JP2002193435A - 仕分けシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、搬送装置を用いて商品を仕分けす
る仕分けシステムに関し、搬送装置をループ状にして一
方の辺でバラ品などを仕分けすると共に他方の辺でケー
ス品などを仕分けして同一顧客用の両者の商品のシュー
トをほぼ同じ位置に配置し、１つの装置で複数種類の商
品を顧客別に効率的、迅速、かつ設置スペースを最小限
にして仕分けすることを目的とする。 【解決手段】 ループ状に形成された搬送装置と、搬送
装置の一方の辺に配置された第１のシュートと、搬送装
置の他方の辺に配置された第２のシュートと、第１のシ
ュートに第１の商品を、前記第２のシュートに第２の商
品を排出する手段とを備えた仕分けシステムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送装置を用いて
商品を仕分けする仕分けシステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】物流センタにおいて、商品を保管し顧客
からの発注によって出荷作業を行う際に、まとまった単
位で多量に出荷するケース品と、小さな単位で出荷する
バラ品が存在する。出荷の際は、保管棚からケース品と
バラ品をそれぞれ取り出して搬送し、顧客別に仕分け作
業を行っている。

【０００３】従来、ケース品の仕分けの際には、スライ
ドシュー方式のケース仕分け装置を使用して顧客別に仕
分けしていた。一方、バラ品の仕分けの際には、トレー
式の仕分け装置を使用して顧客別に複数のバラ品を仕分
けた後にオリコン（バラ品を多数入れる運搬用の箱）に
詰めた後、再度、ケース仕分け装置によって顧客別に仕
分け作業を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、ケー
ス品とバラ品を別々に仕分けしていたために、下記の問
題があった。

【０００５】（１） ケース品とバラ品の仕分け作業を
別々の仕分け装置で行っていたため、装置が２つ必要と
なってしまう問題があった。 （２） ケース品とバラ品を顧客に一括して納品するた
めに、バラ品を顧客別にオリコンに詰めて仕分けた後
に、更に当該オリコンを顧客別に仕分ける作業となり、
仕分け作業効率が悪いという問題があった。

【０００６】（３） 仕分け装置が２つ必要となるた
め、設置のスペースが大きくなってしまうという問題が
あった。 本発明は、これらの問題を解決するため、搬送装置をル
ープ状にして一方の辺でバラ品などを仕分けすると共に
他方の辺でケース品などを仕分けして同一顧客用の両者
の商品のシュートをほぼ同じ位置に配置し、１つの装置
で複数種類の商品を顧客別に効率的、迅速、かつ設置ス
ペースを最小限にして仕分けすることを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図１および図７を参照し
て課題を解決するための手段を説明する。図１および図
７において、ベルトコンベア１は、ループ状に接続した
搬送装置の１例であって、トレー４に商品を載せて搬送
し該当顧客のシュート５，６に来たときに商品を当該シ
ュート５，６に排出して仕分けするためのものである。

【０００８】トレー４は、商品を載せて搬送し、顧客の
シュート５，６に来たときに商品を排出するためのもの
である。辺２は、ループ状のベルトコンベア１の一方
（例えば行き）の辺である。

【０００９】辺３は、ループ状のベルトコンベア１の他
方（例えば帰り）の辺である。シュート５，６は、トレ
ー４から排出された商品を同一顧客の位置に搬送するも
のである。

【００１０】なお、本発明で言う辺とは、ループ状の搬
送装置にシュート５，６が配置できるように設けられた
直線的な部分を言う。次に，動作を説明する。

【００１１】ループ状に接続した搬送装置であるベルト
コンベア１の一方の辺２で第１の商品を搬送して顧客別
のシュート５に排出すると共に、他方の辺３で第２の商
品を搬送して顧客別のシュート６に排出するようにして
いる。

