JPH0517005A

JPH0517005A - 商品仕分け方法

Info

Publication number: JPH0517005A
Application number: JP3198925A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Matsuo; 洋一松尾
Original assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1991-07-12
Filing date: 1991-07-12
Publication date: 1993-01-26
Anticipated expiration: 2011-06-19
Also published as: JP2509548B2

Abstract

(57)【要約】【目的】仕向け先別のコンテナを商品のピッキングゾ
ーンにわたって間欠搬送して、ピッキングゾーンにおい
てピッキングした商品をコンテナに投入させることによ
り集品するピッキングシステムにおいて、各ピッキング
ゾーンにおける集品作業量がほぼ一定することにより全
体としての作業効率が向上する商品仕分け方法を提供す
る。【構成】コンテナ単位の基準作業量を集品すべき商品
の品目数で設定し、設定集品品目数と、各店舗の受注品
目数との比較によって、コンテナａを単独で搬送させた
り、複数の店舗のコンテナｂ〜ｄを合体して搬送させた
り、同一店舗であっても複数のコンテナｅ１〜ｅ３を使
用して、個別に搬送させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、商品の流通過程で用い
られる商品仕分け方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやチェンストア向け
商品の配送センター等においては、各店舗からの要求に
応じて各種の商品を要求個数だけ取り揃える集品作業が
行われるが、この集品方法としては、各仕向け先別のコ
ンテナを搬送しながら、その搬送経路に沿って設けられ
た商品棚から要求のあった商品を要求個数ずつ取り出し
て上記コンテナに集品するピッキングシステムと、各商
品を品目毎に搬送しながら、その搬送経路に沿って設け
られた各仕向け先別のコンテナに商品を投入して集品す
るソーティングシステムとが知られている。

【０００３】その場合、前者のピッキングシステムで
は、図６に示すように、各仕向け先別のコンテナＡを間
欠搬送するコンベアＢが設けられると共に、該コンベア
Ｂによるコンテナ搬送経路に沿って複数のピッキングゾ
ーンＣ〜Ｃが配置される。また、それぞれのピッキング
ゾーンＣ〜Ｃに商品が品目ごとに収納されている多数の
ポケットを有する商品棚Ｄと、各ポケットのそれぞれに
設けられて商品のピッキング個数を表示する個数表示手
段（図示せず）とが備えられる。そして、上記コンテナ
Ａ〜Ａを所定の間隔を保持して間欠搬送させることによ
り、これらのコンテナＡ〜Ａをそれぞれピッキングゾー
ンＣ〜Ｃに搬入させ、そのときに各ピッキングゾーンＣ
〜Ｃにおいて、それぞれのゾーンに搬入されたコンテナ
Ａ〜Ａの仕向け先に応じた商品のピッキング個数を上記
の個数表示手段に表示させ、それに応じて各ピッキング
ゾーンＣ〜Ｃに配置された作業者Ｍ〜Ｍが商品棚Ｄの各
ポケットから上記個数表示手段によって表示されている
個数だけ取り出してコンテナＡに投入し、そのピッキン
グゾーンＣにおける集品が完了したならば次のピッキン
グゾーンＣに各コンテナＡ〜Ａを移動させて同様な集品
作業を行うことを繰り返すことになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のピッ
キングシステムで仕分けされる商品の品目数は各店舗の
規模によって大きくバラツクことになる。つまり、大規
模店の受注商品品目数はずば抜けて多く、小規模店では
すくない。しかし、図６に示すピッキングシステムで
は、各店舗ごとに１つのコンテナＡを使用し、該コンテ
ナＡをピッキングゾーンＣ〜Ｃにわたって間欠搬送させ
て、それぞれのピッキングゾーンＣ〜Ｃにおいて集品さ
せることを繰り返すものであるから、中規模店用、小規
模店用、そして大規模店用のコンテナが混在して搬送さ
れた場合、大規模店用コンテナでは各ピッキングゾーン
Ｃ〜Ｃにおいてピッキングし、かつ集品すべき商品品目
数が圧倒的に多く、かつ受注個数も多いからそれぞれの
ピツキングゾーンＣ〜Ｃにおける作業時間は長くなり、
当然コンテナ搬送ラインスピードも大規模店用に合わせ
なければならなくなって、その間、中規模店用コンテナ
および小規模店用コンテナが入っているピッキングゾー
ンでは待ち時間ができて作業者の遊びが生じ、作業効率
が低下する。

