JPH05163033A - 模様入り結晶化ガラスの製造方法 - Google Patents
模様入り結晶化ガラスの製造方法Info
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- JPH05163033A JPH05163033A JP35243691A JP35243691A JPH05163033A JP H05163033 A JPH05163033 A JP H05163033A JP 35243691 A JP35243691 A JP 35243691A JP 35243691 A JP35243691 A JP 35243691A JP H05163033 A JPH05163033 A JP H05163033A
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の結晶化ガラスとは趣の異なる外観を呈
する模様入り結晶化ガラスを製造する方法を提供する。 【構成】 熱処理後に厚さ１ｍｍにおける平均透過率が
３５％以上である透光性結晶化ガラスとなる結晶性ガラ
ス小体と、結晶化ガラス粗砕物のそれぞれの複数個を混
合して耐火物製の型枠内に集積し、熱処理する。これに
よって、透光性のある部分を有する天然石模様の結晶化
ガラスが得られる。
する模様入り結晶化ガラスを製造する方法を提供する。 【構成】 熱処理後に厚さ１ｍｍにおける平均透過率が
３５％以上である透光性結晶化ガラスとなる結晶性ガラ
ス小体と、結晶化ガラス粗砕物のそれぞれの複数個を混
合して耐火物製の型枠内に集積し、熱処理する。これに
よって、透光性のある部分を有する天然石模様の結晶化
ガラスが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、模様入り結晶化ガラス
の製造方法に関するものである。なお本明細書におい
て、「結晶性ガラス」とは、熱処理することによって結
晶が析出する性質を有するガラスを指し、「結晶化ガラ
ス」とは、結晶性ガラスを熱処理することによって得ら
れ、既に結晶を析出しているガラスを指す。
の製造方法に関するものである。なお本明細書におい
て、「結晶性ガラス」とは、熱処理することによって結
晶が析出する性質を有するガラスを指し、「結晶化ガラ
ス」とは、結晶性ガラスを熱処理することによって得ら
れ、既に結晶を析出しているガラスを指す。
【０００２】
【従来の技術】結晶化ガラスは、機械的強度、熱衝撃強
度、化学耐久性等に優れているため、従来より建築材料
として広く使用されている。例えば、結晶性ガラス小体
と結晶化ガラス粗砕物の混合物を耐火物製の型枠内に集
積し、これを熱処理することによって、結晶性ガラス小
体と結晶化ガラス粗砕物を融着一体化させるとともに各
結晶性ガラス小体に結晶を析出させる、いわゆる集積法
によって得られる結晶化ガラスは、表面を研磨すると天
然大理石模様を呈するために、天然石の代わりに用いら
れることが多い。
度、化学耐久性等に優れているため、従来より建築材料
として広く使用されている。例えば、結晶性ガラス小体
と結晶化ガラス粗砕物の混合物を耐火物製の型枠内に集
積し、これを熱処理することによって、結晶性ガラス小
体と結晶化ガラス粗砕物を融着一体化させるとともに各
結晶性ガラス小体に結晶を析出させる、いわゆる集積法
によって得られる結晶化ガラスは、表面を研磨すると天
然大理石模様を呈するために、天然石の代わりに用いら
れることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、建築の
多様化に伴って種々の外観を呈する建築材料が開発さ
れ、結晶化ガラスからなる建築材料においても、上記し
たような天然大理石模様を呈するものだけでなく、新規
な外観を呈する材料の開発が要求されている。
多様化に伴って種々の外観を呈する建築材料が開発さ
れ、結晶化ガラスからなる建築材料においても、上記し
たような天然大理石模様を呈するものだけでなく、新規
な外観を呈する材料の開発が要求されている。
【０００４】本発明の目的は、従来の結晶化ガラスとは
趣の異なる外観を呈する模様入り結晶化ガラスを製造す
る方法を提供することである。
趣の異なる外観を呈する模様入り結晶化ガラスを製造す
る方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の模様入り結晶化
ガラスの製造方法は、軟化点より高い温度で熱処理する
と、軟化変形しながら表面から内部に向かって針状の結
晶が析出する性質を有する結晶性ガラス小体と、結晶化
ガラス粗砕物とをそれぞれ複数個用意し、次いでこれら
を混合して耐火物製の型枠内に集積した後、熱処理する