【００１２】また、ループ状に接続した搬送装置である
ベルトコンベア１の一方の辺２で第１の商品を搬送して
顧客別のシュート５に排出すると共に、他方の辺３で第
２の商品を搬送して顧客別のシュート５の出口とほぼ同
じ出口となる顧客別のシュート６に排出するようにして
いる。

【００１３】これらの際に、ループ状に接続した搬送装
置であるベルトコンベア１の一方の辺２と他方の辺３と
を、ほぼ上下の位置にそれぞれ配置するようにしている
（図１参照）。

【００１４】また、ループ状に接続した搬送装置である
ベルトコンベア１の一方の辺２と他方の辺３とを、ほぼ
同一平面上の対向する一方の辺の位置と他方の辺の位置
にそれぞれ配置するようにしている（図７参照）。

【００１５】また、同一顧客の２つのシュート５，６の
出口をループ状の搬送装置であるベルトコンベア１の内
側、あるいは外側に配置するようにしている。また、ル
ープ状の搬送装置であるベルトコンベア１への第１の商
品および第２の商品を供給する供給装置の位置を、ルー
プ状の搬送装置であるベルトコンベア１の外側あるいは
内側のいずれかに設けるようにしている。

【００１６】また、第１の商品および第２の商品を供給
する供給装置を複数設けるようにしている。また、シュ
ートに顧客毎の仕分けする商品の残数を表示する表示器
を設けるようにしている。

【００１７】また、第１の商品をバラ品および第２の商
品をケース品とするようにしている。また、ループ状の
搬送装置であるベルトコンベア１にバラ品を供給装置か
ら供給する部分を短くし、ケース品を供給装置から供給
する部分を長くするようにしている。

【００１８】また、ループ状の搬送装置であるベルトコ
ンベア１へ商品を供給するときに商品のバーコードを読
み取った後に搬送装置であるベルトコンベア１へ供給
し、該当顧客のシュートに搬送されたときに当該顧客の
シュートに排出するようにしている。

【００１９】従って、搬送装置をループ状にして一方の
辺でバラ品などを仕分けすると共に他方の辺でケース品
などを仕分けして同一顧客用の両者の商品のシュートを
ほぼ同じ位置に配置することにより、１つの装置で複数
種類の商品を顧客別に効率的、迅速、かつ設置スペース
を最小限にして仕分けすることが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、図１から図８を用いて本発
明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。

【００２１】図１に、本発明の１実施例構成図（その
１）を示す。図１において、ベルトコンベア１は、図示
の太線で示すループ状に接続した搬送装置の１例であっ
て、トレー４に商品を載せて搬送し該当顧客のシュート
５，６に来たときに商品を当該シュート５，６に排出し
て仕分けするためのものである。

【００２２】辺２は、ループ状のベルトコンベア１の一
方（例えば行き）の辺であって、ここでは、第１の商品
であるバラ品をトレー４上に載せて搬送して該当顧客用
のシュート５に来たときに当該商品をシュート５に排出
して仕分けする辺の部分である。ここでは、辺（行き）
２は、辺（帰り）３の上段に設けている。

【００２３】辺３は、ループ状のベルトコンベア１の他
方（例えば帰り）の辺であって、ここでは、第２の商品
であるケース品をトレー４上に載せて搬送して該当顧客
用のシュート６に来たときに当該商品をシュート６に排
出して仕分けする辺の部分である。ここでは、辺（帰
り）３は、辺（行き）２の下段に設けている。そして、
辺（行き）２と辺（帰り）３の両者で商品をそれぞれ搬
送し、ここでは、ほぼ同じ出口の位置に配置したシュー
ト５．６に同一顧客用の商品を排出して仕分けすること
が可能となる。

【００２４】トレー４は、ベルトコンベア１上に設けて
商品を載せて搬送し、該当顧客のシュート５，６に来た
ときに商品を排出、ここでは、後述する図４に示すよう
に当該トレー４が傾斜して商品をシュート５，６に排出
するためのものである。

