JPH05179540A - 織機の織前位置調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バーテンプルを用いて織布を規制する形式の
織機において、停台後の再起動に際しての織前位置調整
を小さな誤差で正確に行なうことにより、織段の発生を
防止する。 【構成】 第１の発明においては、経糸張力を正規の値
から低下せしめ、巻取モーター３４の逆回転によりバー
テンプル１の上顎１１と織布Ｆとの食込みが外れるまで
織布Ｆを後退せしめ、巻取モーター３４の正回転により
織前Ｃを所定位置に移動させ、経糸張力を正規の値に戻
し、爾後織機を再起動させる。第２の発明においては、
筬Ｒを緯打位置に位置させ、巻取モーター３４の逆回転
によりバーテンプル１の顎１１、１２と織布Ｆとの食込
みが外れるまで織布Ｆを後退させ、巻取モーター３４の
正回転により織前を所定位置に移動させ、爾後織機を再
起動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は織機の織前位置調整方
法に関するものであり、特にバーテンプルを用いて織布
を規制する形式の織機における停台後の再起動に際して
の織段発生を防止するための織前位置の調整技術に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】織機の停台後には、不良緯糸の除去によ
り、あるいは長時間停台による織布または経糸の伸びに
より、織前が正規位置よりずれる。これをこのままにし
て織機を再起動すると織段の発生を免れない。したがっ
て織機の再起動に先んじてずれた織前を所定位置に設定
してやる調整作業が必要となる。ここで「所定位置に設
定する」とは、正規位置に戻すか、再起動時の筬打力の
不足を考慮して正規位置よりも若干後方（すなわち経糸
の送出装置側）に設定するか、その他目的に応じて必要
な位置に設定するかの、いずれかを意味するものであ
る。この織前位置調整作業は通常巻取モーターの回転に
より自動的に行なわれるものであり、その後織機が再起
動されるようになっている。

【０００３】このような織前位置調整作業の従来例とし
ては特開昭６２−５３４５２号に提案されたものがあ
る。この先願技術においては、織機の再起動に際して巻
取モーターを一旦余計目に逆回転させて、その後その余
計な分を巻き取ることにより、織前を正規位置より若干
後方の所定位置に移動させ、その後織機を再起動させて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしこの先願技術の
方法をバーテンプルを用いて織布を規制する形式の織機
に応用すると所期の目的を成功裡に達成することができ
ないのである。すなわちバーテンプルを用いた織機の場
合には、織布や経糸の張力によりバーテンプルと織布と
が食込み状態となっている。したがって単に巻取モータ
ーを必要量だけ回転させても、このような食込み状態が
解けず、織前を正確に所望の所定位置に移動させること
ができないのである。

【０００５】さらに詳細に説明すると、バーテンプルと
織布との間には前（織布の巻取装置側）と後（経糸の送
出装置側）とに２個所の食込み点がある。先願技術の場
合でも、このうち前の方の食込み点は上記した余分目の
織布巻き戻しにより外すことができる。しかし大きな経
糸張力の存在が原因となって、後の方の食込み点は上記
した余分目の織布巻き戻しにより外すことはできないの
である。

【０００６】これを無理して外すには余計目の巻戻し量
を非常に大きくする必要がある。そのように巻戻し量を
大きくするには、巻取モーターの制御量を多くする必要
があり、その分だけ織前位置の調整誤差が大きくなる。
したがって正確な織前位置調整が極めて困難となる。す
なわち最終的な調整対象である織布は伸縮性を有してい
るので、モーターの回転量と織布の移動量とは１対１で
は対応しないのである。この結果モーターの回転量に対
して織布の移動量の多少の誤差は避けられないのであ
る。しかも巻取モーターの回転量が多くなるほどこの誤
差も大きくなるのである。

【０００７】この発明の目的は、バーテンプルを用いて
織布を規制する形式の織機において、停台後の再起動に
際しての織前位置調整を小さな誤差で正確に行なうこと
により、織段の発生を防止することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このためこの出願の第１
の発明においては、経糸張力を正規の値から低下せし
め、巻取モーターの逆回転によりバーテンプルの上顎と
織布との食込みが外れるまで織布を後退せしめ、巻取モ
ーターの正回転により織前を所定位置に移動させ、経糸
張力を正規の値に戻し、爾後織機を再起動させることを
要旨とする。

【０００９】またこの出願の第２の発明においては、筬
を緯打位置に位置させ、巻取モーターの逆回転によりバ
ーテンプルの顎と織布との食込みが外れるまで織布を後
退させ、巻取モーターの正回転により織前を所定位置に
移動させ、爾後織機を再起動させることを要旨とする。

