JP2002002929A - ピッキングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各発注元からの受注商品を商品保管部から受
注個数ずつ取り出してその発注元への配送用コンテナに
投入するピッキングシステムにおいて、作業ミスの抑制
と能率の向上とを実現する。 【解決手段】 商品保管部２１…２１からピッキングし
た各発注元からの受注商品をコンテナＡ…Ａに投入する
集品作業を、商品保管部２１…２１からピッキングした
各発注元からの受注商品を仮置き部指示手段５０によっ
て指示された仮置き部３１に載置するピッキング作業
と、この仮置き部３１に載置された商品を、コンテナ指
示手段６０によって指示されたコンテナＡに投入する作
業とに分離し、ピッキング作業エリアＺ１に配置された
ピッキング作業者Ｘ１と、投入作業エリアＺ２に配置さ
れた投入作業者Ｘ２とで分担する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種商品の流通過
程において商品の集品作業に用いられるピッキングシス
テムに関し、商品の仕分け作業技術の分野に属するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア向けの商品配送センターなどにおいては、各店舗か
らの要求に応じて各種の商品を要求個数だけ取り揃える
集品作業が行われるが、この種の作業に用いられる集品
方法として、例えば発注元別の集品コンテナの搬送経路
に沿って、各商品を品目ごとに保管した多数の商品保管
部を配置すると共に、各保管部にその保管部からの商品
の取り出し個数を表示する個数表示器をそれぞれ備え、
作業者が各保管部の商品をこの表示器に表示された個数
ずつ取り出して上記搬送経路を移動する集品コンテナに
投入することにより、受注商品を取り揃えるピッキング
方式が広く用いられている。

【０００３】そして、特に近年においては、このピッキ
ング方式の効率化を図るため、例えば特開平９−３１５
５２６号公報に示されているように、コンテナの搬送経
路に商品の仮置き台を設置し、商品保管部から取り出し
た商品を発注元ごとにこの仮置き台に一時的に載置する
と共に、この商品を投入すべきコンテナが搬送されてき
たときに、この仮置き台からコンテナに投入するように
したシステムが提案されている。これによれば、各発注
元ごとに、コンテナの到着前にピッキング作業を行って
おくことが可能となり、従来のコンテナが到着してから
ピッキングを行うシステムに比較して無駄な時間が節約
され、作業の効率化が図られることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載されたピッキングシステムによれば、一定のゾーンを
受け持つ作業者が、商品保管部からのピッキング作業
と、仮置き台からコンテナへの商品の投入作業の２つの
異なる作業を行わなければならないことになる。そのた
め、作業内容が複雑化し、作業能率の一層の向上が阻害
されると共に、商品を間違ってコンテナに投入したり、
落として損傷させるなどの作業ミスを誘発し易くなるお
それがある。

【０００５】特に、この作業ミスの問題は、各家庭や個
人が発注元となる通信販売システムやインターネットを
用いた電子商取引システム等における商品の仕分け配送
用のピッキングシステムのように、一発注元からの受注
商品数がきわめて少量である反面、発注元の数が多いた
め、ピッキング作業者が一発注元についてのピッキング
作業をきわめて短時間で終了させなければならない場合
に顕著となる。

【０００６】そこで、本発明は上記のようにピッキング
した商品の仮置き手段を備えたピッキングシステムにお
いて、作業ミスの発生を抑制しながら、一層の作業効率
の向上を図ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【０００８】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、発注元ごとに受注商品を集品する
コンテナの搬送経路と、該経路に沿って設けられて商品
を品目ごとに保管した多数の商品保管部とを有し、かつ
各商品保管部に、その保管部からの商品のピッキング個
数を表示する個数表示器が備えられたピッキングシステ
ムにおいて、上記搬送経路に沿って設定された作業ゾー
ンに、上記個数表示器に表示された個数づつピッキング
した商品を発注元別に一時的に載置する複数の仮置き部
を設けると共に、ピッキングした商品を載置する仮置き
部を指示する仮置き部指示手段と、各仮置き部に載置さ
れた商品を投入するコンテナを指示するコンテナ指示手
段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】また、本願の請求項２に係る発明（以下、
第２発明という）は、上記第１発明のピッキングシステ
ムにおいて、各作業ゾーンにおける搬送経路の一方の側
方に商品保管部を設置して、該側方をピッキング作業を
行うピッキング作業エリアとし、かつ搬送経路の他方の
側方を投入作業を行う投入作業エリアとすると共に、仮
置き部を上記両エリアの中間の搬送経路の近傍に設置し
たことを特徴とする。