ことによって、各結晶性ガラス小体を軟化変形させて結
晶性ガラス小体及び結晶化ガラス粗砕物を融着一体化さ
せるとともに、各結晶性ガラス小体に結晶を析出させる
模様入り結晶化ガラスの製造方法において、結晶性ガラ
ス小体として、熱処理後に厚さ１ｍｍにおける平均透過
率が３５％以上の透光性結晶化ガラスとなる結晶性ガラ
ス小体を使用することを特徴とする。
ガラスの製造方法は、軟化点より高い温度で熱処理する
と、軟化変形しながら表面から内部に向かって針状の結
晶が析出する性質を有する結晶性ガラス小体と、結晶化
ガラス粗砕物とをそれぞれ複数個用意し、次いでこれら
を混合して耐火物製の型枠内に集積した後、熱処理する
ことによって、各結晶性ガラス小体を軟化変形させて結
晶性ガラス小体及び結晶化ガラス粗砕物を融着一体化さ
せるとともに、各結晶性ガラス小体に結晶を析出させる
模様入り結晶化ガラスの製造方法において、結晶性ガラ
ス小体として、熱処理後に厚さ１ｍｍにおける平均透過
率が３５％以上の透光性結晶化ガラスとなる結晶性ガラ
ス小体を使用することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の模様入り結晶化ガラスの製造方法は、
結晶性ガラス小体として、軟化点より高い温度で熱処理
すると、軟化変形しながら表面から内部に向かって針状
の結晶を析出し、厚さ１ｍｍにおける平均透過率が３５
％以上の透光性結晶化ガラスとなる結晶性ガラス小体を
使用する。ここで熱処理後の平均透過率を３５％以上と
限定したのは、これより低いとほとんど透光性を有しな
くなり、得られる模様入り結晶化ガラスの外観が従来の
天然大理石様結晶化ガラスと変わらなくなるためであ
る。
結晶性ガラス小体として、軟化点より高い温度で熱処理
すると、軟化変形しながら表面から内部に向かって針状
の結晶を析出し、厚さ１ｍｍにおける平均透過率が３５
％以上の透光性結晶化ガラスとなる結晶性ガラス小体を
使用する。ここで熱処理後の平均透過率を３５％以上と
限定したのは、これより低いとほとんど透光性を有しな
くなり、得られる模様入り結晶化ガラスの外観が従来の
天然大理石様結晶化ガラスと変わらなくなるためであ
る。
【０００７】このような結晶性ガラス小体としては種々
の組成を有するものが使用でき、例えば主結晶としてβ
−ウオラストナイト（β−ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）、ディオ
プサイド（ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 ）等の結晶を析
出し、その結晶化度が約２０％以下になるように調整さ
れた結晶性ガラス等が使用できる。特に好ましいのは、
重量％でＳｉＯ2 ４０〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜１５
％、ＣａＯ ３〜１５％、ＺｎＯ ０〜１５％、ＢａＯ
０〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２０％の組成を有し、主結晶としてβ
−ウオラストナイトを析出する結晶性ガラスや、ＳｉＯ
2 ４５〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ １〜
１２．５％、ＭｇＯ ０．５〜１２％、ＣａＯ＋ＭｇＯ
１．５〜１３％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜
１８％、Ｎａ2 Ｏ １〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜７％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ2Ｏ3 ０〜１０％、Ｐ2 Ｏ5０〜１
０％の組成を有し、主結晶としてディオプサイドを析出
する結晶性ガラスである。
の組成を有するものが使用でき、例えば主結晶としてβ
−ウオラストナイト（β−ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）、ディオ
プサイド（ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 ）等の結晶を析
出し、その結晶化度が約２０％以下になるように調整さ
れた結晶性ガラス等が使用できる。特に好ましいのは、
重量％でＳｉＯ2 ４０〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜１５
％、ＣａＯ ３〜１５％、ＺｎＯ ０〜１５％、ＢａＯ
０〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２０％の組成を有し、主結晶としてβ
−ウオラストナイトを析出する結晶性ガラスや、ＳｉＯ
2 ４５〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ １〜
１２．５％、ＭｇＯ ０．５〜１２％、ＣａＯ＋ＭｇＯ
１．５〜１３％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜
１８％、Ｎａ2 Ｏ １〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜７％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ2Ｏ3 ０〜１０％、Ｐ2 Ｏ5０〜１
０％の組成を有し、主結晶としてディオプサイドを析出
する結晶性ガラスである。
【０００８】次に、本発明の模様入り結晶化ガラスの製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
【０００９】まず、上記したような熱処理後に透光性結
晶化ガラスとなる結晶性ガラス小体と、結晶化ガラス粗
砕物をそれぞれ複数個用意する。なお、ここで使用する
結晶化ガラス粗砕物は、表面から内部に向かって針状の
結晶が析出する、いわゆる表面結晶化タイプの結晶性ガ
ラスや、結晶核を形成し、ここから種々の方向に向かっ
て結晶が成長する、いわゆる体積結晶化タイプの結晶性
ガラスを熱処理して結晶化させた後、粗砕したものであ
る。
晶化ガラスとなる結晶性ガラス小体と、結晶化ガラス粗
砕物をそれぞれ複数個用意する。なお、ここで使用する
結晶化ガラス粗砕物は、表面から内部に向かって針状の
結晶が析出する、いわゆる表面結晶化タイプの結晶性ガ
ラスや、結晶核を形成し、ここから種々の方向に向かっ
て結晶が成長する、いわゆる体積結晶化タイプの結晶性
ガラスを熱処理して結晶化させた後、粗砕したものであ
る。
【００１０】次に、用意した結晶性ガラス小体及び結晶
化ガラス粗砕物を混合して、耐火物製の型枠内に集積す
る。なお結晶性ガラス小体と結晶化ガラス粗砕物の混合
割合は、それぞれ３０〜９５重量％、５〜７０重量％で
あることが好ましい。
化ガラス粗砕物を混合して、耐火物製の型枠内に集積す
る。なお結晶性ガラス小体と結晶化ガラス粗砕物の混合
割合は、それぞれ３０〜９５重量％、５〜７０重量％で
あることが好ましい。
【００１１】その後、結晶性ガラスの軟化点より高い温
度で熱処理すると、結晶性ガラス小体が軟化変形して結
晶性ガラス小体及び結晶化ガラス粗砕物が融着一体化す
る。またこれとほぼ同時に、各結晶性ガラス小体に結晶
が析出し、厚さ１ｍｍにおいて３５％以上の平均透過率
を有する透光性のある部分を形成する。
度で熱処理すると、結晶性ガラス小体が軟化変形して結
晶性ガラス小体及び結晶化ガラス粗砕物が融着一体化す
る。またこれとほぼ同時に、各結晶性ガラス小体に結晶
が析出し、厚さ１ｍｍにおいて３５％以上の平均透過率
を有する透光性のある部分を形成する。
【００１２】このようにして得られた結晶化ガラスは、
その表面を研磨すると、結晶性ガラス小体及び結晶化ガ
ラス粗砕物の形状に基づく天然石模様を呈し、しかもそ
の少なくとも一部分が透光性を有する。なお本発明の方
法において、結晶性ガラス小体または結晶化ガラス粗砕
物の原料中に着色酸化物を添加したり、あるいは無機顔
料粉末を、結晶性ガラス小体と結晶化ガラス粗砕物とを
混合する際に添加することにより、模様入り結晶化ガラ
スに着色を施すことが可能である。
その表面を研磨すると、結晶性ガラス小体及び結晶化ガ
ラス粗砕物の形状に基づく天然石模様を呈し、しかもそ
の少なくとも一部分が透光性を有する。なお本発明の方
法において、結晶性ガラス小体または結晶化ガラス粗砕
物の原料中に着色酸化物を添加したり、あるいは無機顔
料粉末を、結晶性ガラス小体と結晶化ガラス粗砕物とを
混合する際に添加することにより、模様入り結晶化ガラ
スに着色を施すことが可能である。
【００１３】なお、本発明でいう平均透過率とは、粒径
１〜５ｍｍの結晶性ガラス小体を集積法によって結晶化
させ、得られた結晶化ガラスから厚さ１ｍｍの試料を作
製し、この試料を鏡面研磨した後、分光光度計を用いて
１０×１５ｍｍの測定面積で３００〜７００ｎｍの波長
域において測定した値である。またガラス小体とは、例
えばガラス水砕物、粒体、小球、小破片、棒状物等のこ
とである。
１〜５ｍｍの結晶性ガラス小体を集積法によって結晶化
させ、得られた結晶化ガラスから厚さ１ｍｍの試料を作
製し、この試料を鏡面研磨した後、分光光度計を用いて
１０×１５ｍｍの測定面積で３００〜７００ｎｍの波長
