JP2736010B2

JP2736010B2 - 仕分け装置

Info

Publication number: JP2736010B2
Application number: JP9298394A
Authority: JP
Inventors: 邦彦山中; 秀典増井
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1994-04-05
Filing date: 1994-04-05
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: JPH07277490A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配送センター等で自動
仕分け装置を用いて物品をバッチ毎に出荷先別に仕分け
る仕分け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動仕分け装置（１０１）は、図
９に示すように物品投入コンベア（１０３ａ），（１０
３ｂ）より物品を投入する物品投入部（１０２ａ），
（１０２ｂ）と、多数のベルトコンベアを無端状に形成
したものであって、物品を搬送し、出荷先別に仕分ける
仕分けコンベア（１０４）と、該仕分けコンベアの搬送
経路に沿って複数配設され、前記仕分けコンベア（１０
４）により搬送されてくる物品を出荷先別に受け入れる
シュート部（１０５ａ），（１０５ｂ）とから構成さ
れ、前記物品投入コンベア（１０３ａ），（１０３ｂ）
より投入された物品は前記仕分けコンベア（１０４）に
より搬送され、出荷先別仕分け情報に基づき前記仕分け
コンベア（１０４）から該当する出荷先のシュート部
（１０５ａ），（１０５ｂ）に仕分けられる。

【０００３】従来、上述の自動仕分け装置（１０１）を
用いて複数の物品を受注に応じて出荷先別に仕分ける場
合、まず、複数品種の物品を保管している物品保管棚群
（１０６）からピッキング情報に基づいて、複数店分の
物品を１バッチとしてバッチ単位で物品をピッキング
（以下バッチピッキングという）していた。

【０００４】次に、バッチピッキングされた物品は、バ
ッチ単位で前記自動仕分け装置（１０１）の物品投入部
（１０３ａ），（１０３ｂ）に搬送され、前記自動仕分
け装置（１０１）によりバッチ毎に出荷先別に仕分けら
れるが、バッチピッキング時に、物品の品種を取り違え
た場合、数量を取り違えた場合には、ピッキングした物
品数量が現バッチで仕分けるべき数量に満たなくなるた
め、仕分け数量不足となる。

【０００５】かかる仕分け数量不足が発生した場合、従
来は、現バッチの出荷先別仕分け終了後に不足物品の品
種，数量についての情報を仕分け不足品情報として発行
し、この仕分け不足品情報を基に作業者が該当物品をピ
ッキングし、再度前記自動仕分け装置（１０１）を用い
て仕分け不足品を出荷先別に仕分け、当該仕分け不足品
処理終了後に次バッチの出荷先別仕分けを開始するとい
う態様がとられていた。

【０００６】また、静止状態が不安定な特殊形状をした
物品は搬送，仕分けに支障を来すため前記自動仕分け装
置（１０１）により仕分けることができない（このよう
な物品を以下、仕分け不可品という）。この仕分け不可
品は、通常ピッキング情報から除外されておりバッチピ
ッキングされない。

【０００７】かかる場合に従来は、まず、仕分け不可品
以外の物品を自動仕分け装置（１０１）により該当出荷
先のシュート部（５）に仕分け、これを事前にホストコ
ンピュータより発行されている出荷伝票に基づき検品し
た後該当する出荷ケースに詰め替え、ついで仕分け不可
品を投入する出荷ケースと仕分け不可品を投入しない出
荷ケースを分別後、仕分け不可品を投入する出荷ケース
の前記出荷伝票を基に該当する仕分け不可品を１バッチ
毎にピッキングし、ピッキングされた仕分け不可品の中
から該当出荷ケースに該当する仕分け不可品を投入する
という別の処理を行っていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仕分け
数量不足が発生した場合の従来の処理は、現バッチの出
荷先別仕分け終了後に仕分け不足品をピッキングし、自
動仕分け装置により仕分け処理を行うものであるため、
不足品の処理を完了するまで次バッチの仕分け処理を開
始することができず、自動仕分け装置の稼動率が低下す
るという問題点があった。