【００１０】また、本願の請求項３に係る発明（以下、
第３発明という）は、上記第１発明または第２発明のピ
ッキングシステムにおいて、コンテナ指示手段を、次に
商品を投入するコンテナの番号を表示するコンテナ番号
表示手段と、各仮置き部に備えられて、当該仮置き部に
載置されている商品が次にコンテナに投入する商品であ
る場合に、それを指示する投入指示手段とで構成したこ
とを特徴とする。

【００１１】また、本願の請求項４に係る発明（以下、
第４発明という）は、同じく第１発明または第２発明の
ピッキングシステムにおいて、コンテナ指示手段を、各
仮置き部に備えられて、当該仮置き部に載置されている
商品を投入するコンテナの番号を表示するコンテナ番号
表示手段によって構成したことを特徴とする。

【００１２】さらに、本願の請求項５に係る発明（以
下、第５発明という）は、上記第１発明から第４発明ま
でのいずれかのピッキングシステムにおいて、各仮置き
部に、その仮置き部に載置される商品の発注元からのト
ータル受注個数を表示する受注個数表示手段を備えたこ
とを特徴とする。

【００１３】そして、本願の請求項６に係る発明（以
下、第６発明という）は、上記第２発明から第５発明ま
でのいずれかのピッキングシステムにおいて、各作業ゾ
ーン内における搬送経路の上流部に、該搬送経路に沿っ
て移動するコンテナのうち、当該作業ゾーンで集品作業
が行われるコンテナを投入作業エリア側へ移動させるコ
ンテナ移動手段を備えたことを特徴とする。

【００１４】上記のように構成することにより、本願各
発明によれば次のような作用が得られる。

【００１５】まず、第１発明によれば、各作業ゾーンに
おいて、商品保管部の個数表示器のうち、今回処理する
発注元からの受注があった商品についての個数表示器に
その商品の受注個数が表示され、また仮置き部指示手段
により、その発注元からの商品を一時的に載置すべき仮
置き部が指示される。したがって、これらの表示ないし
指示に従い、商品保管部から受注商品を受注個数づつピ
ッキングし、これを指示された仮置き部に載置するピッ
キング作業が行われることになる。

【００１６】また、このようにしてピッキングされた商
品が仮置き部に載置されると、コンテナ指示手段によ
り、その商品を投入するコンテナが指示される。したが
って、仮置き部に載置されている商品を搬送経路上のコ
ンテナに投入する投入作業が、上記コンテナ指示手段の
指示に従って行われることになる。

【００１７】これにより、各発注元からの受注商品は受
注個数ずつ取り揃えられ、仮置き部を経て、その発注元
に対応付けられたコンテナに投入されることになるが、
その場合に、商品保管部から商品をピッキングして仮置
き部に載置する作業と、仮置き部の商品をコンテナに投
入する作業とが完全に分離して行われることになるの
で、これらの作業を異なる作業者によってそれぞれ行わ
れることが可能となる。

【００１８】そして、第２発明によれば、各作業ゾーン
における搬送経路の一方の側方に、商品保管部が設置さ
れたピッキング作業エリアが設けられ、搬送経路の他方
の側方に、投入作業エリアがそれぞれ設けられるので、
ピッキング作業を行うピッキング作業者と投入作業を行
う投入作業者とをそれぞれのエリアに配置することによ
り、両作業者の作業エリアが完全に分離されることにな
って、互いに他方の作業の邪魔になることなく、それぞ
れの作業を行うことができるようになる。

