JPH0218204A

JPH0218204A - ピッキングシステム

Info

Publication number: JPH0218204A
Application number: JP63165729A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ikeda; 哲雄池田; Hideo Nobutsugu; 秀郎信次
Original assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1990-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は商品の流通過程におけるピッキングシステム、
特に所謂マルチピッキングを行うためのシステムに関す
る。

（従来の技術）スーパーマーケットやチェーンストア向は商品の配送セ
ンター等においては、各店舗からの要求に応じて各種の
商品を要求個数だけ取り揃えるといった所謂ピッキング
作業が行われるが、従来においては、この作業は、作業
者が手にした注文伝票を見ながら倉庫内を歩き回り、必
要な商品を必要な個数づつ取り集めるといった人手のみ
による方法で行われていた。しかし、このような方法で
は、作業者が倉庫内における各商品の収納保管位置を覚
えておかなければならないため、高度な熟練が必要とさ
れると共に、特に近年における商品の多種多品目化に対
して迅速な処理が困難となっていた。一方、各店舗にお
いても商品在庫の低減化が図られており、この点からも
ピッキング作業ないし配送の迅速化が強く要請されてい
る。

このような実情に対して、例えば特開昭５７１３７２０
３号公報に示されているようなピッキングシステムが実
用化されつつある。このシステムは、各仕向先別のコン
テナを搬送するコンベアに沿ってピッキングゾーンを設
け、各ゾーン毎に商品を品目毎に保管する多数のポケッ
トを設けた商品棚を配設すると共に、上記のポケット毎
にポケット表示器を設けて、上記コンベアにより所定の
ピッキングゾーンに例えばＡ店舗向は商品の集品用コン
テナが搬送されて来た時に、そのゾーンにおいて今回Ａ
店舗向けとしてピッキングする商品のポケット表示器に
ピッキング個数を表示させるように構成したものである
。したがって、ピッキングゾーンに配置されたピッキン
グ作業者が、ピッキング個数が表示されたポケット表示
器の商品をその表示個数だけピッキングして上記コンテ
ナに気品すれば、該コンテナがコンベアの終端部から排
出された時には、当該Ａ店舗向は商品が全ての要求品目
について要求個数づつ集品されていることになる。

ところで、この種のピッキングシステムとしては、作業
能率の向上環のため、所謂マルチピッキングを行うよう
にしたシステムがある。このマルチピッキングシステム
は、仕向先別のコンテナを複数個まとめて１組とし、こ
の１組のコンテナ群の全てに対して一つのピッキングゾ
ーンにおける商品の集品作業が完了してから、次のピッ
キングゾーンへ向けてタクト搬送するように構成された
ものである。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上記のマルチピッキングシステムにおいては
、各ピッキングゾーンのポケット表示器に、当該商品の
ピッキング個数とその商品を投入するコンテナの番号と
が表示されるが、このようなシステムにおいては所謂ピ
ッキングミスを招く危険性がある。つまり、各ピッキン
グゾーンに配置されたピッキング作業者は、商品棚の各
ポケットからポケット表示器に表示された個数の商品を
ピッキングした後、当該商品を上記ポケット表示器に表
示された番号のコンテナへ投入するのであるが、その投
入の際に投入すべきのコンテナ番号を忘れて、例えばＡ
店舗用のコンテナに投入すべき商品を、過ってＢ店舗用
のコンテナに投入してしまうことが往々にして生じ得る
のである。

本発明はマルチピッキングを採用したピッキングシステ
ムにおける上記のような実情に対処するもので、ピッキ
ングした商品を複数個のコンテナへ振り分けて投入する
際の投入ミスを防止し得るピッキングシステムを実現す
ることを課題とする。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するなめに、本発明に係るピッキングシ
ステムは次のように構成したことを特徴とする。