【０００９】また、従来の自動仕分け装置により仕分け
不可品処理を行う場合には、作業者が仕分け不可品の有
無を出荷伝票により確認する必要があるため、仕分け不
可品を投入する出荷ケースと仕分け不可品を投入しない
出荷ケースの分別作業および、仕分け不可品を確認し抽
出する作業が発生し、作業効率の低下を来すという問題
があった。また、出荷ケース分別後、出荷伝票を基に１
バッチ毎に仕分け不可品をピッキングし、該当出荷ケー
スに該当する仕分け不可品を投入するため、付帯作業が
多く作業者に負担が掛かり、同様に作業効率低下の要因
となっていた。

【００１０】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、仕分け物品に数量不足を生じた場合又は、仕分
けるべき物品が自動仕分け装置により仕分けできない仕
分け不可品であっても、作業者の作業効率を低下させる
ことなく対象物品を仕分けることのできる装置の提供を
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１の発明は、物品を搬送する第１の搬
送手段と、この第１の搬送手段に物品を投入する投入部
と、出荷先別の容器を搬送し、払い出し位置に位置決め
する第２の搬送手段と、前記第１の搬送手段により搬送
される物品を対象の前記出荷先別容器に払い出す払い出
し装置とからなり、多品種の物品を出荷先別に仕分ける
装置において、投入された物品の品種および数量を確認
し、不足物品の品種及び数量を出力する投入物品確認手
段を前記投入部に設け、一端が前記第２の搬送手段に接
続され、物品が不足する容器を補充エリアに搬送する第
３の搬送手段を設け、前記投入物品確認手段からの不足
データを受けて補充すべき物品の品種及び数量を指示す
るピッキング指示手段を前記補充エリアに設けたことを
要旨とする。

【００１２】また、請求項２の発明は、物品を搬送する
第１の搬送手段と、この第１の搬送手段に物品を投入す
る投入部と、出荷先別の容器を搬送し、払い出し位置に
位置決めする第２の搬送手段と、前記第１の搬送手段に
より搬送される物品を対象の前記出荷先別容器に払い出
す払い出し装置とからなり、多品種の物品を出荷先別に
仕分ける装置において、出荷データより仕分け不可品を
検索し、仕分け不可品ピッキング情報を出力する仕分け
不可品情報出力手段を設け、一端が前記第２の搬送手段
に接続され、仕分け不可品を収納すべき容器を補充エリ
アに搬送する第３の搬送手段を設け、前記仕分け不可品
情報出力手段よりの情報に基づきピッキングすべき仕分
け不可品の品種および数量を指示するピッキング指示手
段を前記補充エリアに設けたことを要旨とする。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、まず、第２の搬送手
段により出荷先別の容器を搬送し、これを所定の払い出
し位置に位置決めする。

【００１４】ついで、仕分けるべき物品を投入部から投
入して第１の搬送手段に供給し、当該物品を第１の搬送
手段により搬送した後、払い出し装置により該当する物
品を対応する出荷先の容器に払い出す。

【００１５】一方、投入された仕分けるべき物品の品種
及び数量を投入物品確認手段により確認し、投入された
物品が所定量に充たない場合には当該投入物品確認手段
より第３の搬送手段並びにピッキング指示手段に、対応
する出荷先の容器、不足する物品の品種及び数量に関す
る情報を入力する。

【００１６】ついでこの入力を受けて第３の搬送手段は
該当する容器を第２の搬送手段より受け入れ補充エリア
に搬送し、他方、ピッキング指示手段は補充すべき物品
の品種及び数量を指示する。

【００１７】ついでこのピッキング指示手段の指示に従
い作業員が必要物品をピッキングし該当する容器に当該
不足物品を収納する。

【００１８】また、請求項２の発明によれば、まず不可
品情報出力手段により、出荷データから仕分け不可品を
検索して仕分け不可品ピッキング情報を第３の搬送手段
並びにピッキング指示手段に入力する。

【００１９】第３の搬送手段は、請求項１の発明と同様
に第２の搬送手段により搬送される容器のうち、仕分け
不可品について仕分けられるべき容器を受け入れ、補充
エリアに搬送する。

【００２０】一方、ピッキング指示手段はピッキングす
べき仕分け不可品の品種及び数量を指示し、作業員はこ
の指示に従って必要物品をピッキングし該当する容器に
当該仕分け不可品を収納する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面に基
づき説明する。まず請求項１の発明の実施例（第１実施
例）に係る仕分けシステムについて説明する。

【００２２】第１実施例の仕分けシステムは、図１に示
す物品保管棚群（６），自動仕分け装置部（１），補充
部（９）及び搬送コンベア（８）と、図２に示すコンピ
ュータ制御部（Ｃ）とからなる。以下、各部について詳
述する。

