JPH05182879A - 小形パーツ端部コーティング方法及びその装置 - Google Patents
小形パーツ端部コーティング方法及びその装置Info
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- JPH05182879A JPH05182879A JP35887091A JP35887091A JPH05182879A JP H05182879 A JPH05182879 A JP H05182879A JP 35887091 A JP35887091 A JP 35887091A JP 35887091 A JP35887091 A JP 35887091A JP H05182879 A JPH05182879 A JP H05182879A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 チップ状の小形パーツａの端部に一定の寸法
で導電ペースト等の塗布剤を塗布する。 【構成】 パーツ保持板１を常盤４の平坦な盤面と平行
にした状態で、その貫通孔１３から突出した小形パーツ
の端部を常盤４の盤面に当てて揃える。ここでは、各小
形パーツを保持している貫通孔１３の周りの弾性壁１２
に同時に全体として均一な弾性歪が与えられるため、貫
通孔１３からの小形パーツａの突出寸法が概ね一定にな
るよう揃えられる。その後、常盤４の盤面に一定の厚さ
で薄く展開した塗布剤ｂに前記貫通孔１３から突出した
小形パーツａの端部を浸漬するため、小形パーツａの端
部へ一様に塗布剤が塗布される。
で導電ペースト等の塗布剤を塗布する。 【構成】 パーツ保持板１を常盤４の平坦な盤面と平行
にした状態で、その貫通孔１３から突出した小形パーツ
の端部を常盤４の盤面に当てて揃える。ここでは、各小
形パーツを保持している貫通孔１３の周りの弾性壁１２
に同時に全体として均一な弾性歪が与えられるため、貫
通孔１３からの小形パーツａの突出寸法が概ね一定にな
るよう揃えられる。その後、常盤４の盤面に一定の厚さ
で薄く展開した塗布剤ｂに前記貫通孔１３から突出した
小形パーツａの端部を浸漬するため、小形パーツａの端
部へ一様に塗布剤が塗布される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小形コンデンサ、抵抗
体或はこれらと同様な形状の小形パーツの端部も導電ペ
ースト等をコーティングするのに使用される小形パーツ
端部コーティング装置に関する。
体或はこれらと同様な形状の小形パーツの端部も導電ペ
ースト等をコーティングするのに使用される小形パーツ
端部コーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】小形コンデンサ等の小形パーツの両端に
導電性ペーストをコーティングし、これを焼き付けて外
部電極等を形成することが行なわれている。従来、この
様な小形パーツの端部に導電性コーティングを施すのに
用いられるパーツ保持板は、例えば図４〜図６に示す様
に、アルミニウム等の金属で、多数の通孔１３、１３…
を並列に形成してなるウェブ１１を形成し、このウェブ
１１の通孔３、３…の内外壁面にシリコンゴム等をコー
ティングして弾性壁１２を形成したものである。
導電性ペーストをコーティングし、これを焼き付けて外
部電極等を形成することが行なわれている。従来、この
様な小形パーツの端部に導電性コーティングを施すのに
用いられるパーツ保持板は、例えば図４〜図６に示す様
に、アルミニウム等の金属で、多数の通孔１３、１３…
を並列に形成してなるウェブ１１を形成し、このウェブ
１１の通孔３、３…の内外壁面にシリコンゴム等をコー
ティングして弾性壁１２を形成したものである。
【０００３】前記の様なパーツ保持板１を用いて小形パ
ーツａの端部に導電ペーストをコーティングする場合、
先ず、小形パーツａを前記通孔１３に嵌め込むと共に、
同パーツ保持板１の一方の面から小形パーツａの端部を
突出させる。この状態では、パーツ保持板１の板面から
突出された小形パーツａの端部の突出寸法は、一定でな
いことが多い。そこで、図４（ａ）に示すように、ロー
ラー２０等でパーツ保持板１の板面から突出された小形
パーツａの端部を一様に転圧し、その圧力で突出高さを
揃えることが行なわれている。その後、図４（ｂ）で示
すように、パーツ保持板１を反転させ、これを取付板２
