JPH0517004A - 商品仕分けシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各仕向け先別に商品棚のポケットから商品を
取り出して集品するピッキングシステム、および商品を
品目毎に仕向け先のポケットに投入して集品するソーテ
ィングシステムにおいて、集品商品の欠品が生じたとき
に、集品完了と同時に欠品票を自動発行して、欠品に迅
速に対処できるようにする。 【構成】 コンベア１の両側のピッキングゾーン２に、
コンテナａに集品すべき商品の欠品が生じたときに、個
数表示器の完了キーを押さずにＯＮさせる強制完了キー
を設け、このＯＮ信号によって欠品データを中継器で読
み取り、コンテナの集品完了と共に、ラベルプリンタ６
によって配送ラベルと欠品票とを打ち出すように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、商品の流通過程で用い
られる商品仕分けシステムの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやチェンストア向け
商品の配送センター等においては、各店舗からの要求に
応じて各種の商品を要求個数だけ取り揃える集品作業が
行われるが、この集品方法としては、各仕向け先別のコ
ンテナを搬送しながら、その搬送経路に沿って設けられ
た商品棚から要求のあった商品を取り出して上記のコン
テナに集品するピッキングシステムと、各商品を品目毎
に搬送しながら、その搬送経路に沿って配置された各仕
向け先別のコンテナに商品を投入して集品するソーティ
ングシステムとが知られている。

【０００３】その場合、前者のピッキングシステムで
は、各仕向け先別のコンテナを搬送する手段と、該搬送
手段によるコンテナ搬送経路に沿って設けられたピッキ
ングゾーンに配設されて、商品が品目ごとに収納されて
いる多数のポケットを有する商品棚と、各ポケットのそ
れぞれに設けられて商品のピッキング個数を表示する個
数表示手段とが備えられ、各品目の商品について、商品
棚の各ポケットから上記個数表示手段によって表示され
ている個数だけ商品を取り出してコンテナに投入するピ
ッキング作業をピッキングゾーンごとに繰り返すことに
よって、各仕向け先のコンテナにそれぞれの全要求品目
商品の集品がなされるように構成される。また、後者の
ソーティングシステムでは、商品を品目毎に搬送する商
品搬送手段と、該搬送手段による搬送経路に沿って設け
られたソーティングゾーンに配設されて、各仕向け先別
の商品を集品するコンテナと、上記搬送手段によって現
在搬送されている商品の各コンテナへのソーティング個
数を表示する個数表示手段とが備えられ、各品目の商品
について、これらの商品を搬送している搬送手段から各
コンテナに、上記個数表示手段に表示された個数ずつ順
次商品を投入することにより、全品目についての作業が
完了すれば、上記各コンテナに、仕向け先毎に要求のあ
った商品が要求個数ずつ集品されているように構成され
る。したがって、このようなピッキングシステムやソー
ティングシステムを用いれば、商品の集品作業が熟練を
要することなく、能率的に、かつ正確に行えることにな
る。

【０００４】また、上記のピッキングシステムおよびソ
ーティングシステムはコンピュータ管理されており、上
述の個数表示手段として、ピッキングシステムでは図８
に示すようなピッキング指示ランプＢ、個数表示部Ｃ、
および完了キーＤを備えた表示器Ａをそれぞれのポケッ
トについて設け、ピッキング指示ランプＢを点灯させる
ことによって当該ポケットの商品がピッキング対象であ
ることを作業者に指示すると共に、個数表示部Ｃにピッ
キング個数を表示させる。そして、作業者にポケットか
ら表示個数だけ商品を取り出したのち完了キーＤを押さ
せることによって、その品目の商品についてのピッキン
グ作業が完了したことがコンピュータ側で把握できるよ
うにしている。ソーティングシステムにおいても同様な
表示器を用い、ソーティング指示ランプによってソーテ
ィング対象のコンテナを指示させると共に、ソーティン
グ個数を表示させ、コンテナへの商品投入完了に伴い完
了キーを作業者に押させるようにする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のピッ
キングシステムにおいては、仕分け先から受注している
品目の商品について集品していく過程において、前記表
示器Ａによって指示されているピッキング対象のポケッ
トに商品がないか、あるいはピッキングすべき個数に対
して商品数に不足をきたすことがある。このような欠品
に対しては、従来は作業者が欠品商品についての品目名
と欠品個数とを欠品票に書いて、当該商品を発注してい
る仕分け先のコンテナに入れ、強制的にコンテナを次の
集品位置に搬送させて集品作業を続行させるようにして
いた。