すなわち、本発明では商品を品目毎に保管した多数のポ
ケットを有する商品棚が備えられたピッキングゾーンと
、複数の仕向先別のコンテナを上記のビッキングゾーン
ヘタクト搬送するコンテナ搬送手段と、上記商品棚に設
けられて各ポケット内の商品のピッキング個数を表示す
るポケット表示器とを有し、上記ピッキングゾーンに配
置された作業者が各ポケット内の商品を上記ポケット表
示器の表示に従ってピッキングして上記搬送手段上の該
当するコンテナに集品するように構成されたピッキング
システムにおいて、上記ピッキングゾーンにおけるコン
テナへの集品位置の近傍に、少なくともピッキングした
商品に対する投入すべきコンテナ番号を表示する投入指
示装置を備えている。

なお、上記のピッキングシステムにおける各ポケットに
設けられたポケット表示器には、そのボタクトからピッ
キングすべき商品のとッキング個数及びその商品の投入
先のコンテナ番号が表示されるようにしてもよく、また
投入指示装置についても、ピッキングした商品の商品コ
ード及びその商品の投入先のコンテナ番号が表示される
ようにしてもよい、（作　　用）上記の構成によれば、ピッキングゾーンにおけるコンテ
ナへの薬品位置の近傍に配置された投入指示装置により
、ピッキングしてきた商品の投入先のコンテナの番号が
指示されるので、ピッキングゾーンにある複数個のコン
テナのうち、例えばＡ店舗用のコンテナにはＡ店舗向け
の商品が、またＢ店舗用のコンテナにはＢ店舗向けの商
品が投入されることになって、これによりピッキングミ
スが確実に防止されることになる。

更に、システムを構成する各ポケット表示器にピッキン
グすべき商品のピッキング個数及びその商品の投入先の
コンテナ番号が、また同じくシステムを構成する投入指
示装置にピッキングしな商品の商品コード及びその商品
の投入先のコンテナ番号が各々表示されるようにすれば
、例えば成るポケット表示器にはＡ店舗用のコンテナの
番号と、また別のポケット表示器にはＢ店舗用のコンテ
ナの番号を表示することができるので、複数のコンテナ
に対する商品のピッキング作業が同時並行的に行われる
ことになる。

（実　施　例）以下１本発明の実施例について説明する。

先ず、第１図及び第２図により第１．第２実施例に共通
するピッキングシステムの全体構成について説明すると
、第１図に示すように、このピッキングシステムは、コ
ンテナａが載置供給される始端部１ａからこれを排出す
る終端部１ｂへ複数個、国側では４個のコンテナａ　（
ａ１〜ａ４）を１組としてタクト搬送するコンベア１を
有し、その両側に図面では中間省略しているが各５箇所
、合計１０１１所のピッキングゾーン２（２）〜２、。

）が設けられている。

これらのピッキングゾーン２（２）〜２）ｏ）には、上
記コンベア１に隣接した作業スペース３を挟んで商品棚
４がコンベア１に沿って平行状態に配設されていると共
に、各シー７２におけるコンベア１の近傍位置には、投
入指示装置５・・・５が各々配置されている。また、上
記コンベア１の始端部１ａの近傍におけるコンテナ供給
位置６には作業制御装置７が、終端部１ｂの近傍におけ
るコンテナ排出位置８にはラベルプリンタ９が各々配置
されている。ここで、コンベア１によるコンテナａ・・
・ａのタクト搬送のピッチは、始端部１ａと終端部１ｂ
との間での各中間停止位置１１〜１５が該コンベア１の
両側の各ピッキングゾーン２）〜２５．２６〜２）０に
対応するピッチとされている。そして、図示のように、
上記各ピッキングゾーン２）・・・２）Ｇと、コンテナ
供給位置６及び排出位置８とに、作業者ｂ・・・ｂが各
々配置されている。各々のピッキングゾーン２）・・・
２）０における商品棚４には商品を品目毎に貯留保管す
る多数のポケット１０・・・１０が設けられている。

