JPH05182729A - 電気部品用接触子 - Google Patents

電気部品用接触子

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JPH05182729A
JPH05182729A JP3359648A JP35964891A JPH05182729A JP H05182729 A JPH05182729 A JP H05182729A JP 3359648 A JP3359648 A JP 3359648A JP 35964891 A JP35964891 A JP 35964891A JP H05182729 A JPH05182729 A JP H05182729A
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JP
Japan
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contact
pressure
contactor
electric component
pressure receiving
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JP3359648A
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Noriyuki Matsuoka
則行 松岡
Toru Takahashi
亨 高橋
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Yamaichi Electronics Co Ltd
Original Assignee
Yamaichi Electronics Co Ltd
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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Abstract

(57)【要約】 【目的】リードレス形ＩＣ等用の接続器において、同Ｉ
Ｃの下面に高密度で配された導電パッド等に適正且つ高
信頼に加圧接触できるようにした電気部品用接触子を提
供する。 【構成】可動接触子３の加圧接触部４を電気部品５の接
点６で押し下げた時、可動接触子３又は固定接触子９に
設けた受圧片７を撓ませ、その反力で加圧接触部４を押
し上げて上記接点６に加圧接触させる。又上記加圧接触
部４を受圧片７の反力で接点６に加圧接触しつつ、可動
接触子３を傾動させて上記加圧接触部４と接点６との擦
れを生じさせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多数の接点を有するＩＣ
等の電気部品との加圧接触に適した電気部品用接触子に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の接触子においては実開昭６
３−２５４６７号公報で開示するように、電気部品と加
圧接触する可動接触子をコイルスプリングの一端で弾持
すると共に、該コイルスプリングの他端を固定接触子で
支持して接触子本体が形成されており、電気部品で可動
接触子を押下げてコイルスプリングを圧縮し、その弾発
力で可動接触子を電機部品の接点に弾性的に加圧接触さ
せている。
【０００３】又この可動接触子はコイルスプリングの弾
発力でその軸線上を直線的に移動して上記加圧接触を果
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら上記構成
の接触子は、可動接触子を電気部品の接点に加圧接触さ
せる手段として可動接触子と固定接触子の間にコイルス
プリングを介在させるためコイルスプリングを別部品と
して準備する必要があり、部品点数が多くコスト高とな
り、信号線路にコイルスプリングが介在され信頼性に欠
ける問題を有している。
【０００５】又可動接触子がコイルスプリングの軸線上
を移動し、単に電気部品の接点へ加圧接触するだけであ
るから可動接触子の加圧接触面或は電気部品の接点の当
接面が酸化被膜により覆われている場合には可動接触子
と電気部品の接点との間の接触が不安定と成り信頼性に
欠ける問題を有している。
【０００６】本発明は上記問題点を有効に解決する電気
部品用接触子を提供する。即ち本発明は上記の如きコイ
ルスプリングを用いずに導電パッドの如き電気部品の接
