JPH05176741A - 葉たばこ乾燥作業省力化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】葉たばこ乾燥に伴う生葉の吊込、乾葉の取卸な
どの一連の作業を大幅に省力化する 【構成】乾燥施設内の適所に設置された夫々複数の乾燥
室と作業台、各作業台に対してその近傍に一台宛配置さ
れ、その各々が正背両面を解放した機体の左右側面部に
正背方向に延びる左右一対の仮吊りレールを少なくとも
一組昇降自在に有するリフター、正背両面を解放した機
体の左右側面部に上記リフターの仮吊りレールの間隔と
ほぼ同じ間隔を有して正背方向に延びる左右一対のガイ
ドレールを複数段設けると共に機体底部には車輪を設け
て任意方向への走行移動及び乾燥室への出し入れを可能
に構成した多数の搬送ラックにより構成し、葉詰作業台
で葉詰したハンガーを作業台近くに配置したリフターの
仮吊りレールに取り敢えず吊込み、所要数まとまったら
これらをまとめて搬送ラックの所要高さ位置のガイドレ
ールに移して乾燥室まで運び、そのまま搬送ラックごと
乾燥室内に収めることにより乾燥室への吊込みができる
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は葉たばこの大規模乾燥施
設などでの生葉吊込み、乾葉取卸しなどの一連の作業の
省力化システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に葉たばこ乾燥における生葉の乾燥
機への吊込みは、先ず多数の生葉をバインダーなどのハ
ンガーに葉詰し、これを乾燥機の乾燥室に多段式に吊込
んで行うが、葉編機などにより生葉をハンガーに葉詰す
る葉詰作業場所から、葉詰が終わって多数の生葉を吊持
したハンガーを１本づつ乾燥室まで運んで乾燥室の吊込
みレールに順次架装して行っている。また、同様に乾燥
後の乾葉取卸しも、乾燥室の吊込みレールからハンガー
を１本づつ順次取卸して取り外し作業場所（多くは葉詰
作業場所を兼用する）まで運び、そこでハンガーから乾
葉を取り外している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハンガ
ーを乾燥室最上段の吊込みレールに架装したり、取卸し
たりするためには踏み台などを使わなければならず、多
量の葉たばこを吊したハンガーを持って踏み台への上り
下りを何度も繰り返し行わなければならない。また共同
乾燥施設などの大規模施設ではハンガーに生葉を挟み込
み若しくは葉編したり、ハンガーから乾葉を取り外した
りする場所と乾燥機とがかなり離れた場所に設けられて
いる場合も多いので、その間を葉たばこを吊持したハン
ガーを持って何回も往復しなければならない。しかも葉
たばこを多数吊持したハンガーは非常に重い。

【０００４】以上のように葉たばこ乾燥における生葉吊
込、乾葉取卸しなどに伴う一連の作業は、従来重労働
で、且多くの人手を必要とするが、今日の社会的諸要因
による作業員賃金の高騰化及び労働力不足などのため作
業員の雇用が困難になっており、作業の省力化が強く要
望されている。本発明はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、葉たばこ乾燥に伴う生葉の吊込み、乾葉の取卸し
等の一連の作業を大幅に省力化することを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の葉たばこ乾燥作業省力化システムでは、乾燥
施設内の適所に設置された夫々複数の乾燥室と作業台、
各作業台に対してその近傍に一台宛配置され、その各々
が正背両面を解放した機体の左右側面部に正背方向に延
びる左右一対の仮吊りレールを少なくとも一組昇降自在
に有するリフター、正背両面を解放した機体の左右側面
部に上記リフターの仮吊りレールの間隔とほぼ同じ間隔
を有して正背方向に延びる左右一対のガイドレールを複
数段設けると共に機体底部には車輪を設けて任意方向へ
の走行移動及び乾燥室への出し入れを可能に構成した多
数の搬送ラックを備えるものである。

