JPH05179490A - 縦吊式表面処理用被処理材の引掛け用係合部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 確実に被処理材をラッキングできると共に、
押出から表面処理までのラインの流れを妨げることなく
ラッキング工程を自動化できるように、簡単な操作で生
産性よく、しかも切粉等の発生もなく縦吊式表面処理用
被処理材に引掛用係合部を形成できる方法を提供する。 【構成】 枠付ステーションへの搬送途中において、被
処理材１の端部表面に溶接によって突状の引掛け用係合
部を形成する。溶接は、コンベア２にて被処理材１を移
動させながら行うこともできるし、また溶接機４を移動
させながら行うこともできる。また、溶接部に導電性線
材９を供給しながら、該導電性線材を連続して複数の被
処理材の端部下面に溶接し、該導電性線材から成る引掛
け用係合部を形成することもできるし、被処理材の端部
下面及び／又は上面に点状、線状等の肉盛り状に溶接す
ることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縦吊式表面処理用被処
理材の引掛け用係合部の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、アルミニウム押出形材な
どの長尺の被処理材を表面処理する方法として、図９に
示したような両端部に電極接点部３１を有するキャリア
バー３０に被処理材を縦吊りにし、この被処理材を脱脂
槽、水洗槽、及び電解槽などの一連の表面処理槽へ順次
搬送せしめ、夫々の処理槽に浸漬して陽極酸化皮膜や着
色皮膜を生成する縦吊式表面処理方法が実用化されてい
るが、従来、被処理材を供給するロード側において、未
処理の被処理材をキャリアバー３０に取り付ける作業
は、被処理材の一本一本にクリップ状に挟着する吊下げ
具を取り付けた後、この吊下げ具をキャリアバー３０の
下面長手方向に沿って設けられた導電バーに一つ一つ引
掛けていたため、少なからず人手を要するとともに多数
の被処理材を取扱わねばならないため、その作業は極め
て煩雑で能率の悪いものであり、表面処理工場の最大の
課題である省力化や能率向上などの一連の合理化推進に
とって大きな障害となっていた。又、従来の吊下げ具に
おける被処理材のラッキングは、被処理材の先端部を単
にクリップ式に挟んで保持しているだけであったため、
キャリアバーを起立して被処理材を縦吊にした場合、あ
るいは、各表面処理槽へ搬送する途中や浸漬のために昇
降させる際に、被処理材が吊下げ具から脱落する問題を
有しており、而も、充分な挟着保持力が得られないこと
から通電不良を起す原因ともなっていた。

【０００３】このような問題点を解決するために、特公
昭５５−６１１９号公報及び特公昭５５−６１２０号公
報には、枠付ステーション直前の搬送コンベアにおける
搬送途中で、図１０に示すような切欠き溝３８を被処理
材１の端部に形成し、この切欠き溝３８に被処理材挟持
装置（吊り治具）の押圧体３４（又は支持板体３３）の
先端に形成した引掛部３５を引掛けてラッキングする方
法が開示されている。すなわち、例えば図９及び図１０
に示したように、キャリアバー３０の下面に固着された
一対のＬ型吊金具３２，３２によって支持板体３３を挟
着保持すると共に、該支持板体３３上に突設された支持
具３６に回転可能に軸着された押圧体３４の先端を曲折
して引掛部３５を形成し、該引掛部３５を被処理材１の
切欠き溝３８に係合すると共に、押圧体３４と支持具３
６との間に掛渡して連結されたスプリング３７により押
圧体３４の引掛部３５が支持板体３３に押圧されること
によって被処理材１を挟着保持せしめるものである。ま
た、上記公報には、上記ラッキングを自動的に行うこと
ができるラッキング装置も記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記特公昭５５−６１
１９号公報及び特公昭５５−６１２０号公報に記載のラ
ッキング方法により、ラッキング作業の能率向上及び被
処理材の脱落防止という要望は満足される。しかし、単
にラッキングを自動化しただけでは押出工程から表面処
理工程までの一貫した自動化にはつながらない。すなわ
ち、押出工程から表面処理工程までの流れを妨げないよ
うなラッキング工程の自動化が必要である。また、ラッ
キング工程を自動化する前提として、大小のサイズの被
処理材が同時にラッキングできること、酸化皮膜及び塗
膜厚さの均一性、着色の均一性を保つためには、被処理
材の大きさ（外周長、高さ、幅）に対して適当な間隔を
とる必要があること、従ってフリーピッチ化が必要で、
それをコンベアで枠付ステーションに搬送する時、フィ
ードコンベアと整列コンベアの間で一方（フィードコン
ベア又は整列コンベア）あるいは両方を変速コントロー
ルして必要な間隔とする等の方法で行う必要がある。す
なわち、（イ）形材毎に指示された間隔への調整、
（ロ）フリーピッチに対応する治具機構、及び（ハ）そ
のための形材の加工、が必要となる。

