JPH0725428A - 物品のピッキング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 この発明は、ピッキングデータの作成を簡素
とし、かつ各コンテナへの物品の収納効率を向上すると
ともに、ピッキングの作業効率を向上すること。 【構成】 物品のピッキング方法において、単一配達先
分もしくは複数配達先分のコンテナ１５群をまとめて保
管設備１１内の各ゾーンに順次搬送するものとし、各ゾ
ーン毎に、当該ゾーンに新たに搬入されるコンテナ群の
うちの同一配達先の注文に対応する物品保管間口に取出
し数量表示を付与するとともに、当該コンテナ１５群の
うちの当該配達先のためのコンテナ１５の全てに投入表
示を付与するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は物流センター等で用いて
好適な物品のピッキング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、物品を保管設備から取出してコン
テナに収納するに際し、保管設備から取出すべき物品の
品種と数量を表示する方法としては、保管設備を複数の
ゾーンに区画し、複数のコンテナを各ゾーンに搬送し、
各ゾーン毎に、１コンテナ分ずつ投入物品の保管間口と
取出し数量を表示している。また、当該ゾーンへのコン
テナ到着前に１コンテナ分の投入物品を表示し、コンテ
ナ到着前に物品を仮置台に先取りしている。即ち、下記
(1) 、(2) の如くである。

【０００３】(1) ピッキングデータの作成（表３） 各配達先（店）の注文データを、先ず配送ルート毎に１
車分ずつまとめ（配送車単位）、次に複数配送車分の注
文データをまとめて、ピッキング処理単位にする（バッ
チ単位）。バッチ単位で注文データを加工して、表３の
如くのピッキングデータ（各配送先毎の注文物品の収納
間口（品種）、取出し個数、コンテナ個数、各コンテナ
への物品の割当）を作成する。

【０００４】

【表３】

【０００５】(2) ピッキング作業（図１２〜図１５） コンテナは、１ゾーンに入る個数（ここでは６個）から
なる１編成ずつ、各ゾーンに順次搬送する。

【０００６】ピッキング作業を開始すると、各ゾーンで
最初にピッキングされるコンテナのピッキングデータを
全て表示する（図１２（ａ））では、１ゾーンではコン
テナのピッキングデータ（２連１段に５個、５連２段
に１０個）、２ゾーンではコンテナのピッキングデー
タ（１連１段に９個、３連２段に８個）を各対応間口の
ピッキング数量表示器に表示する（その他も同様）（図
１２（ａ））。

【０００７】作業者は、上記表示に従って、各ゾーンの
各間口から必要個数の物品を取出し、各ゾーンの仮置台
に仮取りする。

【０００８】コンテナは、上記編成毎にまとめて、順次
ピッキングゾーンへ搬送され、当該編成内のコンテナに
物品を収納すべきゾーンに到着すると止められる。この
同一編成のコンテナのうち、物品を投入すべきコンテナ
に対応する投入コンテナ表示器が点灯する。図１２
（ｂ）では、１ゾーンに到着したコンテナのうち、コン
テナの投入表示器が点灯している。作業者は、上記表
示の点灯したコンテナに、既に１ゾーンの仮置台に仮
取りしてある物品を投入する。

【０００９】上記の同一編成のコンテナのうち、別のコ
ンテナにも当該ゾーンの物品を投入すべき場合、そのコ
ンテナのピッキングデータを表示するとともに、そのコ
ンテナに対応する投入コンテナ表示器が点灯する。図１
２（ｃ）では、１ゾーンに到着したコンテナのうち、コ
ンテナのためのピッキングデータ（２連１段を１０
個、３連２段を６個）を各対応間口のピッキング数量表
示器に表示し、コンテナの投入表示器が点灯してい
る。作業者は、各間口から物品を取出し、これを上記表
示の点灯したコンテナに投入する。

【００１０】同様にして、他のゾーンでもピッキング作
業を繰り返す（図１２（ｄ）、図１３〜図１５）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記〜の問題点がある。 予め１配送先（店）分の注文（品種、数量）から必要
なコンテナ数を計算した後、各コンテナに収納すべき物
品を割当て計算する必要がある。

【００１２】各コンテナへの物品の割当ては、物品容
積とコンテナ容積を単純に比較して決めるため、実際に
物品をコンテナに収納すると、物品の形状によっては、
コンテナを多く割当て過ぎていたり、逆にコンテナから
物品があふれたりの不都合を生ずる。

【００１３】同一配送先の物品でも、割当てられたコ
ンテナ以外に収納することは許されないため、上記の
如くにより余分なコンテナがあっても、併合して、余分
なコンテナを取り除けない。

