JPH1021784A - 押釦スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小さな押圧力でスイッチングを行なえると共
に、可動接点の耐久性を向上できる押釦スイッチを提供
する。 【解決手段】 絶縁ケース１６の内底面１７の両端部に
配置された固定接点１８と、該内底面１７の中央部に配
置された他の固定接点１９と、薄肉平板状の弾性板から
なる可動接点２２と、この可動接点２２を固定接点１９
に接触させるステム２３ａと、このステム２３ａを初期
位置に押し戻す付勢手段２３ｂとを備え、前記可動接点
２２に一対のスリットで挾まれた両持ち梁状の金属片部
２７を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、操作体の押し込み操作
によってスイッチングが行なわれる押釦スイッチに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の押釦スイッチを示す断面
図、図８は該押釦スイッチに備えられる可動接点の平面
図であり、特開平３−２１４５１９号公報に記載された
ものである。図７に示すように、該押釦スイッチは、上
端に開口１を有する合成樹脂製の絶縁ケース２と、この
絶縁ケース２の内底面の両端部に配置された第１の固定
接点３と、絶縁ケース２の内底面の中央部に配置された
第２の固定接点４と、これら第１の固定接点３および第
２の固定接点４からそれぞれ絶縁ケース２の外方へ導出
された端子５，６と、絶縁ケース２内で第１の固定接点
３に端部が接触し、第２の固定接点４に中央部が対向す
る可動接点７と、該可動接点７の中央部を第２の固定接
点４に接触させるステム８ａ、および、該ステム８ａを
初期位置方向に付勢するドーム状の付勢手段８ｂから一
体成型された弾性体８と、ステム８ａを第２の固定接点
４方向に押圧可能なキートップ９とを備えており、絶縁
ケース２上端の開口１の周囲は該キートップ９の抜け出
しを防止するふた部１０となっている。

【０００３】図８に示すように、前記可動接点７は薄肉
平板状の丸形弾性板からなり、その半径方向の中間部に
円弧状のスリット１１をプレス抜きすことにより、可動
接点７の中央部に片持ち梁状の金属片部１２が形成され
ている。この金属片部１２と周辺部１３とは根元部１４
を介してつながれており、根元部１４は金属片部１２が
第２の固定接点４から遠ざかるように折り曲げ加工され
ている。

【０００４】このように構成された押釦スイッチでは、
操作者がキートップ９を図７の下方へ押圧操作すると、
弾性体８の付勢手段８ｂが座屈変形して節度（クリッ
ク）感が得られると共に、ステム８ａが可動接点７の金
属片部１２を押圧して第２の固定接点４に接触させるこ
とから、可動接点７を介して第１の固定接点３と第２の
固定接点４とが導通し、オフからオンへのスイッチング
が行なわれる。また、かかるオン状態で操作者がキート
ップ９に対する押圧操作力を除去すると、付勢手段８ｂ
の弾発力によって弾性体８が図７に示す初期状態に復帰
することに伴って、キートップ９が初期位置まで押し上
げられ、可動接点７の金属片部１２が第２の固定接点４
から離間してオフ状態に戻る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の押釦ス
イッチでは、可動接点７に円弧状のスリット１１をプレ
ス抜きして片持ち梁状の金属片部１２を形成してあるた
め、可動接点７の材料として用いられる弾性板が薄肉に
なる程、あるいは根元部１４の幅寸法が短くなる程、小
さな押圧力で金属片部１２を変形させることができる。
しかしながら、前者のように非常に薄肉の弾性板を用い
た場合、スリット１１の形状を損なわずにプレス抜きす
ることが困難となり、後者のように根元部１４の幅寸法
を短くした場合、金属片部１２の繰り返しの変形によっ
て根元部１４に応力が集中し、金属片部１２が根元部１
４から破断することが懸念されるため、いずれにしても
金属片部１２に対する押圧力の低減化には限界があっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、可動接点に一
対のスリットで挾まれる両持ち梁状の金属片部を形成す
ることとする。このように金属片部を両持ち梁状に形成
し、両端のつなぎ部を介して周辺部と連結するように構
成すると、可動接点の材料として薄肉の弾性板を用いた
としても、スリットを簡単にプレス抜きすることがで
き、しかも、金属片部に作用する応力を両端のつなぎ部
に分散でき、その結果、金属片部に対する押圧力を低減
できると共に、可動接点の耐久性を向上することが可能
になる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の押釦スイッチでは、合成
樹脂材からなる絶縁ケースと、この絶縁ケースの内底面
の端部に配置された第１の固定接点と、前記絶縁ケース
の内底面の中央部に配置された第２の固定接点と、これ
ら第１の固定接点および第２の固定接点からそれぞれ前
記絶縁ケースの外方へ導出された端子と、薄肉平板状の
弾性板からなり、前記絶縁ケース内で前記第１の固定接
点に接触し、前記第２の固定接点に所定間隔を存して対
向する可動接点と、この可動接点の中央部を前記第２の
固定接点に接触させる操作体と、この操作体を初期位置
方向に付勢する付勢手段とを備え、前記可動接点に一対
のスリットで挾まれる両持ち梁状の金属片部を形成し、
前記操作体を前記付勢手段に抗して押し込むことによ
り、前記可動接点の金属片部が前記第２の固定接点と接
触してスイッチングを行なうように構成した。

