳物品を鋳造する段階で、鋳物品の離
型時に金型１の表面温度が適温域（設定温度）になるよ
うに、予め設定された流量に制御される。そして、排水
路５に設けられた開閉弁７を閉じた状態とし、冷却水路
２内に冷却水を供給しつつ、捨打ちを行う。これによ
り、金型１の冷却水路２内にある冷却水の圧力を上昇さ
せた状態で、捨打ちを行うことができる。なお、冷却水
路２内の圧力が所定量上昇した後は、冷却水供給源３か
ら冷却水路２内への冷却水の供給を止め、圧力が上昇し
た冷却水を冷却水路２内に封入した状態で捨打ちを行え
ばよい。また絞り弁６は、必要に応じて開度を絞ること
により、開閉弁７におけるパッキン等の耐久性を向上さ
せるためのものであり、必ずしも必須のものではない。
【００１７】このように本実施例では、排水路５に設け
られた開閉弁７を閉じて圧力が上昇した冷却水を冷却水
路２内に封入した状態で捨打ちを行う。このため、金型
１の冷却水路２内にある冷却水は、圧力上昇に伴って沸
点が上昇する。したがって、冷却水路２内において、冷
却水を蒸気化させることなくより高温の水（圧縮水）と
して存在させることができる。すなわち、冷却水路２内
の冷却水は、蒸気化することを回避しつつ、圧力上昇分
だけより高温の水（圧縮水）とすることができる。冷却
水路内の冷却水の温度が上昇すれば、その分だけ金型の
冷却能力が低下する。よって、冷却水路２内の冷却水の
圧力を上昇させることにより、溶湯からの受熱による金
型１の温度上昇をより速やかに達成させることができ、
捨打ちに要するショット数を減少させて生産性を向上さ
せることが可能となる。
られた開閉弁７を閉じて圧力が上昇した冷却水を冷却水
路２内に封入した状態で捨打ちを行う。このため、金型
１の冷却水路２内にある冷却水は、圧力上昇に伴って沸
点が上昇する。したがって、冷却水路２内において、冷
却水を蒸気化させることなくより高温の水（圧縮水）と
して存在させることができる。すなわち、冷却水路２内
の冷却水は、蒸気化することを回避しつつ、圧力上昇分
だけより高温の水（圧縮水）とすることができる。冷却
水路内の冷却水の温度が上昇すれば、その分だけ金型の
冷却能力が低下する。よって、冷却水路２内の冷却水の
圧力を上昇させることにより、溶湯からの受熱による金
型１の温度上昇をより速やかに達成させることができ、
捨打ちに要するショット数を減少させて生産性を向上さ
せることが可能となる。
【００１８】また、冷却水路２内の冷却水が蒸気化して
しまうと、水蒸気が発生した部分だけ金型１が局部的に
過度に加熱されて熱応力による金型１の割れの問題が発
生し易くなる。この点、本実施例では、冷却水の圧力が
上昇した分だけ冷却水路２内の冷却水が蒸気化すること
を回避することができるため、冷却水の蒸気化による金
型１の割れの発生を抑えることができる。
しまうと、水蒸気が発生した部分だけ金型１が局部的に
過度に加熱されて熱応力による金型１の割れの問題が発
生し易くなる。この点、本実施例では、冷却水の圧力が
上昇した分だけ冷却水路２内の冷却水が蒸気化すること
を回避することができるため、冷却水の蒸気化による金
型１の割れの発生を抑えることができる。
【００１９】さらに、本実施例では、冷却水路２内に冷
却水を供給しながら捨打ちを行って金型１の温度を適温
域まで上昇させるため、冷却水路２への冷却水の供給を
止めた状態で捨打ちを行う場合のように金型１が冷却水
で急冷されることがなく、熱応力により金型１が割れる
ことを効果的に防止することができる。そして、上記捨
打ちが終了した後は、開閉弁７を開いて適正な鋳造作業
を行えばよい。このとき、冷却水路２内を流れる冷却水
により、金型１の表面温度は適温域に制御される。
却水を供給しながら捨打ちを行って金型１の温度を適温
域まで上昇させるため、冷却水路２への冷却水の供給を
止めた状態で捨打ちを行う場合のように金型１が冷却水
で急冷されることがなく、熱応力により金型１が割れる
ことを効果的に防止することができる。そして、上記捨
打ちが終了した後は、開閉弁７を開いて適正な鋳造作業
を行えばよい。このとき、冷却水路２内を流れる冷却水
により、金型１の表面温度は適温域に制御される。
【００２０】また、鋳造作業を中断して金型１の温度が
適温域よりも低下した場合は、その後に鋳造作業を再開
する際に、上述した鋳造作業を開始する際の操作を同様
に行えばよい。 （実施例２）図２に示す本実施例は、絞り弁６及び開閉
弁７の代わりに、開度を調整できる電磁式流量調整弁と
しての比例弁８を排水路５に設けたものであり、その他
の構成は上記実施例１と同様である。なお、比例弁８は
図示しない制御手段によりその開度が調整される。
適温域よりも低下した場合は、その後に鋳造作業を再開
する際に、上述した鋳造作業を開始する際の操作を同様
に行えばよい。 （実施例２）図２に示す本実施例は、絞り弁６及び開閉
弁７の代わりに、開度を調整できる電磁式流量調整弁と
しての比例弁８を排水路５に設けたものであり、その他
の構成は上記実施例１と同様である。なお、比例弁８は
図示しない制御手段によりその開度が調整される。
【００２１】したがって、本実施例は上記実施例１と同
様の作用、効果を奏する他、以下に示す作用効果も奏す