【００１９】その場合に、上記コンテナ指示手段とし
て、第３発明によれば、次に商品を投入するコンテナの
番号を表示するコンテナ番号表示手段と、各仮置き部に
備えられて、その仮置き部に載置されている商品が次に
コンテナに投入する商品である場合に、それを指示する
投入指示手段とが設けられ、また、第４発明によれば、
各仮置き部に、その各仮置き部に載置されている商品を
投入すべきコンテナの番号を表示するコンテナ番号表示
手段が設けられるから、いずれの場合にも、これらの指
示や表示に従うだけで、仮置き部に載置されている各発
注元からの受注商品を、その発注元用のコンテナに正し
く投入することが可能となる。

【００２０】また、第５発明によれば、各仮置き部に備
えられた受注個数表示手段に、その仮置き部に載置され
る商品の発注元からのトータル受注個数が表示されるの
で、ピッキング作業者が、各発注元ごとに商品保管部か
らピッキングした商品のトータル個数とこの表示とを見
比べることにより、或いは投入作業者が、仮置き部から
コンテナに投入する商品の個数とこの表示とを見比べる
ことにより、コンテナに投入される商品の個数の検査が
行われることになる。

【００２１】さらに、第６発明によれば、一発注元から
の受注商品の品目数が少ないため、各作業ゾーンにおい
て、順次搬入されるコンテナの全てについて集品作業が
行われるとは限らない場合に、コンテナ移動手段によ
り、当該作業ゾーンで集品作業が行われるコンテナのみ
が投入作業エリア側へ移動されるので、投入作業者は、
自分の作業エリア側へ移動されたコンテナに対してのみ
集品作業を行えばよいことになって、誤ったコンテナへ
の投入が確実に防止されることになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２３】図１、図２は、この実施の形態に係るピッ
キングシステムの全体の構成を示す図で、このシステム
１は、各発注元ごとに受注商品を集品する多数のコンテ
ナＡ…Ａを上流側から下流側へａ方向に搬送する搬送コ
ンベア１０と、この搬送コンベア１０に平行させて、そ
の一側方に配置された商品棚２０…２０とを有し、これ
らの商品棚２０…２０の各商品保管部２１…２１に取扱
商品が品目ごとに保管されている。

【００２４】また、搬送コンベア１０の左右の領域は、
一定間隔ごとに複数の作業ゾーンＺ…Ｚに区分され、各
作業ゾーンＺにおける上記商品棚２０が配置された側方
がピッキング作業エリアＺ１、反対側の側方が投入作業
エリアＺ２とされ、両エリアＺ１、Ｚ２に、ピッキング
作業者Ｘ１、投入作業者Ｘ２がそれぞれ配置されるよう
になっている。

【００２５】そして、各作業ゾーンＺにおける両エリア
Ｚ１、Ｚ２の中間部、即ち搬送コンベア１０の近傍に
は、該コンベア１０に平行に商品の仮置き台３０が配置
され、この仮置き台３０に、複数（図例では３個所）の
仮置き部３１…３１が設けられている。

【００２６】さらに、上記商品棚２０の各商品保管部２
１…２１には、それぞれピッキング指示ユニット４０…
４０が備えられている。このユニット４０は、図３に示
すように、当該システム１の全体を管理するホストコン
ピュータ２に接続され、該コンピュータ２からの信号
で、当該商品保管部２１に保管されている商品のピッキ
ングを指示するピッキング指示ランプ４１、及びピッキ
ング個数を表示するピッキング個数表示器４２と、ピッ
キングの終了をホストコンピュータ２に伝達するための
ピッキング終了ボタン４３とを有する。