また、このピッキングシステムには、第２図に示すよう
な制御システムが設けられている。この制御システムは
、ホストコンピュータに直接又は端末機を介して接続さ
れた仕分は制御装置１１と、該仕分は制御装置１１から
伸びるデータバス１２とを有し、このデータバス１２に
上記作業制御装置７と、各ピッキングゾーン２□・・・
２）０における商品棚４・・・４に設けた多数のポケッ
ト表示器１３・・・１３と、同じく各ピッキングゾーン
２）・・・２）０における投入指示装置５・・・５と、
上記ラベルプリンタ９とが接続されて、これらの間で各
種信号を受授し合うようになっている。

そして、本発明の第１実施例においては、第３図に示す
ように、上記のポケット表示器１３・・・１３が、商品
棚４に設けられた多数のポケット１０・・・１０に対応
して各々備えられている。各ポケット表示器１３は、ピ
ッキングした商品の投入先のコンテナａの番号を表示す
るコンテナ番号表示部１４と、そのコンテナ番号表示部
１４に表示されたコンテナａに対するピッキング個数を
ディジタル表示するピッキング個数表示部１５と、とッ
キング完了キー１６とを有し、例えば成るポケット１０
内の商品Ｃ・・・ＣをＡ店舗用のコンテナａ１について
ｍ個ピッキングすべき時は、そのポケット１０における
ポケット表示器１３のコンテナ番号表示部１４に“１°
゛のコンテナ番号が表示されると同時に、ピッキング個
数表示部１５にその個数ｍが表示されるようになってい
る。ここで、商品が複数個をまとめたケースと単品とで
ピッキングされる場合には、ピッキング個数表示部１５
にピッキングすべきケースの個数と単品数とが表示され
るように構成される。

なお、図示しないがポケット表示器１３にはメモリが内
蔵されており、その内蔵メモリに仕分は制御装置１１か
ら送信されるピッキング用の各データ、第１実施例にお
いてはコンテナ番号及び個数データ（以下、「ピッキン
グ用データ」という、）が記憶保持されるようになって
いる。

また、上記のピッキング完了キー１６のＯＮ操作によっ
て、そのポケット表示器１３について設定された商品コ
ード及び上記のコンテナ番号表示部１４に表示されてい
るコンテナ番号（以下、「ピッキング済みデータ」とい
う、ンが上記のデータバス１２を介して仕分は制御装置
１１へ送信されることになる。なお、ピッキング完了キ
ー１６はＯＮ操作後に自動的にＯＦＦ状態へ復帰するよ
うになっている。

一方、投入指示装置５には、第４図に示ずように、ピッ
キングした商品の商品コードを表示する複数の商品コー
ド表示部１７・・・１７と、それらの商品コード表示部
１７・・・１７に表示された各品目の商品を投入するコ
ンテナａ・・・ａのコンテナ番号指示部１８・・・１８
と、投入確認キー１９・・・１９とが、各商品コード表
示部１７、コンテナ番号指示部１８及び投入確認キー１
つが横一列に並んだ状態でマトリックス状に配設されて
いる。この場合において、例えば第１図に示すように、
先頭から１番目のコンテナａｌに上記ポケット１０から
ピッキングした商品を投入する場合には、コンテナ番号
“１°゛がコンテナ番号指示部１８に表示されると共に
、該当商品についての商品コードが同しく商品コード表
示部１７に表示されることになる。また、上記投入確認
キー１９をＯＮ操作すれば、それによる確認通知信号が
仕分は制御装置１１へ送信される。なお、各々の投入確
認キー１９・・・１９は、ＯＮ操作後に自動的にＯＦＦ
状態に復帰するようになっている。

次に、第１実施例の作用を第５図及び第６図に示すフロ
ーチャートを参照して説明する。

先ず、ポケット表示器１３・・・１３の処理動作につい
て説明すると、各ポケット表示器１３は第５図のフロー
チャートに従って動作する。

すなわち、ポケット表示器１３は、先ずステップＳ１で
所定のイニシャライズを行った後、ステラ７Ｓ、でコン
テナ番号表示部１４及びピッキング個数表示部１５を一
旦空白状態にして外部からの送信データを待つ。