【００１４】物品の仮置台等への先取りが１コンテナ
分しかできない。

【００１５】本発明は、ピッキングデータの作成を簡素
とし、かつ各コンテナへの物品の収納効率を向上すると
ともに、ピッキングの作業効率を向上することを目的と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、物品を保管設備から取出してコンテナに収納する物
品のピッキング方法において、保管設備は複数のゾーン
に区画され、各ゾーンのそれぞれに複数の物品保管間口
を備えたものを用い、単一配達先分もしくは複数配達先
分のコンテナ群をまとめて上記各ゾーンに順次搬送する
ものとし、各ゾーン毎に、当該ゾーンに新たに搬入され
るコンテナ群のうちの同一配達先の注文に対応する物品
保管間口に取出し数量表示を付与するとともに、当該コ
ンテナ群のうちの当該配達先のためのコンテナの全てに
投入表示を付与するようにしたものである。

【００１７】請求項２に記載の本発明は、請求項１記載
の本発明において更に、同一配達先分のコンテナが複数
の隣接ゾーンに渡るとき、前記コンテナ群を同一配達先
のコンテナで構成するとともに、先頭コンテナが搬入さ
れたゾーンにて前記取出し数量表示と投入表示を付与
し、かつ当該ゾーンにてその上流側ゾーンにも当該同一
配達先のためのコンテナがあるようにしたものである。

【００１８】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記〜
の作用がある。 ピッキング数量について１コンテナ分ずつ表示するの
でなく、１配送先分の注文をまとめて表示するととも
に、当該配送先の全てのコンテナについて投入表示する
ようにしたから、作業者は、同一配送先であれば物品を
どのコンテナに収納しても良いこととなる。

【００１９】ピッキングデータの作成において、上記
により、予め１配送先分の注文（品種、数量）から当
該配送先についての必要なコンテナ数を計算すれば足
り、各コンテナ毎の収納物品の割当て計算は不要とな
る。即ち、ピッキングデータの作成が簡素になる。

【００２０】作業者は、同一配送先に対応する各コン
テナに収納される物品の量に応じて、それらのコンテナ
のうちの適切なコンテナに物品を収納できるし、最後に
余分なコンテナを除去することもできる。即ち、各コン
テナへの物品の収納効率を向上できる。

【００２１】物品の仮置台等への先取りは、１配送先
分（複数コンテナ分）まとめて行なうことができる。ま
た、一度に多数物品のピッキング表示が表示されるの
で、ピッキングの作業効率を向上できる。請求項２に記
載の本発明によれば、下記の作用がある。

【００２２】同一配送先分のコンテナが複数の隣接ゾ
ーンに渡っても、先頭コンテナが搬入されたゾーンにて
取出し数量表示と投入表示を付与し、かつ当該ゾーンに
てその上流ゾーンにも当該同一配達先のためのコンテナ
があることを表示することにより、作業者は隣接ゾーン
に渡る多数のコンテナの全てを同一配達先分のコンテナ
であるものと間違いなく認識できる。

【００２３】

【実施例】図１はバラピッキング装置の全体レイアウト
を示す模式図、図２はバラピッキング装置の要部を示す
模式図、図３は仮置き台を示す側面図、図４は仮置き台
を示す平面図、図５は仮置き台の移動状態を示す模式
図、図６は仮置き台を使用したピッキング作業状態を示
す模式図、図７は各配達先毎のピッキング工程を示す模
式図、図８は各配達先毎のピッキング工程を示す模式
図、図９は各配達先毎のピッキング工程を示す模式図、
図１０は各配達先毎のピッキング工程を示す模式図、図
１１はミスピッキングリストを示す模式図である。

【００２４】バラピッキング装置１０は、図１に示す如
く、流動棚１１（保管設備）の前面にローラーコンベヤ
１２を設置して構成されている。そして、流動棚１１は
ローラーコンベヤ１２の搬送方向に沿って複数のゾーン
（物品収納区間）に分割され、ローラーコンベヤ１２は
単一配達先分もしくは複数配達先分のコンテナ群をまと
めて流動棚１１の各ゾーンに順次搬送して停止する。各
ゾーンでは、作業者が流動棚１１から取り出した物品１
４をコンテナ群の各コンテナ１５に収納する。このよう
にして、コンテナ群の各コンテナ１５が全てのゾーンを
通過することにより、所定のバラピッキングが終了する
ものとなる。尚、バラピッキング装置１０は、ローラー
コンベヤ１２に沿って移動できる仮置き台１３を備えて
いる。