【０００６】

【作用】以上のように構成した葉たばこ乾燥作業省力化
システムにあっては、葉詰作業台で葉詰したハンガーを
作業台近くに配置したリフターの仮吊りレールに取り敢
えず吊込んでおき、搬送ラックをリフターの前に移動
し、必要に応じてリフターの仮吊りレールを搬送ラック
の所要のガイドレールの高さまで上昇させ、仮吊りレー
ルのハンガーを搬送ラックのガイドレールにスライド移
動して所要の乾燥室に運び、搬送ラックごと乾燥室内に
入れ込んで乾燥する。また、乾燥後には乾葉を搬送ラッ
クごと乾燥室から取り出して所要のリフターの所まで運
び、必要に応じてリフターの仮吊りレールを昇降して仮
吊りレールをガイドレールの高さに合わせハンガーを搬
送ラックのガイドレールからリフターの仮吊りレールに
スライド移動させる。そして仮吊りレールを作業しやす
い高さに移動させながらハンガーを作業台に取卸す。

【０００７】

【実施例】以下、図に基づいて本発明の実施の一例を説
明する。図は共同乾燥施設における本発明システムの一
例を示すもので、主として、乾燥機の乾燥室Ａ、葉詰作
業台Ｂ、リフターＣ，搬送ラックＤにより構成されてい
る。乾燥室Ａは、数個乃至十数個が入り口を同一方向に
向けて施設の適所、例えば壁際に沿って相互隣接状に横
一列に配置される。上記乾燥室Ａは，従来周知の構造、
形態を備えるものであるが、葉たばこ吊込みレール等葉
たばこを吊込むための特別な設備を備える必要はない。

【０００８】葉詰作業台Ｂは，乾燥室Ａ前方の施設床面
に適宜数、例えば数個が夫々乾燥室Ａの列に対して直交
する方向を向き、かつ相互に必要な間隔をおいて並列状
に設置される。上記葉詰作業台Ｂは、葉たばこハンガー
ａ、例えばバインダーに生葉を吊持状に取付ける葉詰作
業、乾燥後の乾葉をハンガーａから取り外ずす葉抜き作
業、結束、選別等の作業を行う台で、棒状のハンガーに
生葉を機械的に編み付ける従来周知のミシン葉編機であ
ってもよい。尚、この葉詰作業台Ｂ背後のスペースは生
葉置き場となっており、図示実施例では生葉載置台Ｅが
配置されている。

【０００９】リフターＣは、各葉詰作業台Ｂに対して１
台が夫々作業台Ｂの近傍において作業台Ｂの横または前
に配置される。このリフターＣは、鋼杆１等により機体
Ｃ´が少なくとも正背両方向を開放した箱枠状若しくは
櫓状に組み立てられ、その左右夫々の側面部には正背方
向、即ち奥行き方向に延びる上下一対の回転軸２ａ、２
ｂを設けると共にこの上下回転軸２ａ、２ｂに亘って複
数のチェーン３を平行に巻掛けし、更にこれら複数のチ
ェーン３に亘って仮吊りレール４を水平に架設してい
る。またリフターＣは上面部にモーター５を配設して、
そのモーター軸６と上側の回転軸２ａ間に駆動チェーン
７を掛け渡し、モーター５の駆動により上側の回転軸２
ａを回転させ、上下回転軸２ａ、２ｂに巻掛けしたチェ
ーン３を介して仮吊りレール４の高さ位置を上下に移動
させるようになっている。上記モーター５は左側面部に
設けられる回転軸と右側面部に設けられる回転軸に対し
て各別に設けられており、両者同期して作動するように
なっている。

【００１０】仮吊りレール４は左側面部と右側面部の同
じ高さ位置に設けられたもの一対を一組として上下３組
が設けられており、各一組の仮吊りレール４はハンガー
ａの長さにほぼ相当する間隔を有している。この仮吊り
レール４の組数は、後述の搬送ラックＤに複数段設けら
れるガイドレール８の組数に対応せしめて設けたもの
で、ガイドレール８の組数に応じて上下２組あるいは４
組等とすることも任意である。そして、これら仮吊りレ
ール４はその各組相互がガイドレール８の組間の上下間
隔に相当する上下間隔を有している。この仮吊りレール
４は断面Ｌ字形に形成されている。