【０００６】しかし、コンテナに欠品票を入れる方式で
は、作業者が欠品商品の品目や欠品個数を書く込む段階
でミスが発生しやすいと共に、欠品を生じているコンテ
ナの把握が、該コンテナの集品が完了したのち、作業者
が出荷のためにコンテナ内の集品商品をチェックする段
階まで分からず、欠品商品の補充や配送ラベルの欠品処
理等の欠品対処措置までに時間がかかり、特に商品が欠
品しているポケットの把握が遅くなって、該ポケットに
対する商品の補充も遅れるから、あとの集品に支承をき
たす不具合がある。ソーティングシステムの場合も同様
であって、或る品目の商品を各コンテナに集品させてい
く段階で個数不足が生じて、欠品があるコンテナが出る
と、上記した従来方式では欠品に対処するまでの時間が
長くなる。

【０００７】そこで本発明は、ピッキングシステムおよ
びソーティングシステムのいずれにおいても、商品の欠
品が生じたときに、集品作業現場においてリアルタイム
に、欠品が生じている仕分け先のコンテナを指示するこ
とができる商品仕分けシステムの提供を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１にかかる発明（以下、第１発明と称す）は、各仕向
け先別のコンテナを搬送する手段と、該搬送手段による
コンテナ搬送経路に沿って設けられたピッキングゾーン
に配設されて、商品が品目ごとに収納されている多数の
ポケットと、各ポケットから取り出すべき商品のピッキ
ング個数を仕向け先別に表示する個数表示手段と、上記
商品のポケットからの取り出し後に操作されるピッキン
グ完了指示手段とを有する商品仕分けシステムであっ
て、上記個数表示手段に表示されたピッキング個数に対
してポケット内の商品数に不足が生じた際に、上記ピッ
キング完了指示手段に代えて操作される欠品時強制完了
指示手段と、該欠品時強制完了指示手段の操作に応答し
て当該コンテナにおける欠品明細を印字した欠品票を発
行するプリンタとを備えたことを特徴とする。

【０００９】さらに、請求項２にかかる発明（以下、第
２発明と称す）は、商品を品目毎に搬送する商品搬送手
段と、該搬送手段による商品の搬送経路に沿って設けら
れたソーティングゾーンに配設されて各仕向け先別に集
品する多数のコンテナと、上記搬送手段によって現在搬
送されている商品の各コンテナへのソーティング個数を
表示する個数表示手段と、上記商品のコンテナへの投入
後に操作されるソーティング完了指示手段とを有する商
品仕分けシステムであって、上記個数表示手段に表示さ
れたソーティング個数に対して現在搬送されている商品
数に不足が生じた際に、上記ソーティング完了指示手段
に代えて操作される欠品時強制完了指示手段と、該欠品
時強制指示手段の操作に応答して仕分け先別に欠品明細
を印字した欠品票を発行するプリンタとを備えたことを
特徴とする。

【００１０】

【作用】上記の第１発明のピッキングシステムによれ
ば、集品作業中に或る仕向け先についてコンテナに集品
すべき商品や個数に不足が生じた場合、欠品時強制完了
指示手段を用いて、そのコンテナに対応する仕向け先の
欠品データの取り込みを行わせることにより、該コンテ
ナがコンテナ搬送経路の終端に至って集品作業が完了す
るに伴い、該コンテナ搬送経路近傍に設けられているプ
リンタから欠品票が発行されるので、作業者は該欠品票
の発行に伴い、いま集品作業が完了したばかりのコンテ
ナについて、どの商品に欠品が生じているかを直ちに認
識することができる。

【００１１】さらに第２発明のソーティングシステムに
よれば、集品作業中に或る仕向け先のコンナテナについ
て集品すべき商品に欠品が生じた場合、欠品時強制完了
指示手段を用いて欠品データの取り込みを行わせること
により、それより下流側の未仕分けの各店舗に対する欠
品情報がプリンタから欠品票として発行されるので、該
欠品票に基づき、どの仕向け先に、どの商品の欠品を生
じたかという欠品状況を直ちに把握することができる。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００１３】図１はピッキングシステムの全体構成を示
し、コンテナａが載置供給される始端部１ａからこれを
排出する終端部１ｂへ複数のコンテナをタクト搬送する
コンベア１を有し、その両側に多数のピッキングゾーン
２〜２が設けられる。そして、これらのピッキングゾー
ンにはそれぞれ中央の作業スペース３を挟んでコンベア
１に直交する方向に商品棚４，４が配置される。また、
上記コンベア１の始端部１ａの近傍におけるコンテナ供
給作業位置Ｘに作業制御装置５が設置されると共に、該
コンベア１の終端部１ｂの近傍におけるコンテナ排出作
業位置Ｙにラベルプリンタ６が配置され、図示のように
各ピッキングゾーン２〜２と、コンテナ供給作業位置Ｘ
および排出作業位置Ｙとにそれぞれ作業者Ｍ〜Ｍが配置
される。