点と十分な接触圧が得られる電気部品用接触子を提供す
る。
【０００７】又本発明は上記接触面に形成された酸化被
膜を積極的に排除して導電パッドの如き電気部品の接点
と可動接触子との高信頼の接触を確保するように構成し
た電気部品用接触子を提供する。又本発明の特徴は後述
する実施例の説明と共に明らかにされる。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】而して本発明の電気部
品用接触子は加圧接触部を有する可動接触子に並行して
延在せる弾性受圧片を具備させ、他方基板に保有させた
固定接触子又は基板自身に受圧片を押圧する押圧部を設
け、加圧接触部を電気部品の接点で押下げた時上記受圧
片を押圧部によって弾性に抗し縮閉又は拡開し同受圧片
に畜勢された復元力で上記接点と加圧接触するように構
成したものである。
【０００９】又本発明の電気部品用接触子は加圧接触部
を有する可動接触子に押圧部を設け、他方固定接触子に
並行して延在せる弾性受圧片を具備させ、加圧接触部を
電気部品の接点で押下げた時上記押圧部が受圧片を弾性
に抗し縮閉又は拡開して同受圧片に蓄勢された復元力で
上記接点と加圧接触するように構成したものである。
【００１０】又本発明は上記電気部品用接触子において
加圧接触部を可動接触子の移動軸線に対し遍心した位置
に配置する等して加圧接触部を電気部品の接点で押下げ
た時受圧片に蓄勢された復元力で電気部品の接点へ加圧
接触しつつ可動接触子が傾動して上記接点との擦れを生
ずるように構成したものである。
【００１１】
【作用】本発明によれば加圧接触部に載接した電気部品
で可動接触子を押下げると、可動接触子の受圧片が押圧
部によって弾性に抗し縮閉又は拡開するように撓み、こ
の受圧片に蓄勢された弾性復元力により加圧接触部が電
気部品の接点を突き上げて適正な加圧接触が果される。
従って従来の如きコイルスプリングを使用せずに高信頼
の電気部品用接触子が提供でき、加えて部品点数の削
減、コストダウンが図れる。
【００１２】又本発明によれば上記作用と共に、可動接
触子の受圧片に蓄勢された弾性復元力により加圧接触部
が電気部品の接点に適正に加圧接触しつつ、上記可動接
触子が傾動して接点との擦れを生じ、この擦れにより両
者の接触面を覆う酸化被膜を良好に排除でき、その結果
加圧接触部と電気部品の接点との健全なる接触が確保で
きる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図２２に基い
て詳述する。図１、図２は本発明の第１実施例を、図
３、図４は同第２実施例を、図５、図６は同第３実施例
を、図７、図８は同第４実施例を、図９、図１０は第５
実施例を、図１１、図１２は第６実施例を、図１３、図
１４は第７実施例を、図１５、図１６は第８実施例を、
図１７、図１８は第９実施例を、図１９、図２０は第１
０実施例を、図２１、図２２は図１１実施例を示す。
【００１４】第１乃至第５実施例は可動接触子に延設し
た受圧片の弾性復元力で加圧接触部を押上げて電気部品
の接点に加圧接触させるようにした電気部品用接触子を
例示し、第６実施例は上記受圧片を固定接触子に設けた
場合を示し、第７乃至第１１実施例は上記実施例におい
て、加圧接触部と電気部品の接点との擦れを生じさせる
ようにした電気部品用接触子を例示している。
【００１５】図１乃至図１２における図１、図３、図
５、図７、図９、図１１は接触子１を絶縁基板２に内装
して基板表面から突出せる可動接触子３の加圧接触部４
に電気部品５を載接した状態を示し、又図２、図４、図
６、図８、図１０、図１２は上記加圧接触部４と電気部
品５の接点６、例えば導電パットとの加圧接触状態を示
す。
【００１６】上記可動接触子３は複数の受圧片７を有
し、該受圧片７を互いに対向させて並行且つ同等の長さ
に延在させ、該互いに対向する受圧片７の一端を連結し
他端を自由端とし、該連結部８の中心、即ち可動接触子
３の移動軸線Ｌ上に受圧片７の延在方向と逆方向に加圧
接触部４を突設する。
【００１７】これにより受圧片７は一端連結部８を支点
として弾性に抗し拡縮可能にし、該拡縮に伴なう復元力
で上記加圧接触部４を軸線Ｌ上へ押下げ電気部品５の接
点６に加圧接触させている。
【００１８】詳述すると上記可動接触子３はその受圧片
７の自由端部先端面にテーパー部１０を形成し、例えば
図１、図２、図５、図６、図９、図１０、図１１、図１
２に示すように受圧片７を弾性に抗し縮閉させる場合に