【００１０】

【作用】いずれの発明の場合においても、織布張力の低
下と織布の後退によりバーテンプルの上下顎と織布との
食込みが完全に外れるので、爾後の巻取モーターの正回
転により織前を所定位置に設定することができる。

【００１１】

【実施例】図１に示すのは第１の発明の一実施態様であ
る。図１はバーテンプル１の断面形状を示す。バーテン
プル１は、コアスピンドル２を遊嵌しており、織布Ｆの
全幅に亘り延在するものである。織布Ｆは下顎１２、コ
アスピンドル２の周面および上顎１１を経て巻取装置へ
と導かれる。コアスピンドル２は織布Ｆの張力によって
下顎１２および上顎１１側へ押圧され、織布Ｆはこれら
の間に食込み状態となっている。図１（Ａ）に示すのは
調整前の状態であって、図中Ｓで示すのが織前の正規位
置Ｃである。この時の経糸張力は正規の値（Ｔ₀）であ
る。

【００１２】ついで図１（Ｂ）に示すように、送出モー
ターの正回転により経糸張力を正規の値（Ｔ₀）から所
定の値（Ｔ₁）まで低下させる。ここで経糸張力の所定
の値（Ｔ₁）とは通常の経糸張力よりも低い値であれば
足りるが、好ましくはバーテンプル１の下顎１２と織布
Ｆとの食込みが外れるのに充分な値とする。

【００１３】つぎは図１（Ｃ）に示すように、巻取モー
ターの逆回転によりバーテンプルの上顎１１と織布Ｆと
の食込みが外れるまで織布を後退させる。換言すれば織
前の位置が所定位置になるよりも余計目（例えば１０ｍ
ｍ位）に織布を移動させるのである。なおここにいう
「所定位置」とは前記した意味である。その結果織前Ｃ
は正規位置よりもＬ１だけ後退する。なお図１（Ｂ）に
示すステップと図１（Ｃ）に示すステップとは逆にして
もよい。また同時に実行させてもよい。

【００１４】このように上顎側の食込みが外れたら、図
１（Ｄ）に示すように巻取モーターの正回転により上記
の余計な分を巻き取って、織前を所定位置に移動させ
る。すなわちバーテンプル１と織布Ｆとの食込みを外す
には、上述の通りある程度の巻戻し量（例えば１０ｍ
ｍ）が必要である。これだけ戻すと織前位置は所定位置
を越えて後方に離れ過ぎるので、その後に余計な分を巻
き取ることが必要となるのである。その結果織前Ｃは正
規位置よりもＬ２だけ後退した所定位置となる。

【００１５】このように余計な分を巻き取ったならば、
図１（Ｅ）に示すように送出モーターの逆回転により経
糸張力を正規の値（Ｔ₀）に戻してやる。爾後織機を再
起動させる。経糸張力の調整には、送出モーターの回転
より行なうのに代えて、他の公知の方法を採用できる。
例えばテンションローラ２１を前方に移動させることに
より、または綜絖２２を移動させ経糸Ｔをワープライン
に揃えることにより実現してもよい。

【００１６】図２に示すのは第２の発明の一実施態様で
ある。図２（Ａ）に示すのは調整前の状態であって、図
中Ｓで示すのが織前の正規位置である。この時筬Ｒは後
退位置にある。

【００１７】まず図２（Ｂ）に示すように筬Ｒを緯打位
置に位置させる。緯打位置とは筬Ｒが織前Ｃに当接する
位置をいう。一般に筬は主軸を駆動源とするが、主軸と
は別設の専用のモーターを駆動源とすることもあり、こ
の発明ではいずれによって筬を移動させてもよい。また
この時の筬Ｒの位置は多少緯打位置から前後にずれてい
てもよい。

【００１８】ついで図２（Ｃ）に示すように、巻取モー
ターの逆回転によりバーテンプル１の顎と織布Ｆとの食
込みが外れるまで織布Ｆを後退させる。換言すれば織前
を所定位置に位置させるに必要な回転量より余計目の回
転量だけ巻取モーターを逆回転させる。しかし筬Ｒが既
に緯打位置に置かれているので、織前は筬Ｒに阻まれて
それ以上後退しない。したがって筬Ｒとバーテンプル１
との間において織布Ｆが弛んだ状態となる。

【００１９】最後に図２（Ｄ）に示すように織前を書定
位置に移動させるべく巻取モーターの正回転により余計
な分を巻き取る。、爾後図２（Ｅ）に示すように織機を
再起動させる。筬Ｒが織前Ｃから離れると、織前Ｃは正
規位置よりもＬ２だけ後退した書定位置となる。もっと
もこのときさらに織機を起動位置（通常クランク角３０
０度）まで逆回転させ、その後再起動させてもよい。