域において測定した値である。またガラス小体とは、例
えばガラス水砕物、粒体、小球、小破片、棒状物等のこ
とである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の模様入り結晶化ガラスの製造
方法を実施例に基づいて説明する。
方法を実施例に基づいて説明する。
【００１５】（実施例１）まず、重量百分率でＳｉＯ2
６０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ６．０％、ＣａＯ １０．０
％、ＺｎＯ ７．０％、ＢａＯ １０．０％、Ｂ2 Ｏ3
１．０％、Ｎａ2 Ｏ４．０％、Ｋ2 Ｏ ２．０％の組成
になるように調合したガラス原料混合物を１４００〜１
５００℃で１６時間溶融した。次いでこの溶融ガラスを
水中に投下して水砕した後、得られた水砕物を分級して
直径１〜５ｍｍの結晶性ガラス小体を得た。この結晶性
ガラス小体は、結晶化させると、主結晶としてβ−ウォ
ラストナイトを析出し、結晶化度が約１７％、厚さ１ｍ
ｍにおける平均透過率が４５％の乳白色の透光性を有す
る結晶化ガラスとなるものである。
６０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ６．０％、ＣａＯ １０．０
％、ＺｎＯ ７．０％、ＢａＯ １０．０％、Ｂ2 Ｏ3
１．０％、Ｎａ2 Ｏ４．０％、Ｋ2 Ｏ ２．０％の組成
になるように調合したガラス原料混合物を１４００〜１
５００℃で１６時間溶融した。次いでこの溶融ガラスを
水中に投下して水砕した後、得られた水砕物を分級して
直径１〜５ｍｍの結晶性ガラス小体を得た。この結晶性
ガラス小体は、結晶化させると、主結晶としてβ−ウォ
ラストナイトを析出し、結晶化度が約１７％、厚さ１ｍ
ｍにおける平均透過率が４５％の乳白色の透光性を有す
る結晶化ガラスとなるものである。
【００１６】また、重量百分率でＳｉＯ2 ５９．０％、
Ａｌ2Ｏ3 ７．０％、ＣａＯ １８．０％、ＺｎＯ
６．５％、ＢａＯ ４．６％、Ｂ2 Ｏ3 ０．６％、Ｎａ
2 Ｏ２．３％、Ｋ2 Ｏ ２．０％の組成になるように調
合したガラス原料混合物を、上記と同様にして溶融し、
水砕した後、得られた水砕物を分級して直径１〜５ｍｍ
の結晶性ガラス小体を得た。次いでこの結晶性ガラス小
体をムライト製の型枠内に集積して、１１００℃で２時
間熱処理することによって、主結晶としてβ−ウオラス
トナイトが析出した白色の結晶化ガラス体を得た。さら
にこの結晶化ガラス体をクラッシャーによって粗砕し
て、結晶化ガラス粗砕物を得た。なおこの結晶化ガラス
粗砕物は、結晶化度が４０％であり、また厚さ１ｍｍに
おける平均透過率が２３％であった。
Ａｌ2Ｏ3 ７．０％、ＣａＯ １８．０％、ＺｎＯ
６．５％、ＢａＯ ４．６％、Ｂ2 Ｏ3 ０．６％、Ｎａ
2 Ｏ２．３％、Ｋ2 Ｏ ２．０％の組成になるように調
合したガラス原料混合物を、上記と同様にして溶融し、
水砕した後、得られた水砕物を分級して直径１〜５ｍｍ
の結晶性ガラス小体を得た。次いでこの結晶性ガラス小
体をムライト製の型枠内に集積して、１１００℃で２時
間熱処理することによって、主結晶としてβ−ウオラス
トナイトが析出した白色の結晶化ガラス体を得た。さら
にこの結晶化ガラス体をクラッシャーによって粗砕し
て、結晶化ガラス粗砕物を得た。なおこの結晶化ガラス
粗砕物は、結晶化度が４０％であり、また厚さ１ｍｍに
おける平均透過率が２３％であった。
【００１７】次に、結晶性ガラス小体７５重量％と、結
晶化ガラス粗砕物２５重量％とを均一に混合し、ムライ
ト製の型枠内に集積した後、１１００℃で２時間熱処理
することによって結晶化ガラス板を作製した。
晶化ガラス粗砕物２５重量％とを均一に混合し、ムライ
ト製の型枠内に集積した後、１１００℃で２時間熱処理
することによって結晶化ガラス板を作製した。
【００１８】このようにして作製した結晶化ガラス板の
表面を研磨したところ、透光性のある乳白色を基調と
し、白色部分が点在した天然大理石模様が得られた。
表面を研磨したところ、透光性のある乳白色を基調と
し、白色部分が点在した天然大理石模様が得られた。
【００１９】なお、析出結晶と結晶化度はＸ線回折によ
って求めた。また結晶化ガラス粗砕物の平均透過率は、
粗砕前の結晶化ガラス体から厚さ１ｍｍの試料を作製
し、この試料を鏡面研磨した後、分光光度計を用いて１
０×１５ｍｍの測定面積で３００〜７００ｎｍの波長域
において測定した。
って求めた。また結晶化ガラス粗砕物の平均透過率は、
粗砕前の結晶化ガラス体から厚さ１ｍｍの試料を作製
し、この試料を鏡面研磨した後、分光光度計を用いて１
０×１５ｍｍの測定面積で３００〜７００ｎｍの波長域
において測定した。