次いで、ポケット表示器１３は、ステップＳ３でピッキ
ング用データ、つまりコンテナ番号及び個数データが受
信されているかを判断し、受信されているときには、ス
テップＳ４で４個のコンテナａに関するピッキング用デ
ータを内蔵メモリに記憶保持すると共に、ステップＳ５
で上記コンテナ番号表示部１４及びピッキング個数表示
部１５が表示中かを判断する。表示されていないときに
は、ステップＳ６でコンテナ番号表示部１４に最初のコ
ンテナａｌに関するコンテナ番号を、ピッキング個数表
示部１５には、最初のコンテナａｌに投入するピッキン
グ個数をそれぞれ表示した後、ステップＳ３へリターン
する。

これによりピッキングゾーン２に配置された作業者すは
、コンテナ番号表示部１４に表示されたコンテナ番号の
コンテナａｌについての商品をピッキング個数表示部１
５に表示された数だけ各ポケット１０からピッキングす
ることになる。

また、ステップＳ、でピッキング用データが受信されて
いないときには、ポケット表示器１３はステップＳ７で
上記投入指示装置５の投入確認キー１９のＯＮ操作によ
る確認通知信号が受信されていないかの判断を行い、確
認通知信号が受信されていないと判断すると、ステップ
Ｓ８で上記ピッキング完了キー１６がＯＮされたか否か
の判断を行う。この場合、ポケット表示器１３はピッキ
ング完了キー１６がＯＮされたと判断すると、ステップ
Ｓ９でフラグＦを“１゛にセットした後、ステップＳＩ
Ｏでコンテナ番号表示部１４及びピッキング個数表示部
１５が表示中かを判断する。なお、上記フラグＦは、ス
テップＳ１におけるイニシャライズの際に予め“０゛に
設定されるようになっている。

そして、ポケット表示器１３はステップ５１０において
表示中と判断すると、仕分は制御装置１１ヘビッキング
済みデータ、つまり商品コード及びコンテナ番号を送信
すると同時に、コンテナ番号表示部１４及びピッキング
個数表示部１５を空白状態にしてステップＳ３ヘリター
ンする（ステップＳｌｌ・５Ｉ２）・なお、ポケット表示器１３はステップＳ８でピッキング
完了キー１６がＯＮされていないと判断すると、上記ス
テップＳ９をジャンプしてステップＳＩＯを実行する。

つまり、フラグＦが０”の状態のまま維持されることに
なる。

更に、ポケット表示器１３は上記ステップＳフで確認通
知信号が受信されたと判断すると、ステップＳ１３でフ
ラグＦの値を判断し、Ｆ＝１のときくピッキング完了キ
ー１６がＯＮされていたとき）には、該当するピッキン
グ済みデータを抹消すると共に、フラグＦを“０”にリ
セットした後、内蔵メモリにピッキング用データが残っ
ているかを判断する（ステップＳ１４〜５１６）、ピッ
キング用データが残っているときには、ポケット表示器
１３はステップＳｉｔで次のコンテナａに関するコンテ
ナ番号をコンテナ番号表示部１４に、ピッキング個数を
ピッキング個数表示部１５に各々表示した後ステップＳ
３ヘリターンする。

一方、仕分は制御装置１１では、上記のような処理動作
が各々のポケット表示器１３・・・１３で実行されてい
る間に、それと並行して第６図のフローチャートに従っ
てピッキング処理が実行されることになる。なお、この
ピッキング処理が最初に実行される時点においては、例
えばＡ〜Ｄ店舗用の４個のコンテナａ１〜ａ４のうちの
先頭のコンテナａ１が、第１図に示すように、第１．第
６ビツキングゾーン２＋　、２６におけるコンベア１の
第１停止位置、を基準にして配置されるようになってい
る。