る。すなわち、本実施例では、比例弁８の開度を適宜調
整することにより、比例弁８の開度に応じて冷却水路２
内の冷却水の圧力を調整することができる。このため、
鋳物品の離型時に金型１の表面温度が適温域（設定温
度）になるように予め設定された一定の流量で冷却水を
冷却水路２内に供給しつつ、比例弁８の開度の調整によ
り冷却水路２内の冷却水の圧力を適宜調整することがで
きる。
様の作用、効果を奏する他、以下に示す作用効果も奏す
る。すなわち、本実施例では、比例弁８の開度を適宜調
整することにより、比例弁８の開度に応じて冷却水路２
内の冷却水の圧力を調整することができる。このため、
鋳物品の離型時に金型１の表面温度が適温域（設定温
度）になるように予め設定された一定の流量で冷却水を
冷却水路２内に供給しつつ、比例弁８の開度の調整によ
り冷却水路２内の冷却水の圧力を適宜調整することがで
きる。
【００２２】（実施例３）図３に示す本実施例は、上記
実施例２において、比例弁８よりも上流側の排水路５に
分岐排水路５’を設け、この分岐排水路５’にリリーフ
弁９をさらに設けたものである。その他の構成は上記実
施例２と同様である。この実施例では、冷却水路２内の
冷却水の圧力が所定圧力以上になると、リリーフ弁９が
作動するため、比例弁８におけるパッキン等が高圧の冷
却水により損傷することを防ぐことができ、したがって
比例弁８の耐久性を向上させることが可能となる。
実施例２において、比例弁８よりも上流側の排水路５に
分岐排水路５’を設け、この分岐排水路５’にリリーフ
弁９をさらに設けたものである。その他の構成は上記実
施例２と同様である。この実施例では、冷却水路２内の
冷却水の圧力が所定圧力以上になると、リリーフ弁９が
作動するため、比例弁８におけるパッキン等が高圧の冷
却水により損傷することを防ぐことができ、したがって
比例弁８の耐久性を向上させることが可能となる。
【００２３】（実施例４）図４に示す本実施例は、上記
実施例３において、金型１の冷却水路２の出口に集流弁
１０を設けたものである。その他の構成は上記実施例３
と同様である。すなわち、金型１内に４本に分岐した第
１〜第４冷却水路２ａ〜２ｄを設けた場合、第１〜第４
冷却水路２ａ〜２ｄの出口に第１〜第４配管１１ａ〜１
１ｄをそれぞれ接続する。そして、第１及び第２配管１
１ａ及び１１ｂを第１集流弁１０ａ内で第１接続管１２
ａに接続し、第３及び第４配管１１ｃ及び１１ｄを第２
集流弁１０ｂ内で第２接続管２ｂに接続する。さらに、
第１及び第２接続管１２ａ及び１２ｂを第３集流弁１０
ｃ内で排水路５に接続する。
実施例３において、金型１の冷却水路２の出口に集流弁
１０を設けたものである。その他の構成は上記実施例３
と同様である。すなわち、金型１内に４本に分岐した第
１〜第４冷却水路２ａ〜２ｄを設けた場合、第１〜第４
冷却水路２ａ〜２ｄの出口に第１〜第４配管１１ａ〜１
１ｄをそれぞれ接続する。そして、第１及び第２配管１
１ａ及び１１ｂを第１集流弁１０ａ内で第１接続管１２
ａに接続し、第３及び第４配管１１ｃ及び１１ｄを第２
集流弁１０ｂ内で第２接続管２ｂに接続する。さらに、
第１及び第２接続管１２ａ及び１２ｂを第３集流弁１０
ｃ内で排水路５に接続する。
【００２４】かかる第１〜第３集流弁１０ａ〜１０ｃ
は、集流弁よりも上流側にある二つの管路のうちの一つ
で異物等が詰まったり、あるいは漏れが発生したりする
と、その集流弁よりも下流側にある管路への冷却水の流
れを止める構造とされている。したがって、例えば第１
冷却水路２ａ内に異物等が詰まったり、あるいは漏れが
発生したりすると、第１集流弁１０ａが作動して第１接
続管１２ａへの冷却水の流れが止まる。そして、第１接
続管１２ａへの冷却水の流れが止まれば、第３集流弁１
０ｃが排水路５への冷却水の流れが止まる。
は、集流弁よりも上流側にある二つの管路のうちの一つ
で異物等が詰まったり、あるいは漏れが発生したりする
と、その集流弁よりも下流側にある管路への冷却水の流
れを止める構造とされている。したがって、例えば第１
冷却水路２ａ内に異物等が詰まったり、あるいは漏れが
発生したりすると、第１集流弁１０ａが作動して第１接
続管１２ａへの冷却水の流れが止まる。そして、第１接
続管１２ａへの冷却水の流れが止まれば、第３集流弁１
０ｃが排水路５への冷却水の流れが止まる。
【００２５】よって、この実施例では、第１〜第４冷却
水路２ａ〜２ｄのうちの一つでも異物等が詰まったり、
漏れが発生したりすると、その異常を速やかに検出する
ことができる。なお、金型１の冷却水路２の入口に上記
集流弁１０を設けて分流弁として機能させても同様の作
用効果を得ることができる。
水路２ａ〜２ｄのうちの一つでも異物等が詰まったり、
漏れが発生したりすると、その異常を速やかに検出する
ことができる。なお、金型１の冷却水路２の入口に上記
集流弁１０を設けて分流弁として機能させても同様の作
用効果を得ることができる。
【００２６】また上述した実施例１〜４は、ダイカスト
鋳造用金型を冷却する際に本発明方法を適用する例につ
いて説明したが、本発明はその他の金属鋳造用金型や樹
脂の射出成形用金型等にも適用できる。
鋳造用金型を冷却する際に本発明方法を適用する例につ
いて説明したが、本発明はその他の金属鋳造用金型や樹