【００１１】搬送ラックＤは、鋼杆９等により機体Ｄ´
を少なくとも正背両方向を開放した箱枠状に組み立て
て、その下面四隅部にキャスター等の車輪10を取り付け
任意の方向に移動可能に構成されており、その間口寸法
と高さ寸法が乾燥室Ａの間口寸法と高さ寸法より若干小
さく、奥行き寸法が乾燥室Ａの奥行き寸法の２分の１乃
至数分の１となるように形成されている。したがってこ
の搬送ラックＤは、乾燥室に出し入れすることが可能で
ある。また、上記搬送ラックＤの左右の側面部には正背
方向、即ち奥行き方向に延びるガイドレール８が左右一
対を一組として３組、相互に所定の上下間隔を有して３
段に設けられている。このガイドレール８は断面Ｌ字形
に形成されており、一組のガイドレール８の間隔はリフ
ターＣの仮吊りレール４一組の間隔とぼほ同じである。
斯る搬送ラックＤは、少なくとも施設内の全ての乾燥室
Ａに収納して各乾燥室Ａ内を満たすのに必要な数が用意
される。

【００１２】以上のように構成した葉たばこ乾燥作業省
力化システムにおいては、各葉詰作業台Ｂにおいて従来
同様の作業でハンガーａへの葉詰を行い、葉詰の終わっ
たハンガーａをその葉詰作業台Ｂ近傍に配置したリフタ
ーＣの仮吊りレール４に掛けて行く。

【００１３】この際、リフターＣはモーター５を作動さ
せて先ず最上段の仮吊りレール４を吊込み作業をしやす
い高さ位置にして吊込み作業を行い、次いで中段の仮吊
りレール、最下段の仮吊りレールの順でその位置を吊込
み作業に適した高さに移動させながら吊込み作業を行
う。

【００１４】また、リフターＣの各仮吊りレール４への
ハンガーａの吊込みに際しては、仮吊りレール４に図６
に示すような吊込みラックＦを予め架装して置き、葉詰
したハンガーａをこの吊込みラックＦを介して仮吊りレ
ール４に吊込むようになす。

【００１５】上記吊込用ラックＦは、図６に示すように
左右一対の押え枠11と、この押え枠11の一側端上部にお
いて押え枠11相互に亘って取付け，左右の押え枠11が所
定の間隔をおいて平行に起立するように固定する固定杆
12と、押え枠11の他側端下部において押え枠11相互に亘
って着脱自在に架装する押え杆13とにより平面四角形の
枠状に形成されており、押え枠11の上部にはハンガーａ
を係止するハンガー受部14が水平外方に突出するように
形成され、該ハンガー受部14の下側には垂直軸を中心に
して回転するコロ15がその周縁の一部をハンガー受部14
先端から突出するようにして適宜間隔毎に取り付けられ
ると共に更にこのコロ15より内側に水平軸を中心にして
回転するコロ16が適宜間隔毎に取付けられている。そし
てこの吊込用ラックＦはコロ15、16を介してハンガー受
け部14をリフターＣの仮吊りレール４に係止せしめるこ
とにより、押え枠11を固定杆12で固定した側を奥側に向
けてリフターＣの仮吊りレール４に架装され、垂直軸を
中心として回転するコロ15をリフターＣのＬ字形仮吊り
レール４の垂直面に、水平軸を中心として回転するコロ
16を水平面に夫々当接している。

【００１６】而して、一組若しくは全ての仮吊りレール
４に所定数のハンガーａを吊り終わったら、この吊込み
が終わったリフターＣに対向する位置へ搬送ラックＤを
移動させ、リフターＣの仮吊りレール４から搬送ラック
Ｄのガイドレール８にハンガーａを吊込みラックＦごと
まとめて移乗させる。上記リフターＣの仮吊りレール４
から搬送ラックＤのガイドレール８への吊込みラックＦ
の移乗は次のようにして行う。

【００１７】即ち、搬送ラックＤを移動させてリフター
Ｃに対応させた後、必要に応じてリフターＣのモーター
５を作動させて仮吊りレール４の所要の一組を搬送ラッ
クＤの所要のガイレール８と同じ高さ位置に調整し、こ
の状態で吊込みラックＦを搬送ラックＤ側に押し動かし
てこれを搬送ラックＤのガイドレール８にスライド移動
させる。この際、吊込みラックＦはハンガー受部14裏側
のコロ15、16により仮吊りレール４、搬送ラックＤのガ
イドレール８上をスライド移動してリフターＣから搬送
ラックＤに容易に移動することができる。

