JP4927269B2

JP4927269B2 - ピッキングシステム

Info

Publication number: JP4927269B2
Application number: JP2001237700A
Authority: JP
Inventors: 洋一松尾; 秀和小林
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 2001-08-06
Filing date: 2001-08-06
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2021-08-06
Also published as: JP2003048606A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種商品の流通過程において商品の集品作業に用いられるピッキングシステムに関し、商品の仕分け作業技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
スーパーマーケットやコンビニエンスストア向けの商品配送センターなどにおいては、各店舗からの要求に応じて各種の商品を要求個数だけ取り揃える集品作業が行われるが、この種の作業に用いられる集品方法として、例えば発注元別の集品コンテナの搬送経路に沿って、商品を品目ごとに保管した多数の商品保管部を配置すると共に、各保管部にその保管部からの商品の取り出し個数を表示する個数表示器を備え、作業者が各保管部の商品をこの表示器に表示された個数ずつ取り出して前記搬送経路を移動する集品コンテナに投入することにより、受注商品を取り揃えるピッキング方式が広く用いられている。
【０００３】
そして、特に近年においては、このピッキング方式の効率化を図るものとして、例えば特開２００１−８８９１７号公報に開示されているものがある。図８に示すように、このシステムは、コンテナＡ…Ａを上流側から下流側へ矢印ａで示す方向に搬送する搬送コンベアＢの近傍上方に商品の仮置き台Ｃ…Ｃを設置し、商品保管部Ｄ…Ｄから取り出した商品を発注元ごとにこの仮置き台Ｃ…Ｃに一時的に載置すると共に、この商品を投入すべきコンテナＡ…Ａが搬送されてきたときに、この仮置き台Ｃ…ＣからコンテナＡ…Ａに投入するようにしたものである。これによれば、発注元ごとに、コンテナＡ…Ａの到着前にピッキング作業を行っておくことが可能となり、従来のコンテナＡ…Ａが到着してからピッキングを行うシステムに比較して無駄な時間が節約され、作業の効率化が図られることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記システムにおいてもなお、以下のような不具合が生じることがある。
【０００５】
すなわち、一定の作業ゾーンＺ１…Ｚ１を受け持つ作業者Ｘ１…Ｘ１が、商品保管部Ｄ…Ｄからのピッキング作業及び仮置き台Ｃ…ＣからコンテナＡ…Ａへの投入作業という２つの異なる作業を行わなければならないことになる。そのため、作業内容が複雑化し、特にコンテナＡ…Ａの搬送速度が速い場合やコンテナＡ…Ａへ投入すべき商品の数が多い場合には一層作業者Ｘ１…Ｘ１の負担が増加し、商品を間違ってコンテナＡ…Ａに投入したり、落として損傷させたり、あるいは投入し忘れるなどの作業ミスを誘発し易くするおそれがある。
【０００６】
特に、この作業ミスの問題は、各家庭や個人が発注元となる通信販売システムやインターネットを用いた電子商品取引システムなどにおける商品の仕分け配送用のピッキングシステムのように、一発注元からの受注商品数がきわめて少量である反面、発注元の数が多いため、ピッキング作業者が一発注元についてのピッキング作業をきわめて短時間で終了させなければならない場合に顕著となる。
【０００７】
前記問題の解決策として、作業ゾーンＺ１…Ｚ１と搬送経路を挟んだ反対側に投入作業ゾーンＺ２…Ｚ２を設けると共に該投入作業ゾーンＺ２…Ｚ２に作業者Ｘ２…Ｘ２を配置し、作業者Ｘ１…Ｘ１はピッキング作業を行う一方、作業者Ｘ２…Ｘ２はコンテナＡ…Ａへの投入作業を行うようにすることが考えられる。しかしながら、前記システムでは、集品作業に必要な各種指示及び表示手段は通常一人作業用に備えられているので、つまり作業者Ｘ１に向けて設けられているので、該システムはこのような作業者Ｘ１及び作業者Ｘ２による二人作業には適さない。さらに、図例のように仮置き台Ｃ…ＣがコンテナＡ…Ａ上方に覆い被さるように配置されているので、投入作業ゾーンＺ２…Ｚ２側におけるコンテナＡ…Ａへの投入作業は面倒である。
