JPH0441577Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 この考案は、蛍光灯用のソケツトや端子台など
の接片に対しリード線を結線したり取り外したり
することが可能な結線装置に関する。

(b) 従来の技術 従来、この種の結線装置として、相対向する二
つの接片の間にスペーサを差し込むことにより両
接片の対向間隔を拡げ、そこにリード線を挿通し
た後で上記スペーサを取り除いて接片を復元さ
せ、両接片でリード線を挾持させる形式のものが
知られている（特願昭62−138478）。

このものは、第５図のように第１接片１０１と
底辺部１０２と立上り部１０３とを一体に形成し
た板状素材１００を、第２接片１１１と底辺部１
１２と立上り部１１３とをコ字形に一体形成した
板状素材１１０に嵌め込むことにより形成された
接片ユニツトを基体に収容したものであつて、そ
の接片ユニツトは、第１接片１０１を有する上記
板状素材１００の底辺部１０３の全面が第２接片
１１１を有する上記板状素材１１０の底辺部１１
２に接触してバツクアツプされていた。

(c) 考案が解決しようとする問題点 従来の結線装置によると、第１接片の撓みだけ
で第１接片１０１と第２接片１１１との間にリー
ド線を挿入するための隙間を確保させねばならな
いため、結線時にはスペーサによつて第１接片を
大きく撓ませる必要がある。しかし、そのように
すると、第１接片１０１と底辺部１０２との境界
部分に局部的に大きな応力が集中し、そのため、
スペーサが繰返し挿入されると上記境界部分の塑
性化が早期に進行し、リード線を挾持するのに必
要なばね力が得られなくなることがあつた。

この考案は、以上の事情に鑑みてなされたもの
で、第１接片の撓み幅が少なくとも第１接片と第
２接片との間にリード線を挿入するのに必要な隙
間を充分に広く確保できるようにして第１接片と
底辺部との境界部分に大きな応力を集中させない
ようにし、スペーサが繰返し挿入されてもリード
線を挾持するのに必要なばね力を長期にわたつて
確保することが可能な結線装置を提供することを
目的とする。

(d) 問題点を解決するための手段 この考案の結線装置は、第１接片と底辺部と立
上り部とを一体に形成した素材を、第２接片と底
辺部と立上り部とをコ字形に一体形成した素材に
嵌め込むことにより形成された接片ユニツトが基
体に収容され、その基体に、第１接片と第２接片
との間にリード線を導くガイド孔が形成され、第
１接片と第２接片との間に介在されたスペーサの
挿抜操作によつて上記第１接片と第２接片との間
隔がそれらの間にリード線を挿通し得る広さとそ
れらの間でリード線を挾持し得る広さに調節され
るようにした結線装置であつて、第１接片を有す
る上記素材の底辺部と第１接片および立上り部と
の境界部分にその底辺部よりも突き出た湾曲状の
脚部がそれぞれ形成され、これらの脚部が第２接
片を有する上記素材の底辺部に当接されて各素材
の底辺部の相互間に隙間が形成されているもので
ある。

(e) 作用 この考案の結線装置によると、第１接片を有す
る上記素材の底辺部と第２接片を有する上記素材
の底辺部の相互間に形成された隙間により、第１
接片を有する上記素材の底辺部の撓みが許容され
る。そのため、第１接片と第２接片との間にスペ
ーサが挿入されたときには、第１接片が撓むのに
伴つてその底辺部を撓む。そこで、第１接片と第
２接片との隙間を従来と同等の広さに拡げた場合
を考えると、この発明による方が第１接片の撓み
幅が小さくなり、それだけ第１接片と底辺部との
境界部分に加わる応力も小さくなる。

