JP2002249209A - バーコード付きハンガーを利用した搬送システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数種の商品や異なる場所に保管されている
商品をランダムに搬送コンベヤに投入した後、オーダ毎
に商品群を荷合せする搬送システムを提供すること。 【解決手段】 各ゾーンの作業者は、ハンディターミナ
ル３６によって、商品保管棚２８の所定のロケーション
のバーコード３２を読み取る。商品群は、透明袋４２に
収納される。作業者は、ハンディターミナル３６によっ
てハンガー４０のバーコード４４を読み取る。作業者
は、ハンガー４０をハンガーコンベヤ２０に投入する。
荷合せヤード手前のバーコードリーダー２２は、ハンガ
ー４０のバーコード４４をホストコンピュータ１００に
送信する。荷合せヤード１４では、それぞれのゾーンか
らピッキングされたオーダ商品群が総て揃うまで、環状
軌道４６でアキュムレートされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品をハンガーに
取り付けられた袋や容器等の収納具に収納し、そのハン
ガーを自由なタイミングで天井搬送軌道へ投入して商品
を取り纏めるための搬送システムに関する。より詳細に
は、本発明は、通信販売のオーダ単位で複数種の商品を
取り纏めるための搬送システムであって、オーダに含ま
れる商品を所定数だけハンガーに取り付けられた袋や容
器等の収納具に収納し、そのハンガーを自由なタイミン
グでハンガーコンベヤの天井搬送軌道へ投入し、天井搬
送軌道上の複数のハンガーをオーダ単位で集合させて、
オーダ単位で商品を取り纏めるための搬送システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】通信販売業界では、店舗がないことが多
い。受注した後、倉庫で商品を取り纏めて、その倉庫か
ら出荷又は発送するのが通常である。受注があると、作
業者が商品保管棚から商品を収集し、オーダ毎に複数の
商品を纏めて荷造りし、その後、別の作業者が出荷又は
発送している。オーダ商品が２以上に亘る場合、その商
品は種類毎に保管場所が異なる。１人の作業者がオーダ
単位で商品を収集することは作業効率が悪い。そのた
め、従来では、フロア上にコンベヤを敷設し、そのコン
ベヤを利用してオーダ商品を一ヶ所に集めることが行わ
れている。例えば、保管棚を循環するようにフロアコン
ベヤを敷設し、保管場所の異なる保管棚からオーダ商品
を取出し、コンベヤ上を移動する段ボール箱やコンテナ
等の梱包容器内に、商品を投入することが行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、フロア
コンベヤを利用しているため、フロアスペースの有効利
用ができないことにある。作業者は、オーダ商品収集の
ために複数の保管棚と梱包容器との間を行き来しなけれ
ばならない。フロアコンベヤがあると、そのコンベヤが
作業者の行き来を邪魔して、商品のピッキング作業が非
効率的になる。また、前述のようにスペースも有効利用
できない。

【０００４】第２の課題は、コンベヤ上を流れる梱包容
器の速度にピッキング作業が支配される点にある。作業
者は、オーダ商品をピッキングしても、梱包容器が到着
するまで待機状態にある。作業者に待ち時間が発生する
ので、ピッキング作業の効率が悪くなる。効率を上げる
ために、梱包容器が到着するまでの間の時間を利用し
て、複数のオーダに亘って商品を収集すると、誤った梱
包容器に商品を投入する恐れが生じる。

【０００５】本発明の目的は、フロアスペースを有効利
用することができる搬送システムを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、オーダ商品が、複数種の商品
であったり、異なる場所に保管されている商品であって
も、保管棚からピッキングされた商品をランダムにコン
ベヤに投入でき、作業者の待ち時間を排することができ
る搬送システムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、複数
種類の商品を保管する１以上のゾーンに区画されたピッ
キングヤードと、商品収納可能な収納具を備えるととも
にバーコードが付された複数のハンガーと、前記ゾーン
に隣接するとともに前記ピッキングヤードから次工程の
ヤードに延びてハンガーを随時移送するハンガーコンベ
ヤと、前記バーコードに基づいてハンガーの収納具に投
入された商品を識別する制御手段とを備えた、バーコー
ド付きハンガーを利用した搬送システムにより前記課題
を解決する。