【０００８】
そこで、本発明は、以上の現状に鑑み、ピッキングした商品の仮置き手段を備えたピッキングシステムにおいて、作業ゾーン単位で必要に応じて二人作業を可能とすることにより、作業ミスの発生を抑制しながら一層の作業効率の向上を図ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１０】
まず、請求項１に記載の発明は、発注元ごとに受注商品を集品するコンテナの搬送経路と、該経路に沿って設けられて商品を品目ごとに保管した多数の商品保管部とを有し、かつ各商品保管部に、その保管部からの商品のピッキング個数を表示する個数表示器が備えられたピッキングシステムであって、前記商品保管部からのピッキング作業が行なわれるメイン作業エリアと、前記搬送経路を挟んで前記メイン作業エリアと対向するサブ作業エリアとが設けられ、前記メイン作業エリアと前記サブ作業エリアとの間に、前記搬送経路に沿って設けられて、前記個数表示器に表示された個数ずつピッキングした商品を発注元別に一時的に載置する複数の仮置き部が前記搬送経路を跨ぐように設けられていると共に、前記メイン作業エリア側を向くように配置されて、ピッキングした商品を載置する仮置き部を指示する仮置き部指示手段と、前記サブ作業エリア側を向くように配置されて、各仮置き部に載置された商品を投入するコンテナを指示するコンテナ指示手段とが備えられていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、商品保管部からピッキングした商品を発注元別に一時的に載置する仮置き部が設けられており、また、該仮置き部に載置された商品はコンテナ指示手段によって投入されるべきコンテナが指示されるので、各発注元からの受注商品は受注個数ずつ取り揃えられ、仮置き部を経て、その発注元に対応するコンテナに投入されることになる。
【００１２】
その場合に、商品保管部が設けられた側の作業者は専らピッキング作業を行う一方、搬送経路を挟んで反対側の作業者は専らコンテナへの投入作業を行うことになる。したがって、ピッキング作業と投入作業とを二人の作業者が分担するので各人の作業内容は単純化すると共に作業量も均等化し、コンテナの搬送速度が速い場合やコンテナへ投入すべき商品の数が多い場合にも、商品を間違ってコンテナに投入したり、落として損傷させたり、あるいは投入し忘れるなどの作業ミスを抑制することができる。
【００１３】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載のピッキングシステムにおいて、コンテナ指示手段は、前記サブ作業エリア側を向く状態と、前記メイン作業エリア側を向く状態とに変更可能に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、コンテナ指示手段を前記メイン作業エリア側を向く状態に変更することにより、メイン作業エリアでピッキング作業とコンテナへの投入作業とを行うことが可能となる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載のピッキングシステムにおいて、前記仮置き部は、前記搬送経路近傍において前記商品保管部が設けられた側寄りの位置と該搬送経路を挟んで対向する反対側寄りの位置との間で移動可能とされていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、仮置き部は搬送経路近傍で移動可能とされているので、コンテナへの投入作業が商品保管部が設けられた側あるいは搬送経路を挟んで対向する反対側のいずれで行われるようになっても、該仮置き部が投入作業を妨げることはなくなり、作業者はスムーズに投入作業を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
[全体構成]
図１に示すように、この実施の形態に係るピッキングシステム１は、発注元ごとに受注商品を集品する多数のコンテナＡ…Ａを上流側から下流側へ矢印ａで示す方向に搬送する搬送コンベア１０と、この搬送コンベア１０に平行させて、その一側方に配置された商品棚２０…２０とを有し、これらの商品棚２０…２０の各商品保管部２１…２１に取扱商品が品目ごとに保管されている。