すなわち、プログラムがスタートすると、仕分は制御装
置１１は先ずステップＳＩ８でシステムのイニシャライ
ズを行う０次に、仕分は制御装置１１はステップＳＩ９
で各ポケット表示器１３へ４個のコンテナａ１〜ａ４に
関するピッキング用データを送信した後、ステップＳ２
０で全ピッキング用データの送信が完了したか否かの判
断を行い、完了していないと判断するとステップＳ１９
へリターンして、全ピッキング用データの送信が完了し
たと判断する迄ステップＳ　１９．９２０の処理動作を
繰り返して実行する。なお、ピッキング用データを受は
取ったポケット表示器１３では、４個のコンテナａｌ〜
ａ４に関する全てのピッキング用データが一旦内蔵メモ
リに記憶されると共に、最初のコンテナａｌに関するコ
ンテナ番号とピッキング個数とが表示される。

この時点から、第１、第６ピツキングゾーン２）．２６
に配置された作業者す、ｂがピッキング作業を始めるよ
うになっている。

次いで、仕分は制御装置１１は、ポケット表示器１３・
・・１３からのピッキング済みデータか、投入指示装置
５の投入確認キー１９・・・１９のＯＮ信号を待つ（ス
テップＳ２）＋　Ｓ　２２）　＊そして、ステップＳ２
）においてピッキング済みデータが受信されたときには
、仕分は制御装置１１はステップＳ２３でピッキング完
了キー１６がＯＮ操作されたポケット表示器１３からの
ピッキング済みデータを投入指示装置５へ転送する処理
を行った後ステップ８２）ヘリターンする。この場合に
おいて、投入指示装置５の商品コード表示部１７には、
上記ポケット表示器１３が備えられたポケット１０の品
目を示す商品コードが表示されると同時に、同じくコン
テナ番号指示部１８には該当品目の投入光のコンテナ番
号が表示される。なお、ピッキング作業が進行するに従
って、上記の商品コード表示部１７・・・１７及びコン
テナ番号指示部１８・・・１８には上から順番に、該当
するポケット１０・・・１０についての商品コード及び
投入先のコンテナ番号が順次表示されるようになってい
る。すなわち、作業者すが商品棚４を一巡してコンベア
１に近い集品位置へ来たときには、今回行ったピッキン
グ作業による全てのピッキング済みデータが投入指示装
置５に記憶保持されていることになる。

そして、作業者すは投入指示装置５の商品コード表示部
１７・・・１７に表示された品目についてコンテナ番号
指示部１８・・・１８に表示されたコンテナ番号を逐一
確認しながら、指定されたコンテナａ１〜ａ４への投入
作業を行った後投入確認キー１９・・・１９をＯＮ操作
することになるのであるが、その際仕分は制御装置１１
では以下の処理動作が行われている。

つまり、仕分は制御装置１１は上記のステップＳ２２に
おいて投入確認キー１９のＯＮ信号を確認すると、ステ
ップＳ２４でそれに応答する確認通知信号を投入指示装
置５へ送信する。その際、投入指示装置５では、上記投
入確認キー１９と同列の商品コード表示部１７及びコン
テナ番号指示部１８の表示が抹消される。この場合にお
いて、ピッキング済みデータが多いために全品目につい
ての商品コード等を投入指示装置５に一斉に表示しきれ
ないときには、投入確認キー１９・・・１９のＯＮ操作
によって表示が抹消されるに従って商品コード及びコン
テナ番号を順次繰り上げて表示するようにしてもよい。

ステップＳ２４が実行されると、次に仕分は制御装置１
１はステップ８２５を実行し、確認通知信号を今度は該
当するポケット表示器１３へ送信する。なお、この確認
通知信号を受信したポケット表示器１３では、次のコン
テナ番号とピッキング個数とが表示される（第５図のス
テップＳＩ３〜Ｓ、）参照）。

しかる後に、仕分は制御装置１１はステップＳ２６で仕
分は済み情報を記憶すると共に、ステップＳ２７で予定
した仕分は作業、つまりポケット１０・・・１０からの
商品のピッキング作業とコンテナａ（ａ１〜ａ４）への
投入作業とが全て完了したかを上記仕分は済み情報に基
づいて判断し、Ｎｏと判断するとステップＳ２）ヘリタ
ーンして、このステップＳ２）からステップＳ２７まで
の処理動作を繰り返して実行すると共に、ＹＥＳと判断
した時点でピッキング処理を終了する。