は該テーパー部１０を可動接触子３の軸線Ｌに対し外方
から内方へ収束するように形成し、又図３、図４に示す
ように受圧片７を拡開させる場合には該テーパー部１０
を可動接触子３の軸線Ｌに対し内方から外方へ拡大する
ように形成する。
【００１９】他方、上記可動接触子３の各受圧片７の端
部と夫々対向して押圧部１１を形成する。例えば図１、
図２等に示すように上記テーパー部１０と対向して、テ
ーパー部１０と略同調する角度の傾斜面１１ａを有する
押圧部１１を形成し、受圧片７を弾性に抗し縮閉させる
上記実施例の場合には上記押圧部１１の傾斜面１１ａを
可動接触子３の押込み方向に漸次喰い込み角となるよう
に傾斜させ、即ち上記テーパー部１０と対向して逆錐形
の傾斜面１１ａを形成し、上記可動接触子３の押込みに
よって各受圧片７のテーパー部１０が夫々押圧部１１の
傾斜面１１ａと当接しながら外方より内方へ押圧されて
受圧片７を弾性に抗し縮閉し、該受圧片７の拡開方向の
弾性復元力で可動接触子３を軸線Ｌ上へ押上げるように
する。
【００２０】又受圧片７を弾性に抗し、拡開させる上記
実施例においては押圧部１１の傾斜面１１ａを可動接触
子３の押込み方向に対し漸次逃げ角となるよう傾斜さ
せ、上記可動接触子３の押込みによって各受圧片７のテ
ーパー部１０が夫々押圧部１１の傾斜面１１ａと当接し
ながら内方より外方へ押圧されて受圧片７の拡開を許容
し、該受圧片７の縮閉方向の弾性復元力で可動接触子３
を軸線Ｌ上へ押上げるようにする。
【００２１】図３、図４においては、上記押圧部として
テーパ部１０と対向せる錐形の突出部１１′を形成し、
該突出部１１′を上記受圧片７間に介入して拡開させる
ようにしている。
【００２２】上記押圧部１１は図５乃至図７に示すよう
に絶縁基板に設けた接触子保持孔１５の内壁にて形成す
るか、又は図１乃至図４に示すように上記接触子保持孔
１５内に保持した固定接触子９に形成する。即ち、図１
乃至図４においては上記固定接触子９を有底筒１４にて
形成し、該有底筒１４内に上記可動接触子３を収容し
て、該有底筒１４の開口部から上記加圧接触部４を突出
させると共に、該有底筒１４の内底部に上記傾斜面１１
ａから成る押圧部１１を形成し、該押圧部１１を上記テ
ーパ部１０と対向させる。
【００２３】又図５、図６に示すように接触子保持孔１
５の内底部に孔を形成する壁により逆錐形の傾斜面１１
ａを有する押圧部１１を形成し、該押圧部１１を受圧片
７のテーパ部１０と対向するように配置する。
【００２４】又図７、図８においては接触子保持孔１５
の内底部に逆錐形の傾斜面１１ａを有する上記押圧部１
１を形成し、他方受圧片７に側方へ突出する突起１７を
設け、可動接触子３を押し込んだ時に突起１７を上記押
圧部１１の傾斜面１１ａにより押圧し受圧片７を弾性に
抗し縮閉させるようにしている。
【００２５】図５乃至図７に示す如く、押圧部１１を接
触子保持孔１５の内壁にて形成する場合には同保持孔１
５の底部に雄端子１３を植設し、その上端を保持孔１５
内に延在させ上記受圧片７間に配置し、同下端を基板よ
り下方へ突出し配線基板１２等との接続に供する。
【００２６】上記図５乃至図８に示す受圧片７は可動接
触子３が電気部品５の接点６によって押し下げられた
時、押圧部１１により縮閉されて上昇弾力を蓄えると同
時に、該縮閉によって雄端子１３を挟持し可動接触子３
と雄端子１３とを導通状態にする。
【００２７】又図９及び図１０においては上記可動接触
子３を絶縁基板に形成した接触子保持孔１５に内装し、
該保持孔１５の内底部に該接触子３と接触する固定接触
子９を設置し、該固定接触子９に図１、図２と同様の押
圧部１１を設け、該押圧部１１の傾斜面１１ａを該固定
接触子９の受圧片７のテーパ部１０に対向するように設
置している。この実施例における固定接触子９は図１、
図２に示す如き可動接触子３を収容する筒部を有してい
ない。
【００２８】次に図１１及び図１２は可動接触子３側に
上記押圧部１１を形成し固定接触子９側に上記受圧片７
を形成した実施例である。図示のように、固定接触子９
に複数の受圧片７を互いに対向させて平行且つ同等の長
さに延在させ、互いに対向する受圧片７の下端を連結し
上端を自由端とし、該下端連結部から配線基板１２と接
続する雄端子１３を設け、上記受圧片７の自由端に前記
と同様テーパ部１０を形成する。
【００２９】他方電気部品５の接点６と加圧接触する前
記加圧接触部４を有する可動接触子３を形成し、該可動
接触子３に上記受圧片７の自由端をその弾性に抗し縮閉