【００１９】
また、搬送コンベア１０の左右の領域は、一定間隔ごとに複数の作業ゾーンＺ…Ｚに区分され、各作業ゾーンＺにおける前記商品棚２０が配置された側方がピッキング作業と投入作業、もしくはピッキング作業が行われるメイン作業エリアＺ１であり、一方、該メイン作業エリアＺ１と搬送コンベア１０を挟んで対向する反対の側方が必要に応じて投入作業が行われるサブ作業エリアＺ２である。そして、図例では、上流側の作業ゾーンＺにおいては一人作業が行われるためメイン作業エリアＺ１に作業者Ｘ１が、また、下流側の作業ゾーンＺでは二人作業が行われるため両作業エリアＺ１，Ｚ２に作業者Ｘ１，Ｘ２がそれぞれ配置されている。
【００２０】
そして、搬送コンベア１０の近傍には、該コンベア１０に平行に商品の仮置き台３０…３０が配置され、各仮置き台３０に複数（図例では５箇所）の仮置き部３１…３１が設けられている。
【００２１】
[各指示あるいは表示手段と制御システム]
前記商品棚２０の各商品保管部２１…２１（図例では５箇所）には、ピッキング指示ユニット４０…４０が備えられている。このユニット４０は、図２に示すように、当該ピッキングシステム１の全体を管理するホストコンピュータ２に接続され、該コンピュータ２からの信号で、当該商品保管部２１に保管されている商品のピッキングを指示するピッキング指示ランプ４１、ピッキング個数を表示するピッキング個数表示器４２、及びピッキングの終了をホストコンピュータ２に伝達するためのピッキング終了ボタン４３を有している。
【００２２】
また、仮置き台３０には仮置き部３１…３１ごとに、メイン作業エリアＺ１側に向いた仮置き指示ユニット５０と、後述するようにメイン作業エリアＺ１とサブ作業エリアＺ２とに向くことが可能な投入指示ユニット６０とが備えられている。前記仮置き指示ユニット５０は、図２に示すように、ピッキングした商品を当該仮置き部３１に載置することを指示する仮置き指示ランプ５１、載置すべき商品の個数、すなわち当該発注元から受注した商品のトータル個数を表示する受注個数表示器５２、及び仮置きの終了をホストコンピュータ２に伝達するための仮置き終了ボタン５３を有している。
【００２３】
前記投入指示ユニット６０は、当該仮置き部３１に載置されている商品をコンテナＡに投入すべきことを指示する投入指示ランプ６１、当該仮置き部３１上の商品を投入するコンテナＡのコンテナ番号を表示するコンテナ番号表示器６２、及びコンテナＡへの投入の終了をホストコンピュータ２に伝達するための投入終了ボタン６３を有している。
【００２４】
また、仮置き台３０には、サブ作業エリアＺ２に向いた受注個数表示器７０が備えられている。該表示器７０は、当該発注元から受注した商品のトータル個数を表示し、作業者Ｘ２が利用するものである。
【００２５】
そして、仮置き指示ユニット５０、投入指示ユニット６０、及び受注個数表示器７０は前記ホストコンピュータ２に接続され、各指示ランプ５１，６１の点灯の指示や各表示器５２，６２，７０に表示する数値などが該コンピュータ２から送られるようになっている。
【００２６】
[仮置き台の構成]
次に、本発明の特徴部分である仮置き台３０の構成について詳しく説明する。
【００２７】
図３及び図４に示すように、この仮置き台３０はフレーム構造の架台８１を備えている。該架台８１はその縦フレーム部材８１ａ…８１ａが前記搬送コンベア１０を跨ぐように配置され、架台８１上部には、横フレーム部材８１ｂが矢印ａで示すコンテナＡの搬送方向に沿って設けられている。この横フレーム部材８１ｂ下部には、図３に矢印ｂ，ｃで示すように、１８０°回転可能に５つの投入指示ユニット６０…６０が備えられている。
【００２８】
また、架台８１上部には、搬送幅方向に延びる前後一対のレール部材８２，８２が設けられ、これらのレール部材８２，８２間に、４個のローラ８３…８３を介して天板部材８４が図３の矢印ｄ，ｅで示す方向にスライド可能に支持されている。該天板部材８４は、前記搬送方向に細長く、かつ搬送幅方向の寸法がレール部材８２，８２の搬送幅方向の寸法の半分を若干下回るように構成されている。そして、この天板部材８４上には、５箇所の仮置き部３１…３１を形成するように、適宜間隔を置いて６つのＬ字状の仕切り板８５…８５が固設されている。さらに、手動で該天板部材８４をスライドさせるため、この天板部材８４の搬送方向に沿う両側面には、それぞれ２個の取手部材８６，８６が固設されている。
