JPH0441540Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばコンピユータやワードプロセ
ツサ等の各種入力装置に用いられる押釦スイツチ
に関する。

〔従来の技術〕

第５図及び第６図に、従来より知られているこ
の種の押釦スイツチの一例を示す。第５図は従来
の押釦スイツチの分解斜視図であり、第６図は固
定接点と可動接点とステムの配置を示す断面図で
ある。これらの図に示すように、この押釦スイツ
チは、主として、下ケース５１と、上ケース５２
と、固定接点５３と、可動接点５４と、ステム５
５と、戻しばね５６とから構成されている。

前記下ケース５１、上ケース５２、及びステム
５５は、例えばポリアセタールなどの絶縁性に優
れた合成樹脂を成形して成る。

これらの部材のうち、前記下ケース５１は、第
５図に示すように、上面が開放された筐形に形成
されており、底面の中央部に円筒形の案内突起６
１が立設され、この案内突起６１に隣接して固定
接点設定部６２が、また、この固定接点設定部６
２と一方の側壁６３との間で可動接点設定部６４
が形成されている。前記固定接点設定部６２の底
面には、後記する固定接点端子を外部に挿通する
ための透孔６５（第６図参照）が開設され、ま
た、前記可動接点設定部６４の底面には、後記す
る可動接点端子を外部に挿通するための透孔６６
（第６図参照）が開設される。さらに、前記可動
接点設定部６４を構成する側壁６３と隣接する側
壁６７には、その内面に沿つて、案内レール６８
が立設され、また、外面に沿つて、後記する上ケ
ース６２を着脱自在に取り付けるための係合段部
６９が形成されている。

一方、前記上ケース５２は、第５図に示すよう
に、下面が開放された筐形に形成されており、上
面の中央部に後記するステム５５を挿通するため
の挿通孔７１が開設され、また、側面より、前記
係合段部６９と係合する係止爪７２が垂設されて
いる。

前記下ケース５１と上ケース５２とは、下ケー
ス５１に形成された係合段部６９に、上ケース５
２より垂設された係止爪７２を係止することによ
つて一体化される。

ステム５５は、第５図に示すように、上ケース
５２に開設された挿通孔７１よりも幅広の基部７
３の上面に、前記挿通孔７１に挿通可能な突出部
７４が突設され、また、前記基部７３の下面に、
前記下ケース５１に突設された円筒形の案内突起
６１内に挿通される軸部７５が突設されている。
また、前記基部７３を構成する４つの側面のう
ち、前記下ケース５１に立設された案内レール６
８と対向する側の面には、その案内レール６８に
嵌装される突起７６が突設されている。さらに、
前記基部７３の前記固定接点設定部６２と対向す
る側の面には、可動接点５４を動作するための傾
斜部７７が形成されている。

このステム５５は、軸部７５を下ケース５１に
突設された案内突起６１内に挿通し、突起７６を
下ケース５１に立設された案内レール６８に係合
し、さらに、突出部７４を上ケース５２に開設さ
れた挿通孔７１より外部に突出することによつ
て、下ケース５１と上ケース５２にて形成される
空間内に内装される。

尚、戻しばね５６は、下ケース５１に突設され
た案内突起６１の外周部に取り付けられ、前記ス
テム５５を常時上向きに付勢する。

固定接点５３は、やや剛性を有する良導電性の
金属板から成り、接点部８１と、この接点部８１
の一側辺より下向きに垂設された固定接点端子８
２とが一体に形成されている。この固定接点５３
は、第６図に示すように、前記固定接点端子８２
を透孔６５を通して外部に突出し、前記接点部８
１を前記下ケース５１に形成された固定接点設定
部６２に嵌着することによつて下ケース５１に固
定される。

可動接点５４は、弾性に優れた金属の薄板から
成り、幅広に形成された基部８３の上方を下向き
に折り返して、接点部８４が形成されている。ま
た、この接点部８４の両側に、前記ステム５５の
傾斜部７７によつて押圧されるステム摺動部８５
が突設されている。さらに、前記基部８３の一側
辺には、可動接点端子８６が下向きに垂設されて
いる。この可動接点５４は、第６図に示すよう
に、前記可動接点端子８６を透孔６６を通して外
部に突出し、前記基部８３を前記下ケース５１に
形成された可動接点設定部６４に嵌着することに
よつて下ケース５１に固定される。尚、この可動
接点５４は、自身の弾性力によつて、常に固定接
点５３と接触する方向に付勢されている。