【００２５】シュート５は、トレー４から排出された商
品を受け取って所定の位置に排出するものであって、こ
こでは、バラ品（例えば第１の商品）を所定の位置に排
出するものである。

【００２６】シュート６は、トレー４から排出された商
品を受け取って所定の位置に排出するものであって、こ
こでは、ケース品（例えば第２の商品）を所定の位置に
排出するものである。シュート５とシュート６とは、同
一顧客の商品をほぼ同じ位置に排出するように配置され
ているので、ここでは、シュート５からバラ品およびシ
ュート６からケース品について同一顧客のものを受け取
ることが可能となる。ここで、シュート５，６の出口
は、同一顧客の出口をほぼ同じ位置になるように配置
し、図示では、ベルトコンベア１のトレー４上にバラ品
およびケース品をそれぞれ載せるために図では奥の方に
当該ベルトコンベア１を曲げたと反対側に設けている
が、スペースなどの関係で同じ側（図の奥方向）に設け
てもよい。

【００２７】バラ品用搬入コンベア１１は、バラ品（例
えば第１の商品）をベルトコンベア１のトレー４に供給
するためのコンベアであって、搬入されたバラ品のバー
コードなどを読み取って記憶すると共にコンベア１のト
レー４に載せて供給するものである。そして、ベルトコ
ンベア１のトレー４に載せて搬送し該当顧客用のシュー
ト５に来たときに当該シュート５に商品を排出する。

【００２８】ケース品搬入コンベア１２は、ケース品
（例えば第２の商品）をベルトコンベア１のトレー４に
供給するためのコンベアであって、搬入されたケース品
のバーコードなどを読み取って記憶すると共にコンベア
１のトレー４に載せて供給するものである。そして、ベ
ルトコンベア１のトレー４に載せて搬送し該当顧客用の
シュート６に来たときに当該シュート６に商品を排出す
る。

【００２９】以上のようにループ状のベルトコンベア１
の上にトレー４を設け、辺２の行きのときにバラ品をト
レー４に載せて該当顧客のシュート５に排出し、辺３の
帰りのときにケース品をトレー４に載せて該当顧客のシ
ュート６に排出し、ほぼ同じ位置のシュート５，６で同
一顧客のバラ品およびケース品を受け取って配送などす
ることが可能となる。これにより、ループ状のベルトコ
ンベア１の行きと帰りでバラ品およびケース品を仕分け
でき、かつ同一顧客のバラ品とケース品をほぼ同じ位置
のシュート５，６で受け取ることができ、１つのベルト
コンベアで複数種類の商品（ここでは、バラ品およびケ
ース品）を顧客別に効率的、迅速、かつ設置スペースを
最小限にして仕分けすることが可能となる。以下順次詳
細に説明する。

【００３０】図２は、本発明の１実施例構成図（その
２）を示す。この図２は、図１の構成の具体例を示す。
図２において、ベルトコンベア２１は、バラ品およびケ
ース品を仕分けるものであって、図１のベルトコンベア
１に相当するものである。

【００３１】バラ品投入口２２は、バラ品をベルトコン
ベア２１のトレー上に投入（供給）する部分であって、
ここでは、４つ設けたものである。バラ品用キャンセル
シュート２３は、ベルトコンベア２１のトレーに載せた
バラ品のうち、キャンセルされたものを排出するシュー
トである。

【００３２】バラ品用リジェクトシュート２４は、ベル
トコンベア２１のトレーに載せたバラ品のうち、何らか
の理由で破棄などするために排出するシュートである。
バラ品用搬送ライン２５は、ベルトコンベア１のトレー
上にバラ品を載せて搬送するラインである。

【００３３】バラ品用シュート（上段）２６は、バラ品
用搬送ライン２５を搬送中のバラ品を該当顧客別に排出
するシュートであって、ここでは、上段に設けたもので
ある。

【００３４】ケース品用投入口３１は、ケース品をベル
トコンベア２１のトレー上に投入（供給）する部分であ
って、ここでは、２つ設けたものである。バーコードリ
ーダ３２は、ベルトコンベア２１のトレー上に投入（供
給）されたケース品などのバーコードを読み取るもので
ある。