【０００７】作業者は、１つのゾーンにおけるオーダ商
品をピッキングして、その商品をハンガーの収納具に投
入する。商品はハンガーによって移動自由となる。ゾー
ンにはハンガーコンベヤが隣接しており、作業者はハン
ガーをハンガーコンベヤに投入する。ハンガーコンベヤ
はハンガーを随時移送する。ハンガーを投入した作業者
は、次のオーダ商品のピッキング作業を行う。商品及び
ハンガーは、ハンガーのバーコードによって制御手段が
制御する。

【０００８】また、本発明は、複数種類の商品を保管す
る２以上のゾーンに区画されたピッキングヤードと、商
品収納可能な収納具を備えるとともにバーコードが付さ
れた複数のハンガーと、前記バーコードを読み取って商
品に関連付けたバーコード情報を送信可能なハンディー
ターミナルと、前記ゾーンに隣接するとともに前記ピッ
キングヤードから次工程のヤードに延びてハンガーを随
時移送するハンガーコンベヤと、前記ピッキングヤード
の下流側でハンガーコンベヤに隣接するバーコードリー
ダーと、前記ハンディーターミナルから受信したバーコ
ードとバーコードリーダーから受信したバーコードに基
づいてハンガーの収納具に投入された商品を識別する制
御手段とを備えたバーコード付きハンガーを利用した搬
送システムにより前記課題を解決する。

【０００９】１つのゾーンの作業者は、そのゾーンにお
けるオーダ商品をピッキングして、商品をハンガーの収
納具に投入する。商品はハンガーによって移動自由とな
る。作業者は、ハンディターミナルによってハンガーと
商品のバーコードを読み取る。制御手段は、ハンディタ
ーミナルから受信したバーコードを識別する。バーコー
ドによって、１つのゾーンの商品がハンガーに関連付け
られる。他のゾーンの作業者も同様の作業を行う。制御
手段は、オーダ単位で複数ゾーンの商品（又は商品群）
のバーコードを識別して記憶する。ゾーンにはハンガー
コンベヤが隣接しており、各ゾーンの作業者はハンガー
をハンガーコンベヤに投入する。ハンガーコンベヤはハ
ンガーを随時移送する。ハンガーを投入した作業者は、
次のオーダ商品のピッキング作業を行う。ハンガーコン
ベヤ上には、同じオーダのハンガーと異なるオーダのハ
ンガーが混在した状態になる。ピッキングヤードの下流
側において、バーコードリーダーが制御手段にバーコー
ドの情報を送信する。制御手段は、１つのバーコード
が、どのオーダのどのゾーンの商品を移送しているかを
記憶する。制御手段は、バーコードリーダーの下流側の
工程において、バーコードを利用して、ハンガーを並べ
替えたり、ハンガーを取り纏めたりする。ハンガーコン
ベヤ上に混在するゾーン単位の商品は、１つのオーダ単
位に纏められ、出荷及び発送される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明によ
る搬送システムの一実施形態を説明する。本発明の搬送
システムは、通信販売によるオーダ毎の商品の仕分方法
に好適である。そのため、本実施形態は、クライアント
がインターネット等のネットワークを介して発注した商
品をオーダ毎に取り纏めるための搬送システムとして説
明される。図１は、本発明による搬送システム１０を制
御する制御手段１００、すなわち、ホストコンピュータ
の概略構成図、クライアント端末１０２，１０４，１０
６及びネットワーク１０８を示している。クライアント
がクライアント端末１０２，１０４，１０６からネット
ワーク１０８及びファイアーウォール１１０を介して、
ショップサーバ１１２にアクセスすると、ホストコンピ
ュータ１００の制御部１１４は、カタログデータベース
１１６を検索して、所定の商品名、商品番号、商品説
明、価格等のデータをクライアント端末１０２，１０
４，１０６に送信する。クライアントは、希望する商品
及び数量を入力して、ショップサーバ１１２に送信す
る。ホストコンピュータ１００は、商品名（又は商品番
号）に対応するロケーション及びゾーンを保存したロケ
ーション・ゾーンデータベースを備えている。ホストコ
ンピュータ１００の制御部１１４は、商品名に対応する
ロケーション及びゾーンをロケーション・ゾーンデータ
ベース１１８から検索し、連番のオーダ番号を設定し
て、オーダ単位のテーブルを生成する。図２は、オーダ
単位のテーブルを示している。テーブルは、オーダ番
号、商品名、数量、ロケーション、ゾーンよりなる。バ
ーコードに関する情報は、後になって、制御部１１４が
テーブルに保存する。ゾーンには、文房具ゾーンや、入
浴製品ゾーン等がある。ロケーションとは、それぞれの
ゾーンにおける商品棚の番号である。ホストコンピュー
タ１００は、オーダ単位でテーブルを主記憶装置１２０
に保存する。