に取り付け、通孔１３から突出した小形パーツａの端部
を平坦な平面を有する定盤の上に薄く展開した導電ペー
ストに浸漬し、導電性ペーストをコーティングする。こ
の塗布した導電性ペーストを加熱硬化した後、通孔１３
の中の前記小形パーツａの他端を、パーツ保持板１の反
対側の面に押し出し、突出された他端部に同様にして導
電性ペーストをコーティングする。その後、この小形パ
ーツ７を、例えば８００℃程度の高温で焼き付けること
によって、その端部電極が形成される。
ーツａの端部に導電ペーストをコーティングする場合、
先ず、小形パーツａを前記通孔１３に嵌め込むと共に、
同パーツ保持板１の一方の面から小形パーツａの端部を
突出させる。この状態では、パーツ保持板１の板面から
突出された小形パーツａの端部の突出寸法は、一定でな
いことが多い。そこで、図４（ａ）に示すように、ロー
ラー２０等でパーツ保持板１の板面から突出された小形
パーツａの端部を一様に転圧し、その圧力で突出高さを
揃えることが行なわれている。その後、図４（ｂ）で示
すように、パーツ保持板１を反転させ、これを取付板２
に取り付け、通孔１３から突出した小形パーツａの端部
を平坦な平面を有する定盤の上に薄く展開した導電ペー
ストに浸漬し、導電性ペーストをコーティングする。こ
の塗布した導電性ペーストを加熱硬化した後、通孔１３
の中の前記小形パーツａの他端を、パーツ保持板１の反
対側の面に押し出し、突出された他端部に同様にして導
電性ペーストをコーティングする。その後、この小形パ
ーツ７を、例えば８００℃程度の高温で焼き付けること
によって、その端部電極が形成される。
【０００４】また、前記のようにして、ローラ２０によ
る転圧方法を用いず、例えば、図５（ａ）で示したよう
に、パーツ保持板１の板面から突出された小形パーツａ
の端部の突出寸法が一定でないまま、図５（ｂ）で示す
ように、パーツ保持板１の通孔１３から突出された小形
パーツａの端部を、平坦な盤面を有する定盤の上に薄く
展開した導電ペーストに浸漬すると共に、小形パーツａ
の端面を常磐４の盤面に押し当て、小形パーツａの突出
寸法を揃えるという手段がとられる場合もある。何れの
手段も、最終的にパーツ保持板１の板面から突出された
小形パーツａの端部の突出寸法を一定とすることで、小
形パーツａの端部に塗布される導電性ペーストの塗布寸
法を一定するものである。
る転圧方法を用いず、例えば、図５（ａ）で示したよう
に、パーツ保持板１の板面から突出された小形パーツａ
の端部の突出寸法が一定でないまま、図５（ｂ）で示す
ように、パーツ保持板１の通孔１３から突出された小形
パーツａの端部を、平坦な盤面を有する定盤の上に薄く
展開した導電ペーストに浸漬すると共に、小形パーツａ
の端面を常磐４の盤面に押し当て、小形パーツａの突出
寸法を揃えるという手段がとられる場合もある。何れの
手段も、最終的にパーツ保持板１の板面から突出された
小形パーツａの端部の突出寸法を一定とすることで、小
形パーツａの端部に塗布される導電性ペーストの塗布寸
法を一定するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
者のように、ローラ２０でパーツ保持板１の貫通孔１３
からの小形パーツａの突出寸法を揃えようとしても、実
際には、小形パーツａの突出長さは一定にならないのが
実情である。これは、ローラ２０で小形パーツａの端部
が押圧されたとき、小形パーツａはその圧力で一旦貫通
孔１３の中に押し込まれるが、ローラ２０の圧力は、貫
通孔１３の周りの弾性壁１２に弾性歪となって蓄積され
る。この弾性歪は、ローラ２０の移動によって、順次隣
の通孔１３側へと移動するため、ローラ２０が通過し、
その圧力が解除された後では、通孔１３の周りの弾性壁
１２の弾性歪の戻りに加え、ローラ２０で小形パーツａ
が押し込まれている隣の通孔１３側の弾性壁１２の弾性
歪の影響を受け、弾性壁１２の弾力で小形パーツａが再
び飛び出してしまうからである。
者のように、ローラ２０でパーツ保持板１の貫通孔１３
からの小形パーツａの突出寸法を揃えようとしても、実
際には、小形パーツａの突出長さは一定にならないのが
実情である。これは、ローラ２０で小形パーツａの端部
が押圧されたとき、小形パーツａはその圧力で一旦貫通
孔１３の中に押し込まれるが、ローラ２０の圧力は、貫
通孔１３の周りの弾性壁１２に弾性歪となって蓄積され
る。この弾性歪は、ローラ２０の移動によって、順次隣