【００２９】
そして、架台８１上部の前後中央から立設する一対の支柱部材８７，８８間に梁部材８９が架設されており、該部材８９には５つの仮置き指示ユニット５０…５０が仮置き部３１…３１に対応して、かつメイン作業エリアＺ１に向いて備えられている。また、該梁部材８９の長手方向略中央部には、受注個数表示器７０がサブ作業エリアＺ２に向いて備えられている。
【００３０】
さらに、後側の支柱部材８８は、当該ピッキングシステム１が設置された商品配送センターなどの構内に架設されているフレームＦに固定可能に、前側の支柱部材８７に比較して長い寸法とされている。
【００３１】
なお、各コンテナＡ…Ａの搬送方向に沿った両側面には、コンテナ番号を記載したラベルＡ′…Ａ′が貼り付けられている。
【００３２】
＜投入指示ユニットの回転機構＞
図５に示すように、各投入指示ユニット６０は、略Ｌ字状のブラケット９０を介して横フレーム部材８１ｂ下部に取り付けられている。そして、該ブラケット９０は、投入指示ユニット６０に対する給電用、信号用などの電線（図示せず）を挿通するためのパイプ部材９１を中心として矢印ｂ，ｃで示すように回転すると共に、両端部近傍に設けられた切り欠き９０′，９０′の一方と横フレーム部材８１ｂに取り付けられたボルト９２との係合を介し、該ボルト９２に螺合する蝶ナット９３で該横フレーム部材８１ｂに所定の方向を向いた状態で固定されるようになっている。
【００３３】
すなわち、図例では、実線で示すように投入指示ユニット６０はメイン作業エリアＺ１を向いているが、その向きを変更する場合には、蝶ナット９３を緩め、細い鎖線で示す状態を経て、該投入指示ユニット６０及びブラケット９０を太い鎖線で示すように１８０°回転させると共に、他方の切り欠き９０′と前記ボルト９２との係合を介し、蝶ナット９３を締めて横フレーム部材８１ｂに再び固定することにより、この投入指示ユニット６０はサブ作業エリアＺ２を向くようになる。
【００３４】
＜仮置き部のスライド機構＞
仮置き台３０の後側部分を示す図６及び図７のように、仕切り板８５…８５によって上面に仮置き部３１…３１が設けられた天板部材８４は、その前後に取り付けられたローラ８３…８３を介し、架台８１の前後に設けられた断面略Ｃ字状のレール部材８２，８２に案内されて矢印ｄ，ｅで示す方向にスライド可能とされている。
【００３５】
また、レール部材８２，８２の左右両端部近傍には、該レール部材８２，８２からのローラ８３…８３つまり天板部材８４の脱落を防止するため、上方から４個のストッパ用ボルト９４…９４（後側の２個のみ図示）が差し込まれている。
【００３６】
さらに、前記ローラ８３…８３つまり天板部材８４を搬送幅方向の所定位置に保持するための略Ｕ字状のフック部材９５，９５（後側のみ図示）が備えられている。該フック部材９５は、一端を後側の支柱部材８８の奥側に取付部材９６を介して上下動自在に支持されており、他端をレール部材８２上面に設けられた穴８２′に突入させてローラ８３と係合させることにより、天板部材８４の矢印ｅで示す方向へのスライドを阻止し、仮置き部３１…３１を図６に実線で示す位置に保持する。
【００３７】
そして、前記フック部材９５を図７に鎖線で示すように引き上げて、他端をレール部材８２の穴８２′から退避させることにより、ローラ８３は該フック部材９５との係合を解除され、レール部材８２に案内されて移動可能となる。なお、前側のフック部材９５は、前側の支柱部材８７の手前側に備えられており、このフック部材９５は、天板部材８４の矢印ｄで示す方向へのスライドを阻止し、仮置き部３１…３１を図６に鎖線で示す位置に保持する。
【００３８】
[本実施の形態の作用]
本実施の形態の作用を、集品作業の手順を通して説明する。
【００３９】
まず、集品すべき受注商品があるときには、商品棚２０におけるその商品が収納されている商品保管部２１に備えられたピッキング指示ユニット４０のピッキング指示ランプ４１が点灯すると共に、ピッキング個数表示器４２にその個数が表示される。また、このとき、仮置き台３０の次に商品を載置する仮置き部３１における仮置き指示ユニット５０の仮置き指示ランプ５１が点灯すると共に、当該発注元からの受注商品のトータル個数が受注個数表示器５２に表示される。