【００１１】図３は、受注者の搬送システム１０のレイ
アウトを示している。搬送システム１０は、ピッキング
ヤード１２、荷合せヤード１４、詰替えヤード１６、出
荷ヤード１８及び搬送コンベヤ２０より構成される。本
発明で採用するコンベヤは、天井走行型のハンガーコン
ベヤである。これにより、各ヤードのフロアスペースを
有効利用することができ、作業者もフロア上を自由に行
き来することができる。ハンガーコンベヤ２０は、各ヤ
ードに隣接するとともに各ヤードを循環する軌道を備え
ている。本実施形態では、詰替えヤード１６と出荷ヤー
ド１８とをつなぐハンガーコンベヤ２０は別の軌道を備
えている。ハンガーコンベヤ２０は、例えば、軌道を構
成するレールと、そのレールに沿って走行するチェーン
と、チェーンの駆動装置よりなる。チェーンは、所定間
隔でフックを備えている。フックは、例えば、チェーン
のプレートと一体又は別体のアタッチメントから構成さ
れている。また、他の形態のフックを採用してもよい。
軌道上にハンガーを投入すると、チェーンのフックが軌
道上のハンガーを牽引し。そのハンガーを随時移送す
る。このようなハンガーコンベヤ２０を採用すること
で、作業者は、自分自身の業務の進捗情況に応じて、ハ
ンガーを軌道上に投入することができる。

【００１２】ピッキングヤード１２は、ゾーン単位の商
品を保管棚からピッキングして、ハンガーコンベヤ２０
に商品を投入する領域である。ピッキングヤードは、商
品の種類を基準に、文房具ゾーンＺ１や入浴製品ゾーン
Ｚ２・Ｚ３・Ｚ４・Ｚ５等に別れている。ピッキングヤ
ード１２の下流側には、ハンガーコンベヤ２０に沿っ
て、バーコードリーダー２２が設けられている。その下
流側には、伝票発行装置２４及び荷札発行装置２６が設
けられている。バーコードリーダー２２、伝票発行装置
２４及び荷札発行装置２６は、荷合せヤード１４の直前
が好ましい。荷合せヤード１４は、オーダ商品が複数の
ゾーンにまたがる場合に、オーダ単位で商品を取り纏め
るための領域である。オーダ商品の全数が揃うまで、商
品は環状軌道中で一時的にアキュムレートされる。オー
ダ商品が１つのゾーンのみからピッキングされた場合に
は、ピッキングされた商品は荷合せヤード１４でアキュ
ムレートされることなく排出される。バーコードリーダ
ー２２、伝票発行装置２４及び荷札発行装置２６が、荷
合せヤード１４の直前に設けられるのは、荷合せヤード
１４内でアキュムレートされる商品を正確に把握するた
めである。詰替えヤード１６は、オーダ商品が複数のゾ
ーンにまたがる場合に、オーダ単位で１つの梱包材料、
好適には、袋に収納する領域である。詰替えヤード１６
は、オーダ商品が複数のゾーンにまたがる場合の第１領
域と、オーダ商品が１つのゾーンで足りる場合の第２領
域に分けられている。出荷ヤード１８は、オーダ単位の
商品群を輸送手段に搬入するための領域である。通常、
出荷ヤード１８は、トラックが隣接できるようになって
いる。

【００１３】図４は、複数のゾーンのうち１つのゾーン
の一部を示す斜視図である。それぞれのゾーンには、１
以上の商品保管棚２８，２８が配置されている。それぞ
れの商品保管棚２８，２８は、複数段から構成されてい
る。それぞれの段は、種類の異なる商品を保管するため
のトレー３０，３０・・・を備えている。これらのトレ
ー３０，３０・・・に対応して、商品保管棚２８，２８
にはロケーションが設定されている。また、これらのト
レーに対応して商品保管棚にはバーコード３２が付けら
れている。さらに、これらのトレー３０に対応して、商
品保管棚には商品名が記載されている。ロケーション、
バーコード及び商品名は、トレー３０に付けられていて
もよい。また、商品にもバーコードが付けられている。
作業者はゾーン毎に配備されている。なお、作業者は２
以上のゾーンを担当してもよい。作業者に関連して、キ
ャリア３４及びハンディターミナル３６が配備されてい
る。