の通孔１３側へと移動するため、ローラ２０が通過し、
その圧力が解除された後では、通孔１３の周りの弾性壁
１２の弾性歪の戻りに加え、ローラ２０で小形パーツａ
が押し込まれている隣の通孔１３側の弾性壁１２の弾性
歪の影響を受け、弾性壁１２の弾力で小形パーツａが再
び飛び出してしまうからである。
【０００６】また、後者のように、パーツ保持板１の板
面から突出された小形パーツａの端部の突出寸法が一定
でないまま、パーツ保持板１の通孔１３から突出された
小形パーツａの端部を、平坦な平面を有する定盤の上に
薄く展開した導電ペーストに浸漬する手段の場合、最終
的に小形パーツａのパーツ保持板１の通孔１３からの突
出寸法は揃うものの、実際には、図６（ｃ）で示すよう
に、小形パーツａの端部に塗布された塗布剤ｃの塗布寸
法にはばらつきδが生じる。これは、図６（ａ）から同
（ｂ）で示すように、通孔１３から大きく突出している
小形パーツａは、それだけ早く塗布剤ｂに塗布され、通
孔１３の中に引き込まれている小形パーツａは、それだ
け遅く塗布剤ｂに塗布されるため、塗布剤ｂに塗布され
る時間が僅かに異なる。小形パーツａの端部が塗布剤ｂ
に浸漬されると、小形パーツａの表面で塗布剤ｂの表面
張力が働くが、この表面張力のエネルギーは、時間と共
に安定化するので、浸漬時間が長いと小形パーツａの表
面が塗布剤ｂで濡れやすくなる。従って、最終的に小形
パーツａのパーツ保持板１の通孔１３からの突出寸法を
揃えたとしても、通孔１３から大きく突出している小形
パーツａの塗布剤ｃの塗布寸法が、通孔１３の中に引き
込まれている小形パーツａに比べて大きくなる。
面から突出された小形パーツａの端部の突出寸法が一定
でないまま、パーツ保持板１の通孔１３から突出された
小形パーツａの端部を、平坦な平面を有する定盤の上に
薄く展開した導電ペーストに浸漬する手段の場合、最終
的に小形パーツａのパーツ保持板１の通孔１３からの突
出寸法は揃うものの、実際には、図６（ｃ）で示すよう
に、小形パーツａの端部に塗布された塗布剤ｃの塗布寸
法にはばらつきδが生じる。これは、図６（ａ）から同
（ｂ）で示すように、通孔１３から大きく突出している
小形パーツａは、それだけ早く塗布剤ｂに塗布され、通
孔１３の中に引き込まれている小形パーツａは、それだ
け遅く塗布剤ｂに塗布されるため、塗布剤ｂに塗布され
る時間が僅かに異なる。小形パーツａの端部が塗布剤ｂ
に浸漬されると、小形パーツａの表面で塗布剤ｂの表面
張力が働くが、この表面張力のエネルギーは、時間と共
に安定化するので、浸漬時間が長いと小形パーツａの表
面が塗布剤ｂで濡れやすくなる。従って、最終的に小形
パーツａのパーツ保持板１の通孔１３からの突出寸法を
揃えたとしても、通孔１３から大きく突出している小形
パーツａの塗布剤ｃの塗布寸法が、通孔１３の中に引き
込まれている小形パーツａに比べて大きくなる。
【０００７】本発明の目的は、前記の従来技術における
問題点に鑑み、小形パーツの端部に一定の寸法で導電ペ
ースト等の塗布剤を塗布することができる小形パーツ端
部コーティング方法と装置を提供することにある。
問題点に鑑み、小形パーツの端部に一定の寸法で導電ペ
ースト等の塗布剤を塗布することができる小形パーツ端
部コーティング方法と装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、前記目的を達
成するため、本発明では、チップ状の小形パーツの端部
にペースト状の塗布剤を塗布する方法において、両面側
に開口する多数の貫通孔を有するパーツ保持板を用い、
この前記貫通孔に一端側が突出するようチップ状の小形
パーツを嵌合し、該パーツ保持板を定盤の平坦な盤面と
平行にした状態で、前記貫通孔から突出した小形パーツ
の端部を定盤の盤面に押し当てて揃え、その後定盤の盤
面に一定の厚さで薄く展開した塗布剤に、前記貫通孔か
ら突出した小形パーツの端部を浸漬することを特徴とす
る小形パーツ端部コーティング装置を提供する。
成するため、本発明では、チップ状の小形パーツの端部
にペースト状の塗布剤を塗布する方法において、両面側
に開口する多数の貫通孔を有するパーツ保持板を用い、
この前記貫通孔に一端側が突出するようチップ状の小形
パーツを嵌合し、該パーツ保持板を定盤の平坦な盤面と
平行にした状態で、前記貫通孔から突出した小形パーツ
の端部を定盤の盤面に押し当てて揃え、その後定盤の盤
面に一定の厚さで薄く展開した塗布剤に、前記貫通孔か