【００２７】また、上記仮置き台３０のピッキング作業
エリアＺ１側および投入作業エリアＺ２側の面には、各
仮置き部３１…３１ごとに、仮置き指示ユニット５０と
投入指示ユニット６０とがそれぞれ備えられている。こ
のうち、仮置き指示ユニット５０は、図３に示すよう
に、ピッキングした商品を当該仮置き部３１に載置する
ことを指示する仮置き指示ランプ５１と、当該仮置き部
３１へ載置すべき商品の個数、即ち当該発注元から受注
した商品のトータル個数を表示する受注個数表示器５２
とを有する。

【００２８】また、投入指示ユニット６０は、当該仮置
き部３１に載置されている商品をコンテナＡに投入すべ
きことを指示する投入指示ランプ６１と、当該仮置き部
３１からコンテナＡに投入すべき商品の個数、即ち上記
仮置き指示ユニット５０の受注個数表示器５２と同様
に、当該発注元から受注した商品のトータル個数を表示
する受注個数表示器６２とを有する。

【００２９】そして、両指示ユニット５０、６０は上記
ホストコンピュータ２に接続され、ランプ５１、６１の
点灯の指示や表示器５２、６２に表示する数値等が該コ
ンピュータ２から送られるようになっている。

【００３０】さらに、投入作業エリアＺ２には、投入作
業者Ｘ２に投入すべきコンテナＡを指示するコンテナ指
示ユニット７０が備えられ、図３に示すように、ホスト
コンピュータ２に接続されている。このコンテナ指示ユ
ニット７０は、仮置き台３０上の商品を投入するコンテ
ナ番号を表示するコンテナ番号表示器７１と、現在投入
を指示しているコンテナＡから次に投入を指示するコン
テナＡまでの間に集品作業を行わないコンテナが通過す
る場合に、その個数を表示する通過コンテナ数表示器７
２と、コンテナＡへの投入を終了したことをホストコン
ピュータ２に伝達するための投入終了ボタン７３とを有
する。

【００３１】なお、図２に示すように、各コンテナＡ…
Ａには、コンテナ番号を記載したラベルＡ′…Ａ′がそ
れぞれ貼り付けられている。

【００３２】次に、上記システムを用いた集品作業の手
順を図４、図５のフローチャートに従って説明する。

【００３３】図４のフローチャートは、ホストコンピュ
ータ２の動作とピッキング作業者Ｘ１の動作とを合わせ
てピッキング作業の手順を示すもので、まず、ホストコ
ンピュータ２は、各発注元からの受注データに基づき、
次に処理する発注元からの受注商品中に当該作業ゾーン
Ｚにおいて集品すべき商品があるか否かを判定し（ステ
ップＳ１）、集品すべき受注商品があるときは、商品棚
２０におけるその商品が収納されている保管部２１に備
えられたピッキング指示ユニット４０のピッキング指示
ランプ４１を点灯させると共に、ピッキング個数表示器
４２にその個数をデジタル表示させる（ステップＳ
２）。

【００３４】また、このとき、仮置き台３０の次に商品
を載置する仮置き部３１における仮置き指示ユニット５
０の仮置き指示ランプ５１を点灯させると共に、当該発
注元からの受注商品のトータル個数を受注個数表示器５
２にデジタル表示させる（ステップＳ３）。

【００３５】以上により、ピッキング作業エリアＺ１の
作業者Ｘ１に対しては、商品棚２０からピッキングすべ
き商品とその個数、及びその商品を載置すべき仮置き部
３１が指示されることになる。

【００３６】そこで、作業者Ｘ１は、これらの指示に従
い、商品棚２０のピッキング指示ランプ４１が点灯した
商品保管部２１から、ピッキング個数表示器４２に表示
された個数の商品をピッキングし、かつピッキング終了
ボタン４３をＯＮ操作すると共に、ピッキングした商品
を仮置き台３０における仮置き指示ランプ５１が点灯し
た仮置き部３１に載置する（ステップＳ４）。