【００１４】ショップサーバ１１２から注文が入ると、
各ゾーンに配備されたハンディターミナル３６にホスト
コンピュータ１００からピッキング情報が無線送信され
る。図５は、ハンディターミナル３６のディスプレー３
８を示している。ディスプレー３８には、図１のテーブ
ルのうち、対応するゾーンのピッキング情報が表示され
る。例えば、文房具ゾーンＺ１のハンディターミナル３
６のディスプレー３８には、ゾーン情報、ロケーション
情報、オーダ情報、商品名及び数量が表示される。各ゾ
ーンの作業者は、ディスプレー３８を見ながら、所定の
ロケーションから所定数の商品をキャリア３４上に取り
出す。商品を所定のロケーションから取り出す度、ハン
ディターミナル３６によって、商品保管棚２８の所定の
ロケーションのバーコード３２を読み取る。これによっ
て、作業者は検品を行う。また、総ての商品をキャリア
３４上に取出した後、ハンディターミナル３６によって
商品のバーコードを読み取ることで、作業者が検品を行
ってもよい。いずれにしても、商品のピッキング段階
で、オーダ情報に対応した検品作業が行われる。

【００１５】図６に示されるように、キャリア３４には
透明袋付きハンガー４０が吊り下げられている。検品が
終了した商品群は、透明袋４２に収納される。ハンガー
４０には、バーコード４４が付けられている。作業者
は、袋４２に商品を収納した後、ハンディターミナル３
６によってハンガー４０のバーコード４４を読み取る。
ハンディターミナル３６が読み取ったハンガー４０のバ
ーコード情報は、オーダ番号に関連付けられてホストコ
ンピュータ１００に無線送信される。ホストコンピュー
タ１００は、１つのゾーンでピッキング作業が終了した
ことを認識する。例えば、図２に示すオーダ単位のテー
ブルにおいて、ゾーンＺ１のピッキング作業が終了した
ことを認識する。この段階で、ゾーン単位の作業終了フ
ラグが成立する。オーダが複数のゾーンにまたがる場
合、他のゾーンにおいても同じ作業が行われる。ホスト
コンピュータ１００は、他のゾーンにおけるピッキング
情報及びバーコード情報を受信する。総てのゾーンにお
いて、ゾーン単位の作業終了フラグが成立すると、オー
ダ単位のピッキング作業が終了したことを認識する。こ
の段階で、オーダ単位の作業終了フラグが成立する。ホ
ストコンピュータ１００の制御部１１４は、主記憶装置
１２０のオーダ単位のテーブルに、ゾーン毎のバーコー
ド４４を記録するとともに、ゾーン単位の作業終了フラ
グ及びオーダ単位の作業終了フラグを記録する。

【００１６】ハンディターミナル３６によってバーコー
ド４４の入力が終了すると、各ゾーンの作業者は、ハン
ガー４０をハンガーコンベヤ２０に投入する。ハンガー
コンベヤ２０は常時走行型である。作業者がコンベヤ軌
道上にハンガー４０を投入すると、所定間隔で到来する
フックがハンガー４０を牽引する。作業者は、商品の投
入タイミングを待つことなく、投入後直ちに、別のピッ
キング作業を始めることができる。各ゾーンに隣接する
ハンガーコンベヤ２０に投入されたハンガー４０は、図
３に示すように、ピッキングヤード１２から離れ、下流
側の荷合せヤード１４に送られる。

【００１７】ピッキングヤード１２と荷合せヤード１４
との間、好適には、荷合せヤード１４の直前には、図
３、図７及び図８に示されるように、バーコードリーダ
ー２２、納品伝票発行装置２４及び荷札発行装置２６が
設置されている。バーコードリーダー２２は、ハンガー
４０のバーコード４４を読み取り、その情報を有線又は
無線でホストコンピュータ１００に送信する。納品伝票
発行装置２４は、ホストコンピュータ１００の指示によ
り、オーダ単位の納品伝票を発行する。荷札発行装置２
６は、ホストコンピュータ１００の指示により、ハンガ
ー単位（袋単位又はゾーン単位）の荷札を発行する。納
品伝票及び荷札は、図示しない自動投入装置によって、
ハンガー４０に吊された透明袋４２内に投入される。