【００１４】上記の各ピッキングゾーン２〜２における
商品棚４，４には多数のポケット７〜７が複数段にわた
って設けられ、それぞれのポケット７〜７に商品を品目
別に貯留保管するコンテナ８〜８が載置されると共に、
各ポケット７〜７に対応して個数表示器９〜９が備えら
れる。この個数表示器８はピッキング個数をデジタル表
示する表示部９ａと、ピッキング指示ランプ９ｂと、完
了キー９ｃとを有し、たとえば或るポケット９内の商品
がピッキング対象となったとき、そのポケット７におけ
る個数表示器９のピッキング指示ランプ９ｂが点灯され
ると共に、表示部９ａにピッキングすべき個数が表示さ
れ、かつピッキング動作の完了後に作業者Ｍが完了キー
９ｃを押すことによって後述する中継器に、当該ポケッ
ト７におけるピッキング作業が完了した旨の信号が送ら
れるようになされている。また、商品をケース単位と単
品単位とでピッキングする必要があるときは、表示部９
ａにケース数と単品数とが表示されるようになされてい
る。

【００１５】なお、この実施例ではポケット毎に個数表
示器９を設けているが、複数のポケット７〜７に対して
１個の個数表示器を設け、かつ各ポケット７〜７にはピ
ッキング指示ランプのみを設けて、これらで指示ポケッ
トのピッキング個数を表示するようにしてもよい。

【００１６】また、各ピッキングゾーン２〜２には上述
のコンベア１の側部等の適当な箇所に強制完了キー１０
がそれぞれ備えられる。この強制完了キー１０は、ピッ
キング指示ランプ９ｂによって指示されているポケット
７内に、商品がないか、表示されているピッキング個数
に対して商品が不足するとき、そのピッキングゾーンに
おける他の商品のピッキング作業が完了した段階でＯＮ
させるものであって、該ＯＮ信号が中継器に送られるこ
とにより、後述する欠品データの取り込み等の処理が行
われると共に、コンベア１が駆動可能とされる。

【００１７】また、このピッキングシステムには図３に
示すような制御システムが設けられている。この制御シ
ステムは、ホストコンピュータ１１に接続された中継器
１２と、該中継器１２からのびるデータパス１３と、各
ピッキングゾーン２〜２における商品棚４，４に備えら
れた多数の個数表示器９〜９と、各ピッキングゾーン２
〜２に備えられている強制完了キー１０〜１０とが接続
されている。

【００１８】上記のホストコンピュータ１１は各種の商
品情報（たとえば各商品についての保管位置、商品コー
ド、商品名、ケース単位か単品単位かの処理単位等）、
および仕向け先である各店舗についての店舗情報と、各
店舗からの受注データ（商品品目とその個数等）などが
記憶されており、これらの情報の制御信号を作業制御装
置５からの指示に応じて中継器１２を介して各個数表示
器９〜９やラベルプリンタ６に送るように構成されてい
る。その場合、ラベルプリンタ６は集品を完了したコン
テナａに貼りつける配送ラベルを発行すると共に、欠品
のある仕向け先のコンテナａに対しては配送ラベルの他
に、欠品票１４（図５参照）を発行する。なお、この欠
品票１４はラベルプリンタ６ではなく、ジヤーナル発行
機のような専用のプリンタであってもよい。

