JP3069304B2 - クリーニング用防皺防縮仕上剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クリーニング用防
皺防縮仕上剤に関する。さらに詳しくは、本発明は、ラ
ンドリー及びウェットクリーニングにおいて、皺になり
やすく、縮みやすい、綿、レーヨン、テンセル、ウー
ル、絹等の天然繊維素材又は再生繊維素材の被洗物に対
して処理を施すことにより防皺性、防縮性及び柔軟性の
ある風合いを付与することができるクリーニング用防皺
防縮仕上剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のランドリーあるいはウェットクリ
ーニングにおいては、ジメチルポリシロキサン、アミノ
変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン等のシリコー
ンオイルのエマルジョンが仕上剤として用いられてい
る。これらの仕上剤の使用によりある程度の風合いの向
上は見られるものの、防皺性、防縮性の効果が不十分
で、被洗物によっては商品価値を損ねる場合がある。ま
た、防皺性や防縮性を追及するあまりに、クリーニング
をドライクリーニングにたより過ぎると、クリーニング
本来の目的である、汗、塩類等の水溶性の汚れが除去さ
れずに被洗物に残留し、悪臭を発生する原因となってい
る。このため、ランドリーあるいはウェットクリーニン
グにより水溶性の汚れを効果的に除去し、しかも良好な
風合いを保ち、防皺性、防縮性にも優れたクリーニング
用仕上剤の開発が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、被洗物の洗
浄性を阻害することなく、良好な風合いのみならず、防
皺性、防縮性をも付与し、綿、レーヨン、テンセル、ウ
ール、絹等の天然繊維素材又は再生繊維素材衣料のクリ
ーニングにおける皺及び縮みによるトラブルを解消する
クリーニング用防皺防縮仕上剤を提供することを目的と
してなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アシル化アミノ
変性シリコーンとエポキシ変性シリコーンを組み合わせ
た仕上剤が、洗濯後も良好な風合いを保ち、防皺性、防
縮性にも優れることを見いだし、この知見に基づいて本
発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、アミノ
基及び／又はイミノ基を１分子中に平均２個以上有する
アミノ変性シリコーンのアミノ基及び／又はイミノ基の
一部をアシル化したアシル化アミノ変性シリコーン３５
〜６５重量％、及び、下記一般式［１］で表されるエポ
キシ変性シリコーン６５〜３５重量％が、シリコーンオ
イル成分として水中に乳化分散されてなることを特徴と
するクリーニング用防皺防縮仕上剤、

【化２】 （ただし、式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基であ
り、ｍ及びｎはそれぞれ１以上の整数である。）を提供
するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のクリーニング用防皺防縮
仕上剤は、アミノ基及び／又はイミノ基を１分子中に平
均２個以上有するアミノ変性シリコーンのアミノ基及び
／又はイミノ基の一部をアシル化したアシル化アミノ変
性シリコーンを使用する。アミノ変性シリコーンの構造
には特に制限はなく、例えば、直鎖状のものも分岐鎖を
有するものも使用することができる。アミノ基又はイミ
ノ基としては、例えば、アミノプロピル基、Ｎ−(β−
アミノエチル)イミノプロピル基、アミノフェノキシメ
チル基等を挙げることができる。このようなアミノ変性
シリコーンは、アミノアルキルメチルジメトキシシラン
の加水分解により得られるシロキサンオリゴマーと環状
シロキサン及び塩基性触媒を用いて製造することができ
る。また、アミノアルキルメチルジメトキシシラン加水
分解物の代わりに、アミノアルキルジメトキシシランを
用いて、両末端メトキシ型のアミノ変性シリコーンを得
ることができる。さらに、ビス(アミノプロピル)テトラ
メチルジシロキサンと環状シロキサン及び塩基性触媒を
用いて、両末端アミノ変性シリコーンを得ることができ
る。本発明の防皺防縮仕上剤に用いるアミノ変性シリコ
ーンは、２５℃における粘度が５００〜５０,０００ｃ
Ｓｔであることが好ましく、７００〜１０,０００ｃＳ
ｔであることがより好ましい。また、アミノ変性シリコ
ーンのアミン当量は、５００〜２０,０００であること
が好ましい。このようなアミノ変性シリコーンは、市販
品を使用することも可能であり、市販品としては、例え
ば、信越化学工業(株)のＫＦ８６２、ＫＦ８６７、ＫＦ
８６９、東芝シリコーン(株)のＴＳＦ４７０２、ＴＳＦ
４７０３、ＴＳＦ４７０４、東レ・ダウコーニング・シ
リコーン(株)のＳＦ８４１７、ＢＹ１６−８４９、ＢＹ
１６−８５０、ＢＹ１６−８７２等を挙げることができ
る。

