JP2944779B2 - 台車吊掛け式の緑化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、水稲、葉た
ばこ、野菜、花類、イチゴ等の栽培に用いられる台車吊
掛け式の緑化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述の緑化装置としては、例え
ば、出芽処理済みの育苗箱を出芽台車に多数段積重ねた
状態のまま育苗ハウス内部に設置した回転式緑化装置の
前部位置に走行移動させ、同出芽台車に積重ねられた各
育苗箱を回転式緑化装置の回転フレームに吊設した各バ
ケットに夫々棚入れした後、同回転フレームを周回方向
に低速回転して各バケットに棚入れされた各育苗箱を緑
化処理する装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
出芽台車に積重ねられた育苗箱を各バケットに棚入れす
る場合、出芽台車に積重ねられた育苗箱を上段側から順
次抜き取り、回転フレームに吊設された各バケットに育
苗箱を１箱ずつ棚入れするので、育苗箱の棚入れ作業及
び棚出し作業に手間が掛かる。且つ、棚入れ作業及び棚
出し作業に於いて何百箱分の育苗箱を箱単位で取り扱う
ため、作業開始から作業終了までに要する時間が長くな
り、作業能率が低下するという問題点を有している。ま
た、出芽台車に積重ねられた育苗箱の数量が少なくなる
に伴い、作業者は腰を屈めた低い姿勢で棚入れ作業を行
なわなければならず、作業条件が悪いという問題点も有
している。

【０００４】この発明は上記問題に鑑み、出芽処理済み
の育苗箱を育苗台車に多数棚入れした状態のまま周回経
路上に吊掛けることにより、育苗箱の交換作業が容易に
行なえ、作業の省力化及び能率アップを図ることができ
る台車吊掛け式の緑化装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、育苗ハウス
内部に育苗台車を水平姿勢に保持した状態のまま上下方
向に周回移動する台車周回手段を設け、上記育苗台車に
出芽処理済みの育苗箱を上下等間隔に離間して棚入れす
る棚部を複数段設け、前記台車周回手段の周回経路上に
育苗台車を吊掛けるための台車吊掛け部を多数設けると
共に、前記台車周回手段の前部位置に、該台車周回手段
の周回経路上に設けた各台車吊掛け部に前記育苗台車を
吊掛ける台車吊掛け手段を設けた台車吊掛け式の緑化装
置であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】この発明は、出芽処理済みの育苗箱を育苗台車
に多数棚入れした状態のまま育苗ハウス内部に設けた台
車周回手段の前部位置に走行移動させ、台車吊掛け手段
を駆動して、台車周回手段の周回経路上に設けた各台車
吊掛け部に各育苗台車を順次吊掛けた後、台車周回手段
を駆動して、各育苗台車を水平姿勢に保持した状態のま
ま上下方向に周回移動させ、これら各育苗台車に棚入れ
した各育苗箱を均一に緑化処理する。

【０００７】

【発明の効果】この発明によれば、出芽処理済みの育苗
箱を育苗台車に多数棚入れした状態のまま台車周回手段
の周回経路上に順次吊掛けるので、従来例のように育苗
箱を１箱ずつ棚入れする手間が省け、棚入れ作業及び棚
出し作業に要する時間を大幅に短縮することができる。
しかも、育苗箱を育苗台車に多数棚入れした状態のまま
で取り扱うため、多数の育苗箱を一括して交換すること
ができ、育苗箱の交換作業が容易に行なえると共に、交
換作業に必要する人員及び回数を削減して、作業の省力
化及び能率アップを図ることができる。

【０００８】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。

【０００９】図面は出芽処理済みの育苗箱を育苗台車に
多数棚入れした状態のまま緑化処理する台車吊掛け式の
緑化装置を示し、図１及び図５に於いて、この台車吊掛
け式の緑化装置１は、播種プラント２の搬送経路終端に
設置した箱棚入れ機３を駆動して播種処理済みの育苗箱
ａを各育苗台車４…に順次棚入れすると共に、同機側部
の走行経路終端に設置した台車積重ね機５を駆動して各
育苗台車４…を上下２段に順次積重ねる。次に、これら
各育苗台車４…を育苗ハウス６内部に設置したジャバラ
式の出芽室６ａに所定期間保管して出芽処理した後、側
部の緑化室６ｂに並列設置した各緑化装置１…の前部位
置に各育苗台車４…を走行移動させ、これら各位置に設
置した各台車吊掛け機８…を駆動して各緑化装置１…を
構成する各回転フレーム９…の外周上に各育苗台車４…
を夫々吊掛けた後、これら各回転フレーム９…を周回方
向Ｂに低速回転して各育苗台車４…に棚入れした各育苗
箱ａ…を緑化処理する。