【００４０】
以上により、商品保管部２１が設けられたメイン作業エリアＺ１の作業者Ｘ１に対しては、商品棚２０からピッキングすべき商品とその個数、及びその商品を載置すべき仮置き部３１が指示されることになるので、作業者Ｘ１はこれらの指示にしたがって作業する。つまり、作業者Ｘ１は、商品棚２０のピッキング指示ランプ４１が点灯した商品保管部２１から、ピッキング個数表示器４２に表示された個数の商品をピッキングし、かつピッキング終了ボタン４３をＯＮ操作すると共に、ピッキングした商品を仮置き台３０における仮置き指示ランプ５１が点灯した仮置き部３１に載置する。
【００４１】
その場合、仮置き指示ユニット５０の受注個数表示器５２には、ピッキングすべき商品のトータル個数、すなわち当該発注元からの受注商品のトータル個数が表示されているので、その表示個数と実際に仮置き部３１に載置した商品の個数とを比較することにより、作業者Ｘ１は、ピッキングした商品の個数の過不足の有無を認識することが可能となり、過不足がある場合にはこれを修正することができる。
【００４２】
そして、該作業者Ｘ１がピッキング作業と共に投入作業を行う場合には、図１の上流側に示された仮置き部３１…３１の配置が採用される。すなわち、仮置き台３０における仮置き部３１…３１は矢印ｄで示す方向に、つまりメイン作業エリアＺ１から遠ざかる方向にスライドさせた状態で配置される。その結果、作業者Ｘ１側ではコンテナＡ…Ａ上方のスペースが広く確保されることになるので、仮置き部３１…３１から該コンテナＡ…Ａへの商品の投入作業はスムーズに行われるようになる。その場合、投入指示ユニット６０…６０は該作業者Ｘ１側に向くように配置されているので、作業者Ｘ１はこれらのユニット６０…６０の指示及び表示にしたがって作業すればよいことになる。
【００４３】
また、ホストコンピュータ２が前記仮置き作業が終了したと判定すれば、その仮置き部３１に備えられた投入指示ユニット６０の投入指示ランプ６１が点灯すると共に、該仮置き部３１に載置された商品を投入すべきコンテナＡのコンテナ番号がコンテナ番号表示器６２に表示される。
【００４４】
以上により、作業者Ｘ１は、仮置き台３０の投入指示ランプ６１が点灯した仮置き部３１上の商品を取り出し、コンテナ番号表示器６２に表示された番号と同じ番号のラベルＡ′が貼り付けられたコンテナＡにこれを投入すると共に、投入終了ボタン６３をＯＮ操作する。
【００４５】
これに対し、メイン作業エリアＺ１では作業者Ｘ１がピッキング作業を、一方、該メイン作業エリアＺ１に対向するサブ作業エリアＺ２が設けられ、該エリアＺ２では作業者Ｘ２が投入作業を行うという二人作業を採用する場合には、図１の下流側に示すように仮置き部３１…３１を矢印ｅで示す方向に、つまりサブ作業エリアＺ２から遠ざかる方向にスライドさせる。その結果、作業者Ｘ２側ではコンテナＡ…Ａ上方のスペースが広く確保されることになるので、仮置き部３１…３１から該コンテナＡ…Ａへの商品の投入作業はスムーズに行われるようになる。その場合、図３に鎖線で示すように投入指示ユニット６０…６０をサブ作業エリアＺ２側、つまり作業者Ｘ２側に向けることができるので、作業者Ｘ２はこれらのユニット６０…６０の指示及び表示にしたがって作業すればよいことになる。
【００４６】
また、受注個数表示器７０が作業者Ｘ２側に向いて備えられているので、該作業者Ｘ２は、コンテナＡ…Ａへの商品の投入に際し、該表示器７０の表示個数と実際に仮置き部３１に載置されている商品の個数とを比較することにより、商品の個数の過不足の有無を認識することが可能となり、過不足がある場合にはこれの修正を例えば対応するメイン作業エリアＺ１の作業者Ｘ１に指示することができる。
【００４７】
なお、前記二人作業においては、作業者Ｘ１は前記同様、商品棚２０のピッキング指示ランプ４１が点灯した商品保管部２１から、ピッキング個数表示器４２に表示された個数の商品をピッキングし、かつピッキング終了ボタン４３をＯＮ操作すると共に、ピッキングした商品を仮置き台３０における仮置き指示ランプ５１が点灯した仮置き部３１に載置するという作業を行う。
【００４８】