【００２０】（実施例２）実施例１で作製した結晶性ガ
ラス小体と、これに対して０．５重量％のＣａ−Ｓｉ−
Ｓｎ−Ｃｒ系無機顔料を混合し、結晶性ガラス小体の表
面に無機顔料を付着させた。次いでこの結晶性ガラス小
体８０重量％と、実施例１で作製した結晶化ガラス粗砕
物２０重量％とを均一に混合した。
ラス小体と、これに対して０．５重量％のＣａ−Ｓｉ−
Ｓｎ−Ｃｒ系無機顔料を混合し、結晶性ガラス小体の表
面に無機顔料を付着させた。次いでこの結晶性ガラス小
体８０重量％と、実施例１で作製した結晶化ガラス粗砕
物２０重量％とを均一に混合した。
【００２１】次にこれらをムライト製の型枠内に集積
し、１１００℃で２時間熱処理することによって結晶化
ガラス板を得た。
し、１１００℃で２時間熱処理することによって結晶化
ガラス板を得た。
【００２２】このようにして得られた結晶化ガラス板の
表面を研磨したところ、透光性のある淡いピンク色を基
調とし、白色部分が点在してなる天然石様の外観を呈し
た。
表面を研磨したところ、透光性のある淡いピンク色を基
調とし、白色部分が点在してなる天然石様の外観を呈し
た。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
って得られる模様入り結晶化ガラスは、天然石様の外観
を呈し、しかも少なくともその一部分が透光性を有して
いるために、従来の模様入り結晶化ガラスとは趣のこと
なる外観を呈し、建築材料の多様化の要請に適うもので
ある。
って得られる模様入り結晶化ガラスは、天然石様の外観
を呈し、しかも少なくともその一部分が透光性を有して
いるために、従来の模様入り結晶化ガラスとは趣のこと
なる外観を呈し、建築材料の多様化の要請に適うもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渋谷 武宏 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 坂根 嵩 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 森竹 正則 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 軟化点より高い温度で熱処理すると、軟
化変形しながら表面から内部に向かって針状の結晶が析
出する性質を有する結晶性ガラス小体と、結晶化ガラス
粗砕物とをそれぞれ複数個用意し、次いでこれらを混合
して耐火物製の型枠内に集積した後、熱処理することに
よって、各結晶性ガラス小体を軟化変形させて結晶性ガ
ラス小体及び結晶化ガラス粗砕物を融着一体化させると
ともに、各結晶性ガラス小体に結晶を析出させる模様入
り結晶化ガラスの製造方法において、結晶性ガラス小体
として、熱処理後に厚さ１ｍｍにおける平均透過率が３
５％以上の透光性結晶化ガラスとなる結晶性ガラス小体
を使用することを特徴とする模様入り結晶化ガラスの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35243691A JPH05163033A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 模様入り結晶化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35243691A JPH05163033A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 模様入り結晶化ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163033A true JPH05163033A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18424067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35243691A Pending JPH05163033A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 模様入り結晶化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163033A (ja) |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP35243691A patent/JPH05163033A/ja active Pending
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