ら突出した小形パーツの端部を浸漬することを特徴とす
る小形パーツ端部コーティング装置を提供する。
【０００９】チップ状の小形パーツの端部にペースト状
の塗布剤を塗布する装置において、両面側に開口する多
数の貫通孔を有し、一端側が突出するよう該貫通孔にチ
ップ状の小形パーツを嵌合したパーツ保持板と、該パー
ツ保持板と平行な盤面を有する定盤と、該定盤上に塗布
剤を一定の厚さで薄く展開する手段と、前記小形パーツ
の端部が突出したパーツ保持板の板面をこれと平行な前
記定盤の盤面に近接した位置と離れた位置との間で移動
させる駆動機構とを備えることを特徴とする小形パーツ
端部コーティング装置を提供する。
の塗布剤を塗布する装置において、両面側に開口する多
数の貫通孔を有し、一端側が突出するよう該貫通孔にチ
ップ状の小形パーツを嵌合したパーツ保持板と、該パー
ツ保持板と平行な盤面を有する定盤と、該定盤上に塗布
剤を一定の厚さで薄く展開する手段と、前記小形パーツ
の端部が突出したパーツ保持板の板面をこれと平行な前
記定盤の盤面に近接した位置と離れた位置との間で移動
させる駆動機構とを備えることを特徴とする小形パーツ
端部コーティング装置を提供する。
【００１０】前記の本発明による端部コーティング方法
では、まず、パーツ保持板を定盤の平坦な盤面と平行に
した状態で、その貫通孔から突出した小形パーツの端部
を定盤の盤面に当てて揃える。ここでは、各小形パーツ
を保持している貫通孔の周りの弾性壁に同時に全体とし
て均一な弾性歪が与えられるため、貫通孔からの小形パ
ーツの突出寸法が概ね一定になるよう揃えられる。その
後、定盤の盤面に一定の厚さで薄く展開した塗布剤に前
記貫通孔から突出した小形パーツの端部を浸漬するた
め、小形パーツの端部への塗布剤の浸漬時間は何れも一
定となって、小形パーツの端部に何れも一定の寸法で塗
布剤が塗布される。さらに、本発明による端部コーティ
ング装置では、前記の一連の動作が確実に行える。
では、まず、パーツ保持板を定盤の平坦な盤面と平行に
した状態で、その貫通孔から突出した小形パーツの端部
を定盤の盤面に当てて揃える。ここでは、各小形パーツ
を保持している貫通孔の周りの弾性壁に同時に全体とし
て均一な弾性歪が与えられるため、貫通孔からの小形パ
ーツの突出寸法が概ね一定になるよう揃えられる。その
後、定盤の盤面に一定の厚さで薄く展開した塗布剤に前
記貫通孔から突出した小形パーツの端部を浸漬するた
め、小形パーツの端部への塗布剤の浸漬時間は何れも一
定となって、小形パーツの端部に何れも一定の寸法で塗
布剤が塗布される。さらに、本発明による端部コーティ
ング装置では、前記の一連の動作が確実に行える。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１及び図２に本発明の実施例によ
る端部コーティング装置が示されている。端部に導電ペ
ースト等の塗布剤ｂを塗布すべき小形パーツａは、既に
述べたようなパーツ保持板１の貫通孔１３、１３…に嵌
め込まれ、その一端側が突出されている。このパーツ保
持板１は、小形パーツａの端部が突出された側の面を下
にして取付板１に取り付けられ、この取付板１は、昇降
する油圧シリンダー等の駆動機構３によりにより昇降さ
れる。
しながら説明する。図１及び図２に本発明の実施例によ
る端部コーティング装置が示されている。端部に導電ペ
ースト等の塗布剤ｂを塗布すべき小形パーツａは、既に
述べたようなパーツ保持板１の貫通孔１３、１３…に嵌
め込まれ、その一端側が突出されている。このパーツ保
持板１は、小形パーツａの端部が突出された側の面を下
にして取付板１に取り付けられ、この取付板１は、昇降
する油圧シリンダー等の駆動機構３によりにより昇降さ
れる。
【００１２】前記取付板１に取り付けられたパーツ保持
板１の下には、同保持板１と平行で平坦な盤面を有する
板状の定盤４が配置されている。この定盤４は、ローラ
５、５を用いた左右スライド機構により、図１において
左右にスライドされる。さらに、この定盤４の盤面に
は、一対の平行な堰状のブレード６、７が対向配置さ
れ、その間に導電ペースト等の粘性を有する塗布剤ｂが
溜められる。前記ブレード６、７のうち、一方のブレー
ド７は、その先鋭な先端が定盤４の盤面に当たってお
り、同盤面上の塗布剤ｂを掻き止める。これによって、
定盤４がスライドしても、塗布剤ｂがブレード７から図
１において右方向へは出ないようになっている。他方の