【０００５】前記特公昭５５−６１１９号公報及び特公
昭５５−６１２０号公報に記載のラッキング方法は、ラ
ッキング工程の自動化の前提である前記（イ）〜（ハ）
の条件を満たしており、被処理材の落下がない方法で、
落下による各種トラブル（表面処理ラインの槽内に落下
材が立ったまま又は斜めに横たわって残り、その被処理
材に後続の被処理材が引掛ってトラブルを起すなど）が
発生しない。しかし、上記公報に記載の方法において
は、被処理材への切欠き溝の形成は、搬送コンベア途中
で把捉装置によって一旦被処理材を把捉した状態で回転
刃によって行われる。従って、押出工程から表面処理工
程までのラインの流れを妨げることになり、該ラインの
一貫した自動化を行うことは困難である。また、枠付ス
テーション又はそこへ供給される前の素材ステーション
の時点で切欠き作業が行われるため、被処理材への切粉
の付着、それによる傷の発生、転倒リフターで立てる時
の切粉の飛散による作業環境の悪化、ライン処理槽（脱
脂、水洗等）への切粉落下による堆積及びそれによる液
劣化などの問題がある。さらに、平板状の被処理材や条
材には回転刃により切欠きを形成することはできないの
で、このような被処理材は枠付できないという問題があ
る。

【０００６】従って、本発明の目的は、前記したような
従来の問題を解決し、確実に被処理材をラッキングでき
ると共に、押出工程から表面処理工程までのラインの流
れを妨げることなく、ラッキング工程を自動化できるよ
うに、比較的に簡単な操作でしかも生産性よく縦吊式表
面処理用被処理材に引掛け用係合部を形成できる方法を
提供することにある。さらに本発明の目的は、フリーピ
ッチでラッキングでき、また従来のように切粉の発生や
それに伴う被処理材への切粉の付着、作業環境の悪化、
ライン処理槽への切粉落下による堆積及び液劣化等のト
ラブルもなく、しかも全ゆる形状の被処理材に適用する
ことができる縦吊式表面処理用被処理材の引掛け用係合
部の形成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によれば、枠付ステーションへの搬送途中に
おいて、被処理材の端部表面に溶接によって突状の引掛
け用係合部を形成することを特徴とする縦吊式表面処理
用被処理材の引掛け用係合部の形成方法が提供される。
溶接は、コンベアにて被処理材を移動させながら行うこ
ともできるし、また溶接機を移動させながら行うことも
できる。また、突状の引掛け用係合部は、溶接部に導電
性線材を供給しながら、該導電性線材を連続して複数の
被処理材の端部下面に溶接し、該導電性線材から成る引
掛け用係合部を形成することもできるし、あるいは被処
理材の端部下面及び／又は端部上面に点状もしくは線状
に肉盛り状に溶接し、該肉盛り部から成る引掛け用係合
部を形成することもできる。