【００１８】図９は、バーコードリーダー２２が送信し
たバーコード情報を受けてホストコンピュータ１００の
制御部１１４が行う処理をフローチャートで示してい
る。制御部１１４は、バーコード４４から主記憶装置１
２０のテーブルを検索する（ステップ１）。次いで、制
御部１１４は、バーコード４４からテーブル内のゾーン
を検索する（ステップ２）。制御部１１４は、オーダが
１つのゾーンに限るかを判定する（ステップ３）。オー
ダが１つのゾーンに限る場合、納品伝票発行装置２４に
伝票発行を指示し（ステップ４）、さらに、荷札発行装
置２６に荷札発行を指示する（ステップ５）。オーダが
２以上のゾーンに亘る場合、制御部１１４は、テーブル
内の初めてのゾーンからピッキングされた商品であるか
を判定する（Ｓ１１）。その商品が初めての場合、制御
部１１４は、納品伝票発行装置２４に伝票発行を指示し
（ステップ４）、２番目以降のゾーンに関連する商品の
場合は、荷札発行装置２６にのみ荷札発行を指示する
（ステップ５）。

【００１９】図３及び図１０に示されるように、荷合せ
ヤード１４において、ハンガーコンベヤ２０は、環状軌
道４６を備えている。ピッキングヤード１２からバーコ
ードリーダー２２等の傍を通過したハンガー４０は、荷
合せヤード１４の環状軌道４６に合流する。透明袋４２
に商品を収納したハンガー４０は、環状軌道４６で一時
的にアキュムレートされる。もっとも、ハンガー４０
は、アキュムレートされることなく、直ちに環状軌道４
６から排出される場合がある。環状軌道４６は、複数の
分岐点において、複数の排出軌道に接続している。排出
軌道は、オーダ商品が１つのゾーンのみからピッキング
された商品群（以下、「単ゾーン商品群」という。）の
ための単ゾーン軌道４８と、オーダ商品が２以上のゾー
ンからピッキングされた商品群（以下、「複ゾーン商品
群」という。）のための複ゾーン軌道５０に分かれてい
る。本実施形態では、それぞれの排出軌道が２本づつで
あるが、少なくとも１本あればよい。単ゾーン商品群４
８を収納した袋４２を吊したハンガー４０は、環状軌道
４６を周回することなく、単ゾーン軌道４８に排出され
る。複ゾーン商品群を収納した袋４２を吊したハンガー
４０は、オーダ単位の総てのゾーンの商品群を収納した
袋４２を吊したハンガー４０が環状軌道４６に投入され
るまでの間、環状軌道４６を周回する。なお、ハンガー
４０の袋４２に収納された商品群を認識するため、例え
ば、分岐点の上流側にバーコードリーダー（図示せず）
が設けられている。または、通過及び排出したハンガー
４０を加減算するカウンター（図示せず）が設けられて
いる。

【００２０】図１１及び図１２は、環状軌道４６から排
出軌道にハンガー４０を分岐させるための、ホストコン
ピュータ１００の制御部１１４が行う処理をフローチャ
ートで示している。図１１は、ハンガー４０を単ゾーン
軌道４８に排出する処理のフローチャートであり、図１
２は、ハンガー４０を複ゾーン軌道５０に排出する処理
のフローチャートである。図１１において、単ゾーン軌
道４８の分岐点の上流側においてバーコードリーダーが
ハンガーのバーコード４４を読むと、制御部はオーダを
検索する（ステップ２１）。次いで、制御部１１４は、
オーダが単ゾーン商品群であるかを判定する（ステップ
２２）。制御部１１４は、単ゾーン商品群である場合に
は、単ゾーン軌道４８にハンガー４０を排出するよう
に、そのハンガー４０を分岐させ（ステップ２３）、単
ゾーン商品群でない場合には、ハンガー４０を環状軌道
４６で周回させる（ステップ３１）。単ゾーン商品群
は、環状軌道４６を周回することなく、直ちに単ゾーン
軌道に排出される。図１２において、複ゾーン軌道５０
の分岐点の上流側においてバーコードリーダーがハンガ
ーのバーコード４４を読むと、制御部１１４はオーダを
検索する（ステップ４１）。次いで、制御部１１４はオ
ーダが複ゾーン商品群であるかを判定する（ステップ４
２）。オーダが複ゾーン商品群でない場合、制御部１１
４は事故品として、ハンガー４０を通過させる（ステッ
プ５１）。オーダが複ゾーン商品群である場合は、複ゾ
ーン軌道５０が同一オーダの異ゾーン商品の排出を待っ
ている待機状態かを判定する（ステップ４３）。複ゾー
ン軌道５０が待機中の場合、制御部１１４は、その複ゾ
ーン商品群が待機中のオーダと一致するかを判定する
（ステップ６１）。一致する場合には、ハンガー４０を
分岐させ（ステップ６２）、不一致の場合には、ハンガ
ー４０を通過させる（ステップ５２）。複ゾーン軌道５
０が待機中でない場合、制御部１１４は、オーダの総て
のゾーンでピッキング作業が終了したかを判定する（ス
テップ４４）。オーダの総てのゾーンでピッキング作業
が終了していない場合、制御部１１４は荷合せ待ちとし
て、ハンガー４０を通過させる（ステップ５３）。この
場合、ハンガー４０は、環状軌道４６でアキュムレート
される。オーダの総てのゾーンでピッキング作業が終了
している場合には、ハンガー４０を分岐させる（ステッ
プ４５）。