【００２５】以下、流動棚１１、ローラーコンベヤ１
２、仮置き台１３の構成について説明する。

【００２６】(A) 流動棚１１（図１、図２） 流動棚１１は、バラピッキングされる物品（商品）を保
管する傾斜コンベヤ２１を複数列、複数段にて配設して
おり、各傾斜コンベヤ２１のそれぞれが形成する各物品
保管間口のそれぞれに、同一品種の物品１４を収納して
ある段ボールケース１６を一時保管している。そして、
本実施例では、５列分の物品保管間口を１つのゾーンと
して定めている。従って、本実施例で、傾斜コンベヤ２
１を各列で上中下３段配置するものとすれば、１つのゾ
ーン毎に、５列３段分の全１５品種のための物品保管間
口を備えることになる。

【００２７】各傾斜コンベヤ（物品保管間口）２１の先
端には、当該間口からの物品の取り出し個数を表示する
ピッキング数量表示器２２と、取り出し完了したことを
コンピュータ（ピッキング制御装置）に伝える取出完了
ボタン２３とを備えている。

【００２８】また、ローラーコンベヤ１２における各コ
ンテナ１５の停止位置には、当該停止位置に停止したコ
ンテナ１５が物品投入すべきであることを表示する投入
コンテナ表示器２４と、投入完了したことをコンピュー
タ（ピッキング制御装置）に伝える投入完了ボタン２５
とが設置されている。

【００２９】更に、ローラーコンベヤ１２における各ゾ
ーンの中央部には、後続コンテナ存在表示器２６が設置
されている。後続コンテナ存在表示器２６は、同一配達
先分のコンテナ１５が複数の隣接ゾーンに渡るとき、先
頭コンテナ１５が搬入されたゾーンにて、その上流側ゾ
ーンにも当該同一配達先のためのコンテナ１５があるこ
とを表示するものである。

【００３０】また、流動棚１１は各ゾーンに１個のピッ
キング作業灯２７を設けている。ピッキング作業灯２７
は、当該ゾーンがピッキング作業中であることを表示す
るものであり、当該ゾーン内のいずれかのピッキング数
量表示器２２が点灯したときに点灯し、点灯していたピ
ッキング数量表示器２２の全てが消灯したとき消灯す
る。

【００３１】(B) ローラーコンベヤ１２（図１、図２） ローラーコンベヤ１２は、流動棚１１の前面に沿って配
置され、コンテナ群の各コンテナ１５を密着させなが
ら、滑らかに発進、停止させて、順次、下流のゾーンへ
と搬送する。

【００３２】ローラーコンベヤ１２は、各ゾーン毎に独
立に駆動停止できる。そして、当該ゾーンの投入完了ボ
タン２５がオンされ、かつ下流ゾーンのコンベヤ群が発
進済であることを条件に、当該ゾーンのコンテナ群を発
進させるものとする。

【００３３】具体的には、ローラーコンベヤ１２は、複
数のゾーンに渡ってローラー駆動力を伝える駆動力伝達
部材と、ゾーン毎に上記駆動力伝達部材をローラーに摩
擦接触させる駆動切断装置と、ゾーン毎にブレーキ部材
をローラーに摩擦接触させるブレーキ装置とを備えて構
成できる。

【００３４】即ち、ローラーコンベヤ１２にあっては、
停止すべきコンテナ群が当該ゾーンに到着したことを、
ローラーコンベヤ１２に設けてある在荷検出用フォトス
イッチ２８が検出すると、コンベヤ制御装置からの指令
により、駆動切断装置によって当該ゾーンの全ローラー
から駆動力伝達部材を離隔させ、同時に、ブレーキ装置
によって当該ゾーンの全ローラーにブレーキ部材を押し
付けて全ローラーを制動し、コンテナ群を停止せしめ
る。そして、上述の如く、当該ゾーンの投入完了ボタン
２５がオンされ、かつ下流ゾーンのコンベヤ群が発進済
であることを条件に、コンベヤ制御装置からの指令によ
り、ブレーキ装置によって当該ゾーンの前端部以外でロ
ーラーに加えていた制動を解除することにて当該コンテ
ナ群の先頭コンテナを制動するととともに、駆動切断装
置によって同前端部以外のローラーに駆動伝達部材を押
し付けて同前端部以外のローラーを駆動して他のコンテ
ナに駆動力を付与し、先頭コンテナに後続コンテナを密
着させる。その後、一定時間（例えば 2秒程度）経過
後、ブレーキ装置によって当該ゾーンの前端部のローラ
ーに加えていた制動も解除するととももに、駆動切断装
置によって同前端部のローラーにも駆動力伝達部材を押
し付けることにて、同前端部のローラーも駆動し、コン
テナ群を発進させ、下流のゾーンへと搬出する。