【００３７】その場合に、複数の品目についてのピッキ
ングが指示されている場合には、全品目についてこのピ
ッキング作業を繰り返し、これによりピッキング作業が
終了することになる（ステップＳ５）。尚、この時、仮
置き指示ランプ５１が消灯される。

【００３８】また、仮置き部３１における仮置き指示ユ
ニット５０の受注個数表示器５２には、ピッキングすべ
き商品のトータル個数、即ち当該発注元からの受注商品
のトータル個数が表示されているから、その表示個数と
実際に仮置き部３１に載置した商品の個数とを比較する
ことにより、ピッキン作業者Ｘ１は、ピッキングした商
品の個数の過不足の有無を認識することが可能となり、
過不足がある場合にはこれを修正することにより、この
時点で、ピッキングした商品についての検品作業が行わ
れることになる（ステップＳ６）。

【００３９】そして、ホストコンピュータ２は、以上の
処理を全ての発注元からの受注商品について終了したか
否かを判定し、終了していないときには次の発注元から
の受注商品について同様の処理行う（ステップＳ７）。
また、今回処理する発注元からの受注商品中に当該作業
ゾーンＺで集品すべき商品が存在しないときは、上記ス
テップＳ２〜Ｓ６を実行することなく、次の発注元につ
いての作業に移行する。

【００４０】一方、上記のようなピッキング作業と並行
して、投入作業エリアＺ２における投入作業者Ｘ２によ
り、仮置き台３０上の商品をコンテナＡに投入する投入
作業が行われる。

【００４１】図５のフローチャートは、この投入作業の
手順をホストコンピュータ２の動作と投入作業者Ｘ２の
動作とを合わせて説明するもので、ホストコンピュータ
２は、前述のピッキング作業において当該発注元からの
全受注商品についてピッキング終了ボタン４２がＯＮ操
作されたか否かにより、その発注元からの受注商品を載
置する仮置き部３１への仮置き作業が終了したか否かを
判定し（ステップＳ１１）、仮置き作業が終了したもの
と判定すれば、その仮置き部３１に備えられた投入指示
ユニット６０の投入指示ランプ６１を点灯させると共
に、当該発注元からの受注商品のトータル個数を受注個
数表示器６２にデジタル表示させる（ステップＳ１
２）。尚、投入指示ランプ６１は、他の仮置き部３１の
投入指示ランプ６１が点灯している時は、その消灯を待
って点灯する。

【００４２】また、ホストコンピュータ２は、投入作業
エリアＺ２に備えられたコンテナ指示ユニット７０のコ
ンテナ番号表示器７１に、投入指示ランプを点灯させた
仮置き部３１上の商品を投入するコンテナＡの番号を表
示させると共に、通過コンテナ数表示器７２、そのコン
テナＡから次に商品を投入するコンテナＡまでの通過コ
ンテナ数を表示させる（ステップＳ１３）。

【００４３】そこで、投入作業者Ｘ２は、仮置き台３０
の投入指示ランプ６１が点灯した仮置き部３１上の商品
を取り出し、コンテナ番号表示器７１に表示された番号
のコンテナＡにこれを投入すると共に、投入終了ボタン
６２をＯＮ操作する（ステップＳ１４）。

【００４４】これにより、投入作業が終了し、上記投入
指示ランプ６１が消灯することになるが、仮置き部３１
における仮置き指示ユニット６０の受注個数表示器６２
には、コンテナＡに投入すべき商品の個数、即ち当該発
注元からの受注商品のトータル個数が表示されているか
ら、その表示個数と実際にコンテナＡに投入した商品の
個数とを比較することにより、投入作業者Ｘ２は、投入
した商品の個数の過不足の有無を認識することが可能と
なり、過不足がある場合には、ピッキング作業者Ｘ１に
これを指示して修正することにより、この時点でも、検
品作業が行われることになる（ステップＳ１５）。