前記した従来の押釦スイツチは、第６図に示す
ように、突出部７４が押圧される以前の待機状態
においては、ステム５５が戻しばね５６によつて
最上部まで上昇されており、ステム５５に形成さ
れた傾斜部７７の最も突出した部分に可動接点５
４のステム摺動部８５が当接されるため、可動接
点５４の接点部８４が、固定接点５３の接点部８
１より離隔している。突出部７４を押圧し、戻し
ばね５６の弾性力に抗してステム５５を下降する
と、可動接点５４のステム摺動部８５がステム５
５に形成された傾斜部７７に沿つてステム５５側
（固定接点５３側）に移動し、ステム５５が最下
部近傍まで下降した段階で、可動接点５４の接点
部８４と固定接点５３の接点部８１との接続が行
われる。ステム５５に加えられた押圧力を解除す
れば、戻しばね５６の弾性力によつてステム５５
が上昇し、可動接点５４と固定接点５３の接続が
再度解除される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、この種の押釦スイツチは、下ケース
５１から突出された固定接点端子８２及び可動接
点端子８６に、入力装置に内蔵された電子機器の
リードをはんだ付けすることによつて電気的に接
続される。リードのはんだ付けに際しては、前記
固定接点端子８２、可動接点端子８６、及びリー
ドにはんだののりを良くするためのフラツクスが
塗布されるが、このフラツクスは金属表面に対す
るぬれ性が良好であるため、固定接点５３あるい
は可動接点５４の表面を伝つて接点部８１，８４
に付着し易い。フラツクスは絶縁性の物質である
ため、接点部８１，８４に付着すると、接点不良
を生じることになる。

前記２つの接点のうち固定接点５３は、叙上の
ように剛性に優れた構造になつているため、下ケ
ース５１の固定接点設定部６２に強固に嵌着する
ことができる。このため、固定接点設定部６２と
固定接点５３との間の毛細管現象によつて該部以
降のフラツクスのはい上がりが防止され、接点部
８１にフラツクスが付着することは比較的少な
い。

然るに、可動接点５４は、叙上のように弾性に
優れた金属の薄板からなつているため、下ケース
５１の可動接点設定部６４に強固に嵌着すること
ができず、良部材５４，６４の間に該部に比較的
大きな空隙が形成される。従つて、両部材５４，
６４の間の毛細管現象によつては該部以降のフラ
ツクスのはいり上りを防止することができず、接
点部８４にフラツクスが付着し易いという問題が
ある。

前記の従来技術においては、可動接点設定部６
４に嵌着される基部８３の上端部を上方に延長し
てその先端部に接点部８４を曲折形成し、基部８
３（可動接点端子８６）から接点部８４に至る経
路を大きくすることによつて、接点部８４へのフ
ラツクスの付着を防止している。

然るに、かかる長大な可動接点を作製するため
には、幅広の金属の原反テープ（あるいはシー
ト）を用いなくてはならず、前記原反テープ等の
無駄が多く、可動接点、ひいては押釦スイツチの
製造コストが高価になるという問題がある。

本考案の目的は、前記した従来技術の問題点を
解決し、接点部にフラツクスが付着することがな
く、安価にして信頼性に優れた押釦スイツチを提
供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、叙上の目的を達成するため、細幅の
水平状に形成された基部の一端より可動接点端子
を下向きに垂設すると共に前記基部の略中央部よ
り連結部を下向きに垂設し、この連結部の先端部
に接点部及びステム摺動部が上向きに折り返し形
成された可動接点を用いたことを特徴とするもの
である。

〔作用〕

叙上のように、基部に対して可動接点端子及び
連結部を同一方向に並設すると、基部に対して可
動接点端子及び連結部をそれぞれ相背向に形成す
る場合に比べて、延伸したときの全長を短かくす
ることができる。従つて、可動接点のもとになる
金属の原反テープ（あるいはシート）として幅狭
のものを用いることができ、可動接点、ひいては
押釦スイツチの構造コストを低減することができ
る。

このようにしても、可動接点端子から接点部に
至る経路は、基部長さの約1/2と、連結部の長さ
と、接点部の長さの約1/2を合計した長大な長さ
となり、接点部へのフラツクスの付着が防止され
る。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図及び第４図に
基づいて説明する。