【００３５】(C) 仮置き台１３（図１〜図６） 仮置き台１３は、流動棚１１から取り出した物品１４を
仮置きするものであり、ローラーコンベヤ１２の搬送方
向に沿って移動可能にガイドされる。また、仮置き台１
３は、ローラーコンベヤ１２に近付く側と、流動棚１１
に近付く側との間で移動可能とされる。

【００３６】即ち、図３、図４に示す如く、ローラーコ
ンベヤ１２を構成している支持フレーム３１の前面部に
は、コンベヤ１２の搬送方向に沿って、上部ガイドレー
ル３２、下部ガイドレール３３が延在されている。他
方、横行フレーム３４の脚部３４Ａには、上水平ローラ
ー３５、上鉛直ローラー３６、下鉛直ローラー３７が枢
着されている。そして、横行フレーム３４は、流動棚１
１の各ゾーン毎に設けられていて、上水平ローラー３５
を上部ガイドレール３２の下水平ガイド面に支持して転
動可能とし、上鉛直ローラー３６を上部ガイドレール３
２の左右鉛直ガイド面間に挟んで転動可能とし、下鉛直
ローラー３７を下部ガイドレール３３の外側鉛直ガイド
面に押し付けて転動可能とし、結果として、それらのガ
イドレール３２、３３の長手方向であるコンベヤ１２の
搬送方向に沿って移動可能にガイドされるのである。こ
れにより、仮置き台１３は、流動棚１１の各ゾーンにお
いて、物品取出元となる物品保管間口の近傍に移動可能
とされ、或いは物品投入先となるコンテナの停止位置の
近傍に移動可能とされる。

【００３７】横行フレーム３４は、左右の側部に、コン
ベヤ１２の搬送方向に直交する方向に伸びる一対のスラ
イドベース３８、３８を備え、このスライドベース３
８、３８にスライド自在に冠挿されるスライドレール３
９、３９を介してトレイ状の仮置き台１３を支持してい
る。仮置き台１３は、スライドベース３８、３８に対し
てスライド自在のスライドレール３９、３９に固定さ
れ、コンベヤ１２の搬送方向に直交する方向に沿って、
スライドレール３９をスライドベース３８に押し入れる
ことにてコンベヤ１２に近付く側に移動可能とされ、ス
ライドレール３９をスライドベース３８から引き出すこ
とにて流動棚１１に近付く側に移動可能とされるのであ
る。これにより、仮置き台１３は、流動棚１１の各ゾー
ンにおいて、物品取出元となる物品保管間口の直近に移
動可能とされ、或いは物品投入先となるコンテナの停止
位置の直近に移動可能とされる。

【００３８】以下、上記バラピッキング装置１０を用い
た流動棚１１からのピッキング、コンテナ１５への投
入、検品の各作業内容について説明する。

【００３９】(A) ピッキング (1) ピッキングデータの作成（図１、図２、表１） 各配達先（店）の注文データを、先ず配送ルート毎に１
配送車分ずつまとめ（配送車単位）、次に複数配送車分
の注文データをまとめて、ピッキング処理単位にする
（バッチ単位）。バッチ単位で注文データを加工して、
表１の如くのピッキングデータ（各配達先（店）毎の注
文物品の物品保管間口（品種）、取出し個数、コンテナ
個数）を作成する。

【００４０】

【表１】

【００４１】また、検品単位となる各配送車単位の中で
ピッキングする物品保管間口のピッキング後の予定在庫
数を計算する。この予定在庫数は、各物品保管間口に在
籍する段ボール箱ケース１６のうち、最先端にあって次
回ピッキング時に物品取出元となる１ケース内における
物品残数の予定数である。

【００４２】コンテナは、単一ゾーンに入る個数（ここ
では６個）を最大とするグループ（編成）毎にまとめ
て、各ゾーンに順次搬送する。このとき、複数の配達先
（店）のコンテナをまとめて１つの編成を構成するが、
１つの配達先（店）のコンテナが２つの編成にまたがら
ないようにする。

【００４３】但し、１つの配達先（店）のコンテナ数が
上記最大個数（６個）を超え、その最大個数の２ゾーン
分（１２個）以下であるときには、１つの配達先で先後
の相関をなす２つの編成を構成する。このとき、他の配
達先のコンテナは別の編成とする。