【００４５】そして、ホストコンピュータ２は、全ての
発注元からの商品について、投入終了ボタン６２がＯＮ
操作されたか否かを判定し（ステップＳ１６）、ＯＮ操
作されていないときは上記ステップＳ１１〜Ｓ１５を繰
り返し、ＯＮ操作されたときには、全発注元についての
投入作業が終了したものと判断して作業を終了する。

【００４６】以上により、各発注元からの受注商品がそ
の発注元向けのコンテナＡに確実に投入されて、集品作
業が終了することになるが、その集品作業が、商品棚２
０から商品をピッキングして仮置き台３０に載置するピ
ッキング作業と、仮置き台３０上の商品をコンテナＡに
投入する投入作業とに分けられ、ピッキング作業エリア
Ｚ１と投入作業エリアＺ２にそれぞれ配置されたピッキ
ング作業者Ｘ１と投入作業者Ｘ２とで分担して行われる
ことになるから、各作業者は単一の作業のみを行えばよ
いことになり、しかも、作業エリアが仕切られているか
ら、互いに他の作業者の邪魔になることなく自分の作業
を行うことが可能となる。

【００４７】なお、上記コンテナ指示ユニット７０の通
過コンテナ数表示器７２には、現在投入を指示している
コンテナＡから次に投入を指示するコンテナＡまでの間
に通過する集品作業を行わないコンテナの数が表示され
るので、一発注元からの受注商品数が少ないため、各作
業ゾーンＺを通過するコンテナＡ…Ａの全てについて集
品作業が行われない場合に、投入作業者Ｘ２に今回の投
入作業から次の投入作業までの時間間隔が示されること
になり、したがって投入作業者Ｘ２は余裕を持って作業
に当ることが可能となる。

【００４８】なお、図６は本発明の第２の実施の形態を
示すもので、この実施の形態では、前記実施の形態にお
けるコンテナ指示ユニット７０が省略され、その代わり
に、仮置き台３０の各仮置き部３１…３１の投入指示ユ
ニット８０に、当該仮置き部３１に載置されている商品
を投入するコンテナＡの番号を表示するコンテナ番号表
示器８１と、当該発注元からのトータル受注個数を表示
する受注個数表示器８２と、投入終了ボタン８３とが備
えられている。

【００４９】したがって、この実施の形態によれば、投
入作業者Ｘ２は、仮置き部３１上の商品を、その仮置き
部３１に備えられたコンテナ番号表示器８１に番号が表
示されたコンテナＡに投入することになり、この実施の
形態の場合も、各発注元からの受注商品をその発注元向
けのコンテナＡに確実に投入することが可能なる。

【００５０】さらに、図７は本発明の第３の実施の形態
を示すもので、この実施の形態では、各コンテナＡ…Ａ
が搬送コンベア１０のピッキング作業エリアＺ１側に寄
せた状態で搬送されると共に、各作業ゾーンＺへの入り
口部には、ホストコンピュータ２からの信号によって作
動し、当該ゾーンＺで集品作業が行われるコンテナＡを
搬送コンベア１０上の投入作業エリアＺ２側に押し出す
プッシャ９０が設置されている。

【００５１】したがって、この実施の形態によれば、投
入作業者Ｘ２は、投入指示ランプ等により投入を指示さ
れた仮置き部３１上の商品を、投入作業エリアＺ２側に
押し出されたコンテナＡに順次投入すればよく、投入す
るコンテナＡを指示するコンテナ番号表示器を廃止する
ことが可能となる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、商品保管
部からピッキングした各発注元からの受注商品をコンテ
ナに投入する集品作業が、受注商品を商品保管部から受
注個数ずつ取り出して、仮置き部指示手段によって指示
された仮置き部に載置するピッキング作業と、この仮置
き部に載置された商品を、コンテナ指示手段によって指
示されたコンテナに投入する作業とに分離されることに
なる。したがって、これらの作業を異なる作業者によっ
て分担して行わせることが可能となる。