第１図は本考案に掛かる押釦スイツチの分解斜
視図であり、第２図は下ケースの平面図であり、
第３は固定接点及び可動接点が装着された下ケー
スの要部平面図であり、第４図は固定接点と可動
接点とステムの配置を示す要部断面図である。こ
れらの図に示すように、本考案の押釦スイツチも
基本的構成においては従来品とほとんど同じであ
り、主として、絶縁性に優れた合成樹脂から成る
下ケース１と上ケース２とステム３と、良導電性
の金属材料から成る固定接点４及び可動接点５
と、前記ステム３を常時上向きに付勢する戻しば
ね６とから構成されている。

下ケース１は、第１図は示すように、上面が開
放された筐形に形成されており、一方の側壁１１
の内面に沿つて保持体１２が形成され、また、こ
の一方の側壁１１の外面に後記する上ケース２を
着脱自在に取り付けるための係合段部１３が形成
され、さらに、前記一方の側壁１１と隣接する側
壁の対向部分に、後記するステム３を案内するた
めの案内レール１４が形成されている。

前記保持体１２の上面には、側壁１１の内面に
沿つて浅溝状の可動接点設定部１５が凹設され、
またその内側に、同じく浅溝状の固定接点設定部
１６が凹設されている。前記可動接点設定部１５
の底面には、第２図に示すように、後記する可動
接点５の可動接点端子を外部に挿通するための矩
形の透孔１７が開設され、前記固定接点設定部１
６には、後記する固定接点４の固定接点端子を挿
通するための矩形の透孔１８が開設されている。

上ケース２は、第１図に示すように、前記下ケ
ース１の上面に被着可能な平板状に形成されてお
り、中央部に後記するステム３を挿通するための
挿通孔２１が開設され、側辺の所定の部分には、
前記下ケース１に形成された係合段部１３と係合
する係止爪２２が垂設されている。

前記下ケース１と上ケース２とは、下ケース１
に形成された係合段部１３に上ケース２より垂設
された係止爪２２を係止することによつて一体化
される。

ステム３は、基部７３の下面に軸部が形成され
ていない点を除いて従来の押釦スイツチのものと
同様であるので、同様の部分には同一の符号を表
示して各部の詳細な説明を省略する。

このステム３は、傾斜部７７を前記保持体１２
側に向け、突起７６を下ケース１に立設された案
内レール１４に係合し、さらに、突出部７４を上
ケース２に開設された挿通孔２１より外部に突出
することによつて、下ケース１と上ケース２にて
形成される空間内に内装される。

戻しばね６は、下ケース１の底面とステム３の
下面との間に介設され、前記ステム３を常時上向
きに付勢する。

固定接点４は、例えば黄銅などの良導電性の金
属板から成り、水平状の基部３１と、基部３１の
略中央部から下向きに垂設された接点部３２と、
前記基部３１の一側辺より下向きに垂設された固
定接点端子３３とが一体に形成され、前記接点部
３２の略中央部に金クラツド３４が形成されてい
る。

この固定接点４は、第４図に示すように、前記
固定接点端子３３を透孔１８に挿通し、前記接点
部３２を前記下ケース１に形成された固定接点設
定部１６に嵌着することによつて、下ケース１に
取り付けられる。勿論、前記金クラツド３４は、
可動接点設定部１５側に向けられる。

可動接点５は、例えばステンレス鋼やリン青銅
などの弾性に優れた良導電性の金属薄板から成
り、細幅の水平状に形成された基部３５と、この
基部３５の一端より下向きに垂設された可動接点
端子３６と、前記基部３５の略中央部より下向き
に垂設された連結部３７と、この連結部３７の先
端部を上向きに折り返して成る接点部３８と、こ
の接点部３８の左右両側に形成されたステム摺動
部３９とが一体に形成されている。前記可動接点
端子３６の断面形状は、第１図及び第４図に示す
ように、前記可動接点設定部１５に開設された透
孔１７に密に嵌挿可能な円弧形に形成されてい
る。

この可動接点５は、第４図に示すように、前記
可動接点端子３６を前記透孔１７に嵌挿してその
先端部を下ケース１外に突出し、前記基部３５を
可動接点設定部１５に嵌着することによつて、下
ケース１に設定される。勿論、前記ステム摺動部
３９は、前記固定接点４側に向けて突設される。