【００３５】ケース品用シュート（下段）３３は、ケー
ス品用搬送ラインを搬送中のケース品を該当顧客別に排
出するシュートであって、ここでは、下段に設けたもの
である。

【００３６】ケース品用キャンセルシュート３４は、ベ
ルトコンベア２１のトレーに載せたケース品のうち、キ
ャンセルされたものを排出するシュートである。ケース
品用リジェクトシュート３５は、ベルトコンベア２１の
トレーに載せたケース品のうち、何らかの理由で破棄な
どするために排出するシュートである。

【００３７】以上のように、ループ状のベルトコンベア
２１を設け、行きのときにバラ品をケースに載せて上段
の顧客別のバラ品用シュート２６に排出し、帰りのとき
にケース品をケースに載せて下段の顧客別のケース品シ
ュート３３に排出し、同一顧客のバラ品用シュート２６
およびケース品シュート３３をほぼ同じ位置に配置する
ことにより、バラ品およびケース品を効率的に顧客別に
ほぼ同じ位置に迅速に仕分けすることが可能となる。

【００３８】図３は、本発明の説明図（シュート）を示
す。図３は図２のトレー４およびバラ品用シュート２６
およびケース用シュート３３の具体例を示す。図３にお
いて、トレー４は、図２のベルトコンベア１に設けてバ
ラ品あるいはケース品を載せて該当顧客のバラ品用シュ
ート２６あるいはケース品用シュート３３に来たときに
バラ品あるいはケース品を排出するためのものである。

【００３９】バラ品用シュート（上段）２６は、行きの
ときの図示の搬送方向のときに、ベルトコンベア１のト
レー４が該当顧客の当該バラ品用シュート２６の位置に
来たときに当該トレー４が手前にモータによって傾けて
バラ品を排出して下方の所定位置に搬送するためのもの
である。この際、表示器３１に、バラ品を仕分けする当
該顧客への残数を表示し、残数が０となったときに当該
顧客への仕分けが終了した旨を、ユーザは知ることがで
きる。

【００４０】ケース品用シュート（下段）３３は、帰り
のときの図示の搬送方向のときに、ベルトコンベア１の
トレー４が該当顧客の当該ケース品用シュート３３の位
置に来たときに当該トレー４が手前にモータによって傾
けてケース品を排出して下方の所定位置に搬送するため
のものである。この際、表示器３１に、ケース品を仕分
けする当該顧客への残数を表示し、残数が０となったと
きに当該顧客への仕分けが終了した旨を、ユーザは知る
ことができる。

【００４１】表示器３１は、バラ品あるいはケース品の
顧客への残数を表示するものであって、ユーザ（搬送
者）は当該表示器３１を見て仕分け品が０となったとき
に仕分けが終了した旨を知らせるためのものである。

【００４２】オリコン４１は、バラ品などを入れて配送
するためのものであって、バラ品用シュート２６で搬送
されたバラ品が格納されるものである。以上のように、
ベルトコンベア１のトレー４に載せたバラ品を行きのと
きにバラ品用シュート２６で顧客別に仕分けし、帰りの
ときにケース品用シュート３３で顧客別に仕分けし、こ
れら仕分けされたバラ品とケース品とがほぼ同じ位置に
仕分けされるので両者（バラ品およびケース品）を一緒
にして顧客別に効率的かつ迅速に配送することが可能と
なる。

【００４３】図４は、本発明の説明図（トレー）を示
す。図示の断面図は、既述した図１から図４でベルトコ
ンベア１上に固定してバラ品およびケース品などの商品
を載せて搬送などするトレー４である。当該ベルトコン
ベア１上に固定されたトレー４は、商品を載せて搬送
し、該当顧客のバラ品用シュート２６あるいはケース品
用シュート３３の位置に来たときに、図示の２点鎖線で
示すようにモータで傾け、載っている商品を図示では左
方向に滑らしてシュートに向けて搬送するためのもので
ある。