【０００６】本発明において、アミノ変性シリコーンの
アミノ基又はイミノ基のアシル化には、有機酸、有機酸
無水物又はは有機酸塩化物を用いることができる。有機
酸、有機酸無水物及び有機酸塩化物は、アミノ基又はイ
ミノ基をアシル化することができ、乳化物形成を阻害し
ないものであれば特に制限はないが、炭素数１〜８の直
鎖状のアルキル基を有する低級脂肪酸、それらの無水物
及び酸塩化物を好適に使用することができる。特に、低
級脂肪酸の無水物を用いてアシル化することが、アシル
化反応が容易に進行するので好ましい。アミノ変性シリ
コーンと有機酸、有機酸無水物又は有機酸塩化物との反
応の方法には特に制限はなく、公知の方法によりアミノ
変性シリコーンのアシル化を行うことができる。例え
ば、アミノ変性シリコーンと有機酸無水物とを常温で混
合し、窒素ガス気流下で加熱し、５０〜１１０℃に昇温
して反応することができる。この際、反応触媒や反応溶
媒は特に必要としない。本発明に用いるアシル化された
アミノ変性シリコーンのアシル化率は、使用する有機
酸、有機酸無水物又は有機酸塩化物の量によって適宜調
節することができるが、通常は、アシル化率が２０〜９
０モル％であることが好ましい。アシル化率が２０モル
％未満であると、残留するアミノ基の影響で被洗物が黄
変しやすくなるおそれがある。アシル化率が９０モル％
を超えると、被洗物の風合いを維持することが困難とな
るおそれがある。

【０００７】本発明の防皺防縮仕上剤は、一般式［１］
で表されるエポキシ変性シリコーンを使用する。一般式
［１］において、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基であ
り、ｍ及びｎはそれぞれ１以上の整数である。

【化３】 本発明において、一般式［１］で表されるエポキシ変性
シリコーンの２５℃における粘度は５００〜５０,００
０ｃＳｔであることが好ましく、２,０００〜１０,００
０ｃＳｔであることがより好ましい。また、エポキシ変
性シリコーンのエポキシ当量は、１００〜５,０００で
あることが好ましい。このようなエポキシ変性シリコー
ンは、例えば、Ｓｉ−Ｈ基を有するジメチルポリシロキ
サンとアリルグリシジルエーテル、ビニルシクロヘキサ
ンオキサイド等の不飽和エポキシ化合物を白金触媒の存
在下に付加反応することにより製造することができる。
このようなエポキシ変性シリコーンは、市販品を使用す
ることも可能であり、市販品としては、例えば、信越化
学工業(株)のＫＦ１００、ＫＦ１０１、ＫＦ１０２、Ｋ
Ｆ１０３、東芝シリコーン(株)のＴＳＦ４７３１、ＴＳ
Ｆ４７３２、ＸＦ４２−Ａ５０４１、東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン(株)のＳＦ８４１１、ＳＦ８４１３、
ＢＹ１６−８３９等を挙げることができる。

【０００８】本発明の防皺防縮仕上剤は、前記のアシル
化アミノ変性シリコーン３５〜６５重量％と、前記のエ
ポキシ変性シリコーン６５〜３５重量％が、シリコーン
オイル成分として水中に乳化分散されてなるものであ
る。シリコーンオイル成分を水中に乳化分散させる方法
には特に制限はなく、例えば、アシル化アミノ変性シリ
コーンとエポキシ変性シリコーンを混合したのち水中に
乳化分散させることができ、あるいは、アシル化アミノ
変性シリコーンの水中への乳化分散物とエポキシ変性シ
リコーンの水中への乳化分散物を混合して目的の乳化分
散物とすることができる。本発明の防皺防縮仕上剤にお
いて、アシル化アミノ変性シリコーンの量が３５重量％
未満となり、エポキシ変性シリコーンの量が６５重量％
を超えると、防縮性能がそこなわれるおそれがある。ま
た、アシル化アミノ変性シリコーンの量が６５重量％を
超え、エポキシ変性シリコーンの量が３５重量％未満と
なると、防縮性能、防皺性能がそこなわれるおそれがあ
る。本発明の防皺防縮仕上剤において、シリコーンオイ
ル成分を水中に乳化分散させる方法には特に制限はな
く、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、非イオ
ン界面活性剤等を用いて公知の方法で乳化分散すること
ができる。カチオン界面活性剤としては、例えば、第一
級アミン酢酸塩又は塩酸塩、アルキルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、アルキルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモウニウムク
ロライド、高級アミンエチレンオキサイド付加物等を挙
げることができる。アニオン界面活性剤としては、例え
ば、高級脂肪酸アルカリ塩、高級脂肪酸アミン塩、高級
アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エス
テル塩等を挙げることができる。非イオン界面活性剤と
しては、例えば、ポリエチレングリコールアルキルエー
テル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、脂肪酸モノグリセリド等を挙げることができ
る。これらの界面活性剤は、１種を単独で使用すること
ができ、２種以上を組み合わせて使用することができ
る。これらの界面活性剤は、シリコーンオイルの所要Ｈ
ＬＢに適するよう配合して使用することが好ましい。本
発明の防皺防縮仕上剤において、使用する界面活性剤の
量には特に制限はないが、通常はシリコーンオイル成分
１００重量部当たり５〜２０重量部を用いることが好ま
しい。