ブレード６は、その先端が定盤４の盤面から僅かの間隙
をおいて浮いており、定盤４が図１において左方向にス
ライドしたとき、一定の厚さの塗布剤ｂがブレード６か
ら図１において左方向へ引き出されるようになってい
る。
板１の下には、同保持板１と平行で平坦な盤面を有する
板状の定盤４が配置されている。この定盤４は、ローラ
５、５を用いた左右スライド機構により、図１において
左右にスライドされる。さらに、この定盤４の盤面に
は、一対の平行な堰状のブレード６、７が対向配置さ
れ、その間に導電ペースト等の粘性を有する塗布剤ｂが
溜められる。前記ブレード６、７のうち、一方のブレー
ド７は、その先鋭な先端が定盤４の盤面に当たってお
り、同盤面上の塗布剤ｂを掻き止める。これによって、
定盤４がスライドしても、塗布剤ｂがブレード７から図
１において右方向へは出ないようになっている。他方の
ブレード６は、その先端が定盤４の盤面から僅かの間隙
をおいて浮いており、定盤４が図１において左方向にス
ライドしたとき、一定の厚さの塗布剤ｂがブレード６か
ら図１において左方向へ引き出されるようになってい
る。
【００１３】このような装置を用いて、小形パーツａの
端部に塗布剤ｂを塗布する一連の手順を次に説明する。
まず、図１（ａ）で示すように、定盤４は、図において
全体が右寄りにあり、この状態では、その盤面上に塗布
剤ｂは展開されておらず、塗布剤ｂは、ブレード６、７
の間に溜められている。この状態から図１（ｂ）で示す
ように、駆動機構３の動作によってパーツ保持板１が下
降し、その通孔から突出した小形パーツａの端部が定盤
４の盤面に押し当てられる。図３（ａ）、（ｂ）は、こ
の状態を拡大して示すもので、図３（ａ）は、小形パー
ツａの端部が定盤４の盤面に押し当てられる直前の状態
を示し、図３（ｂ）は、押し当てられた状態を示してい
る。図３（ａ）で示したように、パーツ保持板１の通孔
１３に嵌め込まれた小形パーツａは、その突出長さが一
様ではないが、図３（ｂ）で示されたように、それらの
端部が定盤４の平坦な盤面に押し当てられると、通孔１
３の周りの弾性壁１２の弾力に抗して小形パーツａが押
し込められる。ここでは、各小形パーツａを保持してい
る貫通孔１３の周りの弾性壁１２に同時に全体として均
一な弾性歪が加えられるため、貫通孔１３からの小形パ
ーツａの突出寸法が概ね一定になるよう揃えられる。
端部に塗布剤ｂを塗布する一連の手順を次に説明する。
まず、図１（ａ）で示すように、定盤４は、図において
全体が右寄りにあり、この状態では、その盤面上に塗布
剤ｂは展開されておらず、塗布剤ｂは、ブレード６、７
の間に溜められている。この状態から図１（ｂ）で示す
ように、駆動機構３の動作によってパーツ保持板１が下
降し、その通孔から突出した小形パーツａの端部が定盤
４の盤面に押し当てられる。図３（ａ）、（ｂ）は、こ
の状態を拡大して示すもので、図３（ａ）は、小形パー
ツａの端部が定盤４の盤面に押し当てられる直前の状態
を示し、図３（ｂ）は、押し当てられた状態を示してい
る。図３（ａ）で示したように、パーツ保持板１の通孔
１３に嵌め込まれた小形パーツａは、その突出長さが一
様ではないが、図３（ｂ）で示されたように、それらの
端部が定盤４の平坦な盤面に押し当てられると、通孔１
３の周りの弾性壁１２の弾力に抗して小形パーツａが押
し込められる。ここでは、各小形パーツａを保持してい
る貫通孔１３の周りの弾性壁１２に同時に全体として均
一な弾性歪が加えられるため、貫通孔１３からの小形パ
ーツａの突出寸法が概ね一定になるよう揃えられる。
【００１４】この後、図１（ｃ）で示すように、駆動機
構３の動作により、パーツ保持板１が上昇し、小形パー
ツａが定盤４の盤面を離れる。続いて、定盤４がローラ
５、５を用いた左右スライド機構により、図１（ｃ）に
矢印で示す方向にスライドされる。すると、定盤４の盤
面には、塗布剤ｂが付着しながらブレード６の左側に引
き出され、そこに一定の厚さの薄い塗布剤ｂの層が形成
される。その後、図２（ａ）で示すように、駆動機構３
の動作によってパーツ保持板１が再び下降し、その通孔
から突出した小形パーツａの端部が定盤４の盤面に展開
された塗布剤ｂの層に浸漬される。図３（ｃ）、（ｄ）
は、この状態を拡大して示すもので、図３（ｃ）は、小
形パーツａの端部が定盤４の盤面上の塗布剤ｂの層に浸
漬される直前の状態を示し、図３（ｄ）は、浸漬された