(f) 実施例 第１図はこの考案の実施例による結線装置が用
いられた蛍光灯用ソケツトの分解斜視図、第２図
および第３図は上記結線装置の縦断断面図であ
る。

第１図において、１はソケツト本体で、円筒状
のケース２に軸心方向に摺動自在でかつ周方向に
は摺動不能な状態に嵌め込まれ、ソケツト本体１
に形成された鍔形の突起１１がケース２の一部に
係合してケース２から抜け防止される。また、ソ
ケツト本体１に形成された孔部１２，１２に端子
１３，１３とコイルばね１４，１４とがこの順に
嵌め込まれる。端子１３，１３の先端面はソケツ
ト本体１の先端面に形成されている開口（不図
示）に臨み、この開口に挿入される蛍光灯の外部
端子に圧接状態で接続されるものである。

３は基体で、その内部に第１接片４１，４１と
これに対向する第２接片５１，５１とが収容され
る。また、基体３には第１接片４１と第２接片５
１との間にリード線を導くガイド孔３１，３１が
形成され、こららのガイド孔３１，３１が基体３
の端面で開口している。上記第１接片４１は板状
素材４を曲げ加工することによつて形成されてい
て、ばね性を有する。すなわち、曲げ加工された
板状素材４には第１接片４１のほかに底辺部４２
と立上り部４３とが一体に形成されている。ま
た、上記底辺部４２と第１接片４１および立上り
部４３との境界部分にその底辺部４２よりも突き
出た湾曲状の脚部４４，４５がそれぞれ形成され
ている。

第２接片５１は板状素材５を曲げ加工すること
によつて形成されている。すなわち、曲げ加工さ
れた板状素材５には第２接片５１のほかに底辺部
５２と立上り部５３とがコ字形になるように形状
されており、上記立上り部５３にはさらに突出片
５４が形成されている。そして、第２接片５１を
有する板状素材５に第１接片４１を有する板状素
材４が嵌め込むことによつて接片ユニツト６が構
成されている。この接片ユニツト６においては、
第１接片４１が斜め内向きに傾斜し、かつそのば
ね性によつて第２接片５１に弾接していると共
に、上記板状素材４の脚部４４，４５が第２接片
を有する板状素材５の底辺部５２に当接され、各
素材４，５の底辺部４２，５２の相互間に隙間Ｓ
が形成されている。

上記接片ユニツト６，６は基体１に収容され
る。また、基体３が上記ケース２に嵌め込まれ、
基体３に形成されている段付部３２やケース２に
形成された突起２１の作用によつて基体３がケー
ス２に取り付けられ、かつ第２接片５１を有する
板状素材５の立上り部５３が上記コイルばね１４
に弾接される。したがつて、第２接片５１はコイ
ルばね１４を介して端子１３に電気的に導通され
ている。

７はスペーサである。このスペーサ７は二股状
に形成された一対のアーム部７１のそれぞれが厚
肉の第１位置７２とそれよりも薄肉の第２位置７
３とに区画され、かつ第１位置７２と第２位置７
３とが第２位置７３から第１位置７２に向かう上
り勾配となつた滑らかな傾斜面７４により連続さ
れている。また、上記アーム部７１の根元部分に
操作部７５が一体に形成されている。

上記スペーサ７のアーム部７１のそれぞれは基
体３に形成されたスペーサ挿入孔３３に差し込ま
れ、かつ操作部７５は基体３に形成された凹所３
４に収容される。そして、アーム部７１の第１位
置７２または第２位置７３のいずれかが上記第１
接片４１と第２接片５１との間に介在される。

第２図はアーム部７１の第１位置７２が第１接
片４１と第２接片５１との間に介在された状態を
示している。この状態はスペーサ７の非セツト状
態であつて、第１接片４１がそのばね性に抗して
撓んでいると共に、底辺部４２も波打ち状に撓
み、これら両者の撓みによつて第１接片４１と第
２接片５１との間隔がそれらの間にリード線８を
挿通し得る広さに拡がつている。したがつて、基
体３のガイド孔３１にリード先８を挿入すると、
そのリード線８が第１接片４１と第２接片５１と
の間に無理なく導かれる。