前記実施例の押釦スイツチは、突出部７４が押
圧される以前の待機状態においては、ステム３が
戻しばね６によつて最上部まで上昇されており、
可動接点５のステム摺動部３９がステム３に形成
された傾斜部７７の頂部に当接するため、可動接
点５の接点部３８が固定接点４の接点部３２から
離隔している。突出部７４を押圧し、戻しばね６
の弾性力に抗してステム３を下降すると、ステム
３の傾斜部７７に沿つて可動接点５のステム摺動
部３９及び接点部３８が自己の弾性によつて固定
接点４側に移動し、ステム３が最下部近傍まで下
降した段階で、可動接点５の接点部３８と固定接
点４の接点部３２との接続が行われる。ステム３
に加えられた押圧力を解除すれば、戻しばね６の
弾性力によつてステム３が上昇し、可動接点５と
固定接点４の接続が再度解除される。

前記実施例の押釦スイツチは、基部３５に対し
て可動接点端子３６と接点部３８及びステム摺動
部３９に連なる連結部３７とを同一方向に並設し
たので、基部３５を中心として可動接点端子３６
及び連結部３７をそれぞれ相背向に形成する場合
に比べて、前記各部分を展伸したときの長さを短
かくすることができる。従つて、可動接点５のも
とになる金属の原反テープ等として幅狭のものを
用いることができ、可動接点、ひいては押釦スイ
ツチの製造コストを低減することができる。

また、可動接点端子３６から接点部３８に至る
経路を、基部３５の長さの約1/2と、連結部３７
の長さと、接点部３８の長さの約1/2の合計とい
う長大な長さにすることができるので、接点部へ
のフラツクスの付着が防止される。

さらに、可動接点端子３６の断面形状を円弧状
に曲折形成し、下ケース１に開設された矩形の透
孔１７にやや密に嵌挿するようにしたので、可動
接点端子３６と透孔１７の間に形成される空隙の
毛細管現象によつてフラツクスのはい上がりが防
止され、フラツクス防止効果が一層高い。

尚、本考案の要旨は、可動接点の基部を細幅の
水平状に形成して、その一端より可動接点端子を
下向きに垂設すると共にこの基部の略中央部より
連結部と接点部とステム摺動部とを下向きに垂設
した点にあるのであつて、可動接点端子３６の断
面形状を円弧状に曲折形成することは必ずしも必
要ではない。例えば、円弧状以外の任意の形状に
曲折することもできるし、また、曲折しないで平
板状に形成することもできる。

また、押釦スイツチを構成する各部材の形状及
び材料が前記実施例のものに限定されるものでは
なく、これらについては必要に応じて適宜設計し
得ることは勿論である。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の押釦スイツチ
は、細幅の水平状に形成された基部と、その一端
より下向きに垂設された可動接点端子と、前記基
部の略中央部より下向きに垂設された連結部と、
この連結部の先端部を上向きに折返して成る接点
部と、このお接点部の両側に突出形成されたステ
ム摺動部とから可動接点を形成したので、可動接
点のもとになる金属の原反テープ等として幅狭の
ものを用いることができ、可動接点、ひいては押
釦スイツチの製造コストを低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る押釦スイツチ
の分解斜視図、第２図は下ケースの要部平面図、
第３図は固定接点及び可動接点が装着された下ケ
ースの要部平面図、第４図は固定接点と可動接点
とステムの組立構造を示す要部断面図、第５図は
従来の押釦スイツチの分解斜視図、第６図は従来
の押釦スイツチの固定接点と可動接点とステムの
組立構造を示す断面図である。 １……下ケース、２……上ケース、３……ステ
ム、４……固定接点、５……可動接点、６……戻
しばね、１１……側壁、１２……保持体、１３…
…係合段部、１４……案内レール、１５……可動
接点設定部、１６……固定接点設定部、１７，１
８……透孔、２１……挿通孔、２２……係止爪、
３１……基部、３２……接点部、３３……固定接
点端子、３４……金クラツド、３５……基部、３
６……可動接点端子、３７……連結部、３８……
接点部、３９……ステム摺動部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁性の下ケース及び上ケースを一体化するこ
   とによつて形成される空間内に固定接点と可動接
   点と外部より操作可能なステムとを内装し、前記
   下ケースに開設された透孔より前記固定接点と一
   体に形成された固定接点端子、及び前記可動接点
   と一体に形成された可動接点端子を外部に突出し
   て成る押釦スイツチにおいて、前記可動接点を、
   細幅の水平状に形成された基部と、その一端より
   下向きに垂設された可動接点端子と、前記基部の
   略中央部より下向きに垂設された連結部と、この
   連結部の先端部を上向きに折返して成る接点部
   と、この接点部の両側に突出形成されたステム摺
   動部とから形成したことを特徴とする押釦スイツ
   チ。