【０００８】

【発明の作用】前記のように、本発明の縦吊式表面処理
用被処理材の引掛け用係合部の形成方法は、溶接によっ
て突状の引掛け用係合部を形成するものである。従っ
て、枠付ステーションへの搬送途中にその流れの中で加
工することができ、押出工程から表面処理工程までのラ
インの流れを妨げることはない。また、溶接法によるも
のであるため、従来の切欠き溝加工のような切粉が発生
することがなく、さらに全ゆる形状の被処理材に適用す
ることができる。このように溶接によって形成された突
状の引掛け用係合部に、被処理材挟持装置の押圧体又は
支持板体の先端に形成された引掛け部を引掛け係合させ
てラッキングすることができるので、迅速かつ簡単にラ
ッキングできると共に取付ピッチに制限がなく、また従
来の自動ラッキング装置をそのまま使用することができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ、
本発明についてさらに詳細に説明する。図１は、導電性
線材（例えばアルミニウムの丸線、角線等）を搬送途中
の被処理材の端部下面に溶接する態様を示す。整列コン
ベア２にて整列されゆっくり移動している被処理材１の
整列コンベア２からはみ出ている端部下面に、導電性線
材供給装置１０から一対の送りローラ７により供給しな
がら導電性線材９を当てがって、溶接部に溶接機４によ
り複数の被処理材１の端部下面に導電性線材９を溶接す
る。８は溶接部の送りローラである。溶接機４は台車６
上に整列コンベア２に直交する方向に移動可能に載置さ
れ、被処理材１の端部に溶接ヘッド５が接近でき、また
その溶接位置を任意に設定できるように構成されてい
る。一方、台車６もまた整列コンベア２の長手方向に移
動自在に床面１１上に載置されており、溶接スピードを
上げるために溶接機４が移動しながら溶接できるように
構成されている。しかし、一般には、溶接機４は固定さ
れ、整列コンベア２により搬送されながら移動している
被処理材に溶接される。なお、導電性線材供給装置１０
は台車６の移動の邪魔にならないように床面下に設置さ
れているが、床面上に設置することもでき、また台車６
に取り付けることもできる。このようにして導電性線材
９が端部下面に溶接された被処理材１は、次いで早送り
コンベア３によりラッキング装置に送られる。

【００１０】前記のように、コンベア上に載置して搬送
されている被処理材１の下面はフラットな一定レベルの
面となっているので、被処理材の大小、厚薄に拘らず容
易に導電性線材を溶接付けすることができる。また、図
１に示すように導電性線材を溶接付けできる他、点状又
は線状に肉盛り状に溶接することもできる。導電性線材
を溶接付けする場合には枠外しでこれを切断又は衝撃を
与えて溶接を外す必要があるが、肉盛り状に溶接する場
合には、この切断作業が不要となるので有利である。溶
接方法としては、ホットワイヤ溶接、ＴＩＧ溶接、ＭＩ
Ｇ溶接、レーザー溶接等を用いることができる。導電性
線材を溶接する場合、フィードコンベア上で溶接を行う
場合には溶接後被処理材毎に切り離して整列コンベアに
供給し、一方、整列コンベア上で行う場合にはその時点
で切り離すか、あるいは表面処理し、枠外しの時点で切
り離し、又は撤去する。一方、肉盛り状に溶接する場合
には、フィードコンベア上及び整列コンベア上のいずれ
で行ってもよい。なお、導電性線材の溶接の場合、前記
のように導電性線材の切断又は取外しが必要になるが、
特に切断によって切粉が発生することは、切粉が飛散し
て被処理材に付着し、傷等の原因になるので避けるべき
である。従って、プレス、シャーリング等で切断するこ
とが望ましい。また、枠付ステーションを押出後の熱処
理炉の後に連結し、パレットレスとすることもできる。