【００４４】以上のように、ベルトコンベア１上に固定
したトレー４が図示のように、モータによって搬送方向
と直角方向に傾けて商品を該当シュートの位置で迅速に
滑らせて排出（仕分け）することが可能となる。

【００４５】図５は、本発明のシステム構成図を示す。
これは、バラ品およびケース品を図示外の倉庫の棚から
取り出して顧客別に仕分けするときのデータの流れを説
明したものである。

【００４６】図５において、上位システム４１は、セン
タなどの顧客別にバラ品およびケース品の仕分け情報な
どを統括管理するものである。上位ネットワーク４２
は、上位システム４と搬送システム管理パソコン４４な
どとを接続するネットワークであって、ここでは、出荷
データ４３を搬送システム管理パソコン４４に通知する
ためのネットワークである。

【００４７】出荷データ４３は、図示外の倉庫からバラ
品およびケース品を出荷する情報であって、顧客毎に出
荷するバラ品、ケース品、出荷日時などからなるデータ
である。

【００４８】搬送システム管理パソコン４４は、上位シ
ステム４１から通知を受けた出荷データ４３を受信し、
搬送を管理するものである。搬送システムネットワーク
４５は、搬送システム管理パソコン４４と、仕分け管理
パソコン４６、パネルコンピュータ５２などとを接続し
て各種データの送受信を行うためのネットワークであ
る。

【００４９】仕分け管理パソコン４６は、仕分けを管理
するパソコンであって、ここでは、ケース品からケース
品用バーコードリーダ４８によって読み取ったＩＴＦデ
ータ（配送管理用のデータ）を取り込むものである。ケ
ース品は、所定位置に所定コード系でバーコードを印字
すると規格で定められているので、ケース品用バーコー
ドリーダ４８で自動的に簡易に印刷されているバーコー
ドを読み取ることができる。

【００５０】ラベラー４７は、顧客、商品名などの情報
をバーコードで印刷したラベルを自動的に作成するもの
である。ケース品自動仕分け機制御盤４９は、仕分け管
理パソコン４６から通知された仕分け指示データおよび
ケース品から読み取った情報（ケース品名など）をもと
に顧客毎のケース品の仕分けを自動的に行うものである
（既述した図１から図４で説明した顧客別のケース品の
仕分け作業を制御するものである）。

【００５１】ＰＯＳ型バーコードリーダ５１は、バラ品
に印字されているＪＡＮコード体系などのバーコードを
読み取るものである。パネルコンピュータ５２は、ＰＯ
Ｓ型バーコードリーダ５１で読み取ったバラ品のバーコ
ードの情報（バラ品名など）を取り込むなどするもので
ある。

【００５２】バラ品自動仕分け機制御盤５３は、パネル
コンピュータ５２から通知された仕分け指示データおよ
びバラ品から読み取った情報をもとに、顧客毎の仕分け
を自動的に行うものである（既述した図１から図４で説
明した顧客別のバラ品の仕分け作業を制御するものであ
る）。

【００５３】以上のように、上位システムから指示され
た出荷データをもとに、ケース品自動仕分け機制御盤４
９およびバラ品自動仕分け機制御盤５３で既述した図１
から図４で説明したように、顧客毎にケース品とバラ品
をほぼ同じ位置のシュートから排出して仕分けすること
が可能となる。

【００５４】図６は、本発明の他の実施例構成図を示
す。これは、図示のように、ループ状のベルトコンベア
１をほぼ同一平面上に配置した他の実施例構成を示す。
図６において、バラ品用投入コンベア１１は、図示の左
側に示すように、ベルトコンベア１に固定したトレー４
にバラ品を投入するためのコンベアである。ここでは、
左側に図示の作業者が図示外の表示装置上に指示された
顧客別の出荷するバラ品名，個数などに対応したバラ
品，個数をトレー４に投入、あるいは自動的にバラ品の
バーコードを読み取ってトレー４に投入させる。トレー
４に投入されたバラ品は、図示の矢印の方向に搬送さ
れ、手前の位置の該当顧客のシュートの位置に来たとき
にトレー４を傾けて当該シュートに排出して仕分けす
る。