【００４４】また、１つの配達先（店）のコンテナ数が
上記最大個数（６個）を超え、その最大個数の２ゾーン
分（１２個）をも超えるときは、１番目から１２番目の
コンテナについては上述の如くに１つの配達先で先後の
相関をなす２つの編成を構成する。そして、１３番目以
後のコンテナについては、ピッキングデータ上、新たに
独立の配達先のコンテナであるものとして扱い、それら
２つの編成とは独立の編成を構成せしめる。

【００４５】(2) ピッキング作業（図５〜図１０） ピッキング作業を開始すると、ピッキング制御装置は、
各ゾーンで最初にピッキングされる配達先（店）のピッ
キングデータを全て表示する。図７（ａ）では、１ゾー
ンではＡ店のピッキングデータ（２連１段に５個、５連
２段に１０個）、２ゾーンではＢ店のピッキングデータ
（１連１段に９個、３連２段に８個、５連１段に６個）
を各対応物品保管間口のピッキング数量表示器２２に表
示する（その他も同様）（図７（ａ））。

【００４６】作業者は、各ゾーンで、上記表示に従っ
て、各ゾーンの各物品保管間口から必要個数の物品を取
り出し、仮置き台１３に仮取りする。

【００４７】このとき、作業者は、仮置き台１３の横行
フレーム３４をコンベヤ１２の搬送方向に沿って移動
し、仮置き台１３を物品取出元として表示されている物
品保管間口の近傍に位置付ける。更に、作業者は、仮置
き台１３を支持しているスライドレール３９をスライド
ベース３８から引き出し、仮置き台１３を上記物品取出
元である物品保管間口の直近に位置付ける。これによ
り、作業者は、物品保管間口から仮置台１３への物品の
移載を歩かずに行なうことができ、従って楽に、早く所
定の物品を取り出しを行なうことができる（図６
（ａ））。

【００４８】尚、各ゾーンの作業者は、当該ゾーンでピ
ッキング数量表示器２２が表示中の物品保管間口が複数
箇所ある場合には、仮置き台１３を上述の如くに各物品
保管間口に順次近接せしめつつ、各物品保管間口から仮
置き台１３への仮取りを繰り返す（図５（ａ）〜
（ｃ））。

【００４９】以上により、各ゾーンで最初にピッキング
される配達先（店）のための物品が必要個数だけ仮置き
台１３上に集められる。

【００５０】(B) 投入（図５〜図１０） (1) コンテナ１５は、上記編成毎にまとめて、順次ピッ
キングゾーンへ搬送され、当該編成内のコンテナ１５に
物品を収納すべきゾーンに到着すると止められる。この
同一編成のコンテナ１５のうち、物品を投入すべき配達
先（店）のコンテナ１５に対応する投入コンテナ表示器
２４が点灯する。図７（ｂ）では、Ａ店のコンテナであ
る１番目と２番目の２個のコンテナ１５の投入コンテナ
表示器２４が点灯している。作業者は、上記表示の点灯
したコンテナ１５のうち、適当なコンテナ１５に、既に
仮置き台１３に仮取りしてある物品を投入する。このと
き、作業者は、コンテナ１５の中身を見て、荷崩れし難
いように、１つのコンテナ１５にまとめて入れたり、大
きい物品と小さい物品を分けて入れ、傷つき難いように
する等の選択基準で適当なコンテナ１５を選択する（図
５（ｄ））。

【００５１】このとき、作業者は、仮置き台１３の横行
フレーム３４をコンベヤ１２の搬送方向に沿って移動
し、仮置き台１３を物品投入先として表示されているコ
ンテナ１５の近傍に位置付ける。更に、作業者は、仮置
き台１３を支持しているスライドレール３９をスライド
ベース３８に押し込み、仮置き台１３を上記物品投入先
であるコンテナ１５の直近に位置付ける。これにより、
作業者は、仮置き台１３からコンテナ１５への物品の移
載を歩かずに行なうことができ、また仮置き台１３がコ
ンベヤ１２に沿う長い範囲に固定化されていないために
物品投入を仮置き台１３越しに行なう必要がなく、仮置
き台１３の横に入ってコンテナ１５に近付くことがで
き、結果として楽に、早く所定の物品の投入を行なうこ
とができる（図６（ｂ））。