状態を示している。図３（ｃ）で示したように、パーツ
保持板１の通孔１３に嵌め込まれた小形パーツａは、既
に前の動作でその突出長さが一様に揃えらているため、
図３（ｄ）で示されたように、それらの端部が定盤４の
盤面上に展開された塗布剤ｂの層に何れも同じように浸
漬される。これによって、各小形パーツａの端部には、
一様の寸法で塗布剤が塗布される。
構３の動作により、パーツ保持板１が上昇し、小形パー
ツａが定盤４の盤面を離れる。続いて、定盤４がローラ
５、５を用いた左右スライド機構により、図１（ｃ）に
矢印で示す方向にスライドされる。すると、定盤４の盤
面には、塗布剤ｂが付着しながらブレード６の左側に引
き出され、そこに一定の厚さの薄い塗布剤ｂの層が形成
される。その後、図２（ａ）で示すように、駆動機構３
の動作によってパーツ保持板１が再び下降し、その通孔
から突出した小形パーツａの端部が定盤４の盤面に展開
された塗布剤ｂの層に浸漬される。図３（ｃ）、（ｄ）
は、この状態を拡大して示すもので、図３（ｃ）は、小
形パーツａの端部が定盤４の盤面上の塗布剤ｂの層に浸
漬される直前の状態を示し、図３（ｄ）は、浸漬された
状態を示している。図３（ｃ）で示したように、パーツ
保持板１の通孔１３に嵌め込まれた小形パーツａは、既
に前の動作でその突出長さが一様に揃えらているため、
図３（ｄ）で示されたように、それらの端部が定盤４の
盤面上に展開された塗布剤ｂの層に何れも同じように浸
漬される。これによって、各小形パーツａの端部には、
一様の寸法で塗布剤が塗布される。
【００１５】その後、駆動機構３の動作により、パーツ
保持板１が一旦上昇し、小形パーツａが定盤４の盤面を
離れた後、定盤４がさらに図２（ｂ）において左方向に
スライドし、塗布剤ｂが定盤４の盤面のさらに左側に引
き出され、そこに新たに一定の厚さの薄い塗布剤ｂの層
が形成される。その後、図２（ｂ）で示すように、駆動
機構３の動作によってパーツ保持板１が再び下降し、そ
の通孔から突出した小形パーツａの端部が定盤４の盤面
に新たに展開された塗布剤ｂの層に浸漬される。このよ
うに、二度にわたって小形パーツａの端部を塗布剤ｂの
層に浸漬することによって、余分な塗布剤が定盤４の盤
面側に戻され、適量の塗布剤が小形パーツａの端部に塗
布される。
保持板１が一旦上昇し、小形パーツａが定盤４の盤面を
離れた後、定盤４がさらに図２（ｂ）において左方向に
スライドし、塗布剤ｂが定盤４の盤面のさらに左側に引
き出され、そこに新たに一定の厚さの薄い塗布剤ｂの層
が形成される。その後、図２（ｂ）で示すように、駆動
機構３の動作によってパーツ保持板１が再び下降し、そ
の通孔から突出した小形パーツａの端部が定盤４の盤面
に新たに展開された塗布剤ｂの層に浸漬される。このよ
うに、二度にわたって小形パーツａの端部を塗布剤ｂの
層に浸漬することによって、余分な塗布剤が定盤４の盤
面側に戻され、適量の塗布剤が小形パーツａの端部に塗
布される。
【００１６】この後、図２（ｃ）で示すように、駆動機
構３の動作により、パーツ保持板１が上昇し、小形パー
ツａが定盤４の盤面を離れる。続いて、定盤４がローラ
５、５を用いた左右スライド機構により、図２（ｃ）に
矢印で示す方向にスライドされる。すると、定盤４の盤
面に形成された塗布剤ｂは、盤面の移動に伴ってブレー
ド６の左側に引き戻され、図１（ａ）の状態に戻る。こ
れによって、１サイクルが終了する。その後、パーツ保
持板を交換し、前記の動作が繰り返される。
構３の動作により、パーツ保持板１が上昇し、小形パー
ツａが定盤４の盤面を離れる。続いて、定盤４がローラ
５、５を用いた左右スライド機構により、図２（ｃ）に
矢印で示す方向にスライドされる。すると、定盤４の盤
面に形成された塗布剤ｂは、盤面の移動に伴ってブレー
ド６の左側に引き戻され、図１（ａ）の状態に戻る。こ
れによって、１サイクルが終了する。その後、パーツ保
持板を交換し、前記の動作が繰り返される。
【００１７】図７〜図９に本発明による他の装置の例が
示されている。すなわち、図７の装置は、リニア移動機
構１４により、駆動手段ごとパーツ保持板１を異なる定
盤４ａ、４ｂ、４ｃの上に移動させ、各々の定盤４、４
ａ、４ｂにて前記の一連の動作を行なわせるものであ
る。図８の装置は、定盤４ａ、４ｂ、４ｃ側を駆動機構
３で昇降させ、パーツ保持板１をリニアコンベア８で水
平方向にのみ移動させながら、前記の一連の動作を行な
わせるものである。図９の装置は、図８の装置と同様