【００５５】ケース品用投入コンベア１２は、図示の右
側に示すように、ベルトコンベア１に固定したトレー４
にケース品を投入するためのコンベアである。ここで
は、右側に図示のようにケース品を自動的に図示外のバ
ーコード読取装置で読み取って指示された顧客別の出荷
するケース品名，個数などに対応したケース品，個数を
トレー４に自動的に投入する。トレー４に投入されたケ
ース品は、図示の矢印の方向に搬送され、奥の位置の該
当顧客のシュートの位置に来たときにトレー４を傾けて
当該シュートに排出して仕分けする。

【００５６】以上のように、ループ状のベルトコンベア
１をほぼ同一平面に配置し、行きのときにバラ品をベル
トコンベア１に固定されたトレー４に載せて該当顧客の
シュートの位置に来たときに排出して仕分けすると共
に、帰りのときにケース品をベルトコンベア１に固定さ
れたトレー４に載せて該当顧客のシュートの位置に来た
ときに排出して仕分けし、仕分けされたバラ品およびケ
ース品をほぼ同じ位置のシュートの出口で取り出して配
送することが可能となる。

【００５７】なお、バラ品、ケース品ともバーコードに
よる読み取りを自動化しても、人手を用いて手動で行っ
ても構わないが、ケース品にくらべてバラ品は大きさや
形が定型化されていないためバーコードの読み取りを自
動化するのが難しい。したがって、ケース品のみバーコ
ード読み取りを自動化し、バラ品は人手を用いてバーコ
ード読み取りを行ってもよい。

【００５８】また、本実施例ではケース品用投入コンベ
ア１２がループ状のベルトコンベア１の外側に位置して
ケース品を投入するようになっているが、これをベルト
コンベア１の内側に位置するようにして、ベルとコンベ
ア１の外側のスペースを削ることも可能である。このと
きバラ品のバーコード読み取りを自動化している場合に
は、同様にベルトコンベア１の内側から投入することが
可能であるが、人手を用いて手動で行う場合には、その
作業スペースを確保する必要があるため、ベルトコンベ
ア１の外側から投入するほうが良い。

【００５９】図７は、本発明の他の実施例構成図（シュ
ート外側配置）を示す。これは、図６に示すループ状の
ベルトコンベア１であって、かつシュート５，６の出口
を顧客別にループ状のベルトコンベア１の外側でバラ品
とケース品の当該シュート５，６の出口をほぼ同じ位置
に配置した例を示す。図示のように、バラ品とケース品
のそれぞれのシュート５，６の出口をループ状のベルト
コンベア１の外側で顧客毎にほぼ同じ位置に配置するこ
とにより、ほぼ同じ位置のシュート５，６の出口から同
一顧客のバラ品およびケース品を受け取って配送車に運
んで顧客に配送することが可能となる。

【００６０】図８は、本発明の他の実施例構成図（シュ
ート内側配置）を示す。これは、図６に示すループ状の
ベルトコンベア１であって、かつシュート５，６の出口
を顧客別にループ状のベルトコンベア１の内側でバラ品
とケース品の当該シュート５，６の出口をほぼ同じ位置
に配置した例を示す。図示のように、バラ品とケース品
のそれぞれのシュート５，６の出口をループ状のベルト
コンベア１の内側で顧客毎にほぼ同じ位置に配置するこ
とにより、ほぼ同じ位置のシュート５，６の出口から同
一顧客のバラ品およびケース品を受け取って配送車に運
んで顧客に配送することが可能となる。この図８の場合
には、シュート５，６をループ状のベルトコンベア１の
内側に設けてループの外側のスペースを不要とできる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送装置をループ状にして一方の辺でバラ品などを仕分
けすると共に他方の辺でケース品などを仕分けして同一
顧客用の両者の商品のシュートをほぼ同じ位置に配置す
る構成を採用しているため、１つの装置で複数種類の商
品を顧客別に効率的、迅速、かつ設置スペースを最小限
にして仕分けすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例構成図（その１）である。