【０００９】本発明の防皺防縮仕上剤において、シリコ
ーンオイル成分の含有量は、使用に際しての便宜上から
適宜選択することができるが、通常は防皺防縮仕上剤の
全体量に対して５〜３０重量％とすることが好ましい。
本発明の防皺防縮仕上剤の使用量としては、一般に使用
されている非イオン系又はアニオン系の粉末洗剤や液体
洗剤に対し任意の割合で併用することができるが、洗剤
の加熱残分１００重量部当たりシリコーンオイル成分と
して５〜２０重量部を使用することが好ましい。また、
被洗物に対しては、洗い工程、濯ぎ工程及び仕上工程の
それぞれの工程において、１〜１０％ｏｗｆを使用する
ことにより、特に効果的に防皺防縮性能が発揮される。
本発明の防皺防縮仕上剤を使用して処理された被洗物
は、常温での乾燥によっても効果が認められるが、アシ
ル化されたアミノ変性シリコーンの残留アミノ基とエポ
キシ変性シリコーンのエポキシ基を加熱して反応させる
ことにより、防皺性、防縮性の効果が一層向上する。乾
燥温度は、通常のクリーニングにおける乾燥温度である
４０〜８０℃が好ましい。

【００１０】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、防皺防縮仕上げの評価は
下記の方法により行った。 （１）評価方法Ａ 防皺防縮仕上剤を洗濯のとき２.５％ｏｗｆ、濯ぎ２回
のそれぞれに１％ｏｗｆ、仕上げのとき２％ｏｗｆ用
い、下記の条件で洗濯し、テスト布の縮み具合、皺の発
生度合い及び風合いを評価する。 ［洗濯条件］ 洗濯機；２０kg自動洗濯機［(株)稲本製作所、ＩＷＥ−
２２Ｅ型］ 洗剤；１.５％ｏｗｆ 浴比；１：４ 洗濯；４０℃×５分 濯ぎ；浴比１：７、２分×２回 仕上；浴比１：４、２分×１回 脱水；１分 乾燥；６０℃×５分（被洗物１０kg） ［テスト布］綿及びウール（寸法５０cm×５０cm）の布
に、クリーニング用マークペンを用いて長さ３０cmの線
を縦横各３本ずつ描いたもの。 ［防皺性］リンクル標準判定表［テスター産業(株)発
行］を用い、１〜５級にて判定する。なお、１級は皺が
多いもの、５級は皺がないものである。 ［防縮性］洗濯後の線の長さＬ（cm）を測定し、次式に
より収縮率を算出する。 収縮率＝｛(３０−Ｌ)／３０｝×１００（％） ［風合い］官能検査により、○：良、△：普通、×：不
良の３段階で判定する。 （２）評価方法Ｂ 防皺防縮仕上剤を洗濯のとき２.５％ｏｗｆ、濯ぎ２回
のそれぞれに１％ｏｗｆ、仕上げのとき２％ｏｗｆ用
い、下記の条件で洗濯し、洗浄試験布の洗浄性、漂白性
及び再汚染防止率を評価する。 ［洗濯条件］ 洗濯機；２０kg自動洗濯機［(株)稲本製作所、ＩＷＥ−
２２Ｅ型］ 洗剤；１.５％ｏｗｆ 浴比；１：４ 洗濯；４０℃×５分 濯ぎ；浴比１：７、２分×２回 仕上；浴比１：４、２分×１回 脱水；１分 乾燥；６０℃×５分（被洗物１０kg） ［洗浄試験布］綿人工汚染布、ポリエステル／綿（６５
／３５、以下「Ｅ／Ｃ」と記す。）人工汚染布、綿ワイ
ン汚染布、綿血液汚染布、綿白布及びＥ／Ｃ白布。な
お、人工汚染布は、ミリスチン酸１０.４重量部、パル
ミチン酸１.４重量部、オレイン酸３.８重量部、トリス
テアリン８.１重量部、トリオレイン８.１重量部、コレ