【００５２】(2) 上記の同一編成のコンテナのうち、別
の配達先（店）についても当該ゾーンの物品の注文があ
る場合、その配達先（店）のピッキングデータを表示す
るとともに、その配達先（店）のコンテナ１５に対応す
る投入コンテナ表示器２４を点灯する（図７（ｃ））で
は、Ｂ店のピッキングデータ（２連１段を１０個、３連
２段を６個）を各対応間口のピッキング数量表示器２２
に表示し、Ｂ店のコンテナである３番目、４番目、５番
目の３個のコンテナ１５の投入コンテナ表示器２４を点
灯している。作業者は、各間口から物品を仮置き台１３
に取り出し、これを上記表示の点灯したコンテナ１５の
うち、適当なコンテナ１５に投入する。

【００５３】同様にして、他のゾーンでもピッキング作
業を繰り返す（図７（ｄ）、図８〜図１０）。

【００５４】(3) １つの配達先（店）のコンテナ数が単
一ゾーンに入る最大個数（６個）を超え、その最大個数
の２ゾーン分（１２個）以下である場合（図８（ａ）で
はＤ店が７コンテナ）は、コンテナ編成として前述の如
く先後の相関をなす２つの編成を構成しており、その配
達先（店）の最初のコンテナ編成に対してピッキング数
量表示器２２、投入コンテナ表示器２４の表示動作を行
なう。図８（ａ）では、ゾーンにＤ店の先行コンテナ
編成が到着しており、その上流側に残りの１コンテナが
ある。前述のピッキングデータによれば、Ｄ店に対し、
ゾーンでは、２連１段から５個、５連２段から１２
個、５連３段から８個の物品をピッキングする。そし
て、これらの物品は既に図７（ｄ）で仮置き台１３に仮
取りされている。そして、Ｄ店のコンテナがゾーンに
到着したとき、Ｄ店のコンテナに対応する６個全ての投
入コンテナ表示器２４を点灯するとともに、このゾー
ンで後続コンテナ存在表示器２６を点灯し、上流側にも
Ｄ店のためのコンテナ１５があることを表示する。従っ
て、作業者は、ゾーンのコンテナ１５と、上流側のコ
ンテナ１５の全７個のコンテナ１５のうち、適当なコン
テナ１５に物品を投入する。

【００５５】尚、１つ配達先（店）のコンテナ数が単一
ゾーンに入る最大個数（６個）を超え、その最大個数の
２ゾーン分（１２個）をも超える場合（例えば１５コン
テナ）には、コンテナ編成として前述の如く、１番目か
ら１２番目のコンテナについては先後の相関をなす２つ
の編成を構成し、１３番目以後のコンテナについては新
たに独立の配達先のためのコンテナ１５であるものとし
て扱う。従って、１番目から１２番目のコンテナ１５に
ついては、先行コンテナ編成に対してピッキング数量表
示器２２、投入コンテナ表示器２４の表示動作を行なう
ものとし、上述の如く先頭コンテナが搬入されたゾーン
で各コンテナ１５に対応する６個全ての投入コンテナ表
示器２４を点灯し、かつ当該ゾーンで後続コンテナ存在
表示器２６を点灯することにて、投入コンテナを表示す
る。そして、１３番目以後のコンテナ１５については、
ピッキングデータ上独立のコンテナ編成としてピッキン
グ数量表示器２２、投入コンテナ表示器２４の表示動作
を行なうものとし、それらのコンテナ１５が在籍するゾ
ーンで、これらの１３番目以後のコンテナ１５に物品を
投入すべき間口のピッキング数量表示器２２を点灯し、
かつそれらの各コンテナ１５に対応する投入コンテナ表
示器２４を点灯して投入コンテナを表示する。ここでは
２ゾーン分のコンテナを限界としたが、これに限らず、
１ゾーン分や３ゾーン分としても良い。尚、１ゾーン分
とした時は、後続コンテナ存在表示は必要ない。

【００５６】尚、各ゾーンでのピッキング数量表示器２
２、投入コンテナ表示器２４の点灯タイミングは以下の
如くなされる。

【００５７】即ち、ピッキング数量表示器２２は、先行
してピッキングされる配達先（店）のコンテナ１５への
投入完了ボタン２５が押された後、次にピッキングされ
るべき配達先（店）のための表示を行なう。この表示は
対応する取出完了ボタン２３を押すことにて消える。

【００５８】また、投入コンテナ表示器２４は、当該ゾ
ーンで投入すべきコンテナ１５が上流ゾーンを発進した
とき（このとき、当該ゾーンのコンテナ１５も発進して
いるので、誤って投入することはない）に点灯する。こ
の投入コンテナ表示器２４が同一配達先の複数のコンテ
ナ１５について点灯していたとき、それらに対応する投
入完了ボタン２５のうちのいずれか１つのものを押すと
全ての投入コンテナ表示器２４が消える。