脂の射出成形用金型等にも適用できる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の金型の温
度制御方法は、金型の温度が適温域よりも低い場合に冷
却水路内の冷却水の圧力を上昇させて、該冷却水の沸点
を上昇させることにより、冷却水路内において、冷却水
を蒸気化させることなくより高温の水（圧縮水）とする
ことができ、溶融材料からの受熱による金型の温度上昇
をより速やかに達成させることが可能となる。したがっ
て、捨打ちに要するショット数を減少させて生産性を向
上させることができる。
度制御方法は、金型の温度が適温域よりも低い場合に冷
却水路内の冷却水の圧力を上昇させて、該冷却水の沸点
を上昇させることにより、冷却水路内において、冷却水
を蒸気化させることなくより高温の水（圧縮水）とする
ことができ、溶融材料からの受熱による金型の温度上昇
をより速やかに達成させることが可能となる。したがっ
て、捨打ちに要するショット数を減少させて生産性を向
上させることができる。
【００２８】また、冷却水路に冷却水を供給しつつ捨打
ちを行うため、熱応力による金型の割れの問題も解消す
ることができる。
ちを行うため、熱応力による金型の割れの問題も解消す
ることができる。
【図１】本実施例１に係る金型の温度制御方法を模式的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図２】本実施例２に係る金型の温度制御方法を模式的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図３】本実施例３に係る金型の温度制御方法を模式的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図４】本実施例４に係る金型の温度制御方法を模式的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
１…金型 ２…冷却水路 ４…給
水路 ５…排水路 ７…開閉弁 ８…比
例弁 ９…リリーフ弁 １０…集流弁
水路 ５…排水路 ７…開閉弁 ８…比
例弁 ９…リリーフ弁 １０…集流弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸谷 勝博 愛知県岡崎市鉢地町字開山45番地 豊興工 業株式会社内 (72)発明者 原田 和幸 愛知県岡崎市鉢地町字開山45番地 豊興工 業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 金型のキャビティ内に注入した溶融材料
を冷却固化させて所定形状の成形体とした後、該成形体
を脱型する１ショット工程を繰り返すサイクル過程で、
該金型の内部に設けられた冷却水路に冷却水を供給して
該金型を適温域に制御する金型の温度制御方法におい
て、 上記金型の温度が適温域よりも低い場合に、上記冷却水
路内の冷却水の圧力を上昇させることを特徴とする金型
の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24582198A JP3680911B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 金型の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24582198A JP3680911B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 金型の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071056A true JP2000071056A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3680911B2 JP3680911B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=17139362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24582198A Expired - Fee Related JP3680911B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 金型の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680911B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827323B2 (en) | 2000-09-25 | 2004-12-07 | J.F.T. Co., Ltd. | Mold cooling device |