【０００８】前記金属片部は周辺部と面一に繋がってい
てもよいが、金属片部の両端に曲げ加工を施して周辺部
よりも突出させると、金属片部と第２の固定接点との間
隔を適宜変更することができるため、スイッチオフ時の
可動接点と第２の固定接点との絶縁性を高めることがで
きる。

【０００９】また、前記第２の固定接点の表面を前記絶
縁ケースの内底面と面一に形成すると、操作者が操作体
の周辺部を押圧操作（いわゆる端押し操作）した場合、
可動接点が斜め方向から第２の固定接点に対して押圧さ
れるが、該第２の固定接点の表面に段差がないため、前
記可動接点の金属片部が変形することを防止できる。

【００１０】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は本発明の一実施例に係る押釦スイッチを示す断面
図、図２は該押釦スイッチからステムや可動接点などを
取り除いた状態を示す平面図、図３は該押釦スイッチに
備えられる可動接点の平面図、図４は該可動接点の正面
図、図５は該押釦スイッチに備えられる可動接点の変形
例を示す平面図、図６は該可動接点の変形例を示す正面
図である。

【００１１】図１に示すように、本実施例の押釦スイッ
チは、上端に開口１５を有する合成樹脂製の絶縁ケース
１６と、この絶縁ケース１６の内底面１７の両端部に配
置された第１の固定接点１８と、絶縁ケース１６の内底
面の中央部に配置された第２の固定接点１９と、これら
第１の固定接点１８および第２の固定接点１９からそれ
ぞれ絶縁ケース１６の外方へ導出された端子２０，２１
と、絶縁ケース１６内で第１の固定接点１８に端部が接
触し、第２の固定接点１９に中央部が対向する可動接点
２２と、シリコンゴムなどで一体成型された弾性体２３
と、絶縁ケース１６上端に装着され、弾性体２３の抜け
出しを防止するふた部２４とから構成されている。前記
第２の固定接点１９は第１の固定接点１８よりも若干低
い位置に配置されているが、第２の固定接点１９の表面
は絶縁ケース１６の内底面１７と面一となるように形成
されている。前記弾性体２３は、可動接点２２の中央部
を第２の固定接点１９に接触させる操作体としてのステ
ム２３ａと、該ステム２３ａを初期位置方向に付勢する
ドーム状の付勢手段２３ｂとからなっており、ステム２
３ａの一部は絶縁ケース１６の開口１５から上方へ突出
している。

【００１２】図３に示すように、前記可動接点２２は薄
肉の弾性金属板からなり、該弾性金属板に半円状の一対
のスリット２５，２６をプレス抜きすることにより、こ
れらスリット２５，２６の直線部分で挾まれた両持ち梁
状の金属片部２７が形成されている。この金属片部２７
は両端のつなぎ部２７ａ，２７ｂを介して周辺部２８と
連結しており、可動接点２２は金属片部２７と周辺部２
８が面一の平坦状に形成されている。

【００１３】このように構成された押釦スイッチでは、
操作者が弾性体２３のステム２３ａを図１の下方へ押圧
操作すると、付勢手段２３ｂが座屈変形して節度（クリ
ック）感が得られると共に、ステム２３ａが可動接点２
２の金属片部２７を押圧して第２の固定接点１９に接触
させることから、可動接点２２を介して第１の固定接点
１８と第２の固定接点１９とが導通し、オフからオンへ
のスイッチングが行なわれる。また、かかるオン状態で
操作者がステム２３ａに対する押圧操作力を除去する
と、付勢手段２３ｂの弾発力によってステム２３ａが初
期位置まで押し上げられるとともに、可動接点２２の金
属片部２７も自身の弾性力により第２の固定接点１９か
ら離間してオフ状態に戻る。