【００１８】このようにして吊込みラックＦごとガイド
レール８にハンガーａを移し終えた搬送ラックＤは、所
要の乾燥室Ａの前まで移動させ、そのまま乾燥室Ａ内に
押し込んで室内に収める。

【００１９】これを繰り返し、葉詰作業台Ｂで葉詰めさ
れたハンガーａを搬送ラックＤごと順次所定の乾燥室Ａ
に吊込む。この作業を全ての乾燥室Ａが葉詰したハンガ
ーａを吊込んだ搬送ラックＤで満たされるまで繰り返
す。そして、全ての乾燥室Ａへの吊込み終了後、常法通
り乾燥を行う。

【００２０】また、乾燥室Ａでの乾燥が終了し、乾葉を
取卸す場合には、上記作業と全く逆の順序で作業を行っ
て、搬送ラックＤを乾燥室Ａから引き出してリフターＣ
の所へ移動させ、仮吊りラックＦをリフターＣの仮吊り
レール４に移し、必要に応じリフターＣを作動させて仮
吊りレール４を作業しやすい高さに移動させ、ハンガー
ａを取卸す。そして葉詰作業台Ｂで葉抜き、結束、選別
の作業を行う。

【００２１】以上説明した実施例においては、葉詰めさ
れたハンガーａを吊込みラックＦを介してリフターＣの
仮吊りレール４に吊込むようにしたが、吊込みラックＦ
を用いずにハンガーａをリフターＣの仮吊りレール４に
直接吊込むようになすことも可能である。また、リフタ
ーＤに設ける仮吊りレール４は、搬送ラックＤのガイド
レール８の段数とは関係なく一組だけとして、この仮吊
りレール４の昇降により仮吊りレール４に仮吊りしたハ
ンガーａを所要のガイドレールの８高さまで持ち上げて
そのガイドレール８に移乗させることを各ガイドレール
８に対して繰り返すようにしてもよい。

【００２２】

【効果】本考案は以上のように構成したので、生葉の吊
込みに際しては葉詰作業台で葉詰したハンガーを作業台
近くに配置したリフターの仮吊りレールに取り敢えず吊
込み、所要数まとまったらリフターを作動させてこれら
をまとめて搬送ラックの所要高さ位置のガイドレールに
移して乾燥室まで運び、そのまま搬送ラックごと乾燥室
内に収めて乾燥することができ、乾葉の取卸しに際して
は搬送ラックに吊られた状態の乾葉をそのまま搬送ラッ
クごと作業台近くのリフターの前まで運んでリフターの
仮吊りレールに移乗させて取卸すことができるをもっ
て、葉たばこを吊したハンガーを１本づつ持って作業台
と乾燥室の間を何回も往復したり、ハンガーをもって踏
み台への上り下りを何度も繰り返す必要がない。従っ
て、葉たばこ乾燥における生葉吊込、乾葉取卸などに伴
う一連の作業は労働が大幅に軽減され、作業員人数の大
幅な削減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の葉たばこ乾燥作業の省力化システムの
全体構成の概略を示す斜視図。

【図２】平面図。

【図３】乾燥室を縦断して示す側面図で、吊込みの状態
を示している。

【図４】リフターの拡大斜視図。

【図５】搬送ラックの拡大斜視図。

【図６】吊込みラックの斜視図。

【符号の説明】

Ａ 乾燥室 Ｂ 葉詰作業台 Ｃ リフター Ｄ 搬送ラック ４ 仮吊りレール ８ ガイドレール 10 車輪

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥施設内の適所に設置された夫々複数の
   乾燥室と作業台、各作業台に対してその近傍に一台宛配
   置され、その各々が正背両面を解放した機体の左右側面
   部に正背方向に延びる左右一対の仮吊りレールを少なく
   とも一組昇降自在に有するリフター、正背両面を解放し
   た機体の左右側面部に上記リフターの仮吊りレールの間
   隔とほぼ同じ間隔を有して正背方向に延びる左右一対の
   ガイドレールを複数段設けると共に機体底部には車輪を
   設けて任意方向への走行移動及び乾燥室への出し入れを
   可能に構成した多数の搬送ラックを備えることを特徴と
   する葉たばこ乾燥作業省力化システム。