【００２３】前記物品保管棚群（６）は出荷用の商品を
品種別に収納する複数の棚からなるもので、各棚には商
品種が明記されている。

【００２４】前記自動仕分け装置部（１）は、第１及び
第２の物品投入部（２ａ），（２ｂ）と、仕分けコンベ
ア（４）と、第１及び第２のシュート部（５ａ），（５
ｂ）とからなる。前記仕分けコンベア（４）は複数のベ
ルトコンベア（４ａ）を無端状に連結したものであり、
全体として矢示Ａ方向に循環移動するとともに、単位の
ベルトコンベア（４ａ）のベルト部は必要に応じ矢示Ｂ
１方向若しくはＢ２方向に移動する。

【００２５】前記第１及び第２のシュート部（５ａ），
（５ｂ）は出荷先別に個別対応した複数のシュートから
なり、前記ベルトコンベア（４ａ）から排出される仕分
け対象の商品を所定位置まで滑落させるものである。

【００２６】前記第１及び第２の物品投入部（２ａ），
（２ｂ）は投入コンベア（３）とＰＯＳスキャナ（７）
とからなり、第１及び第２のシュート部（５ａ），（５
ｂ）のそれぞれ矢示Ａ方向上流側に設けられて、前記投
入コンベア（３）により前記商品を矢示Ｆ方向に搬送
し、商品に付されたバーコードを所定位置のＰＯＳスキ
ャナ（７）により読み取った後、前記ベルトコンベア
（４ａ）上に載置するものである。

【００２７】また、前記搬送コンベア（８）は積極駆動
されるローラコンベアを敷設したものであり、一端が第
１及び第２のシュート部（５ａ），（５ｂ）に接続さ
れ、他端が出荷先別仕分け工程に至り、出荷ケース（１
３）を矢示Ｃ方向に搬送する。

【００２８】また、前記補充部（９）は、搬送コンベア
（８）の中間位置に並設した補充用コンベア（１０）
と、この補充用コンベア（１０）の投入部（１０ａ）に
設けたバーコードリーダ（１４）及び移送装置（１５）
（図２）と、補充品を一時仮置きする仮置き棚（１１）
とからなる。

【００２９】また、前記コンピュータ制御部（Ｃ）は図
２に示すように、制御コンピュータ（２０）と、この制
御コンピュータ（２０）に接続する自動仕分け処理端末
機（２１），荷札発行端末機（２２）及び補充処理端末
機（２３）とからなる。また、前記ＰＯＳスキャナ
（７）が前記自動仕分け処理端末機（２１）に接続して
いる。

【００３０】次に以上の構成を備える仕分けシステムに
よる仕分けの態様について説明する。

【００３１】まず、コンピュータ制御部（Ｃ）について
説明する。前記制御コンピュータ（２０）には客先別の
出荷情報即ち、出荷日，出荷商品の品種，数量等が入力
され、この情報を基にバッチ仕分け商品情報，出荷先別
仕分け情報を作成して前記自動仕分け処理端末機（２
１）に出力し、また、出荷先別荷札発行情報を作成して
荷札発行端末機（２２）に出力する。

【００３２】ここに、バッチ仕分け商品情報とは、前記
出荷情報から１回の仕分け（以下、バッチという）で取
扱う出荷商品の品種及び数量についての情報をいう。ま
た、出荷先別仕分け情報とは、当該出荷先別に個別対応
させた前記各シュートに出荷商品を仕分けるための情報
であり、具体的には各シュートに仕分けるべき出荷商品
の品種及びその数量である。また、出荷先別荷札発行情
報とは、出荷先の住所，電話番号並びに、当該出荷先の
出荷商品をどのバッチにおいて仕分けるかのバッチＮ
Ｏ．及び当該仕分けにおける対応シュートＮＯ．であ
る。

【００３３】そして、前記自動仕分け処理端末機（２
１）は前記バッチ仕分け商品情報を基に各バッチにおい
てピッキングすべき商品種及び数量を表示したピッキン
グ指示書をプリントアウトする。尚、前記保管棚群
（６）にピッキング表示装置を設けて、前記制御コンピ
ュータ（２０）からこのピッキング表示装置にピッキン
グ情報を伝達，表示せしめ、これに基づいてピッキング
する構成としてもよい。前記荷札発行端末機（２２）は
前記出荷先別荷札発行情報に基づき図５に示すように、
各情報及びそのバーコード（３４）をプリントアウトす
る。