【００１０】上述の育苗台車４は、図２及び図３に示す
ように、両側部に立設した支持枠１０，１０間に、６箱
分の各育苗箱ａ…を並列載置する形状寸法に形成した各
棚枠１１…を上下等間隔に離間して５段架設し、最下段
に架設した棚枠１１の下面側四隅に４個のキャスター１
２を夫々取付けると共に、両側部に立設した支持枠１
０，１０の上端部に上下逆Ｊ字形のフック１３，１３を
夫々取付けている。

【００１１】前述の緑化装置１は、図１に示すように、
育苗ハウス６内部の床面中央部に形成した凹状設置部１
４に支持フレーム１５，１５を所定間隔に隔てて立設
し、これら各支持フレーム１５，１５の上部及び下部に
架設した各フレーム１６，１６に４個の支持ローラ１７
を夫々固定して、これら各支持ローラ１７…でリング形
状に形成した各回転フレーム９，９を回転可能に夫々軸
受すると共に、各回転フレーム９，９の外周面上に周設
したギャ１８，１８と、下部の各フレーム１６，１６上
に軸受したギャ１９，１９とを歯合している。すなわ
ち、装置側部に設置した減速機付き回転用モータ２０の
駆動力により、スプロケット２１，２２，２３，２４及
びチェーン２５，２６を介して各ギャ１９，１９を同期
回転させ、各回転フレーム９，９を周回方向Ｂに低速回
転する。

【００１２】上述の各回転フレーム９，９の対向側外周
部には、５本の支持アーム２７を所定等間隔に隔てて放
射状に夫々連設し、これら各支持アーム２７…の端部に
三角形状の吊掛けフレーム２８を自転可能に夫々軸受し
て、相対向する位置に軸受した各吊掛けフレーム２８…
の対向側端部間に育苗台車４のフック１３，１３を吊掛
けるための吊掛け軸２９を夫々架設している。

【００１３】前述の台車吊掛け機８は、上述の緑化装置
１の前部位置に設定した走行経路と直交して各走行レー
ル３０，３０を敷設し、これら各走行レール３０，３０
上に運搬台３１の下面側に軸受した各車輪３２…を走行
可能に係合して、同運搬台３１の下部に設置した減速機
付き走行用モータ３３の駆動力により、走行経路と接続
される後退位置（実線位置）と、育苗台車４を吊掛ける
前進位置（仮想線位置）とに運搬台３１を走行移動す
る。且つ、上面側に配設した昇降台３４の下面側四隅
に、運搬台３１上に立設した各昇降用シリンダ３５…の
ピストンロッドを夫々連結固定して、これら各昇降用シ
リンダ３５…の同期作動により、上下２段に積重ねられ
た各育苗台車４，４を垂直方向に昇降すると共に、走行
経路と水平となる降下位置と、上下の各育苗台車４，４
を吊掛ける所定の高さ位置とに昇降台３４を昇降停止す
る。

【００１４】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、台車吊掛け式の緑化装置１による育苗台車４
の吊掛け動作を説明する。

【００１５】先ず、図５に示すように、播種プラント２
から供給される播種処理済みの育苗箱ａを各育苗台車４
…に順次棚入れした後、これら各育苗台車４…を上下２
段に積重ねた状態のまま育苗ハウス６内部に設置した出
芽室６ａに所定期間保管して出芽処理する。次に、出芽
処理済みの各育苗台車４…を出芽室６ａから順次搬出し
て、育苗ハウス６内部の緑化室６ｂに並列設置した各緑
化装置１…の前部位置に各育苗台車４…を走行移動させ
た後、これら各位置に設置した各台車吊掛け機８…を夫
々駆動して各緑化装置１…を構成する各回転フレーム９
…の外周上に各育苗台車４…を順次吊掛ける。