【００１４】上記実施例にあっては、可動接点２２に両
持ち梁状の金属片部２７を形成し、該金属片部２７の両
端のつなぎ部２７ａ，２７ｂを介して周辺部２８と連結
したため、可動接点２２の材料として用いられる弾性金
属板を薄肉にした場合でも、該弾性金属板に一対のスリ
ット２５，２６を簡単にプレス抜きすることができ、加
工工程が煩雑になることを防止できる。また、金属片部
２７に作用する応力が両端のつなぎ部２７ａ，２７ｂで
分散されるため、可動接点２２の材料である弾性金属板
を可及的に薄肉にしたとしても、金属片部２７のへたり
や破断を防止することができる。したがって、弾性変形
が容易で耐久性に優れた金属片部２７を備えた可動接点
２２を実現でき、小さな押圧力でスイッチング操作を行
なえことが可能になる。

【００１５】さらに、前記第２の固定接点１９の表面を
絶縁ケース１６の内底面１７と面一に形成したため、操
作者がステム２３ａの周辺部を押圧操作（いわゆる端押
し操作）し、可動接点２２が斜め方向から第２の固定接
点１９に対して押圧された場合でも、前記第２の固定接
点１９の表面に段差がないことから、金属片部２７の変
形することを防止できる。

【００１６】なお、上記実施例では可動接点２２の金属
片部２７を平坦状に形成したが、図５と図６に示すよう
に、前記金属片部２７の両端のつなぎ部２７ａ，２７ｂ
に曲げ加工を施し、金属片部２７を周辺部２８に対して
若干突出させてもよい。この場合、可動接点２２のプレ
ス加工時に金属片部２７の突出量を決定することによ
り、金属片部２７と第２の固定接点１９との間隔を適宜
変更できるため、スイッチオフ時の可動接点と第２の固
定接点との絶縁性を高めることができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載のような効果を奏する。

【００１８】薄肉平板状の弾性板からなる可動接点に両
持ち梁状の金属片部を形成し、両端のつなぎ部を介して
周辺部と連結するように構成することにより、可動接点
の材料として薄肉の弾性板を用いたとしても、スリット
を簡単にプレス抜きすることができ、しかも、金属片部
に作用する応力を両端のつなぎ部に分散でき、その結
果、金属片部に対する押圧力を低減できると共に可動接
点の耐久性を向上することが可能になる。

【００１９】また、金属片部の両端に曲げ加工を施して
周辺部よりも突出させると、金属片部と第２の固定接点
との間隔を適宜変更することができるため、スイッチオ
フ時の可動接点と第２の固定接点との絶縁性を高めるこ
とができる。

【００２０】また、前記第２の固定接点の表面を前記絶
縁ケースの内底面と面一に形成すると、操作者が操作体
の周辺部を押圧操作（いわゆる端押し操作）した場合、
可動接点が斜め方向から第２の固定接点に対して押圧さ
れるが、該第２の固定接点の表面に段差がないため、前
記可動接点の金属片部が変形することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る押釦スイッチを示す断
面図である。

【図２】該押釦スイッチから操作体や可動接点などを取
り除いた状態を示す平面図である。

【図３】該押釦スイッチに備えられる可動接点の平面図
である。

【図４】該可動接点の正面図である。

【図５】可動接点の変形例を示す平面図である。

【図６】図５の可動接点の正面図である。

【図７】従来の押釦スイッチを示す断面図である。

【図８】図７の押釦スイッチに備えられる可動接点の平
面図である。

【符号の説明】

１６ 絶縁ケース １７ 内底面 １８ 第１の固定接点 １９ 第２の固定接点 ２０，２１ 端子 ２２ 可動接点 ２３ 弾性体 ２３ａ ステム（操作体） ２３ｂ 付勢手段 ２５，２６ スリット ２７ 金属片部 ２７ａ，２７ｂ つなぎ部 ２８ 周辺部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂材からなる絶縁ケースと、この
   絶縁ケースの内底面の端部に配置された第１の固定接点
   と、前記絶縁ケースの内底面の中央部に配置された第２
   の固定接点と、これら第１の固定接点および第２の固定
   接点からそれぞれ前記絶縁ケースの外方へ導出された端
   子と、薄肉平板状の弾性板からなり、前記絶縁ケース内
   で前記第１の固定接点に接触し、前記第２の固定接点に
   所定間隔を存して対向する可動接点と、この可動接点の
   中央部を前記第２の固定接点に接触させる操作体と、こ
   の操作体を初期位置方向に付勢する付勢手段とを備え、 前記可動接点に一対のスリットで挾まれる両持ち梁状の
   金属片部を形成し、前記操作体を前記付勢手段に抗して
   押し込むことにより、前記可動接点の金属片部が前記第
   ２の固定接点と接触してスイッチングを行なうように構
   成したことを特徴とする押釦スイッチ。
2. 【請求項２】 前記金属片部の両端に曲げ加工を施した
   ことを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
3. 【請求項３】 前記第２の固定接点の表面を前記絶縁ケ
   ースの内底面と面一に形成したことを特徴とする請求項
   １または２に記載の押釦スイッチ。