【００３４】作業員は、まず、前記ピッキング指示書に
従い、前記保管棚群（６）から所要の商品をピッキング
する。ついで、出荷ケース（１３）に前記荷札（３３）
を貼着し、当該出荷ケース（１３）前記第１及び第２の
シュート部（５ａ），（５ｂ）の各シュートに対応させ
てそれぞれ配設せしめる。

【００３５】つぎに、作業員は予め、ピッキングした商
品を前記物品投入部（３）から順次自動仕分け部（１）
に投入する。前記物品投入部（３）では、投入された商
品に付されたバードコードデータ（商品種データ）を前
記ＰＯＳスキャナ（７）により読取った後、当該商品を
仕分けコンベア（４）のベルトコンベア（４ａ）上に、
順次個別に載置する。

【００３６】前記制御コンピュータ（２０）には前記Ｐ
ＯＳスキャナ（７）により読み取られた商品種データ並
びに当該商品が載置せしめられているベルトコンベア
（４ａ）の番号が前記自動仕分け処理端末機（２１）を
介して入力される。

【００３７】ついで制御コンピュータ（２０）は、前記
出荷先別仕分け情報に基づいて、前記ベルトコンベア
（４ａ）が所定のシュートと対応する位置に達したとき
に当該ベルトコンベア（４ａ）を矢示Ｂ方向に駆動し、
該当商品を所定のシュートに払い出す。払い出された商
品はシュート上を滑落してシュート下方に設けられた出
荷ケース（１３）内に収納される。

【００３８】このようにして１バッチ分の出荷商品の仕
分けを完了すると、搬送コンベア（８）は出荷ケース
（１３）を矢示Ｃ方向に向け搬送し、出荷先別仕分け工
程に向け送り出す。

【００３９】ところが作業員がピッキング指示書に基づ
いてピッキングした際に品種又は数量を間違えてピッキ
ングする場合もあり、かかる場合には仕分けるべき商品
に過不足を生じる。仕分けるべき商品を多くピッキング
した場合には予め設定した誤ピッキング処理用シュート
に排出すれば問題ないが、不足している場合には追加の
ピッキングを行う必要がある。

【００４０】前述のとおり、前記制御コンピュータ（２
０）には自動仕分け部（１）に投入された商品の情報並
びに当該商品が仕分けられた出荷先の情報の仕分け情報
が入力されており、これらの情報と前記出荷先別仕分け
情報とを比較して前記制御コンピュータ（２０）は各出
荷先毎に商品の過不足を認識する。

【００４１】前記制御コンピュータ（２０）は、不足を
生じているバッチＮＯ．と、シュートＮＯ．と、商品種
及び数量とで構成される不足品情報を前記補充処理端末
機（２３）に入力する。

【００４２】前記補充処理端末機（２３）は入力した不
足品情報を基に図３に示す不足品ピッキング指示書（３
１）及び図４に示す不足品投入指示書（３２）をプリン
トアウトするとともに、前記搬送コンベア（８）により
搬送される出荷ケース（１３）の貼付データを前記バー
コードリーダ（１４）により読み取り、不足を生じてい
る出荷ケース（１３）である場合には移送装置（１５）
を駆動して該当出荷ケース（１３）を補充用コンベア
（１０）に移送する。このようにして不足を生じている
出荷ケース（１３）は順次補充用コンベア（１０）上に
整列せしめられる。

【００４３】前記不足品ピッキング指示書には、前記保
管棚群（６）の棚位置を示すロケーションＮＯ．，品
名，品番，数量が記載されており、作業員はこの不足品
ピッキング指示書に基づいて前記保管棚群（６）から不
足品をピッキングし、ピッキングした商品を仮置棚（１
１）に仮置きする。

【００４４】前記不足品投入指示書には、該当のバッチ
ＮＯ．，シュートＮＯ．並びに不足品の品名，品番，数
量が記載されており、作業員はこの不足品投入指示書に
基づいて必要な商品を前記仮置棚（１１）から取り出
し、該当する出荷ケース（１３）に収納する。