に、定盤４ａ、４ｂ、４ｃ側を駆動機構３で昇降させる
ものであるが、パーツ保持板１をリニアコンベア９で水
平方向に移動させると共に、昇降機構１５で定盤４ａ、
４ｂ、４ｃの上で上下させする共に、ストッパ１０で一
定の高さに固定しながら、前記の一連の動作を行なわせ
るものである。
示されている。すなわち、図７の装置は、リニア移動機
構１４により、駆動手段ごとパーツ保持板１を異なる定
盤４ａ、４ｂ、４ｃの上に移動させ、各々の定盤４、４
ａ、４ｂにて前記の一連の動作を行なわせるものであ
る。図８の装置は、定盤４ａ、４ｂ、４ｃ側を駆動機構
３で昇降させ、パーツ保持板１をリニアコンベア８で水
平方向にのみ移動させながら、前記の一連の動作を行な
わせるものである。図９の装置は、図８の装置と同様
に、定盤４ａ、４ｂ、４ｃ側を駆動機構３で昇降させる
ものであるが、パーツ保持板１をリニアコンベア９で水
平方向に移動させると共に、昇降機構１５で定盤４ａ、
４ｂ、４ｃの上で上下させする共に、ストッパ１０で一
定の高さに固定しながら、前記の一連の動作を行なわせ
るものである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、小
形パーツの端部に一定の寸法で導電ペースト等の塗布剤
を塗布することができる小形パーツ端部コーティング方
法と装置を提供することができる。
形パーツの端部に一定の寸法で導電ペースト等の塗布剤
を塗布することができる小形パーツ端部コーティング方
法と装置を提供することができる。
【図１】本発明の第一の実施例による小形パーツ端部コ
ーティング装置の１サイクルの動作のうち、前半の動作
を示すものである。
ーティング装置の１サイクルの動作のうち、前半の動作
を示すものである。
【図２】同実施例による小形パーツ端部コーティング装
置の１サイクルの動作のうち、後半の動作を示すもので
ある。
置の１サイクルの動作のうち、後半の動作を示すもので
ある。
【図３】同実施例による小形パーツ端部コーティング装
置で小形パーツの端部に塗布剤を塗布する動作の主たる
部分を示す要部拡大断面図である。
置で小形パーツの端部に塗布剤を塗布する動作の主たる
部分を示す要部拡大断面図である。
【図４】従来例による小形パーツの端部に塗布剤を塗布
する方法を示す要部拡大断面図である。
する方法を示す要部拡大断面図である。
【図５】他の従来例による小形パーツの端部に塗布剤を
塗布する方法を示す要部拡大断面図である。
塗布する方法を示す要部拡大断面図である。
【図６】他の従来例の方法により小形パーツの端部に塗
布剤を塗布する動作を示す要部拡大断面図である。
布剤を塗布する動作を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施例による小形パーツ端部コー
ティング装置を示すものである。
ティング装置を示すものである。
【図８】本発明のさらに他の実施例による小形パーツ端
部コーティング装置を示すものである。
部コーティング装置を示すものである。
【図９】本発明のさらに他の実施例による小形パーツ端
部コーティング装置を示すものである。
部コーティング装置を示すものである。
１ パーツ保持板 ３ 駆動機構 ４ 定盤 ５ 定盤の左右スライド機構のローラ ６ 塗布剤を定盤に薄く展開するブレード ７ 塗布剤を回収するブレード １３ パーツ保持板の通孔 ａ 小形パーツ ｂ 塗布剤
Claims (2)
- 【請求項１】 チップ状の小形パーツの端部にペースト
状の塗布剤を塗布する方法において、両面側に開口する
多数の貫通孔を有するパーツ保持板を用い、この前記貫
通孔に一端側が突出するようチップ状の小形パーツを嵌
合し、該パーツ保持板を定盤の平坦な盤面と平行にした
状態で、前記貫通孔から突出した小形パーツの端部を定
盤の盤面に押し当てて揃え、その後定盤の盤面に一定の
厚さで薄く展開した塗布剤に、前記貫通孔から突出した
小形パーツの端部を浸漬することを特徴とする小形パー
ツ端部コーティング装置。 - 【請求項２】 チップ状の小形パーツの端部にペースト
状の塗布剤を塗布する装置において、両面側に開口する
多数の貫通孔を有し、一端側が突出するよう該貫通孔に
チップ状の小形パーツを嵌合したパーツ保持板と、該パ
ーツ保持板と平行な盤面を有する定盤と、該定盤上に塗
布剤を一定の厚さで薄く展開する手段と、前記小形パー
ツの端部が突出したパーツ保持板の板面をこれと平行な