また、作業ゾーンＺ…Ｚにおける作業体制を一人作業とするか二人作業とするかを判断する場合、例えば以下のような方法が考えられる。一例として、多数の作業ゾーンＺ…Ｚを有する商品配送センターにおいて、ある作業期間内に合計２０００個のコンテナＡ…Ａに集品する、つまり合計２０００の発注元に対する集品を行うものとする。人気商品あるいは季節商品などが収納された商品棚２０…２０の配置状態などにより、作業ゾーンＺ…Ｚ間で集品対象のコンテナＡ…Ａの数が１２００個から２００個までに及び、作業量に最大６倍もの格差があったとする。なお、これらのデータは、集品作業前にホストコンピュータ２から当該期間の作業リストを出力することで得られる。
【００４９】
その場合、１２００個のコンテナＡ…Ａへの集品を行うことになる作業ゾーンＺに配置される作業員Ｘ１の負荷は大きく、一人作業では作業の混乱が予想される。そこで、作業量における格差が一例として３倍を超えるような作業ゾーンＺ…Ｚでは、一人作業ではなく二人作業として、作業者Ｘ１…Ｘ１の負荷を軽減すると共に作業ミスの誘発を抑制するように取り計らうことができる。
【００５０】
なお、作業量には大きな格差はないものの、いずれの作業ゾーンＺ…Ｚとも作業量が多い場合には、一例として概ね１０００〜１２００個のコンテナＡ…Ａへの集品作業が必要とされる場合には、一人作業では作業者Ｘ１…Ｘ１の負荷は通常大きいので、全ての作業ゾーンＺ…Ｚで二人作業を採用すればよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ピッキングした商品の仮置き手段を備えると共に作業ゾーン単位で必要に応じて二人作業を可能とすることにより、作業ミスの発生を抑制しながら一層の作業効率の向上が図られるピッキングシステムが提供される。本発明は、商品配送センター等における商品仕分けシステムに広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るピッキングシステムのレイアウトを示す平面図である。
【図２】同システムの制御システム図である。
【図３】仮置き台の構成を示す側面図である。
【図４】同じく正面図である。
【図５】図３のア−ア線による要部拡大矢視図である。
【図６】図４のイ−イ線による要部拡大矢視図である。
【図７】図６のウ−ウ線による要部拡大断面図である。
【図８】従来のピッキングシステムにおける問題点を説明するためのレイアウトの平面図である。
【符号の説明】
１ピッキングシステム
１０搬送コンベア（搬送経路）
２１商品保管部
３１仮置き部
４２ピッキング個数表示器
５１仮置き指示ランプ（仮置き部指示手段）
６２コンテナ番号表示器（コンテナ指示手段）
９１パイプ部材（表示方向変更手段）
Ｚ作業ゾーン
Ｚ１メイン作業エリア
Ｚ２サブ作業エリア

Claims

発注元ごとに受注商品を集品するコンテナの搬送経路と、該経路に沿って設けられて商品を品目ごとに保管した多数の商品保管部とを有し、かつ各商品保管部に、その保管部からの商品のピッキング個数を表示する個数表示器が備えられたピッキングシステムであって、
前記商品保管部からのピッキング作業が行なわれるメイン作業エリアと、前記搬送経路を挟んで前記メイン作業エリアと対向するサブ作業エリアとが設けられ、
前記メイン作業エリアと前記サブ作業エリアとの間に、前記搬送経路に沿って設けられて、前記個数表示器に表示された個数ずつピッキングした商品を発注元別に一時的に載置する複数の仮置き部が前記搬送経路を跨ぐように設けられていると共に、
前記メイン作業エリア側を向くように配置されて、ピッキングした商品を載置する仮置き部を指示する仮置き部指示手段と、
前記サブ作業エリア側を向くように配置されて、各仮置き部に載置された商品を投入するコンテナを指示するコンテナ指示手段とが備えられていることを特徴とするピッキングシステム。
コンテナ指示手段は、前記サブ作業エリア側を向く状態と、前記メイン作業エリア側を向く状態とに変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のピッキングシステム。
前記仮置き部は、前記搬送経路近傍において前記商品保管部が設けられた側寄りの位置と該搬送経路を挟んで対向する反対側寄りの位置との間で移動可能とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のピッキングシステム。