【００４５】このようにして順次不足を生じている出荷
ケース（１３）に必要な商品を充足した後、出荷ケース
（１３）を所定の場所に払い出す。

【００４６】尚、この実施例ではバッチピッキング時
に、物品の品種を取り間違えたり、数量取り間違いによ
る誤ピッキングがあった場合に発生する不足品を対象に
述べたが、特殊な形状品である等、搬送・仕分け状態が
不安定であるために自動仕分け部（１）に仕掛けること
ができない場合においても、これを予め物品投入部（２
ａ），（２ｂ）から投入しなければ当該物品について不
足となり、補充部（９）において補充可能であり、当該
物品を実施例の仕分けシステムにより仕分けることがで
きる。

【００４７】次に請求項２の発明の実施例（第２実施
例）に係る仕分けシステムについて説明する。

【００４８】図６に示すように第２実施例の仕分けシス
テムは、第１実施例における補充処理端末機（２３）を
不可品処理端末機（２４）に置換えた点で装置構成が異
なり、他の主な構成は第１実施例のものと同じであるの
で、同一の構成のものは同一の符号を付し且つその詳し
い説明は省略する。

【００４９】前述したように、静止状態が不安定な特殊
形状をした商品は自動仕分け部（１）により仕分けるこ
とができない。かかる仕分け不可品は予め把握可能であ
り、前記制御コンピュータ（２０）にはこの仕分け不可
品の品種リストが予め入力されている。

【００５０】そして、制御コンピュータ（２０）に出荷
情報が入力されると、制御コンピュータ（２０）は当該
出荷情報，別に作成されている出荷先別仕分け情報，前
記仕分け不可品の品種リストを基に仕分け不可品情報を
作成し、これを前記不可品処理端末機（２４）に入力す
る。

【００５１】ここに仕分け不可品情報とは、仕分けバッ
チ及び出荷先別に分類した、仕分け不可品の品種，数量
等の情報であり、入力を受けた不可品処理端末機（２
４）は図７に示す仕分け不可品ピッキング指示書及び図
８に示す仕分け不可品投入指示書をプリントアウトす
る。そして、第１実施例におけると同様に、不可品処理
端末機（２４）はバーコードリーダ（１４）から入力さ
れてくる出荷ケース（１３）の貼付データ並びに、前記
仕分け不可品情報を基に、仕分け不可品を仕分けるべき
出荷先の出荷ケースか否かを判断し、該当の出荷ケース
（１３）である場合には前記移送装置（１５）によりこ
れを前記補充用コンベア（１０）に移送する。このよう
にして仕分け不可品を仕分けるべき出荷ケース（１３）
を順次補充用コンベア（１０）上に移送し、整列せしめ
る。

【００５２】一方、作業員は前記仕分け不可品ピッキン
グ指示書（３５）に基づいて前記保管棚群（６）から仕
分け不可品をピッキングし、当該仕分け不可品を仮置棚
（１１）に仮置きする。

【００５３】ついで、作業員は前記仕分け不可品投入指
示書に基づいて必要な物品を前記仮置棚（１１）から取
り出し、該当する出荷ケース（１３）に収納する。

【００５４】このようにして順次仕分けるべき不可品を
出荷ケース（１３）内に収納した後、これを所定の場所
に払い出す。

【００５５】尚、第１実施例又は第２実施例において
は、不足品又は仕分け不可品の仕分けに際し、不足品投
入指示書又は不可品投入指示書と仮置棚との組合せに係
る構成を用いたが、かかる構成に限られるものではな
く、例えば各棚に個別対応したピッキング表示器（ラン
プ又は液晶表示器等）を備えた仮置棚を用い、当該ピッ
キング表示器と前記不足品処理端末機（２３）又は不可
品処理端末機（２４）とを接続し、当該ピッキング表示
器により、出荷ケース（１３）ごとにピッキングすべき
棚及び物品の数量を表示するようにしても良い。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の請求項１の
発明によれば、現バッチの出荷先別仕分け終了後、仕分
け不足品処理作業を自動仕分け装置にて行わず、後処理
として仕分け不足品処理ゾーンにて処理するので、現バ
ッチにおいて仕分け数量不足が発生した場合、現バッチ
と次バッチのバッチ処理間に自動仕分け装置による仕分
け不足品処理作業が入ることなく、次バッチの出荷先別
仕分け作業に速やかに取りかかることができるため、自
動仕分け装置の稼動率を下げずに出荷先別仕分け作業が
行える。