【００５９】(C) 検品（図１、図２、図７〜図１１、表
２） (1) 検品単位となる１配送車分のコンテナ１５のうちの
最後のコンテナ１５に、検品用コンテナ４０を後続せし
める。検品用コンテナ４０は、１コンテナで１編成と
し、この検品用コンテナ４０が到着したゾーンで検品を
行なう。即ち、先行検品単位を構成するコンテナのうち
の最後のコンテナ１５と、後続検品単位を構成するコン
テナのうちの最先のコンテナ１５との間には、検品用コ
ンテナ４０が在籍することとなり、単一ゾーン分の検品
用スペースが開けられ、この検品用スペースが到着した
ゾーンにおいて検品を行なうものとなる。

【００６０】

【表２】

【００６１】検品用コンテナ４０は、物品を収納するた
めでなく、検品を行なうことを作業者やピッキング制御
装置（コンピュータ）に知らせるために搬送される。ピ
ッキング制御装置は、各コンテナ編成がどのゾーンに存
在するかを在荷検出用フォトスイッチ２８の出力から認
識しており、これによって各ゾーンへの検品用コンテナ
４０の到着を知ることができる。

【００６２】(2) 検品用コンテナ４０が到着したゾーン
では（正確には、検品用コンテナ４０が前ゾーンを発進
したときに）、該検品用コンテナ４０に対応する検品単
位のコンテナ１５のいずれかに物品を供給した物品保管
間口について、前述のピッキングデータ作成段階で予め
計算済の予定在個数を予定在個数表示器としても兼用さ
れるピッキング数量表示器２２に表示する。図８（ｃ）
では、ゾーンに検品用コンテナ４０が到着している。
このとき、表２に示すゾーンの予定在個数（２連１段
に５個、３連２段に１４個、５連２段に１８個、５連３
段に１２個）をピッキング数量表示器２２に表示する。
ゾーン担当の作業者は、この予定在個数の表示と、該
当物品保管間口の実物在個数（１段ボール箱ケース１６
内の物品残数、１箱未満の端数）とが一致しているか否
かを照合し、一致していれば、取出完了ボタン２３と兼
用の検品確認ボタンを押す。検品確認ボタンが押される
と、該当物品保管間口の予定在庫数表示が消え、在庫数
が一致していることをピッキング制御装置（コンピュー
タ）が認識する。予定在庫数表示された全ての物品保管
間口の当該表示が消されると、当該ゾーンでの検品を完
了する。

【００６３】尚、予定在庫数表示中の物品保管間口があ
るゾーンでは、前述のピッキング作業灯２７が消え、検
品であることを作業者に知らせる。

【００６４】また、検品用コンテナ４０には、検品であ
ることを明記したラベルが添付されている。このラベル
には、バーコードも印刷されている。検品用コンテナ４
０は、全てのピッキングゾーンを通過すると、配達用コ
ンテナ１５とは別の経路に分岐される。

【００６５】(3) 上記(2) の検品の結果、予定在庫数と
実物在庫数とが一致していなければ、作業者は、ピッキ
ング制御装置から、図１１に示すミスピッキングリスト
を受取り、ミスピッキング品種を投入対象としていた配
達先（店）のコンテナ１５を探し、コンテナ１５への実
物収納数が注文数量と一致していないものを修正（追加
したり減らしたり）する。

【００６６】尚、図１１（Ａ）のミスピッキングリスト
は、検品単位を２号車としたときの、４ゾーン、３連２
段の物品保管間口からの取出物品（ミスピッキング品
種）に生じたミスピッキングを示すものである。そし
て、このリストには、２号車に対応する配達先（店）の
うちでこのミスピッキングリスト品種を投入対象として
いた配達先（店）と、その配達先（店）からの当該品種
の注文数、割当てられたコンテナ数、２号車の積付けス
テーション番号（積付ST-No ）が記載されている。

【００６７】この方法では、ピッキング後、すぐにミス
ピッキングしたことが分かるのですぐに修正できる。そ
して、この間も、ピッキングを続けられるから、ピッキ
ング作業を中断しなくて済み、間違えたまま出荷してし
まうこともない。

【００６８】尚、本実施例では、１配送車単位を検品単
位としたが、この検品単位は前述の１バッチ単位でも良
く、或いは１日単位でも良い。図１１（Ｂ）は、検品単
位を第１５バッチとしたときのミスピッキングを示すミ
スピッキングリストである。