【００５３】これにより、一人の作業者が上記両作業を
行う場合より、各作業者の作業内容が単純化され、これ
に伴い、商品を間違ってコンテナに投入したり、落とし
て損傷させるなどの作業ミスが減少すると共に、作業能
率がさらに向上することになり、特に、一発注元からの
受注商品数がきわめて少量である反面、発注元の数が多
いため、一発注元についての処理時間が短く制限される
場合に適したピッキングシステムが実現されることにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態に係るピッキング
システムのレイアウトを示す平面図である。

【図２】 同システムの構成を示す正面図である。

【図３】 同システムの制御システム図である。

【図４】 同システムにおけるピッキング作業の手順を
示すフローチャートである。

【図５】 同じく投入作業の手順を示すフローチャート
である。

【図６】 本発明の第２の実施の形態に係るピッキング
システムの制御システム図である。

【図７】 本発明の第３の実施の形態に係るピッキング
システムのレイアウトを示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 搬送経路（搬送コンベア） ２１ 商品保管部 ３１ 仮置き部 ４２ 個数表示器 ５１ 仮置き部指示手段（指示ラン
プ） ５２、６２、８２ 受注個数表示手段（受注個数表
示器） ６１ 投入指示手段（投入指示ラン
プ） ７１、８１ コンテナ番号表示手段（コンテ
ナ番号表示器） ９０ コンテナ移動手段（プッシャ） Ａ コンテナ Ｚ 作業ゾーン Ｚ１ ピッキング作業エリア Ｚ２ 投入作業エリア

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発注元ごとに受注商品を集品するコンテ
   ナの搬送経路と、該経路に沿って設けられて商品を品目
   ごとに保管した多数の商品保管部とを有し、かつ各商品
   保管部に、その保管部からの商品のピッキング個数を表
   示する個数表示器が備えられたピッキングシステムであ
   って、上記搬送経路に沿って設定された作業ゾーンに、
   上記個数表示器に表示された個数づつピッキングした商
   品を発注元別に一時的に載置する複数の仮置き部が設け
   られていると共に、ピッキングした商品を載置する仮置
   き部を指示する仮置き部指示手段と、各仮置き部に載置
   された商品を投入するコンテナを指示するコンテナ指示
   手段とが備えられていることを特徴とするピッキングシ
   ステム。
2. 【請求項２】 各作業ゾーンにおける搬送経路の一方の
   側方に商品保管部が設置されて、該側方がピッキング作
   業を行うピッキング作業エリアとされ、かつ搬送経路の
   他方の側方が投入作業を行う投入作業エリアとされてい
   ると共に、仮置き部は上記両エリアの中間の搬送経路の
   近傍に設置されていることを特徴とする請求項１に記載
   のピッキングシステム。
3. 【請求項３】 コンテナ指示手段は、次に商品を投入す
   るコンテナの番号を表示するコンテナ番号表示手段と、
   各仮置き部に備えられて、当該仮置き部に載置されてい
   る商品が次にコンテナに投入する商品である場合に、そ
   れを指示する投入指示手段とで構成されていることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載のピッキングシ
   ステム。
4. 【請求項４】 コンテナ指示手段は、各仮置き部に備え
   られて、当該仮置き部に載置されている商品を投入する
   コンテナの番号を表示するコンテナ番号表示手段によっ
   て構成されていることを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載のピッキングシステム。
5. 【請求項５】 各仮置き部には、その仮置き部に載置さ
   れる商品の発注元からのトータル受注個数を表示する受
   注個数表示手段が備えられていることを特徴とする請求
   項１から請求項４のいずれかに記載のピッキングシステ
   ム。
6. 【請求項６】 各作業ゾーン内における搬送経路の上流
   部には、該搬送経路に沿って移動するコンテナのうち、
   当該作業ゾーンで集品作業が行われるコンテナを投入作
   業エリア側へ移動させるコンテナ移動手段が備えられて
   いることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか
   に記載のピッキングシステム。