第３図はアーム部７１の第２位置７２が第１接
片４１と第２接片５１との間に介在された状態を
示している。この状態はスペーサ７のセツト状態
であつて、第５図のように第１接片４１がそのば
ね性によつて第２接片５１に近づく方向に復元
し、第１接片４１と第２接片５１とによりリード
線８が弾性的に挾持されて各接片４１，５１とリ
ード線８とが接続されている。

スペーサ７を非セツト状態からセツト状態にす
るときは、その操作部７５を指で強く押し、アー
ム部７１の第１位置７２を第１接片４１と第２接
片５１の間から抜け出させた後、そこに第２位置
７３を移動させる。逆に、スペーサ７をセツト状
態から非セツト状態にするときは、第３図のよう
に基体３の凹所３４に収容されている操作部７５
の下に所定の工具９、たとえばドライバービツト
のように先端部が平坦な工具９をさし込んで矢印
のようにこじ上げる。このようにすると、基体３
に退入していたスペーサ７が基体３から突出し、
アーム部７１の第２位置７３が第１接片４１と第
２接片５１との間から抜け出し、それに代わつて
第１位置７２がその間に介在され、第１接片４１
と第２接片５１との間隔Ａが開いてリード線８の
挾持状態が解除され、それに伴つて操作部７５が
基体３の端面から突き出る。スペーサ７が基体３
から突出する過程ではアーム部７１の傾斜面７４
が第１接片４１を第２接片５１から徐々に引き離
すガイドとして役立つ。

第４図は板状素材４の変形例を示している。こ
の例では、底辺部４２を立上り部４３に近い箇所
ほど幅狭にしてある。この構成によれば、底辺部
４２が一層撓みやすくなり、底辺部４２と第１接
片４１および立上り部４３との境界部分に加わる
応力がさらに小さくなる。

(g) 考案の効果 この考案の結線装置によると、第１接片と第２
接片との間にスペーサが挿入されたときに、第１
接片が撓むに伴つてその底辺部も撓むため、第１
接片の撓み幅が小さくても第１接片と第２接片と
の間隔を大きく確保することが可能になる。した
がつて、第１接片と底辺部との境界部分に加わる
応力が小さくなり、素材の塑性化が抑えられ、ス
ペーサが繰返し挿入されてもリード線を挾持する
のに必要なばね力を長期にわたつて確保すること
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例による結線装置が用
いられた蛍光灯用ソケツトの分解斜視図、第２図
および第３図は上記結線装置の縦断断面図、第４
図は板状素材の変形例を示す斜視図、第５図は従
来例の側面図である。 ３……基体、４……第１接片を有する素材、５
……第２接片を有する素材、６……接片ユニツ
ト、７……スペーサ、８……リード線、３１……
ガイド孔、４１……第１接片、４２……第１接片
を有する素材の底辺部、４３……第１接片を有す
る素材の立上り部、４４，４５……脚部、５１…
…第２接片、５２……第２接片を有する素材の底
辺部、５３……第２接片を有する素材の立上り
部、Ｓ……隙間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 第１接片と底辺部と立上り部とを一体に形成し
   た素材を、第２接片と底辺部と立上り部とをコ字
   形に一体形成した素材に嵌め込むことにより形成
   された接片ユニツトが基体に収容され、その基体
   に、第１接片と第２接片との間にリード線を導く
   ガイド孔が形成され、第１接片と第２接片との間
   に介在されたスペーサの挿抜操作によつて上記第
   １接片と第２接片との間隔がそれらの間にリード
   線を挿通し得る広さとそれらの間でリード線を挾
   持し得る広さに調節されるようにした結線装置で
   あつて、 第１接片を有する上記素材の底辺部と第１接片
   および立上り部との境界部分にその底辺部よりも
   突き出た湾曲状の脚部がそれぞれ形成され、これ
   らの脚部が第２接片を有する上記素材の底辺部に
   当接されて各素材の底辺部の相互間に隙間が形成
   されていることを特徴とする結線装置。