させる押圧部１１を設ける。該押圧部１１は前記と同様
受圧片７の自由端に形成したテーパ部１０と当接する錐
形の傾斜面１１ａを有する。
【００３０】而して、可動接触子３の加圧接触部４を電
気部品５の接点６、例えば導電パッドで押し下げて固定
接触子９に設けた上記受圧片７の自由端を外方より内方
へ押圧して受圧片７の弾性に抗して縮閉させ、該受圧片
７に蓄勢された弾性復元力で上記可動接触子３を押し上
げて加圧接触部４を電気部品５の接点６に接触させる。
【００３１】又図示しないが図９乃至図１２に示す押圧
部１１は図４に従い逆錐形の突出部１１′を形成する場
合を含む。尚、絶縁基板２は図１乃至図１２に示すよう
に基板２ａと２ｂを重合して上記接触子保持孔１５を連
成するようにし、下部基板２ｂの保持孔に上記固定接触
子９又は雄端子１３を圧入又はインサート成形によって
植設する。
【００３２】斯くして可動接触子３の加圧接触部４に電
気部品５を載接して同電気部品５の接点６、例えば導電
パッドで加圧接触部４を押し下げた時、押圧部１１にお
いて受圧片７がその弾性に抗して縮閉又は拡開し、これ
によって蓄えられた弾力により加圧接触部４を可動接触
子３の軸線Ｌに沿って押し上げ電気部品５の接点６に加
圧接触させる。
【００３３】図１３乃至図２２は前記接触子における加
圧接触部４と電気部品５の接点６との加圧接触手段に加
え、該加圧接触部４を電気部品５の接点６で押し下げた
時、可動接触子３を傾動させて電気部品５の接点６との
擦れを生じさせる手段を備えた電気部品用接触子の複数
の実施例を示しており、図１３、図１４は第７実施例、
図１５、図１６は第８実施例、図１７、図８は第９実施
例、図１９、図２０は第１０実施例、図２１、図２２は
第１１実施例を夫々示す。
【００３４】図１３乃至図１６に示すように可動接触子
３の加圧接触部４を受圧片７の連結部の偏心位置、即ち
可動接触子３の軸線Ｌに対し偏心する位置に突設し、例
えば図示のように可動接触子３の傾動を円滑に行なわせ
るために何れか一方の受圧片７の延長線上に突設する。
【００３５】上記の如く偏心位置に設けた加圧接触部４
を電気部品５の接点６、例えば導電パッド９で押し下げ
た時、図１４、図１６に示すように上記偏心位置に配し
た加圧接触部４に近い受圧片７が押圧部１１により押圧
されて加圧接触部４より遠い受圧片７より先に撓み可動
接触子３を傾かせ、引続き上記押し下げを進めることに
より前記受圧片７を弾性に抗し縮閉又は拡開しつつ可動
接触子３の加圧接触部４を偏心位置方向に傾動する。
【００３６】この時加圧接触部４は絶縁基板２ａに設け
た透孔１８内を横動（図中矢印Ｆ）して電気部品５の接
点６の接触面を摺擦し、所謂ワイピング動作を惹起して
接触面の酸化皮膜を除去し、健全なる接触を果す。
【００３７】又図１７乃至図２０においては、前記可動
接触子３に具備させた受圧片７相互の弾性率に差を持た
せて該可動接触子３を傾動させるようにしたものであ
り、該弾性率に差を持たせる手段として、図１７及び図
１８に示すように可動接触子３の受圧片７の長さを夫々
同じ長さにし、受圧片７相互の厚みを異る厚みにして弾
性率に差を持たせる。具体例として可動接触子３を傾動
を生じさせんとする側の受圧片７の板厚をＷ１とした
時、他の受圧片７の厚みＷ２は板厚Ｗ１より肉厚にして
板厚Ｗ１の受圧片７を板厚Ｗ２の受圧片７より弾性率を
大にする。
【００３８】上記の如く可動接触子３の受圧片７の厚み
に差を持たせ加圧接触部４を電気部品５の接点６で押し
下げた時、前記押圧部１１によって板厚Ｗ１の受圧片
７、即ち弾性率の大なる薄肉の受圧片７が先に撓み、可
動接触子３が弾性率の大なる板厚Ｗ１の受圧片７側へ傾
動する。この時加圧接触部４が絶縁基板２ａに設けた透
孔１８内を横動（図中矢印Ｆ）して電気部品５の導電パ
ッド９の接触面を擦り、所謂ワイピング効果を発揮す
る。
【００３９】又図１９及び図２０に示すように、可動接
触子３の受圧片７の厚みを夫々同等にし、受圧片７相互
の長さを異る長さにして弾性率に差を持たせる。例えば
可動接触子３を傾動させる方向に位置する受圧片７の長
さをＳ１とした時、他の受圧片７の長さＳ２を長さＳ１
より短かくなるように設定して長さＳ１の受圧片７を長
さＳ２の受圧片７より弾性率を大にする。
【００４０】他方前記押圧部１１はその押圧傾斜面１１
ａの傾斜角を等しくしつつ、夫々対向する受圧片７のテ
ーパ部１０と当接する位置に押圧部１１を配置する。
【００４１】上記の如く受圧片７の長さに差を持たせて