前記定盤の盤面に近接した位置と離れた位置との間で移
動させる駆動機構とを備えることを特徴とする小形パー
ツ端部コーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358870A JP2671178B2 (ja) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | 小形パーツ端部コーティング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358870A JP2671178B2 (ja) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | 小形パーツ端部コーティング方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182879A true JPH05182879A (ja) | 1993-07-23 |
| JP2671178B2 JP2671178B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=18461527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3358870A Expired - Lifetime JP2671178B2 (ja) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | 小形パーツ端部コーティング方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671178B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002237403A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Atc Protech Kk | 電子部品素体への電極付け方法および装置 |
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| JP2010141234A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 保持治具 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156807A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | 関西日本電気株式会社 | チツプ部品の電極形成方法 |
| JPH02158118A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-18 | Murata Mfg Co Ltd | チップ部品の保持プレート |
-
1991
- 1991-12-31 JP JP3358870A patent/JP2671178B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2020013237A1 (ja) * | 2018-07-10 | 2020-08-20 | 株式会社クリエイティブコーティングス | 電子部品の製造装置 |
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| US11338317B2 (en) | 2018-07-10 | 2022-05-24 | Creative Coatings Co., Ltd. | Electronic component manufacturing apparatus |
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| JP2021159887A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-11 | 株式会社クリエイティブコーティングス | 電子部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2671178B2 (ja) | 1997-10-29 |
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