【００２０】図３に示すのはこの発明の方法を応用する
織機の概要構成の一例である。送出ビーム２０からの経
糸Ｔはテンションローラー２１を経て綜絖２２により開
口され、緯入れの後筬Ｒにより織前に緯打されて織布Ｆ
となり、爾後ガイドローラー２３、巻取ローラー２４な
どを経て、巻取ビーム２５に巻き取られる。

【００２１】送出ビーム３１には送出モータ３１が、筬
Ｒには主軸３２を介して原動モーター３３が、また巻取
ローラー２４には巻取モーター３４がそれぞれ作動連結
されている。さらにテンションローラー２１には張力検
出器４７が付設されている。

【００２２】図４に示すのはこの発明の方法を実施する
ためのシステムの概要構成の一例である。起動制御装置
４１は送出制御装置４２を介して送出モーター３１に、
巻取制御装置４３を介して巻取モーター３４に、また原
動制御装置４４を介して原動モーター３３に、それぞれ
接続されている。送出制御装置４２には上記の張力検出
器４７が、巻取制御装置４３には巻取モーター３４に付
設された回転量検出器４５が、又原動制御装置４４には
主軸３２に付設された角度検出器４６が、それぞれ接続
されている。

【００２３】起動制御装置４１は織機起動信号ＤＳの入
力後、送出、巻取および原動制御装置４２、４３、４４
を作動させて、図１または図２に示す方法を実施する。
送出制御装置４２は張力検出器４７からの張力信号の入
力により、経糸張力が内部に設定記憶された目標値に一
致するように、送出モーター３１の回転を制御する。巻
取制御装置４３は巻取モーター３４の回転量の入力によ
り、該回転量が内部に設定記憶された目標値に一致する
ように、巻取モーター３４の回転を制御する。原動制御
装置４４は主軸３２のクランク角度信号の入力により、
主軸の回転位置が内部に設定記憶された目標値に一致す
るように、原動モーター３３の回転を制御する。

【００２４】なおここで巻取モーター３４の回転量検出
器４５は図１に示す方法を実施する上で必要であり、主
軸３２の角度検出器４６は図２に示す方法を実施する上
で必要なものである。

【００２５】

【発明の効果】織前位置の調整をバーテンプルと織布と
の食込みを外した状態で行なえるので、織前位置を確実
に所定位置に持って行くことが可能となる。したがって
織段の発生を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の方法を示す側面説明図であ
る。

【図２】この発明の第２の方法を示す側面説明図であ
る。

【図３】この発明を応用する織機の概略構成を示す側面
図である。

【図４】この発明の方法を実施するシステムの一例を示
すブロック線図である。

【符号の説明】 １ バーテンプル １１ バーテンプルの上顎 １２ バーテンプルの下顎 ２０ 送出ビーム ２１ テンションローラー ２４ 巻取ローラー ２５ 巻取ビーム ３１ 送出モーター ３２ 主軸 ３３ 原動モーター ３４ 巻取モーター ４１ 起動制御装置 ４２ 送出制御装置 ４３ 巻取制御装置 ４４ 原動制御装置 ４５ 巻取モーターの回転量検出器 ４６ 主軸の角度検出器 ４７ 張力検出器 Ｃ 織前 Ｆ 織布 Ｒ 筬 Ｔ 経糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バーテンプルを用いて織布を規制する形式
   の織機における停台後の再起動に際して，経糸張力を正
   規の値から低下させ、巻取モーターの逆回転によりバー
   テンプルの上顎と織布との食込みが外れるまで織布を後
   退させ、巻取モーターの正回転により織前を所定位置に
   移動させ、経糸張力を正規の値に戻し、爾後織機を再起
   動させることを特徴とする織機の織前位置調整方法。
2. 【請求項２】経糸張力の低下に際しては、バーテンプル
   の下顎と織布との食込みが外れるまで経糸張力を正規の
   値から低下させることを特徴とする請求項１に記載の方
   法。
3. 【請求項３】経糸張力の調整を送出モーターの回転によ
   り行なうことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】バーテンプルを用いて織布を規制する形式
   の織機における停台後の再起動に際して，筬を緯打位置
   に位置させ、巻取モーターの逆回転によりバーテンプル
   の顎と織布との食込みが外れるまで織布を後退させ、巻
   取モーターの正回転により織前を所定位置に移動させ、
   爾後織機を再起動させることを特徴とする織機の織前位
   置調整方法。