【０００５】そこで本発明は、大規模店用、中規模点
用、および小規模店用の集品が混在して行われるピッキ
ングシステムにおいて、各ピッキングゾーンの集品作業
量ならびに作業時間をほぼ平均化して作業効率を向上さ
せることができる商品仕分け方法の提供を課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１にかかる発明（以下、第１発明と称す）は、コンテ
ナ搬送経路に各仕向け先別のコンテナを順次間欠的に搬
入し、これらのコンテナを上記コンテナ搬送経路に沿っ
て設けられている複数のピッキングゾーンに順次供給す
ると共に、各ピッキングゾーンで商品をコンテナに投入
して集品するピッキングシステムにおいて、１仕向け先
当たりの平均的集品品目数を１作業単位とし、集品品目
数がこの１作業単位の集品品目数よりも著しく多い仕向
け先については複数のピッキングゾーンにまたがって当
該仕向け先のコンテナを順次搬入し、集品品目数が上記
１作業単位の集品品目数よりも著しく少ない仕向け先に
ついては、複数の仕向け先のコンテナを同一のピッキン
グゾーンに搬入することを特徴とする。

【０００７】、さらに、請求項２にかかる発明（以下、
第２発明と称す）は、１仕向け先当たりの平均的集品個
数を１作業単位とし、集品個数がこの１作業単位の集品
個数よりも著しく多い仕向け先については複数のピッキ
ングゾーンにまたがって当該仕向け先のコンテナを順次
搬入し、集品個数が上記１作業単位の集品個数よりも著
しく少ない仕向け先については、複数の仕向け先のコン
テナを同一のピッキングゾーンに搬入することを特徴と
する。

【０００８】

【作用】上記の第１発明によれば、集品品目数が１作業
単位の平均的集品品目数に近い仕向け先のコンテナは従
来通り単独で搬送させ、集品品目数が１作業単位の平均
的集品品目数よりも著しく少ない仕向け先については、
集品品目数を合算すれば１作業単位の平均集品品目数に
近づく複数の仕向け先のコンテナを合体させて搬送さ
せ、また集品品目数が１作業単位の平均的集品品目数よ
りも著しく多い仕向け先については複数の作業単位に分
割して、これら複数のコンテナを個別に搬送させること
になるから、集品作業は、従来とは異なり、設定された
平均集品品目数にしたがう作業となって、それぞれのピ
ッキングゾーンにおいて集品すべき商品品目数を平均化
していくことができる。

【０００９】また、第２発明によれば、１作業単位の平
均的集品個数を設定して、第１発明と同様に集品を行う
ので、それぞれのピッキングゾーンにおいて集品すべき
商品個数を平均化していくことができる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００１１】図１はピッキングシステムの全体構成を示
し、コンテナが載置供給される始端部１ａからこれを排
出する終端部１ｂへ複数のコンテナを間欠搬送するコン
ベア１を有し、その両側に多数のピッキングゾーン２〜
２が設けられる。そして、これらのピッキングゾーン２
〜２にはそれぞれ中央の作業スペース３を挟んでコンベ
ア１に直交する商品棚４，４が配置される。また、上記
コンベア１の始端部１ａの近傍におけるコンテナ供給作
業位置Ｘに作業制御装置５およびラベルプリンタ６が設
置されると共に、各ピッキングゾーン２〜２と、上記コ
ンテナ供給作業位置Ｘ、およびコンベア終端部１ｂの近
傍におけるコンテナ排出作業位置とにそれぞれ作業者Ｍ
〜Ｍが配置される。

【００１２】上記のピッキングゾーン２〜２における商
品棚４，４には図２のように多数のポケット７〜７が複
数段にわたって設けられ、それぞれのポケット７〜７に
商品を品目毎に収納して保管するコンテナ８が載置され
ると共に、それぞれのポケット７〜７に対応して個数表
示器９が備えられる。この個数表示器９はピッキング個
数をデジタル表示する表示部９ａと、ピッキング指示ラ
ンプ９ｂと、完了キー９ｃとを有し、たとえば或るポケ
ット７内の商品をピッキングすべきときは、そのポケッ
ト７における個数表示器９のピッキング指示ランプ９ｂ
が点灯されると共に、表示部９ａにピッキングすべき個
数が表示され、ピッキング動作の完了後に作業者Ｍが完
了キー９ｃを押すことによって後述する中継器に、当該
ポケット７におけるピッキングが完了した旨の信号が送
られるようになされている。また、商品をケース単位と
単品単位とでピッキングする必要があるときは、表示部
９ａにケース数と単品数とが表示されるようになされて
いる。

【００１３】なお、この実施例ではポケット毎に個数表
示器９を設けているが、複数のポケットに対して１個の
個数表示器を設け、かつ各ポケットにはピッキング指示
ランプのみを設けて、これらで指示ポケットのピッキン
グ個数を表示するようにしてもよい。

【００１４】また、各ピッキングゾーン２〜２には上述
のコンベア１の側部に複数の集品対象コンテナ指示ラン
プ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられる。すなわち、こ
れら集品対象コンテナ指示ランプ１０ａ〜１０ｃはそれ
ぞれのピッキングゾーン２〜２の正面において該ゾーン
内に収まってコンベア１に乗りうるだけのコンテナ個数
分（図面では３個）設けられており、かつそれぞれの集
品対象指示ランプ１０ａ〜１０ｃがピッキングゾーン正
面位置においてコンベア１に乗っているいずれかのコン
テナを指示する位置に配置されている。

【００１５】また、このピッキングシステムには図３に
示すような制御システムが設けられている。この制御シ
ステムは、ホストコンピュータ１１に接続された中継器
１２と、該中継器１２からのびるデータパス１３と、前
述の作業制御装置５およびラベルプリンタ６と、各ピッ
キングゾーン２〜２における商品棚４に備えられた多数
の個数表示器９〜９と、各ピッキングゾーン２〜２に備
えられている集品対象指示ランプ１０（１０ａ〜１０
ｃ）とが接続されている。

【００１６】上記ホストコンピュータ１１は各種の商品
情報（たとえば各商品についての保管位置、商品コー
ド、商品名、ケース単位か単品単位かの処理単位等）、
および仕向け先である各店舗についての店舗情報と、各
店舗からの受注データ（商品品目とその個数等）などが
記憶されており、これらの情報の制御信号を作業制御装
置５からの指令に応じて中継器１２を介して各個数表示
器９〜９やラベルプリンタ６、および集品対象コンテナ
指示ランプ１０ａ〜１０ｃに送るように構成されてい
る。なお、ラベルプリンタ６は集品を開始するコンテナ
に貼りつける配送ラベルをホストコンピュータ１１の指
令によって発行するものである。

【００１７】ここで、上記ピッキングシステムの動きを
概略的に説明することによって、後述する本発明方法の
要旨の理解を助けるものとする。

【００１８】いま、図１のピッキングシステムに流れる
コンテナａがＡ店舗用、ｂがＢ店舗用、ｃがＣ店舗用、
ｄがＤ店舗用、およびｅがＥ店舗用の、５店のものであ
るとすると、作業制御装置５によってこれらコンテナａ
〜ｅがコンベア１によって搬送される順序が打ち込ま
れ、かつその順序で間欠駆動するコンベア１に各コンテ
ナａ〜ｅが載せられる。その場合、コンベア１は間欠駆
動されるものであるから、載せられた前後のコンテナの
間には所定の間隔が保たれることになる。そして、間欠
搬送によって搬送された各コンテナａ〜ｅがピッキング
ゾーン２〜２に搬入されるときに、それぞれのピッキン
グゾーン２〜２においては搬入された店舗から受注して
いる商品が収納されているポケット７〜７において、個
数表示器９のピッキング指示ランプ９ｂが点灯されると
共に、表示部９ａにピッキングすべき個数が表示され
る。たとえば、Ａ店舗用のコンテナａがコンベア始端部
１ａにもっとも近い第１ピッキングゾーン２に搬入され
た場合、該第１ピッキングゾーン２においては中継器１
２によりＡ店舗を対象としてピッキング対象商品の指示
動作がなされ、次にコンベア１による間欠搬送で第１ピ
ッキングゾーン２にＢ店舗用のコンテナｂが搬入される
と、該ゾーンではＢ店舗を対象とするピッキング対象商
品の指示動作がなされる。

【００１９】このような指示に基づいて、各ピッキング
ゾーン２〜２では作業者Ｍによるピッキング動作がなさ
れ、ピッキング商品がコンテナａ〜ｅに投入されること
によって集品作業が行われる。そして、各ピッキングゾ
ーン２〜２の集品を終えてコンベア１の終端部１ｂに至
ったコンテナからコンテナ排出作業位置Ｙに位置する作
業者Ｍによって取り上げられて所定の出荷エリアに送ら
れる。

【００２０】ところで、集品すべきＡ店舗ないしＥ店舗
の受注商品の品目数はこれらの店舗の規模に応じて大小
変化することになる。たとえば、Ａ店舗が中規模点、Ｂ
〜Ｄ店舗が小規模点、Ｅ店舗が大規模店であるとすると
き、各店舗からの受注品目数は、一例としてＡ店舗が１
００品目、Ｂ店舗が２０品目、Ｃ店舗が１０品目、Ｄ店
舗が４０品目、Ｅ店舗が３００品目といったように大き
くバラツクことになる。

【００２１】そこで、本発明では、各ピッキングゾーン
２〜２において、これらゾーンの作業者Ｍの仕事量を平
均化させるため、１店舗の全ピッキングゾーン２〜２に
おける平均的な集品品目数によって作業量を設定し、こ
れをピッキングシステムにおける望ましい１作業単位と
する。その場合の標準的集品品目数はピッキングゾーン
２〜２に配置されている作業者Ｍの数、それぞれのピッ
キングゾーン２〜２に収納されている商品品目総数、過
去のデータによる１つのピッキングゾーンにおける平均
集品品目数等の種々の条件から勘案して設定される。そ
して、本実施例では全ピッキングゾーン中規模店Ａの受
注品目数に相当する１００品目を平均的集品品目数と
し、これを１作業単位として上記各店舗Ａ〜Ｅのコンテ
ナのライン搬送を制御する。

【００２２】すなわち、Ａ店舗の場合は受注品目数が平
均的集品品目数（１００品目）に等しい１作業単位であ
るから、該Ａ店舗用のコンテナａは従来通り単独で間欠
搬送させる。これに対しＢ店舗ないしＤ店舗の受注品目
数は平均的集品品目数よりも大幅に少ない。しかし、３
店合わせれば、これらの合計受注品目数は平均的集品品
目数（１００品目）に近くなり、１作業単位が確保でき
る。そこで、これら３店のコンテナｂ，ｃ，ｄを合体さ
せて搬送させるようにする。また、Ｅ店舗についてはそ
の受注品目数が平均的集品品目数よりもはるかに多く、
３作業単位に相当する。そこで、Ｅ店舗においてはコン
テナを３つ使用し、それぞれのコンテナｅ１，ｅ２，ｅ
３における集品品目数が前述の１作業単位に近くなるよ
うにする。これによれば、Ａ店舗単独で１単位の作業量
が得られ、Ｂ，Ｃ，Ｄ店舗を合わせて１単位の作業量が
得られ、Ｅ店舗では３単位の作業量に分割されることに
なる。

【００２３】次に、このような制御による具体的な動作
を図のフローチャートを用いて説明する。

【００２４】まず、前述の作業制御装置５によって上記
のＡ店舗、Ｂ店舗、Ｃ店舗、Ｄ店舗、およびＥ店舗のピ
ッキング開始信号をホストコンピュータ１１に入力する
（ステップＳ１）。

【００２５】これによってホストコンピュータ１１から
これらＡ〜Ｅ店舗の受注品目数を含む受注データが中継
器１２に送られる。そして、該中継器１２においては前
述の作業単位（１００品目）を基準としてＡ〜Ｅ店舗の
各受注品目数からこれら店舗のコンテナの割りつけがデ
ータ加工される。その場合、本実施例では前述のように
Ａ店舗の集品作業を１単位とし、Ｂ〜Ｄ店舗を合わせた
集品作業を１単位とし、Ｅ店舗の集品作業を３単位とす
る組み合わせが得られることになる（ステップＳ２，Ｓ
３）。

【００２６】次に、上記中継器１２によって組み合わさ
れた作業量順にラベルプリンタ６から配送ラベルが発行
される。このときの配送ラベルは、Ａ店舗においては１
単位の作業量を満たしているので、図５のように作業ナ
ンバー１として１枚だけ配送ラベルＲ１が発行され、Ｂ
〜Ｄ店舗に対してはこれらの全体が１作業単位を構成す
るものであるから、作業ナンバー２の１としてＢ店舗
に、作業ナンバー２の２としてＣ店舗に、また作業ナン
バー２の３としてＤ店舗に各１枚ずつ配送ラベルＲ２，
Ｒ３，Ｒ４が発行される。さらにＥ店舗に対しては作業
ナンバー３から５の計３枚の配送ラベルＲ５，Ｒ６，Ｒ
７が発行される（ステップＳ４）。

【００２７】そして、作業者Ｍによって、まず上記配送
ラベルＲ１を貼りつけられたＡ店舗用のコンテナａが単
独でコンベア１に送り込まれて搬送され、該コンテナａ
に対して所定の間欠搬送間隔を保ってＢ〜Ｄ店舗用のコ
ンテナｂ〜ｄが合体されて搬送され、次にＥ店舗用の各
コンテナｅ１〜ｅ３がそれぞれ上記した所定の間欠搬送
間隔を保って個々別々にコンベア１に送りこまれる。そ
して、これらのコンテナａ〜ｄ，ｅ１〜ｅ３が間欠搬送
によってピッキングゾーン２〜２に搬入されるたびに、
中継器１２によって各ピッキングゾーン２〜２の個数表
示器９がそれぞれのゾーンに搬入された店舗別コンテナ
に合わせて表示される（ステップＳ５，Ｓ６）。

【００２８】上記の表示にしたがって各ピッキングゾー
ン２〜２では作業者Ｍがピッキング動作を行い、集品完
了とともに完了キー９ｃによって中継器１２に完了信号
を送ることになるが、３つのコンテナｂ〜ｄが合体して
搬入されたピッキングゾーン２においては、ピッキング
商品が誤って他店舗のコンテナに投入されないように次
のような制御が中継器１２によってなされる。すなわ
ち、各ピッキングゾーン２〜２においては、先に述べた
ように複数の集品対象コンテナ指示ランプ１０ａ〜１０
ｃが備えられているので、合体されたコンテナｂ〜ｄが
搬入されたピッキングゾーン２では各指示ランプ１０ａ
〜１０ｃがそれぞれに対応するコンテナを指示できるこ
とになっている。つまり、指示ランプ１０ａがコンテナ
ｂを指示し、指示ランプ１０ｂがコンテナｃを指示し、
また指示ランプ１０ｃがコンテナｄを指示する。そこ
で、まず指示ランプ１０ａを点灯させてＢ店舗用のコン
テナｂを指示させた状態で、該ピッキングゾーン２の個
数表示器９によってＢ店舗の集品品目を表示させる。こ
のため、作業者Ｍはピッキングした商品を指示ランプ１
０ａによって点灯表示されているＢ店舗用コンテナｂに
投入すればよいことになって、投入ミスなく該Ｂ店舗用
の集品が行える。そして、Ｂ店舗用の集品が完了したな
らば、指示ランプ１０ｂの点灯に切り替えてＣ店舗用の
コンテナｃを指示させて同様に集品を行わせる。Ｄ店舗
用のコンテナｄも同様である（ステップＳ７，Ｓ８，Ｓ
９）。

【００２９】上記のようにして集品されたならば、それ
ぞれのピッキングゾーン２〜２における集品完了に伴い
コンベア１を間欠駆動し、次のピッキングゾーン２に各
コンテナａ〜ｄ，ｅ１〜ｅ３を搬送して同様な作業を繰
り返し、全店舗の集品作業を完了する（ステップＳ１
０，Ｓ１１）。