ステロール４.３重量部、コレステロールステアレート
０.９重量部、パラフィンワックス５.２重量部、スクワ
レン５.２重量部、玉川Ｃ級圧縮カーボン０.５重量部、
関東ローム４７.４重量部及び四三酸化鉄４.７重量部か
らなる汚染成分を、１,１,１−トリクロロエタンに重量
比１：１００で分散させ、この液に綿布及びＥ／Ｃ布を
浸漬したのち、マングルでピックアップ率１００重量％
になるよう絞り、風乾することにより調製した。なお、
反射率は、綿人工汚染布も、Ｅ／Ｃ人工汚染布も３０％
であった。また、綿ワイン汚染布及び綿血液汚染布は、
いずれもＥＭＰＡ社より購入したものである。 ［洗浄性］綿人工汚染布及びＥ／Ｃ人工汚染布の反射率
から、次式により洗浄率を求める。 洗浄率＝｛(Ｄ'−Ｄ)／(Ｗ−Ｄ)｝×１００（％） ただし、Ｗは白布の反射率、Ｄは洗浄前の汚染布の反射
率、Ｄ'は洗浄後の汚染布の反射率である。 ［漂白性］綿ワイン汚染布及び綿血液汚染布の反射率か
ら、次式により漂白率を求める。 漂白率＝｛(Ｄ'−Ｄ)／(Ｗ−Ｄ)｝×１００（％） ただし、Ｗは白布の反射率、Ｄは洗浄前の汚染布の反射
率、Ｄ'は洗浄後の汚染布の反射率である。 ［再汚染防止性］綿及びＥ／Ｃの白布の反射率から、次
式により再汚染防止率を求める。 再汚染防止率＝｛(Ｗ−Ｗ')／Ｗ｝×１００（％） ただし、Ｗは白布の反射率、Ｗ'は洗浄後の白布の反射
率である。 （３）評価方法Ｃ 防皺防縮剤仕上剤を洗濯のとき２％ｏｗｆ、濯ぎのとき
２％ｏｗｆそれぞれ用い、下記の条件で洗濯し、テスト
布の縮み具合、皺の発生度合い及び風合いを評価する。 ［洗濯条件］ 試験機；ターグオトメーター［(株)大栄科学精器製作
所、Ｔｅｒｇ-Ｏ-Ｔｏｍｅｔｅｒ、ＴＭ−８型］ 洗剤；日華化学(株)、バイオスーパー、１.５％ｏｗｆ 浴比；１：１０ 洗濯；４０℃×１０分 濯ぎ；浴比１：２０、２分 脱水；１分 乾燥；２０℃×相対湿度６５％×２０時間 ［テスト布］綿及びウール（寸法２５cm×２５cm）の布
に、クリーニング用マークペンを用いて長さ２０cmの線
を縦横各３本ずつ描いたもの。 ［防皺性］リンクル標準判定表［テスター産業(株)発
行］を用い、１〜５級にて判定する。なお、１級は皺が
多いもの、５級は皺がないものである。 ［防縮性］洗濯後の線の長さＬ（cm）を測定し、次式に
より収縮率を算出する。 収縮率＝｛(２０−Ｌ)／２０｝×１００（％） ［風合い］官能検査により、○：良、△：普通、×：不
良の３段階で判定する。 実施例１ ２５℃における粘度が１,２００ｃＳｔであるアミノ変
性シリコーン［東レ・ダウコーニング・シリコーン
(株)、ＳＦ８４１７］９８重量部及び無水酢酸２重量部
を反応容器に仕込み、窒素ガス雰囲気中で昇温し、１０
０〜１１０℃で約１時間反応させ、アセチル化アミノ変
性シリコーン（反応物Ａ）を得た。反応物Ａ１２重量
部、乳化剤Ａ（ラウリルアルコールの酸化エチレン５モ
ル、９モル及び１２モル付加物の重量比０.５：１:１の
混合物）３重量部及び水８５重量部を混合して、反応物
Ａの乳化分散物を得た。次いで、２５℃における粘度が
８,０００ｃＳｔであるエポキシ変性シリコーン［東レ
・ダウコーニング・シリコーン(株)、ＳＦ８４１１］８
重量部、乳化剤Ｂ（ラウリルアルコールの酸化エチレン