【００１１】上記のようにして導電性線材が溶接された
被処理材のラッキング例を図２に示す。被処理材１の端
部下面には導電性線材から成る引掛け用係合部１２が形
成されており、被処理材挟着装置の引掛部を引掛けてラ
ッキングする。すなわち、キャリアバー３０の下面に固
着されたＬ型金具１３により支持される支持板体１４の
先端を曲折して形成した引掛部１５により、上記被処理
材１の引掛け用係合部１２に引掛けると共に、支持板体
１４上に突設された支持具１８に回転自在に軸着された
押圧体１６の先端部１７を板ばね１９により被処理材１
に押圧せしめることにより、被処理材を挟着保持せしめ
るものである。

【００１２】図３は、搬送中の被処理材の上部から肉盛
り状に溶接する態様を示す。すなわち、例えば整列コン
ベア２上に整列され搬送されている被処理材１の上部か
ら被処理材１の形状に合わせて溶接機４の溶接ヘッド５
を上下させながら、被処理材１の端部上面に線状、点状
等肉盛り状に溶接する。このような上方からの溶接法
は、例えば、図４に示すように下面にヒレ２５ａが突出
して上面がフラットな形状を有する被処理材２５に有効
である。なお、上記上方からの溶接と共に下方からも溶
接し、被処理材の端部上下面に肉盛り状溶接部から成る
引掛け用係合部を形成することもできる。

【００１３】図５は、図４に示すような被処理材の場合
に、被処理材挟着装置を勝手違いとした例を示す。すな
わち、被処理材１の端部上面に肉盛り状溶接ビードから
成る突状の引掛け用係合部２０が形成されているので、
支持板体１４を上側にし、その先端の引掛部１５を上記
引掛け用係合部２０に引掛け、押圧体１６の先端部１７
をスプリング２３により被処理材１に押圧せしめ、被処
理材１を挟着保持する。なお、図５に示す例の場合、キ
ャリアバー３０の下面に突設された膨出先端部を有する
断面ピン状の支承金具２１にフォーク状の吊り金具２２
が嵌め込み式に取り付けられているが、支持装置は任意
に設計変更可能である。

【００１４】図６乃至図８は引掛け用係合部及び係合方
法の幾つかの変更例を示す。図６は中空の被処理材１の
上部端縁に引掛け用係合部２０が形成され、被処理材１
の内部に平板状に形成された支持板体１４が挿入され、
一方、押圧体１６の先端部がＬ字形に曲折されて引掛部
２４が形成され、この押圧体１６の引掛部２４を被処理
材１の上部端縁の引掛け用係合部２０に引掛けると共に
押圧し、被処理材１を挟着保持するものである。一方、
図７は、被処理材１の上面に端縁から一定距離あけて線
状に肉盛り溶接ビードから成る引掛け用係合部２０を形
成した例を示す。また、図８は、被処理材１の上下面両
面に端縁から一定距離あけて図７と同様な引掛け用係合
部２０を形成し、これに支持板体１４の引掛け部１５及
び押圧体１６先端の引掛部２４を同時に引掛け係合させ
ると共に押圧し、被処理材１を挟着保持するものであ
る。

【００１５】以下、本発明を適用した具体例を示す。 実施例 １ パレットに積載されたＡ−６０６３Ｓ形材を積下し装置
でフィードコンベア上に載せて搬送し、整列コンベアの
スピードを変えて指定された間隔に整列させる。それを
早送りコンベアに移行する直前に、図１に示すように整
列コンベアの下から５ｍｍ×３ｍｍのＡ−６０６３Ｓ角
線を供給し、形材にあてがい、ＴＩＧ溶接機で溶接し、
形材の端部下面に上記角線から成る突状の引掛け用係合
部を形成した。ＴＩＧ溶接の条件は、交流３２Ｖ，１５
０Ａで、溶接スピード０．３ｍ／分、スキップ時スピー
ド１０ｍ／分であった。その後、上記引掛け用係合部を
枠付治具の引掛部に引掛け、上から押え治具にて圧着さ
せ、枠付けした。 実施例 ２ 上記実施例１において、溶接する場所をフィードコンベ
ア上とし、整列コンベア直前にＭＩＧ溶接（導電性線材
不要）する以外同様にして行い、肉盛ビードから成る引
掛け用係合部を形成した。ＭＩＧ溶接の条件は、直流１
４〜２０Ｖ，１５０Ａで、溶接スピード０．６ｍ／分、
スキップ時スピード１０ｍ／分であった。