【００３０】このように、１作業単位（１００品目）を
基準としてコンテナの組み合わせを変え、受注品目数に
照らして店舗ごとのコンテナを独立して搬送させたり、
店舗ごとのコンテナを合体搬送させ、さらには１店舗で
あっても複数のコンテナを使用して分割搬送させるか
ら、集品作業は、従来の店舗別のものではなくなり、設
定された集品品目数にしたがう作業となって、それぞれ
のピッキングゾーン２〜２における作業者の集品作業量
および集品に要する時間を平均化させやすくなる。この
ため、コンテナの搬送ラインスピードを上げることがで
きると共に、ピッキングゾーン２〜２における作業者の
遊びを少なくしていける。なお、ピッキングゾーン２〜
２の各ポケット７〜７に対する収納商品の割りつけは、
各店舗のそれぞれのピッキングゾーンにおける集品品目
数が平均化されるようなレイアウトでなされることが望
まれる。

【００３１】さらに、上記の実施例は１作業単位を平均
的集品品目数によって設定したが、商品の全ピッキング
ゾーンにおける割りつけによっては、平均的集品個数で
１作業単位を設定し、この平均的集品個数とそれぞれの
仕向け先の全受注商品個数との対比において、前記実施
例と同様に仕分け先別のコンテナの搬送を制御すること
ができる。

【００３２】

【発明の効果】以上の記載によって明らかなように、第
１発明によれば、集品品目数が１作業単位の平均的集品
品目数に近い仕向け先のコンテナは従来通り単独で搬送
させ、集品品目数が１作業単位の平均的集品品目数より
も著しく少ない仕向け先については、集品品目数を合算
すれば１作業単位の平均的集品品目数に近づく複数の仕
向け先のコンテナを合体させて搬送させ、また集品品目
数が１作業単位の平均的集品品目数よりも著しく多い仕
向け先については複数の作業単位に分割して、これら複
数のコンテナを個別に搬送させることになるから、各ピ
ッキングゾーンにおける作業者の集品仕事量を平均化し
ていくことができる。このため、コンテナの搬送ライン
スピードを大規模店に合わせる必要がなくなり、該搬送
ラインスピードを速く設定できるから、効率よく集品作
業が行えることになる。

【００３３】また、第２発明においても、１作業単位の
集品個数を設定して、第１発明と同様に集品を行うの
で、それぞれのピッキングゾーンにおいて作業者の集品
仕事量をほぼ平均化していくことができ、効率よく集品
作業が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を適用したピッキングシステム
の概略レイアウト図。

【図２】上記システムにおける商品棚の正面図。

【図３】上記システムの制御系統図。

【図４】上記システムのフローチャート図。

【図５】上記システムで発行する配送ラベルのレイ
アウト図。

【図６】従来方法の説明図。

【符号の説明】

１コンベア２ピッキングゾーン５作業制御装置６ラベルプリンタ１１ホストコンピュータ１２中継器ａ〜ｄコンテナｅ１〜ｅ３コンテナ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンテナ搬送経路に各仕向け先別のコン
テナを順次間欠的に搬入し、これらのコンテナを上記コ
ンテナ搬送経路に沿って設けられている複数のピッキン
グゾーンに順次供給すると共に、各ピッキングゾーンで
商品をコンテナに投入して集品するピッキングシステム
において、１仕向け先当たりの平均的集品品目数を１作
業単位とし、集品品目数がこの１作業単位の集品品目数
よりも著しく多い仕向け先については複数のピッキング
ゾーンにまたがって当該仕向け先のコンテナを順次搬入
し、集品品目数が上記１作業単位の集品品目数よりも著
しく少ない仕向け先については、複数の仕向け先のコン
テナを同一のピッキングゾーンに搬入することを特徴と
する商品仕分け方法。
【請求項２】コンテナ搬送経路に各仕向け先別のコン
テナを順次間欠的に搬入し、これらのコンテナを上記コ
ンテナ搬送経路に沿って設けられている複数のピッキン
グゾーンに順次供給すると共に、各ピッキングゾーンで
商品をコンテナに投入して集品するピッキングシステム
において、１仕向け先当たりの平均的集品個数を１作業
単位とし、集品個数がこの１作業単位の集品個数よりも
著しく多い仕向け先については複数のピッキングゾーン
にまたがって当該仕向け先のコンテナを順次搬入し、集
品個数が上記１作業単位の集品個数よりも著しく少ない
仕向け先については、複数の仕向け先のコンテナを同一
のピッキングゾーンに搬入することを特徴とする商品仕
分け方法。