７モル、９モル及び１２モル付加物の重量比０.５：１:
１の混合物）１重量部、乳化剤Ｃ（ノニルフェノールの
酸化エチレン４モル、６モル及び１６モル付加物の重量
比０.５：１:１の混合物）１重量部及び水９０重量部を
混合して、エポキシ変性シリコーンの乳化分散物を得
た。上記の反応物Ａの乳化分散物５０重量部及びエポキ
シ変性シリコーンの乳化分散物５０重量部を混合し、防
皺防縮仕上剤Ａを得た。洗剤としてバイオスーパ［日華
化学(株)］を用い、評価方法Ａにより防皺防縮仕上剤Ａ
の評価を行った。防皺性は、綿が４級、ウールが３〜４
級、レーヨンが１〜２級であった。収縮率は、綿が縦
２.５％、横０.５％、ウールが縦１.０％、横０.８％、
レーヨンが縦６.４％、横２.５％であった。風合いは、
綿、ウール、レーヨンともに、良好ないし普通であっ
た。洗剤をシロックＢ−２５０［日華化学(株)］に変え
て、同様に評価方法Ａにより防皺防縮仕上剤Ａの評価を
行った。防皺性は、綿が４級、ウールが３〜４級、レー
ヨンが１〜２級であった。収縮率は、綿が縦２.２％、
横０.３％、ウールが縦１.０％、横１.０％、レーヨン
が縦５.８％、横２.３％であった。風合いは、綿、ウー
ル、レーヨンともに、良好ないし普通であった。洗剤と
してバイオスーパ［日華化学(株)］を用い、評価方法Ｂ
により防皺防縮仕上剤Ａの評価を行った。洗浄率は、綿
人工汚染布が１４％、Ｅ／Ｃ人工汚染布が１１％であっ
た。漂白率は、綿ワイン汚染布が３１％、綿血液汚染布
が２５％であった。再汚染防止率は、綿白布が１.４
％、Ｅ／Ｃ白布が０.８％であった。洗剤をシロックＢ−
２５０［日華化学(株)］に変えて、同様に評価方法Ｂに
より防皺防縮仕上剤Ａの評価を行った。洗浄率は、綿人
工汚染布が１３％、Ｅ／Ｃ人工汚染布が１１％であっ
た。漂白率は、綿ワイン汚染布が２０％、綿血液汚染布
が７０％であった。再汚染防止率は、綿白布が２.５
％、Ｅ／Ｃ白布が０.５％であった。評価方法Ｃによ
り、防皺防縮仕上剤Ａの評価を行った。防皺性は、綿、
ウールともに３級であった。収縮率は、綿が縦４.５
％、横１.０％、ウールが縦０.５％、横０.５％であっ
た。風合いは、綿、ウールともに良好ないし普通であっ
た。 比較例１ 防皺防縮仕上剤を用いない以外は評価方法Ａと同様にし
て、洗剤としてバイオスーパ［日華化学(株)］を用いて
洗浄試験を行った。防皺性は、綿が３級、ウールが２〜
３級、レーヨンが１級であった。収縮率は、綿が縦３.
５％、横０.５％、ウールが縦２.０％、横２.０％、レ
ーヨンが縦８.９％、横２.４％であった。風合いは、
綿、ウール、レーヨンともに、不良であった。防皺防縮
仕上剤を用いない以外は評価方法Ｂと同様にして、洗剤
としてバイオスーパ［日華化学(株)］を用いて洗浄試験
を行った。洗浄率は、綿人工汚染布が２０％、Ｅ／Ｃ人
工汚染布が１６％であった。漂白率は、綿ワイン汚染布
が２２％、綿血液汚染布が１０％であった。再汚染防止
率は、綿白布が２.５％、Ｅ／Ｃ白布が２.４％であっ
た。評価方法Ａ及び評価方法Ｂによる評価の結果を、第
１表及び第２表に示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】