【００１９】次に、この実施例にかかるピッキングシス
テムの具体的な動作を図４のフローチャートを用いて説
明する。

【００２０】まず、図１のコンテナ供給作業位置Ｘにお
いて作業制御装置５にコンベア１によって搬送されるコ
ンテナａ〜ａ（すなわち店舗）の搬送順を打ち込むと、
これらの店舗の受注データ等が中継器１２に転送され、
コンベア１による間欠搬送によって各コンテナａ〜ａが
ピッキングゾーン２〜２に搬入されたときに、それぞれ
のピッキングゾーン２〜２では、搬入されたコンテナａ
〜ａに対応する店舗から受注している商品が収納されて
いるポケット７〜７において、個数表示器９〜９のピッ
キング指示ランプ９ｂが点灯されると共に、表示部９ａ
にピッキングすべき個数が表示される。たとえば、Ａ店
舗用のコンテナａがコンベア始端部１ａにもっとも近い
第１ピッキングゾーン２に搬入された場合、該第１ピッ
キングゾーン２においては中継器１２によりＡ店舗を対
象としてピッキング対象商品の指示動作がなされ、次に
コンベア１による間欠搬送によって第１ピッキングゾー
ン２にＢ店舗用のコンテナａが搬入されると、該ゾーン
ではＢ店舗を対象とするピッキング対象商品の指示動作
がなされる（ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ３）。

【００２１】このような指示に基づいて、各ピッキング
ゾーン２〜２では作業者Ｍによるピッキング動作がなさ
れ、ピッキング商品がコンテナａに投入されることによ
って集品作業が行われる。そして、上記の表示部９ａに
表示されているピッキング個数分、不足なくピッキング
できた場合は、作業者が完了キー９ｃをＯＮすることに
よって中継器１２にそのポケット７におけるピッキング
作業が完了したことが伝送されて、個数表示器９の表示
が消されると共に、そのピッキングゾーン２におけるす
べてのピッキング作業が完了し、かつ他のピッキングゾ
ーン２〜２の集品が完了した時点でコンベア１が間欠駆
動される（ステップＳ４，Ｓ５，Ｓ６）。

【００２２】そして、このような集品作業が、全受注商
品の集品が完了するまで繰り返される。

【００２３】一方、ステップＳ５において、ピッキング
対象となっている商品がポケット７内にないか、または
ピッキングすべき個数に不足をきたすものであるとき
は、当該ピッキングゾーン２における他の商品のピッキ
ングが完了した段階で、商品が欠品しているポケット７
における完了キー９ｃを押さず、強制完了キー１０をＯ
Ｎさせる（ステップＳ７）。

【００２４】この強制完了キー１０のＯＮ信号は中継器
１２に送られ、完了キー９ｃが押されていないポケット
７における欠品商品についての欠品データの取り込みが
なされると共に、欠品フラグが立てられる（ステップＳ
８，Ｓ９）。

【００２５】次に、各ピッキングゾーン２〜２を通るこ
とによって全受注商品の集品完了がなされると、コンベ
ヤ１の終端部１ｂに至ったコンテナａからコンテナ排出
作業位置Ｙに位置する作業者Ｍによって取り上げられ
る。その場合、中継器１２では、たとえばＡ店舗の集品
が完了するに伴い該Ａ店舗について欠品フラグの検査を
行い、欠品フラグが立てられていない状態、つまり商品
に欠品が生じていないときはラベルプリンタ６によって
Ａ店舗向けに配送ラベルを発行して処理を終了する（ス
テップＳ１０，Ｓ１１，Ｓ１２）。

【００２６】しかし、欠品フラグが立っているときは、
ラベルプリンタ６においては上記の配送ラベルと共に、
中継器１２によってデータ処理された欠品明細が印字さ
れた欠品票１４を発行して処理を終了する（ステップＳ
１３）。

【００２７】その場合、この欠品票１４には図５に示す
ように、たとえば欠品商品の品名、受注個数、該商品の
品目コードナンバー、欠品している商品の収納先である
商品棚４のロケーションナンバー等が印字されて発行さ
れる。

【００２８】このように各店舗のコンテナａの集品がす
べて完了した時点で、欠品を生じている店舗のコンテナ
ａに対しては、配送ラベルと同時に欠品票１４も発行さ
れるから、集品完了と同時に欠品の有無、欠品がある場
合には欠品商品の品目、受注個数がリアルタイムで分か
ることになって、商品が欠品しているポケット７に対し
て商品の補充が直ちにでき、後続するコンテナａの欠品
による集品作業の差し障りを少なくできる。また、欠品
しているコンテナａにおいても直ちに検品を行い、欠品
商品の補充や配送ラベルに対する欠品処理ができて作業
効率が向上することになる。なお、上記の欠品は受注商
品がまったくない場合と個数不足とが考えられるが、い
ずれにおいても欠品票１４に受注個数を印字させ、コン
テナａの検品時にチェックするものとする。