| JP2015155101A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 株式会社デンソー | 鋳造方法、及び、鋳造装置 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP24582198A patent/JP3680911B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827323B2 (en) | 2000-09-25 | 2004-12-07 | J.F.T. Co., Ltd. | Mold cooling device |
| JP2015155101A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 株式会社デンソー | 鋳造方法、及び、鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680911B2 (ja) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4442061A (en) | Heat cycle injection compression molding method | |
| KR100520561B1 (ko) | 다이케스팅 금형용 냉각장치 | |
| CN1121917C (zh) | 热室高压金属模铸造方法及模具组合和直浇口镶块组合 | |
| JPS6159219B2 (ja) | ||
| JP5335994B2 (ja) | 射出成形装置、及び射出成形装置の熱媒体の排出方法 | |
| EP1827737A2 (en) | Die thermal management through coolant flow control | |
| JPH044961A (ja) | ダイカスト鋳造方法 | |
| JPS597575B2 (ja) | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 | |
| JP4777667B2 (ja) | 金型の加熱冷却システム及び中空射出成形品用の金型装置 | |
| US4390486A (en) | Method and apparatus for heating a mold cavity uniformly | |
| CA1265312A (en) | Vertical injection apparatus for die casting machine | |
| JP2000071056A (ja) | 金型の温度制御方法 | |
| KR900004452B1 (ko) | 다이캐스팅 2분금형 | |
| JP2000015421A (ja) | 金型冷却装置 | |
| CN109454834B (zh) | 汽车塑料配件注塑模具浇注口的去除方法 | |
| JPH05261750A (ja) | 中空部分を有する成形品の射出成形方法及び装置 | |
| US20010002617A1 (en) | Apparatus and methods for die casting | |
| KR100741568B1 (ko) | 금형의 온도제어장치 | |
| CN101264656B (zh) | 射出成形方法及其系统 | |
| KR101464554B1 (ko) | 금형 온도 조절 장치 | |
| KR20210054328A (ko) | 진공 고압주조 방법 및 진공 고압주조용 금형 장치 | |
| JP4113853B2 (ja) | 調温剤チャネルに調温剤を供給する給送装置 | |
| CN220805456U (zh) | 一种模具的循环式冷却水路结构 | |
| JPH09216244A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2008149578A (ja) | 成形方法及び成形型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050325 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050415 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050510 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080527 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090527 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100527 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110527 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110527 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120527 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130527 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |