JPH05171566A - ドライクリーニング用仕上げ剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通常の洗浄剤と併用したときに洗浄剤の性能
を阻害することなく、ドライクリーニングの間およびド
ライクリーニング後の溶剤精製工程である溶剤蒸留時に
発泡がないためチャージ法で使用でき、平滑性、柔軟
性、反発性や光沢などを付与することにより風合改質を
行うことができ、さらには仕上げ工程の生産性を向上さ
せ、ノンアイロン仕上げを可能にするドライクリーニン
グ用仕上げ剤を提供することを目的とする。 【構成】 ドライクリーニング溶剤に可溶な、下記一般
式（Ｉ）、 【化１】 〔上式中、Ｒはそれぞれ独立に一価の炭化水素基を表
し、Ａは一価の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基
を表し、Ｂはそれぞれ独立に二価の炭化水素基を表し、
Ｘはグリシジルエーテル基を表し、Ｙはポリオキシアル
キレンエーテル基を表し、ｌおよびｍはそれぞれ０〜３
００の数であり、ｌ＋ｍは０〜３００の数であり、、ｎ
は１〜５０の数である〕で示される、１分子中に少なく
とも１個のポリオキシアルキレンエーテル基を含有する
オルガノポリシロキサンの少なくとも１種を有効成分と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドライクリーニング用
仕上げ剤に関する。特に、本発明は、ドライクリーニン
グの間およびドライクリーニング後の溶剤精製工程であ
る溶剤蒸留時に発泡を認めないことより、石油系乃至ハ
ロゲン化炭化水素系溶剤に混合してチャージ法にて使用
することができ、被洗物に好ましい風合を付与すること
により風合改質を行ない、かつ防皺、皺伸び効果を有す
るためノンアイロン仕上げを行なうことができるドライ
クリーニング用仕上げ剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドライクリーニングは、非水溶剤である
石油系乃至ハロゲン化炭化水素系溶剤を媒液に用いて被
洗物を洗濯する方法である。この洗濯法によれば、その
媒液特性により被洗物の風合が損なわれることから、風
合改質のためにカチオン活性剤やシリコーンオイル等が
用いられている。カチオン活性剤については、ドライク
リーニングの間およびドライクリーニング後の溶剤蒸留
時に発泡はしないが、平滑性、反発性、光沢等が十分に
付与できないという問題点がある。シリコーンオイルと
しては、平滑性、柔軟性、反発性や光沢等を付与するこ
とから、ジメチルポリシロキサン（通称ジメチルオイ
ル）、ジメチルハイドロジェンポリシロキサン（通称Ｈ
オイル）やその他の各種シリコーンオイル（アミノ変性
シリコーン等）などが用いられている。しかし、これら
のシリコーンオイルについては、チャージ法にて使用す
る場合に何れもドライクリーニングの間およびドライク
リーニング後の溶剤精製工程である溶剤蒸留時に発泡す
るという問題点がある。

【０００３】さらに、近年の人手不足により、仕上げ工
程で生産性を向上させることが必要となっているが、従
来のシリコーンオイルでは仕上げに人手を要し、アイロ
ン仕上げが必要であるという問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来技術の問題点を解消し、通常の洗浄剤と併用したと
きに洗浄剤の性能を阻害することなく、ドライクリーニ
ングの間およびドライクリーニング後の溶剤精製工程で
ある溶剤蒸留時に発泡がないためチャージ法で使用で
き、平滑性、柔軟性、反発性や光沢などを付与すること
により風合改質を行うことができ、さらには仕上げ工程
の生産性を向上させ、ノンアイロン仕上げを可能にする
ドライクリーニング用仕上げ剤を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題を解決するため、ドライクリーニング溶剤に可溶な、
下記一般式（Ｉ）、

【０００６】

【化２】

【０００７】〔上式中、Ｒはそれぞれ独立に一価の炭化
水素基を表し、Ａは一価の炭化水素基、水酸基またはア
ルコキシ基を表し、Ｂはそれぞれ独立に二価の炭化水素
基を表し、Ｘはグリシジルエーテル基を表し、Ｙはポリ
オキシアルキレンエーテル基を表し、ｌおよびｍはそれ
ぞれ０〜３００の数であり、ｌ＋ｍは０〜３００の数で
あり、、ｎは１〜５０の数である〕

【０００８】で示される、１分子中に少なくとも１個の
ポリオキシアルキレンエーテル基を含有するオルガノポ
リシロキサンの少なくとも１種を有効成分とするドライ
クリーニング用仕上げ剤が提供される。

【０００９】本発明のドライクリーニング用仕上げ剤
は、上記式（Ｉ）の化合物からなる必須成分に加えて、
希釈剤としてｎ−デカン、ミネラルターペンなどの如き
石油系溶剤や、テトラクロロエチレン、1,1,1-トリクロ
ロエタン、1,1,2-トリクロロ-1,2,2- トリフルオロエタ
ンなどの如きハロゲン化炭化水素系溶剤を含んでいても
よく、さらにメタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、エチレングリコール、エチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブなどの如きカップリング剤を含んでいてもよ
い。また、本発明のドライクリーニング用仕上げ剤に
は、必要に応じて非イオン型、アニオン型もしくはカチ
オン型の界面活性剤や、ベンゾトリアゾールなどの金属
腐食防止剤などを添加してもよく、これらの添加物の量
はその性能に応じて適宜加減される。

【００１０】本発明のドライクリーニング用仕上げ剤
は、好ましくは、ドライクリーニング溶剤に対して前記
必須成分の量が0.005 〜0.02重量％となるような範囲で
用いることにより、優れた風合の仕上げ性を与え、チャ
ージ浴および蒸留での発泡を認めない。

【００１１】

【実施例】以下に例をもって本発明をさらに説明する。
尚、例中の部および％はそれぞれ重量部および重量％を
示す。

【００１２】実施例１ 式：

【００１３】

【化３】

【００１４】で示されるポリエーテル変性シリコーン１
０部をテトラクロロエチレン９０部に溶解する（本発明
品Ａとする）。

【００１５】実施例２ 式：

【００１６】

【化４】

【００１７】で示されるポリエーテル変性シリコーン１
０部をテトラクロロエチレン９０部に溶解する（本発明
品Ｂとする）。

【００１８】実施例３ 式：

【００１９】

【化５】

【００２０】で示されるエポキシ−ポリエーテル変性シ
リコーン１０部をテトラクロロエチレン９０部に溶解す
る（本発明品Ｃとする）。

【００２１】実施例４ 式：

【００２２】

【化６】

【００２３】で示されるポリエーテル変性シリコーン１
０部をイソプロパノール１０部およびノルマルデカン８
０部に溶解する（本発明品Ｄとする）。

【００２４】実施例５ 式：

【００２５】

【化７】

【００２６】で示されるポリエーテル変性シリコーン１
０部をイソプロパノール１０部およびノルマルデカン８
０部に溶解する（本発明品Ｅとする）。

【００２７】実施例６ 式：

【００２８】

【化８】

【００２９】で示されるエポキシ−ポリエーテル変性シ
リコーン１０部をイソプロパノール１０部およびノルマ
ルデカン８０部に溶解する（本発明品Ｆとする）。

【００３０】比較例１ 式：

【００３１】

【化９】

【００３２】で示されるジメチルオイル１０部をテトラ
クロロエチレン１０部に溶解する（比較品Ｘとする）。

【００３３】比較例２ 式：

【００３４】

【化１０】

【００３５】で示されるジメチルオイル１０部をイソプ
ロパノール１０部およびノルマルデカン８０部に溶解す
る（比較品Ｙとする）。

【００３６】性能試験例１ 本発明品（Ａ）〜（Ｆ）および比較品（Ｘ）および
（Ｙ）を用いて試験し、蒸留発泡の有無、平滑性、柔軟
性、反発性や光沢などの風合改質、防皺、皺伸び効果に
よる仕上げ生産性などに関し評価した。その結果を表１
および２に示す。

【００３７】（１）試験方法 （ａ）処理条件 加工液 仕上げ剤 ２０cc洗浄剤 ８０cc 合 計 １００cc 試験液 加 工 液 ０．３〜１．０ccドライ溶剤 α cc 合 計 １００ cc

【００３８】仕上げ剤が本発明品（Ａ），（Ｂ）および
（Ｃ）および比較品（Ｘ）の場合は、洗浄剤としてドラ
イスタパーク（日華化学製）を用い、ドライ溶剤として
テトラクロロエチレンを用いた。

【００３９】仕上げ剤が本発明品（Ｄ），（Ｅ）および
（Ｆ）および比較品（Ｙ）の場合は、洗浄剤としてドラ
イスター（日華化学製）を用い、ドライ溶剤としてノル
マルデカンを用いた。

【００４０】 処理機械 ラウンダ・オ・メーター 温度および時間 ２５℃×１０分

【００４１】（ｂ）評価方法 （ｉ）洗浄率および逆汚染率 油化学協会法に準じたカーボン汚垢布を使用し、下記の
通り洗浄率および逆汚染率を測定する。洗浄率は数字が
大きい方が良好であり、逆汚染率は数字が小さい方が良
好であることを示す。

【００４２】 測定器 ＣＯＬＯＲＩＭＥＴＥＲ ＣＭ−５３Ｄ （株式会社村上色彩技術研究所製） 測定波長 ５５０nm

【００４３】

【数１】

【００４４】

【数２】

【００４５】（ii）帯電防止性 ２０cm×２０cmの綿、ウール、アクリルおよびポリエス
テル布を使用し、下記の通り帯電防止性を測定する。

【００４６】乾燥条件 ８０℃×３０分 測定器 SUPER MEGOHMMETER MODEL SM-5E （東亜電波工業株式会社製） 測定室湿度 ４０％RH 試験布水分 ０％ 評価基準 １０⁹ Ωは○ １０¹⁰Ωは△ １０¹¹Ωは×

【００４７】（iii ）風合 ２０cm×２０cmの綿、ウール、アクリルおよびポリエス
テル布を使用し、１００℃で３０分間乾燥後放冷し、下
記の基準により官能評価する。評価項目は平滑性、柔軟
性、反発性および光沢である。

【００４８】標準（ブランクの泡高とする）の場合は○ 標準に比較して泡高が高い場合は×

【００４９】（ｃ）結果 表１および２に示す如く、比較例（Ｘ）および（Ｙ）に
対し、本発明品は洗浄剤の性能を阻害することなく、風
合い改質、仕上げ性、蒸留発泡の点で非常に良好な結果
を示した。

【００５０】性能試験例２ 実際にドライクリーニングを行ない、蒸留発泡の有無、
平滑性、柔軟性、反発性や光沢などの風合い改質、防
皺、皺伸び効果による仕上げ生産性などに関し評価し
た。その結果を表３に示す。

【００５１】（１）試験方法 （ａ）処理条件 洗浄機械 トーセンスペンサー ＴＰＵ−２５ （株式会社 東京洗染機械製作所製） 洗浄方法 ２浴洗浄 仕上げ機械 銀星スプレーイングスチームボックス
Ｈ ＳＰ−ＳＢ型 （株式会社 銀星製） 毎回蒸留量 ５０ｌ 上記混合液を２浴目に加える。

【００５２】ここでは、仕上げ剤として本発明品
（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）および比較品（Ｘ）を用
い、洗浄剤としてドライスタパーク（日華化学製）を用
い、ドライ溶剤としてテトラクロロエチレンを用いた。

【００５３】（ｂ）評価方法 （ｉ）洗浄率および逆汚染率 性能試験例１の評価方法と同様に行なう。

【００５４】（ii）帯電防止性 乾燥直後の衣類の帯電圧を測定する。 測定器 ELECTRO STATIC LOCATOR ACL-MODEL300B （Analytical Chemical Labs製）

【００５５】（iii)風合 性能試験例１の評価方法と同様に行なう。

【００５６】（iv）仕上げ生産性 被洗物にて評価を行なうが、防皺性については乾燥直後
の皺の状態、皺伸びについてはボックス仕上げ後の皺の
状態を、ＪＩＳ Ｌ１０５９の判定基準にて測定を行な
う。尚、仕上げ性については、ボックス仕上げ後の衣類
にてアイロン仕上げが必要であったかどうかで判断を行
なう。

【００５７】防皺性 ５級は◎ ４級は○ ３級は△ ２〜１級は× 皺伸び ５級は◎ ４級は○ ３級は△ ２〜１級は× 仕上げ性 アイロン仕上げの必要がない場合は○ アイロン仕上げの必要がある場合は×

【００５８】（ｖ）洗浄浴発泡 洗浄浴の泡高の測定を行なう。 標準（ブランクの泡高とする）の場合は○ 標準に比較して泡高が高い場合は×

【００５９】（vi）蒸留発泡 蒸留釜の泡立ちの観察を行なう。 標準（ブランクの泡高とする）の場合は○ 標準に比較して泡高が高い場合は×

【００６０】（ｃ）結果 表３に示す如く、比較品（Ｘ）に対し、本発明品は洗浄
剤の性能を阻害することなく、風合改質、仕上げ性およ
び発泡の点で非常に良好な結果を示した。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】

【表３】

【００６４】

【発明の効果】以上のように、本発明品は石油系乃至ハ
ロゲン化炭化水素系溶剤に混合してチャージ法にて使用
することができ、被洗物の風合改質を行ない、かつ仕上
げ生産性に優れるためノンアイロン仕上げを行なうこと
が可能である仕上げ剤である。また、本発明品は洗浄剤
の性能を低下させることはない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドライクリーニング溶剤に可溶な、下記
   一般式（Ｉ）、 【化１】 〔上式中、Ｒはそれぞれ独立に一価の炭化水素基を表
   し、Ａは一価の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基
   を表し、Ｂはそれぞれ独立に二価の炭化水素基を表し、
   Ｘはグリシジルエーテル基を表し、Ｙはポリオキシアル
   キレンエーテル基を表し、ｌおよびｍはそれぞれ０〜３
   ００の数であり、ｌ＋ｍは０〜３００の数であり、、ｎ
   は１〜５０の数である〕で示される、１分子中に少なく
   とも１個のポリオキシアルキレンエーテル基を含有する
   オルガノポリシロキサンの少なくとも１種を有効成分と
   するドライクリーニング用仕上げ剤。