【表２】

【００１３】第１表の結果から、本発明の防皺防縮仕上
剤を用いた実施例１においては、防皺防縮仕上剤を用い
ない比較例１と比べると、防皺性が約１級優れ、収縮率
が小さく、風合いがはるかに良好であることが分かる。
第２表の結果から、本発明の防皺防縮仕上剤を用いた実
施例１においては、防皺防縮仕上剤を用いない比較例１
と比べると、洗浄性はほぼ同等であり、漂白性と再汚染
防止性が良好であることが分かる。 実施例２ 実施例１で得られた反応物Ａ６重量部及びエポキシ変性
シリコーン［東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)、
ＳＦ８４１１］４重量部の混合物を、実施例１で用いた
乳化剤Ａ１.２重量部、乳化剤Ｂ０.４重量部、乳化剤Ｃ
０.４重量部及び水８８重量部を用いて乳化分散し、防
皺防縮仕上剤Ｂを得た。評価方法Ｃにより、防皺防縮仕
上剤Ｂの評価を行った。防皺性は、綿、ウールともに３
級であった。収縮率は、綿が縦５.０％、横１.０％、ウ
ールが縦０.５％、横０.５％であった。風合いは、綿、
ウールともに良好ないし普通であった。 比較例２ 評価方法Ｃにより、実施例１で得られた反応物Ａの乳化
分散物の防皺防縮仕上剤としての評価を行った。防皺性
は、綿は２級、ウールは１〜２級であった。収縮率は、
綿が縦７.０％、横１.５％、ウールが縦１.０％、横０.
４％であった。風合いは、綿、ウールともに良好ないし
普通であった。 比較例３ 評価方法Ｃにより、実施例１で得られたエポキシ変性シ
リコーンの乳化分散物の防皺防縮仕上剤としての評価を
行った。防皺性は、綿は２級、ウールは１〜２級であっ
た。収縮率は、綿が縦６.４％、横２.１％、ウールが縦
０.９％、横０.６％であった。風合いは、綿、ウールと
もに普通であった。 比較例４ 防皺防縮仕上剤を用いない以外は評価方法Ｃと同様にし
て、洗浄試験を行った。防皺性は、綿、ウールともに１
級であった。収縮率は、綿が縦８.５％、横３.０％、ウ
ールが縦２.０％、横１.８％であった。風合いは、綿、
ウールともに不良であった。 参考例 石油系ドライクリーニング処理を行い、評価した。防皺
性は、綿は４級であり、ウールは５級であった。収縮率
は、綿が縦３.０％、横０.５％、ウールが縦０.２％、
横０.０％であった。風合いは、綿、ウールともに良好
であった。評価方法Ｃによる評価の結果及び参考例の結
果を、第３表に示す。

【００１４】

【表３】

【００１５】第３表の結果から、本発明の防皺防縮仕上
剤を用いた実施例１〜２においては、アシル化アミノ変
性シリコーン又はエポキシ変性シリコーンをそれぞれ単
独に用いた比較例２〜３と比べると、防皺性が約１級優
れ、収縮率が小さく、風合いも良好であることから、ア
シル化アミノ変性シリコーンとエポキシ変性シリコーン
を組み合わせることにより相乗効果が得られることが分
かる。防皺防縮仕上剤を全く使用しない比較例４におい
ては、防皺性、収縮率、風合いともに著しく劣る結果と
なる。また、石油ドライクリーニング処理を行った参考
例では、防皺性、収縮率、風合いともに優れているが、
実施例１〜２でも参考例に近い結果が得られていて、本
発明の防皺防縮仕上剤は有機溶剤を使用しないランドリ
ーにおいて優れた防皺防縮効果を発揮することが分か
る。

【００１６】

【発明の効果】本発明の防皺防縮仕上剤をランドリー又
はウェットクリーニングにおいて使用すると、被洗物の
洗浄性を阻害することなく、皺、縮みを防止し、繊維素
材の風合いを保持したクリーニングが可能となる。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アミノ基及び／又はイミノ基を１分子中に
   平均２個以上有するアミノ変性シリコーンのアミノ基及
   び／又はイミノ基の一部をアシル化したアシル化アミノ
   変性シリコーン３５〜６５重量％、及び、下記一般式
   ［１］で表されるエポキシ変性シリコーン６５〜３５重
   量％が、シリコーンオイル成分として水中に乳化分散さ
   れてなることを特徴とするクリーニング用防皺防縮仕上
   剤。 【化１】 （ただし、式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基であ
   り、ｍ及びｎはそれぞれ１以上の整数である。）