【図２】本発明の１実施例構成図（その２）である。

【図３】本発明の説明図（シュート）である。

【図４】本発明の説明図（トレー）である。

【図５】本発明のシステム構成図である。

【図６】本発明の他の実施例構成図である。

【図７】本発明の他の実施例構成図（シュート外側配
置）である。

【図８】本発明の他の実施例構成図（シュート内側配
置）である。

【符号の説明】

１、２１：ベルトコンベア ２：辺（一方） ３：辺（他方） ４：トレー ５，６：シュート １１：バラ品用搬入コンベア １２：ケース品用搬入コンベア ２２：バラ品用投入口 ２５：バラ品用搬送ライン ２６：バラ品用シュート ３１：ケース品用投入口 ３２：バーコードリーダ ３３：ケース品用シュート ４１：オリコン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F015 AA06 FA02 GA01 JC03 JC06 JC12 JC14 JC23 3F022 CC03 CC04 EE05 EE09 LL30 LL34 MM01 MM13 NN33 PP04

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ループ状に形成された搬送装置と、 前記搬送装置の一方の辺に配置された第１のシュート
   と、 前記搬送装置の他方の辺に配置された第２のシュート
   と、 前記第１のシュートに第１の商品を、前記第２のシュー
   トに第２の商品を排出する手段とを備えたことを特徴と
   する仕分けシステム。
2. 【請求項２】前記第１のシュートの出口と前記第２のシ
   ュートの出口は、同一顧客ごとに近接して配置されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の仕分けシステム。
3. 【請求項３】前記搬送装置の前記一方の辺と他方の辺と
   が、上下方向に隣接する位置に配置されていることを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の仕分けシステ
   ム。
4. 【請求項４】前記搬送装置の前記一方の辺と前記他方の
   辺とが、同一平面上で対向する位置に配置されているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２の仕分けシステ
   ム。
5. 【請求項５】前記同一顧客に対する前記第１のシュート
   の出口と第２のシュートの出口は、前記搬送装置のルー
   プの内側または外側に配置されていることを特徴とする
   請求項２から請求項４のいずれかに記載の仕分けシステ
   ム。
6. 【請求項６】前記搬送装置へ第１の商品を供給する第１
   の供給装置と、第２の商品を供給する第２の供給装置を
   さらに有し、 前記第１の供給装置または前記第２の供給装置の少なく
   とも一方を前記搬送装置のループの内側に配置すること
   を特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の
   仕分けシステム。
7. 【請求項７】前記第１のシュートまたは前記第２のシュ
   ートの隣接する位置に、顧客ごとに仕分けする商品の残
   数を表示する表示器を設けたことを特徴とする請求項１
   から請求項７のいずれかに記載の仕分けシステム。
8. 【請求項８】前記第１の商品がバラ品であり、前記第２
   の商品がケース品であることを特徴とする請求項１から
   請求項８のいずれかに記載の仕分けシステム。
9. 【請求項９】前記第１の供給装置の供給する部分の長さ
   は前記第２の供給装置の供給する部分の長さよりも長い
   ことを特徴とする請求項８記載の仕分けシステム。
10. 【請求項１０】前記第１の商品または前記第２の商品に
    設けられた識別記号を読み取る識別記号読み取り装置が
    さらに設けられ、 前記排出する手段は前記読み取られた識別記号をもとに
    前記第１の商品または前記第２の商品を排出する前記第
    １のシュートまたは前記第２のシュートを選択すること
    を特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の
    仕分けシステム。