可動接触子３の加圧接触部４を電気部品５の接点６で押
し下げた時、上記押圧部１１によって長さＳ１の受圧片
７、即ち弾性率の大なる長い方の受圧片７が先に撓んで
可動接触子３を傾かせ、該可動接触子３が弾性率の大な
る長さＳ１の受圧片７側へ傾動する。この時、加圧接触
部４が絶縁基板２ａに設けた透孔１８内を横動（図中矢
印Ｆ）して電気部品５の接点６の接触面を擦り、酸化皮
膜が除去される。
【００４２】又図２１及び図２２においては前記可動接
触子３の受圧片７に対する前記押圧部１１の傾斜面１１
ａ相互の角度を異る角度に設定して該可動接触子３を傾
動させるようにしたものであり、例えば可動接触子３を
傾動させる方向に位置する押圧部１１の傾斜面１１ａの
傾斜角をα１とした時、他の押圧部１１の傾斜面１１ａ
の傾斜角α２は傾斜角α１より小角に設定する。
【００４３】上記の如く押圧部１１の押圧傾斜面相互の
角度に差を持たせて可動接触子３の加圧接触部４を電気
部品５の接点６で押し下げた時、上記可動接触子３の傾
動方向に位置する大なる傾斜角α１の押圧部１１と当接
する受圧片７が他の受圧片７より先に撓んで該可動接触
子３を傾かせ可動接触子３が押圧部１１の傾斜角の大な
る受圧片側へ傾動する。この時加圧接触部４は絶縁基板
２ａに設けた透孔１８内を横動（図中矢印Ｆ）して電気
部品５の接点６の接触面を摺擦し酸化皮膜を除去し健全
な接触を果す。
【００４４】上記の如く図１３乃至図２２に示す各実施
例の何れにおいても、可動接触子３は押圧部１１により
拡縮されて弾力を蓄えた受圧片７によって常に加圧接触
部４の電気部品５の接点６に対する加圧接触作用を生じ
つつ、同時に上記可動接触子３が傾動して加圧接触部４
が電気部品５の接点６の表面を擦りつつ横動（図中矢印
Ｆ）してこの両者４、６の接触面を覆った酸化皮膜を排
除する。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、加圧接触部に載接した
電気部品の導電パッドの如き接点で可動接触子を押し下
げると、この可動接触子に具備させた受圧片が押圧部に
よって弾力に抗し撓みつつ該受圧片に蓄えられる弾力を
以って加圧接触部が電気部品の接点を突上げるため適正
な加圧接触が得られる。従って従来の如きコイルスプリ
ングを使用せずに安定に機能する高信頼の電気部品用接
触子が提供でき、且つ部品点数の削減によりコストダウ
ンが図れる。
【００４６】又本発明によれば上記可動接触子の受圧片
に蓄勢される弾力により、加圧接触部が電気部品の接点
を突き上げて適正に加圧接触する上記動作を得ながら、
同時に該可動接触子の加圧接触下においてこれを傾動さ
せて電気部品の接点と加圧接触部との擦れを生じさせ、
接触面の酸化被膜を良好に排除でき、その結果加圧接触
部と電気部品の接点との高信頼の接触性が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す電気部品用接触子を
組込んだ接続器の要部断面図である。
【図２】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図で
ある。
【図３】本発明の第２実施例を示す電気部品用接触子を
組込んだ接続器の要部断面図である。
【図４】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図で
ある。
【図５】本発明の第３実施例を示す電気部品用接触子を
組込んだ接続器の要部断面図である。
【図６】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図で
ある。
【図７】本発明の第４実施例を示す電気部品用接触子を
組込んだ接続器の要部断面図である。
【図８】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図で
ある。
【図９】本発明の第５実施例を示す電気部品用接触子を
組込んだ接続器の要部断面図である。
【図１０】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図
である。
【図１１】本発明の第６実施例を示す電気部品用接触子
を組込んだ接続器の要部断面図である。
【図１２】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図
である。
【図１３】本発明の第７実施例を示す電気部品用接触子