【００５７】また、本発明の請求項２の発明によれば、
仕分け不可品を投入する出荷ケースは、搬送ライン上に
おいて仕分け不可品処理ステーションに自動分岐するた
め、作業者が仕分け不可品を投入する出荷ケースと仕分
け不可品を投入しないケースの分別作業をする必要がな
い。また、従来の仕分け装置では、出荷伝票から仕分け
不可品の有無を判断し、出荷伝票を基に１バッチ毎に該
当する仕分け不可品をピッキングし、該当物品を出荷ケ
ースに投入していたが、本発明では、仕分け作業開始前
に複数バッチ分の仕分け不可品のピッキングが可能であ
るため、後処理として該当出荷ケースに該当物品を投入
するだけで良いため、従来装置に比べ付帯作業が少なく
なり、作業効率が向上する。さらに、仕分け不可品仮置
き保管棚を公知のピッキング表示器を有した保管棚とす
れば、該当物品を出荷ケースに投入する時、ピッキング
表示器の指示により該当する仕分け不可品をピッキング
するため、作業者が出荷伝票・仕分け不可品投入指示書
に基づき該当する物品を探す必要が無く、ペーパーレス
化でき、ピッキング精度・作業効率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す平面図である。

【図２】本発明の第１実施例のシステム構成を示すブロ
ック図である。

【図３】本発明の第１実施例における不足品ピッキング
指示書を示す説明図である。

【図４】本発明の第２実施例における不足品投入指示書
を示す説明図である。

【図５】本発明の第１実施例における荷札を示す説明図
である。

【図６】本発明の第２実施例のシステム構成を示すブロ
ック図である。

【図７】本発明の第２実施例における仕分け不可品ピッ
キング指示書を示す説明図である。

【図８】本発明の第２実施例における仕分け不可品投入
指示書を示す説明図である。

【図９】従来の仕分け装置の概略を示す平面図である。

【符号の説明】

１自動仕分け装置部２ａ第１の物品投入部２ｂ第２の物品投入部３物品投入コンベア４仕分けコンベア５ａ第１のシュート部５ｂ第２のシュート部６物品保管棚群７ＰＯＳスキャナ８搬送コンベア９補充エリア１０補充用コンベア１１仮置き棚１３出荷ケース１４バーコードリーダー１５移送装置２０制御コンピュータ２１自動仕分け処理端末機２２荷札発行端末機２３補充処理端末機３１不足品ピッキング指示書３２不足品投入指示書３３荷札３４荷札バーコード３５仕分け不可品ピッキング指示書３６仕分け不可品投入指示書

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】物品を搬送する第１の搬送手段と、この
第１の搬送手段に物品を投入する投入部と、出荷先別の
容器を搬送し、払い出し位置に位置決めする第２の搬送
手段と、前記第１の搬送手段により搬送される物品を対
象の前記出荷先別容器に払い出す払い出し装置とからな
り、多品種の物品を出荷先別に仕分ける装置において、
投入された物品の品種及び数量を確認し、不足物品の品
種及び数量を出力する投入物品確認手段を前記投入部に
設け、一端が前記第２の搬送手段に接続され、物品が不
足する容器を補充エリアに搬送する第３の搬送手段を設
け、前記投入物品確認手段からの不足データを受けて補
充すべき物品の品種及び数量を指示するピッキング指示
手段を前記補充エリアに設けたことを特徴とする仕分け
装置。
【請求項２】物品を搬送する第１の搬送手段と、この
第１の搬送手段に物品を投入する投入部と、出荷先別の
容器を搬送し、払い出し位置に位置決めする第２の搬送
手段と、前記第１の搬送手段により搬送される物品を対
象の前記出荷先別容器に払い出す払い出し装置とからな
り、多品種の物品を出荷先別に仕分ける装置において、
受注データより仕分け不可品を検索し、仕分け不可品ピ
ッキング情報を出力する仕分け不可品情報出力手段を設
け、一端が前記第２の搬送手段に接続され、仕分け不可
品を収納すべき容器を補充エリアに搬送する第３の搬送
手段を設け、前記仕分け不可品情報出力手段よりの情報
に基づきピッキングすべき仕分け不可品の品種および数
量を指示するピッキング指示手段を前記補充エリアに設
けたことを特徴とする仕分け装置。