以上のようにして、コンベア１の第１停止位置１１を先
頭にして並べられた４個のコンテナａ１〜ａ４に対する
第１、第６ピツキングゾーンでのピッキング作業及び投
入作業が行われると、コンテナ供給位置６の作業者すは
、作業制御装置７により次のピッキング作業の開始操作
を行う、これにより、コンベア１の第１停止位置１１に
あるコンテナａ１を先頭にした４個のコンテナａｌ〜ａ
４が、第１図の二点鎖線で示されるように先頭のコンテ
ナａ１が第２、第７ピツキングゾーン２２２フにおける
第２停止位置１２に位置するように搬送されると共に、
新たな４個のコンテナａ・・・ａが、第１、第６ピツキ
ングゾーン２！、２６に供給され、前者のコンテナａ・
・・ａについては第２、第７ビツキングゾーン２２．２
７で、後者のコンテナａ・・・ａについては第１．第６
ピツキングゾーン２）．２６で各々上記と同様にしてピ
ッキング作業が行われる。そして、これを繰り返すこと
により、全てのピッキングゾーン２）〜２）０でのピッ
キング作業が完了したコンテナａ・・・ａがコンベア１
の終端部１ｂから排出されることになる。

なお、コンベア１の終端部１ｂからコンテナａを排出す
る作業者すはラベルプリンタ９で発行されるラベルをそ
のコンテナａに貼り付ける。

以上のように、この第１実施例によれば、各ピッキング
ゾーン２・・・２における商品棚４・・・４のポケット
１０・・・１０に備えられたポケット表示器１３・・・
１３には、それらのポケット１０・・・１０からピッキ
ングすべき商品のピッキング個数及びその商品の投入先
のコンテナ番号が、またコンベア１の近傍に設置された
投入指示装置５・・・５には、ピッキングした商品の商
品コード及びその商品の投入先のコンテナ番号が各々表
示されるようになっているから、各ピッキングゾーン２
に配置された作業者すは、上記商品棚４のポケット１０
・・・】０のところでポケット表示器１３・・・１３の
表示を確かめながらピッキング作業を行うことができる
ばかりでなく、コンテナａ・・・ａに商品を投入すると
きにも、その付近にある投入指示装置５の指示に従って
、例えばＡ店舗向けの商品についてはＡ店舗用のコンテ
ナａｌへというように、ピッキングしてきた商品を指定
されたコンテナａへ確実に投入することが出来ることに
なる７特に、この第１実施例においては、上記のポケッ
ト表示器１３・・・１３にコンテナ番号表示部１４・・
・１４が各々設けられていることにより、例えば成るポ
ケット表示器１３にはＡ店舗用のコンテナａ１に対する
コンテナ番号を、また別のポケット表示器１３にはＢ店
舗用のコンテナａ２に対するコンテナ番号をというよう
に、各々のポケット表示器１３・・・１３によって異な
るコンテナ番号を表示することができるから、作業者す
がピッキングゾーン２を一巡する１回あたりの処理サイ
クル中に多品目の商品をピッキングすることができて、
作業能率が向上するという利点がある。

次に、同様にして第１図及び第２図に示すピッキングシ
ステムを用いる本発明の第２実施例について説明する。

すなわち、この第２実施例においても、第７図に示すよ
うに、各ピッキングゾーン２における商品棚４′に多数
のポケット１０′・・・１０′が設けられていると共に
、ポケット表示器１３゛・・・１３″が各々のポケット
１０’・・・１０′に対応して備えられている。各ポケ
ット表示器１３′は、ピッキング個数をディジタル表示
するピッキング個数表示部１５′と、ピッキング完了キ
ー１６゜とを有する構成となっている。

一方、この第２実施例における投入指示装置５″には、
第８図に示すように、１個のコンテナ番号指示部１８′
が設けられると共に、このコンテナ番号指示部１８°の
下方に、商品コード表示部１７′・・・１７’　と、投
入確認キー１９′・・・１９°とが、各商品コード表示
部１７′及び投入確認キー１９′が横一列に並んだ状態
でマトリックス状に配設されている。