【００２１】その後、制御部１１４は、オーダ商品が総
て揃ったかを判定する。揃ってない場合には、複ゾーン
軌道５０が待機中であることを記憶し、揃っている場合
には、複ゾーン軌道５０への排出が可能であることを記
憶する。複ゾーン軌道５０は、排出軌道に合流するセパ
レータ投入軌道５２を備えている。セパレータ投入軌道
５２上にはセパレータ５４が吊されている。セパレータ
投入軌道５２は、ハンガーコンベヤ２０と同様に、軌道
を構成するレールと、そのレールに沿って走行するフッ
ク付きチェーンと、駆動装置を備えている。排出軌道上
にオーダ商品が総て揃った場合、制御部１１４は、オー
ダ単位の最後尾のハンガー４０の後にセパレータ５４を
投入する。こうすることで、オーダ単位の複数のハンガ
ー４０は、その前後をセパレータ５４，５４によって仕
切られる。

【００２２】図１３に示されるように、詰替えヤード１
６では、単ゾーン軌道４８に排出されたハンガー４０に
おいても、複ゾーン軌道５０に排出されたハンガー４０
においても、オーダ単位の商品（又は商品群）が、１つ
の梱包材、例えば、有色の袋５６に詰替えられる。有色
の袋５６には、オーダ単位で、商品に加えて納品伝票及
び荷札が梱包される。ハンガー４０は、詰替えヤード１
６で回収され、ピッキングヤード１２の各ゾーンに送ら
れる。また、セパレータ５４は、セパレータ投入軌道５
２に返される。オーダ単位の商品を収納した有色の袋５
６は、別のハンガーコンベヤに投入され、出荷ヤード１
８に送られる。このハンガーコンベヤにおいても、ハン
ガーにバーコードを付けて、出荷先別に振り分けること
ができる。出荷ヤードで１８は、トラック等の輸送手段
が待機しており、出荷地域別にオーダされた商品が発送
される。

【００２３】以上の実施形態では、本発明が、通信販売
における受注から発送までの流れに沿って説明されてい
るが、本発明は、倉庫内での商品出荷作業にも利用する
ことができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は以上詳述したように、フロア上
のコンベヤを排して、ハンガーコンベヤを利用すること
により、作業者がフロア上を自由に行き来することがで
きる。これにより、複数種類の商品をそれぞれの保管棚
からピッキングする場合においても、作業の邪魔になる
ものが少なく、ピッキング作業を行うことができる。ま
た、収納具付きハンガーと、そのハンガーを随時移送す
るハンガーコンベヤとを組み合せて用いることにより、
自由なタイミングでハンガーをハンガーコンベヤに投入
することができ、従来のように、梱包容器の到着を待つ
ようなことなく、作業者は別の作業を直ちに開始するこ
とができる。したがって、効率的にピッキング作業を行
うことができる。