【００６９】以下、本実施例の作用について説明する。 ピッキング数量について１コンテナ分ずつ表示するの
でなく、１配送先分の注文をまとめて表示するととも
に、当該配送先の全てのコンテナ１５について投入表示
するようにしたから、作業者は、同一配送先であれば物
品をどのコンテナ１５に収納しても良いこととなる。

【００７０】ピッキングデータの作成において、上記
により、予め１配送先分の注文（品種、数量）から当
該配送先についての必要なコンテナ数を計算すれば足
り、各コンテナ１５毎の収納物品の割当て計算は不要と
なる。即ち、ピッキングデータの作成が簡素になる。

【００７１】作業者は、同一配送先に対応する各コン
テナ１５に収納される物品の量に応じて、それらのコン
テナ１５のうちの適切なコンテナ１５に物品を収納でき
るし、最後に余分なコンテナ１５を除去することもでき
る。即ち、各コンテナ１５への物品の収納効率を向上で
きる。

【００７２】物品の仮置台１３等への先取りは、１配
送先分（複数コンテナ分）まとめて行なうことができ
る。また、一度に多数物品のピッキング表示が表示され
るので、ピッキングの作業効率を向上できる。

【００７３】同一配送先分のコンテナ１５が複数の隣
接ゾーンに渡っても、先頭コンテナ１５が搬入されたゾ
ーンにて取出し数量表示と投入表示を付与し、かつ当該
ゾーンにてその上流ゾーンにも当該同一配達先のための
コンテナ１５があることを表示することにより、作業者
は隣接ゾーンに渡る多数のコンテナ１５の全てを同一配
達先分のコンテナ１５であるものと間違いなく認識でき
る。

【００７４】尚、本実施例のバラピッキング装置１０
は、同一配達先（店）単位で取出数量表示、コンテナ投
入表示するものに限らず、表３に示した如くのピッキン
グデータに基づき、各コンテナ単位で取出数量表示、コ
ンテナ投入表示するものであっても良い。

【００７５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ピッキ
ングデータの作成を簡素とし、かつ各コンテナへの物品
の収納効率を向上するとともに、ピッキングの作業効率
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はバラピッキング装置の全体レイアウトを
示す模式図である。

【図２】図２はバラピッキング装置の要部を示す模式図
である。

【図３】図３は仮置き台を示す側面図である。

【図４】図４は仮置き台を示す平面図である。

【図５】図５は仮置き台の移動状態を示す模式図であ
る。

【図６】図６は仮置き台を使用したピッキング作業状態
を示す模式図である。

【図７】図７は各配達先毎のピッキング工程を示す模式
図である。

【図８】図８は各配達先毎のピッキング工程を示す模式
図である。

【図９】図９は各配達先毎のピッキング工程を示す模式
図である。

【図１０】図１０は各配達先毎のピッキング工程を示す
模式図である。

【図１１】図１１はミスピッキングリストを示す模式図
である。

【図１２】図１２は各コンテナ毎のピッキング工程を示
す模式図である。

【図１３】図１３は各コンテナ毎のピッキング工程を示
す模式図である。

【図１４】図１４は各コンテナ毎のピッキング工程を示
す模式図である。

【図１５】図１５は各コンテナ毎のピッキング工程を示
す模式図である。

【符号の説明】

１０ バラピッキング装置 １１ 流動棚（保管設備） １３ 仮置台 １４ 物品 １５ コンテナ ２１ 傾斜コンベヤ（物品保管間口） ２２ ピッキング数量表示器 ２４ 投入コンテナ表示器 ２６ 後続コンテナ存在表示器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品を保管設備から取出してコンテナに
   収納する物品のピッキング方法において、 保管設備は複数のゾーンに区画され、各ゾーンのそれぞ
   れに複数の物品保管間口を備えたものを用い、 単一配達先分もしくは複数配達先分のコンテナ群をまと
   めて上記各ゾーンに順次搬送するものとし、 各ゾーン毎に、当該ゾーンに新たに搬入されるコンテナ
   群のうちの同一配達先の注文に対応する物品保管間口に
   取出し数量表示を付与するとともに、当該コンテナ群の
   うちの当該配達先のためのコンテナの全てに投入表示を
   付与することを特徴とする物品のピッキング方法。
2. 【請求項２】 同一配達先分のコンテナが複数の隣接ゾ
   ーンに渡るとき、 前記コンテナ群を同一配達先のコンテナで構成するとと
   もに、 先頭コンテナが搬入されたゾーンにて前記取出し数量表
   示と投入表示を付与し、かつ当該ゾーンにてその上流側
   ゾーンにも当該同一配達先のためのコンテナがあること
   を表示する請求項１記載の物品のピッキング方法。