そして、この第２実施例においては、上記の仕分は制御
装置１１が第９図のフローチャートに従って次のように
動作する。

すなわち、仕分は制御装置１１は、先ずステップＴ、で
システムのイニシャライズを行った後、ステップＴ２で
投入指示装置５′へコンテナ番号を送信する。一方、こ
のコンテナ番号を受信した投入指示装置５′では、上記
のコンテナ番号指示部１８′に例えばコンテナａ１をあ
られすコンテナ番号の数値“１”が表示されることにな
る。

コンテナ番号の送信が終了すると、仕分は制御装置１１
は次にステップＴ３で各ポケット表示器１３′に個数デ
ータを送信する。この個数データを受信したポケット表
示器１３′では、ピッキング個数表示部１５′にピッキ
ング個数が表示される。なお、この場合において、今回
指定されているコンテナａへのピッキング品目を備えて
いないポケット１０′のポケット表示器１３′について
は空白表示されることになる。

この段階で、例えば第１、第６ビツキングゾーン２＋　
、２ｓに配置された作業者す、ｂは、上記ポケット表示
器１３′の表示を見て該当するポケット１０°から商品
のピッキングを行った後、ピッキング完了キー１６′を
ＯＮ操作する。なお、この第２実施例においては、ピッ
キング完了キー１６°のＯＮ操作に伴って該当品目の商
品コードが仕分は制御装置１１に送信されるようになっ
ている。

次いで、仕分は制御装置１１は、ポケット表示器１３′
・・・１３′からの商品コードか、投入指示装置５′の
投入確認キー１９′・・・１９′のＯＮ信号を待つ（ス
テップＴ４．’ｒ、）、そして、商品コードが受信され
たときには、仕分は制御装置１１はステップＴ６でピッ
キング完了キー１６°がＯＮ操作されたポケット表示器
１３゛からのピッキング品目を投入指示装置５°へ転送
処理した後ステップＴ４へリターンする。この場合にお
いて、投入指示装置５°の商品コード表示部１７′には
、上記ポケット表示器１３′が備えられたポケット１０
°の品目を示す商品コードが表示される。そして、作業
者すは上記商品コード表示部１７″・・・１７°に表示
された品目についてコンテナ番号指示部１８”に表示さ
れたコンテナ番号を確認しながら、指定されたコンテナ
ａｌへの投入作業を行った後投入確認キー１９′・・・
１９′をＯＮ操作することになるのであるが、その際仕
分は制御装置１１では以下の処理動作が行われている。

つまり、仕分は制御装置１１は上記のステップＴ５にお
いて投入確認キー１９′のＯＮ信号を確認すると、ステ
ップＴフでそれに応答する仕分は済み品目を投入指示装
置５′へ送信する。その際、投入指示装置５′では、上
記投入確認キー１９°と同列の商品コード表示部１７’
の表示が抹消される。

しかる後に、仕分は制御装置１１はステップＴ８で仕分
は済み情報を記憶すると共に、ステップＴ９で予定した
仕分は部位が完了したか否かを判断する。なお、この場
合における仕分は単位とは、例えば第１．第６ピツキン
グゾーン２），２６におけるＡ店舗向は商品についての
ピッキングすべき総品目を意味する。つまり、仕分は単
位が完了したと判断されれば、上記第１．第６ピツキン
グゾーン２８，２６における全商品に対するピッキング
が終了したことになる。したがって、ステップＴ９でＹ
ＥＳという判断結果が得られなければ、仕分は制御装置
１ｆｌｌはステップＴ４ヘリターンし、このステップＴ
４からステップＴ９ｔでの処理を繰り返して実行し、Ｙ
ＥＳと判断した時点でステップＴｌｏを実行し、全コン
テナａ（ａｌ〜ａａ）の投入作業が完了したか否かの判
断を行う、完了していなければ、仕分は制御装置１１は
ステラ７　Ｔ　目で次のコンテナ番号を指定した後ステ
ップＴ２ヘリターンする。そして、ステップＴ！ｏで全
コンテナａ　（ａｌ〜ａ４）の投入作業が完了したのが
確認されると、仕分は制御装置１１はピッキング処理を
終了する。