【００１６】すなわち、図１に示すように、緑化装置１
の回転用モータ２０を駆動して、回転フレーム９を周回
方向Ｂに低速回転させながら各吊掛けフレーム２８…を
夫々自転させ、これら各吊掛けフレーム２８…に架設さ
れた各吊掛け軸２９…を所定の高さ位置に回転停止す
る。同時に、台車吊掛け機８の各昇降用シリンダ３５…
を作動して、上段側の育苗台車４を吊掛け可能な高さ位
置に昇降台３４を垂直上昇した後、走行用モータ３３を
駆動して、育苗台車４を所定の高さ位置に持上げた状態
のまま運搬台３１を吊掛け位置に走行移動させ、図３に
示すように、育苗台車４の上面両側部に取付けた各フッ
ク１３，１３を、吊掛けフレーム２８に架設した吊掛け
軸２９に当接し、昇降台３４を垂直降下して、図２及び
図４に示すように、育苗台車４の各フック１３，１３を
吊掛けフレーム２８の吊掛け軸２９に夫々吊掛ける。上
述と同様にして、各吊掛けフレーム２８…に架設した各
吊掛け軸２９…を所定の高さ位置に回転停止し、下段側
の育苗台車４を吊掛け可能な高さ位置に昇降台３４を垂
直上昇した後、育苗台車４を所定の高さ位置に持上げた
状態のまま運搬台３１を吊掛け位置に走行移動させ、育
苗台車４の各フック１３，１３を吊掛けフレーム２８に
架設した吊掛け軸２９に吊掛ける。

【００１７】この後、緑化装置１の回転用モータ２０を
駆動して、回転フレーム９を周回方向Ｂに低速回転させ
ながら各吊掛けフレーム２８…を夫々自転させ、これら
各吊掛けフレーム２８…に吊掛けられた各育苗台車４…
の吊掛け位置を内周側と外周側とに順次入れ替えながら
周回移動して、これら各育苗台車４…に棚入れした各育
苗箱ａ…を均一に緑化処理する。一方、緑化処理後に於
いて、回転フレーム９を周回方向Ｂに低速回転させなが
ら各吊掛けフレーム２８…に架設した各吊掛け軸２９…
を所定の高さ位置に回転停止すると共に、台車吊掛け機
８の各昇降用シリンダ３５…を作動して、これら各吊掛
けフレーム２８…に吊掛けられた各育苗台車４…を昇降
台３４により持上げ、吊掛けフレーム２８に架設した吊
掛け軸２９から育苗台車４の各フック１３，１３を取外
した後、走行用モータ３３を駆動して、走行経路と接続
される位置に運搬台３１を後退させ、これら各育苗台車
４…を次の工程（図示省略）に搬送供給する。

【００１８】このように出芽処理済みの育苗箱ａを各育
苗台車４…に多数棚入れした状態のまま緑化装置１を構
成する回転フレーム９の外周上に夫々吊掛けるので、従
来例のように育苗箱ａを１箱ずつ棚入れする手間が省
け、交換作業に要する時間を大幅に短縮することができ
る。しかも、育苗箱ａを各育苗台車４…に多数棚入れし
た状態のままで取り扱うため、多数の育苗箱ａを一括し
て交換することができ、育苗箱ａの交換作業が容易に行
なえると共に、交換作業に必要する人員及び回数を削減
して、作業の省力化及び能率アップを図ることができ
る。

【００１９】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の台車周回手段は、緑化装置１を構
成する回転フレーム９と、吊掛けフレーム２８と、回転
用モータ２０と対応し、以下同様に、台車吊掛け部は、
フック１３及び吊掛け軸２９と対応し、台車吊掛け手段
は、台車吊掛け機８と対応するも、この発明は、上述の
実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００２０】例えば、育苗ハウス６内部に設置された緑
化装置１の前部位置に出芽処理済みの育苗台車４を１台
ずつ走行移動して、同緑化装置１を構成する回転フレー
ム９の外周上に各育苗台車４…を順次吊掛けるもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】台車吊掛け式の緑化装置による吊掛け動作を示
す側面図。

【図２】育苗台車の吊掛け状態を示す背面図。

【図３】フック吊掛け前の状態を示す拡大側面図。

【図４】フック吊掛け後の状態を示す拡大側面図。

【図５】育苗ハウス内部の配置状態を示す平面図。

【符号の説明】

ａ…育苗箱 Ｂ…周回方向 １…緑化装置 ４…育苗台車 ６…育苗ハウス ８…台車吊掛け機 ９…回転フレーム １３…フック ２８…吊掛けフレーム ２９…吊掛け軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−87918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−18628（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−85064（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−58050（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A01G 9/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】育苗ハウス内部に育苗台車を水平姿勢に保
   持した状態のまま上下方向に周回移動する台車周回手段
   を設け、上記育苗台車に出芽処理済みの育苗箱を上下等
   間隔に離間して棚入れする棚部を複数段設け、前記台車
   周回手段の周回経路上に育苗台車を吊掛けるための台車
   吊掛け部を多数設けると共に、前記台車周回手段の前部
   位置に、該台車周回手段の周回経路上に設けた各台車吊
   掛け部に前記育苗台車を吊掛ける台車吊掛け手段を設け
   た台車吊掛け式の緑化装置。