【００２９】ところで、上記の実施例はピッキングシス
テムについて述べたが、ソーティングシステムにも本発
明は適用できる。すなわち、ソーティングシステムは商
品を品目毎に搬送しながら、その搬送経路に沿って設け
られた各仕向け先の多数のポケットを有する集品棚にそ
の仕向け先毎に商品を投入していくもので、図１に当て
はめて説明すると、コンベア１が品目毎の商品が納めら
れているコンテナａを搬送するものであり、ピッキング
ゾーン２がソーティングゾーンであり、また商品棚４が
集品棚となると共に、該商品棚４に設けられたポケット
７〜７がそれぞれ、たとえばＡ店舗用、Ｂ店舗用という
仕向け先ポケットになる。また、個数表示器９において
は、ピッキング指示ランプ９ｂがソーティング指示ラン
プとなり、表示部９ａがそのポケット７に対する商品の
ソーティング個数を表示するものとなり、完了キー９ｃ
がソーティング作業の完了キーとなる。さらに、作業制
御装置５に代えてコンベアによって搬送する商品の品目
を読み取るバーコードリーダ１５（図６参照）が設けら
れる共に、ラベルプリンタ６に代えて欠品票プリンタ１
６（同じく図６参照）が設けられる。

【００３０】図６は上記のソーティングシステムの場合
の制御システムであって、ピッキングシステムと同様に
ホストコンピュータ１１１、中継器１１２、データパス
１１３、上述のバーコードリーダ１５、欠品票プリンタ
１６、各ソーティングゾーン１０２〜１０２のポケット
のそれぞれに備えられた個数表示器１０９〜１０９、お
よび強制完了キー１１０〜１１０を備える。また、ホス
トコンピュータ１１１はピッキングシステムの場合と同
様に各種の商品情報、店舗情報、受注データ、その他の
情報を記憶している。

【００３１】次に、上記制御システムを用いたソーティ
ングシステムの具体的な動作を図７に示すフローチャー
トを用いて説明する。

【００３２】まず、中継器１１２に受注データ等がホス
トコンピュータ１１１から転送される（ステップＳ２
１）。

【００３３】次に、各ソーティングゾーン１０２〜１０
２にコンテナによって送り込む商品をバーコードリーダ
１５で読み取ることによって、仕分けすべき商品の品目
が検索され、上記コンテナがソーティングゾーン１０２
〜１０２に搬入されるたびに、これらゾーンの仕向け先
のうち、上記品目の商品を発注している店舗のポケット
の個数表示器１０９において、ソーティング指示ランプ
が点灯されると共に、表示部に投入すべき商品個数が表
示される（ステップＳ２２，Ｓ２３）。

【００３４】そして、上記の表示にしたがって作業者Ｍ
が指示されているポケットに商品を表示されているソー
ティング個数分、不足なく投入し終えた場合に完了キー
が押され、中継器１１２に当該ポケットの集品作業が完
了したことが伝送される（ステップＳ２４，Ｓ２５，Ｓ
２６）。

【００３５】そして、このような集品作業が、ソーティ
ングゾーン１０２〜１０２に品目別に商品がコンテナに
よって搬入されるたびに繰り返される。

【００３６】これに対し、コンベアによって搬送されて
いるコンテナ内の商品に不足をきたして、個数表示器１
０９によりソーティングすべきポケットが指示されてい
るにもかかわらず、該ポケットに商品欠品を生じたとき
は、そのポケットにおける完了キーを押さずに、強制完
了キー１１０をＯＮさせる（ステップＳ２７）。

【００３７】そのため、中継器１１２においては集品で
きなかった店舗名と欠品商品品目、ならびに受注個数等
の欠品データの取り込みがなされると共に、欠品フラグ
が立てられる（ステップＳ２８，Ｓ２９）。

【００３８】次に、全品目商品の集品が完了するに伴い
欠品フラグの検査がなされ、欠品フラグが立てられてい
ない状態、つまり商品欠品が生じていないときは、その
まま処理を終了する。しかし、欠品フラグが立っている
ときは、中継器１１２によってデータ処理された欠品明
細がジャーナルのような欠品票に印字されて欠品票プリ
ンタ１６から打ち出され、これをもって処理を終了する
（ステップＳ３０，Ｓ３１，Ｓ３２）。