つまり、この第２実施例においても、各々のピッキング
ゾーン２（２）〜２）ｏ）におけるコンベア１の集品位
置の近傍に上記の投入指示装置５′が配置されているこ
とから、各ピッキングゾーン２に配置された作業者ｂ・
・・ｂは、コンテナａへ商品を投入する際にコンテナ番
号を確認することができるので、殆どピッキングミスを
することがない。

特に、この第２実施例によれば、上記の投入指示装置５
”には、ピッキングゾーン２における一つのコンテナａ
に対する全指定商品についての投入作業が終了してから
、次のコンテナａのコンテナ番号が表示されることにな
る。したがって、例えばＡ店舗用のコンテナａ１に対す
るピッキング作業が終了しなければ、次のＢ店舗用のコ
ンテナａ２に対するピッキング作業を行うことができず
、ピッキングミスが略完全に防止できることになる。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、ピッキングゾーンにおけ
るコンテナへの薬品位置の近傍に配置された投入指示装
置により、ピッキングしてきた商品の投入先のコンテナ
の番号が指示されるので、ピッキングゾーンへ同時に搬
送された複数個のコンテナのうち、例えばＡ店舗用のコ
ンテナにはＡ店舖向けの商品が、またＢ店舗用のコンテ
ナにはＢ店舗向けの商品が投入されることになって、こ
れによりマルチピッキングを採用したピッキングシステ
ムにおけるピッキングミスが確実に防止されるという効
果が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１．第２実施例に共通す
るピッキングシステムを示すもので、第１図は該システ
ムの概略レイアウト図、第２図は同じく該システムの制
御系統図である。また、第３図〜第６図は本発明の第１
実施例を示すもので、第３図は第１実施例における商品
棚の構成を示す一部正面図、第４図は同じく投入指示装
置の概略正面図、第５図はポケット表示器の動作を示す
フローチャート図、第６図は仕分は制御装置の動作を示
すフローチャート図である。更に、第７図〜第９図は本
発明の第２実施例を示すもので、第７図は第２実施例に
おける商品棚の構成を示す一部正面図、第８図は同じく
投入指示装置の概略正面図、第９図は仕分は制御装置の
動作を示すフローチャート図である。１・・・コンテナ搬送手段（コンベア）、２・・・ピッ
キングゾーン、４，４′・・・商品棚、５゜５′・・・
投入指示装置、１０．１０’・・・ボケ・ｌト、１３．
１３’・・・ポケット表示器。出願人　　株式会社石田衡器製作所傾　２図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）商品を品目毎に保管した多数のポケットを有する
商品棚が備えられたピッキングゾーンと、複数の仕向先
別のコンテナを上記のピッキングゾーンへ搬送するコン
テナ搬送手段と、上記商品棚に設けられて各ポケット内
の商品のピッキング個数を表示するポケット表示器とを
有し、上記ピッキングゾーンに配置された作業者が各ポ
ケット内の商品を上記ポケット表示器の表示に従ってピ
ツキングして上記搬送手段上の該当するコンテナに集品
するように構成されたピッキングシステムであって、上
記ピッキングゾーンにおける各コンテナへの集品位置の
近傍に、少なくともピッキングした商品に対する投入す
べきコンテナ番号を表示する投入指示装置が備えられて
いることを特徴とするピッキングシステム。（２）各ポ
ケットに設けられたポケット表示器は、そのポケットか
らピッキングすべき商品のピッキング個数及びその商品
の投入先のコンテナ番号を表示し、かつ投入指示装置は
、ピッキングした商品の商品コード及びその商品の投入
先のコンテナ番号を表示するように構成された特許請求
の範囲第１項記載のピッキングシステム。