を組込んだ接続器の要部断面図である。
【図１４】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図
である。
【図１５】本発明の第８実施例を示す電気部品用接触子
を組込んだ接続器の要部断面図である。
【図１６】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図
である。
【図１７】本発明の第９実施例を示す電気部品用接触子
を組込んだ接続器の要部断面図である。
【図１８】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図
である。
【図１９】本発明の第１０実施例を示す電気部品用接触
子を組込んだ接続器の要部断面図である。
【図２０】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図
である。
【図２１】本発明の第１１実施例を示す電気部品用接触
子を組込んだ接続器の要部断面図である。
【図２２】同電気部品との加圧接触状態を示す同断面図
である。
【符号の説明】
１ 電気部品用接触子 ３ 可動接触子 ４ 加圧接触部 ５ 電気部品 ６ 接点 ７ 受圧片 ９ 固定接触子 １１ 押圧部

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一端で連結し他端が自由端とされた複数の
    対向して延びる受圧片を備え、該受圧片の連結端に加圧
    接触部を有する可動接触子を形成し、該受圧片の弾性に
    抗する縮閉又は拡開により弾力を蓄えて上記加圧接触部
    に押上げ力を付与し電気部品の接点との接圧を得るよう
    に構成したことを特徴とする電気部品用接触子。
  2. 【請求項２】上記受圧片を可動接触子を保有する基板に
    設けた押圧部にて押圧し上記縮閉又は拡開を生じさせる
    ようにしたことを特徴とする請求項１記載の電気部品用
    接触子。
  3. 【請求項３】上記受圧片を縮閉又は拡開する押圧部を基
    板に保有させた上記可動接触子と接触する固定接触子に
    形成したことを特徴とする請求項１記載の電気部品用接
    触子。
  4. 【請求項４】一端で連結し他端が自由端とされた複数の
    対向して延びる受圧片を備えた固定接触子と、電気部品
    の接点と接触する加圧接触部を有する可動接触子とを形
    成し、該可動接触子に上記加圧接触部が電気部品の接点
    で押下げられた時に上記受圧片を弾性に抗し縮閉又は拡
    開する押圧部を設け、上記受圧片の縮閉又は拡開に伴う
    復元力で上記加圧接触部に押上げ力付与し電気部品の接
    点との接圧を得るように構成したことを特徴とする電気
    部品用接触子。
  5. 【請求項５】上記加圧接触部を上記電気部品の接点によ
    る押下げ力が加わった時に上記可動接触子の傾動を生ず
    る位置に設け、該傾動により上記加圧接触部が電気部品
    の接点と擦れを生ずるように構成したことを特徴とする
    請求項１又は４記載の電気部品用接触子。
  6. 【請求項６】上記受圧片相互の弾性率に差を持たせ、上
    記加圧接触部を電気部品の接点で押下げた時に上記可動
    接触子を上記弾性率の大なる受圧片側へ傾動させ上記加
    圧接触部が電気部品の接点と擦れを生ずるように構成し
    たことを特徴とする請求項１又は４記載の電気部品用接
    触子。
  7. 【請求項７】上記受圧片相互の厚みを異なる厚みにして
    弾性率に差を持たせ上記擦れを生ずるように構成したこ
    とを特徴とする請求項６記載の電気部品用接触子。
  8. 【請求項８】上記受圧片相互の自由端の長さを異なる長
    さにして弾性率に差を持たせ上記加圧接触部が電気部品
    の接点と擦れを生ずるように構成したことを特徴とする
    請求項６記載の電気部品用接触子。
  9. 【請求項９】上記受圧片に対する押圧部の押圧面相互の
    角度を異なる角度に設定して上記加圧接触部を電気部品
    の接点で押下げた時に上記可動接触子を上記押圧部の角
    度の大なる受圧片側へ傾動させ上記加圧接触部が電気部
    品の接点と擦れを生ずるように構成したことを特徴とす
    る請求項１又は４記載の電気部品用接触子。
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