【００１６】

【発明の効果】以上のように、本発明の縦吊式表面処理
用被処理材の引掛け用係合部の形成方法によれば、以下
のような効果・利点が得られる。 イ）被処理材の搬送途中に溶接によって突状の引掛け用
係合部を形成するものであるため、簡単な操作で生産性
よく引掛け用係合部を形成できる。また、ラインの流れ
を妨げることはなく、ラッキングの自動化のみならず、
押出工程から表面処理工程までのラインの一貫した自動
化、省人化を図ることができ、生産性を向上できる。 ロ）形状の大小、薄厚等に拘らず全ゆる形状の被処理材
に適用できる。 ハ）引掛け用係合部の形成は溶接により行われるため、
従来の切欠き溝加工のような切粉が発生することがな
く、被処理材への切粉の付着、それによる傷の発生、切
粉の飛散による作業環境の悪化、ライン処理槽への切粉
落下による堆積及びそれによる液劣化などの問題がな
い。 ニ）引掛け用係合部が導電性材料により形成されるた
め、通電不良になることがなく、表面処理の品質低下を
生じない。 ホ）引掛け用係合部が線状、点状等の突状に形成され、
これに被処理材挟持装置の引掛部を引掛けて挟着保持す
ることによってラッキングするため、被処理材取付がフ
リーピッチで可能であり、皮膜厚や着色の均一性を確保
でき、品質の低下を防止できる。また、迅速、確実かつ
簡単にラッキングできるので、被処理材の脱落によるト
ラブルがなく、稼動率及び生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の縦吊式表面処理用被処理材の引掛け用
係合部の形成方法の一実施例を示す概略側面図である。

【図２】本発明によって引掛け用係合部を形成した被処
理材の挟着装置によるラッキング例を示す部分断面側面
図である。

【図３】本発明の方法の他の実施例を示す概略側面図で
ある。

【図４】被処理材の一例を示す断面図である。

【図５】本発明によって引掛け用係合部を形成した被処
理材の他のラッキング例を示す部分断面側面図である。

【図６】本発明によって端縁に引掛け用係合部を形成し
た被処理材のラッキング例を示す部分断面図である。

【図７】本発明による引掛け用係合部の他の形成例を示
す部分斜視図である。

【図８】本発明によって引掛け用係合部を形成した被処
理材の他のラッキング例を示す部分断面図である。

【図９】キャリアバーの概略正面図である。

【図１０】従来の引掛け用係合部及びラッキング例を示
す部分断面側面図である。

【符号の説明】

１ 被処理材、２ 整列コンベア、３ 早送りコンベ
ア、４ 溶接機、５ 溶接ヘッド、６ 台車、７，８
送りローラ、９ 導電性線材、１０ 導電性線材供給装
置、１２，２０ 引掛け用係合部、３０ キャリアバ
ー。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠付ステーションへの搬送途中におい
   て、被処理材１の端部表面に溶接によって突状の引掛け
   用係合部１２，２０を形成することを特徴とする縦吊式
   表面処理用被処理材の引掛け用係合部の形成方法。
2. 【請求項２】 コンベア２にて被処理材を移動させなが
   ら溶接を行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 溶接機４を移動させながら溶接を行うこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 【請求項４】 溶接部に導電性線材９を供給しながら、
   該導電性線材を連続して複数の被処理材１の端部下面に
   溶接し、該導電性線材から成る引掛け用係合部を形成す
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記
   載の方法。
5. 【請求項５】 被処理材の端部下面及び／又は端部上面
   に点状もしくは線状に肉盛り状に溶接し、該肉盛り部か
   ら成る引掛け用係合部を形成することを特徴とする請求
   項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。