【００３９】このようなソーティングシステムによれ
ば、前述のピッキングシステムと同様、欠品明細が集品
完了と同時に発行されるから、欠品の有無、欠品が生じ
ている店舗名、欠品商品の品目と受注個数とがリアルタ
イムで分かることになって、欠品している店舗への商品
の補充等が行えると共に、該欠品票に基づいて各仕分け
先別の配送伝票を書き換え、あるいは修正できることに
なって、処理が効率化することになる。

【００４０】なお、上記のソーティングシステムの説明
は、図１に示すピッキングシステムの構成を利用して説
明したが、集品棚を使用せずに集品コンテナを床に直置
きする構成であってもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
の第１発明におけるピッキングシステムによれば、集品
作業中に或る仕向け先についてコンテナに集品すべき商
品が欠品し、または個数不足が生じた場合、欠品時強制
完了指示手段を用いて、そのコンテナに対応する仕向け
先の欠品データの取り込みを行わせることにより、該コ
ンテナがコンテナ搬送経路の終端に至って集品作業が完
了するに伴い、該コンテナ搬送経路近傍に設けられてい
るプリンタから欠品票が発行されるので、作業者は該欠
品票の発行で、いま集品作業が完了したばかりのコンテ
ナに商品欠品が生じていると把握できる。したがって、
商品が欠品しているポケットに対して商品の補充が直ち
にでき、後続するコンテナにおける集品作業の差し障り
を少なくできる。また、欠品しているコンテナにおいて
も直ちに検品を行い、欠品商品の補充や配送ラベルに対
する欠品処理ができて作業効率が向上することになる。

【００４２】さらに第２発明のソーティングシステムに
よれば、集品作業中に或る仕向け先のコンナテナについ
て集品すべき商品に欠品が生じた場合、欠品時強制完了
指示手段を用いて、その仕向け先の欠品データの取り込
みを行わせることにより、それより下流側の未仕分けの
各店舗に対する欠品情報がプリンタから欠品票として発
行されるので、該欠品票に基づき欠品状況を直ち把握す
ることができる。したがって、第１発明と同様な効果が
得られると共に、発行された欠品票に基づいて伝票修正
等が簡単かつ迅速に行える

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例にかかるピッキングシステ
ムの概略レイアウト図。

【図２】 上記システムにおける商品棚の正面図。

【図３】 上記システムの制御系統図。

【図４】 上記システムのフローチャート図。

【図５】 欠品票の一例を示すレイアウト図。

【図６】 ソーティングシステムの制御系統図。

【図７】 上記システムのフローチャート図。

【図８】 個数表示器の一例を示す正面図。

【符号の説明】

１ コンベア ２ ピッキングゾーン ６ ラベルプリンタ ７ ポケット ９，１０９ 個数表示器 １０，１１０ 強制完了キー １１，１１１ ホストコンピュータ １２ 中継器 １４ 欠品票 １６ 欠品票プリンタ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各仕向け先別のコンテナを搬送する手段
   と、該搬送手段によるコンテナ搬送経路に沿って設けら
   れたピッキングゾーンに配設されて、商品が品目ごとに
   収納されている多数のポケットと、各ポケットから取り
   出すべき商品のピッキング個数を仕向け先別に表示する
   個数表示手段と、上記商品のポケットからの取り出し後
   に操作されるピッキング完了指示手段とを有する商品仕
   分けシステムであって、上記個数表示手段に表示された
   ピッキング個数に対してポケット内の商品数に不足が生
   じた際に、上記ピッキング完了指示手段に代えて操作さ
   れる欠品時強制完了指示手段と、該欠品時強制完了指示
   手段の操作に応答して当該コンテナにおける欠品明細を
   印字した欠品票を発行するプリンタとを備えたことを特
   徴とする商品仕分けシステム。
2. 【請求項２】 商品を品目毎に搬送する商品搬送手段
   と、該搬送手段による商品の搬送経路に沿って設けられ
   たソーティングゾーンに配設されて各仕向け先別に集品
   する多数のコンテナと、上記搬送手段によって現在搬送
   されている商品の各コンテナへのソーティング個数を表
   示する個数表示手段と、上記商品のコンテナへの投入後
   に操作されるソーティング完了指示手段とを有する商品
   仕分けシステムであって、上記個数表示手段に表示され
   たソーティング個数に対して現在搬送されている商品数
   に不足が生じた際に、上記ソーティング完了指示手段に
   代えて操作される欠品時強制完了指示手段と、該欠品時
   強制完了指示手段の操作に応答して仕分け先別に欠品明
   細を印字した欠品票を発行するプリンタとを備えたこと
   を特徴とする商品仕分けシステム。