【００２５】請求項２の発明は、ハンガーコンベヤ上に
複数のオーダ商品が混在することになることを前提にし
ており、ピッキングヤードから移送する際に、制御手段
はゾーン単位の商品をバーコードによって管理する。す
なわち、ハンディターミナルが送信したバーコードは制
御手段が記憶する。ハンガーコンベヤ上のハンガーは、
バーコードリーダーがバーコードを読み取ることで制御
手段が制御する。ハンガーコンベヤ上に混在する同一オ
ーダの商品は、制御手段がバーコードを利用して、ハン
ガーを並べ替えたり、ハンガーを取り纏めたりすること
で、オーダ単位に纏められる。このように、オーダ別や
ゾーン別の複数の商品（又は商品群）をハンガーコンベ
ヤに投入しても、ピッキングヤードから移送時にオーダ
別・ゾーン別の商品をバーコードで制御することによ
り、ピッキング作業の効率化を図ることができ、受注か
ら発送までの全体の作業が効率化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による搬送システムを制御する制御手
段（ホストコンピュータ）の概略構成図。

【図２】 制御手段が生成したオーダ単位のテーブル。

【図３】 搬送システムのレイアウト。

【図４】 １つのゾーンにおける商品保管棚及び作業情
況を示す斜視図。

【図５】 ピッキングする商品を表示したハンディター
ミナルのディスプレーの平面図。

【図６】 ピッキングヤードにおける作業者の作業を示
す斜視図。

【図７】 ハンガーコンベヤに隣接するバーコードリー
ダーの動作を示す斜視図。

【図８】 ハンガーコンベヤに隣接する納品伝票発行装
置及び荷札発行装置の動作を示す斜視図。

【図９】 バーコードリーダーが送信したバーコード情
報を受けてホストコンピュータの制御部が行う処理をフ
ローチャート。

【図１０】 荷合せヤードの斜視図。

【図１１】 ハンガーを単ゾーン軌道に排出する際の制
御部のフローチャート。

【図１２】 ハンガーを複ゾーン軌道に排出する際の制
御部のフローチャート。

【図１３】 詰替えヤードの斜視図。

【符号の説明】

１０ 搬送システム １２ ピッキングヤード １４ 荷合せヤード １６ 詰替えヤード １８ 出荷ヤード ２０ 搬送コンベヤ ２２ バーコードリーダー ２４ 納品伝票発行装置 ２６ 荷札発行装置 ２８ 商品保管棚 ３０ トレー ３２ 商品保管棚のバーコード ３４ キャリア ３６ ハンディターミナル ３８ ディスプレー ４０ ハンガー ４２ 袋 ４４ バーコード ４６ 環状軌道 ４８ 単ゾーン軌道 ５０ 複ゾーン軌道 ５２ セパレータ投入軌道 ５４ セパレータ ５６ 袋 １００ ホストコンピュータ １０２，１０４，１０６ クライアント端末 １０８ ネットワーク １１０ ファイアーウォール １１２ ショップサーバ １１４ 制御部 １１６ カタログデータベース １１８ ロケーション・ゾーンデータベース

フロントページの続き (72)発明者 神戸 俊夫 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内 (72)発明者 森本 賢徳 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内 Ｆターム(参考） 3F015 AA06 HA02 JB02 JC01 JC05 JC11 JC18 JC21 3F022 AA15 LL31 MM01 MM03 MM11 MM36 MM40 PP04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類の商品を保管する１以上のゾー
   ンに区画されたピッキングヤードと、商品収納可能な収
   納具を備えるとともにバーコードが付された複数のハン
   ガーと、前記ゾーンに隣接するとともに前記ピッキング
   ヤードから次工程のヤードに延びてハンガーを随時移送
   するハンガーコンベヤと、前記バーコードに基づいてハ
   ンガーの収納具に投入された商品を識別する制御手段と
   を備えたことを特徴とする、 バーコード付きハンガーを利用した搬送システム。
2. 【請求項２】 複数種類の商品を保管する２以上のゾー
   ンに区画されたピッキングヤードと、商品収納可能な収
   納具を備えるとともにバーコードが付された複数のハン
   ガーと、前記バーコードを読み取って商品に関連付けた
   バーコード情報を送信可能なハンディーターミナルと、
   前記ゾーンに隣接するとともに前記ピッキングヤードか
   ら次工程のヤードにハンガーを随時移送するハンガーコ
   ンベヤと、前記ピッキングヤードの下流側でハンガーコ
   ンベヤに隣接するバーコードリーダーと、前記ハンディ
   ーターミナルから受信したバーコードとバーコードリー
   ダーから受信したバーコードに基づいてハンガーの収納
   具に投入された商品を識別する制御手段とを備えたこと
   を特徴とする、 バーコード付きハンガーを利用した搬送システム。