JP3114961B2 - 結晶化ガラス物品及びその製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス物品及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外壁材、内壁
材、床材等の化粧材に使用される結晶化ガラス物品と、
その製造方法に関するものである。
材、床材等の化粧材に使用される結晶化ガラス物品と、
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスを結晶化させてなる結晶化ガラス
は、機械的強度や化学耐久性が高い等、優れた特性を有
しており、これらの特性を生かして建築物の外壁材、内
壁材、床材等の化粧材として使用されている。
は、機械的強度や化学耐久性が高い等、優れた特性を有
しており、これらの特性を生かして建築物の外壁材、内
壁材、床材等の化粧材として使用されている。
【０００３】このような結晶化ガラス物品として、従来
より種々のものが提案されており、例えば特公昭５５−
２９０１８号には結晶性ガラス小体の多数個を耐火性の
型枠内に集積し、焼成して結晶化させた天然大理石模様
を有する結晶化ガラス物品が開示されており、また特公
昭６０−４９１４５号には特定組成の結晶性ガラスをロ
ール製板し、焼成して結晶化させた無地で光沢のある結
晶化ガラス物品が開示されている。
より種々のものが提案されており、例えば特公昭５５−
２９０１８号には結晶性ガラス小体の多数個を耐火性の
型枠内に集積し、焼成して結晶化させた天然大理石模様
を有する結晶化ガラス物品が開示されており、また特公
昭６０−４９１４５号には特定組成の結晶性ガラスをロ
ール製板し、焼成して結晶化させた無地で光沢のある結
晶化ガラス物品が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の建築
物の多様化に伴い、化粧材にも多様化が要求されてい
る。その多様化の一つとして模様、色調、質感といった
外観の多様化があり、結晶化ガラスを用いた化粧材にも
新規な外観を呈するものが求められている。
物の多様化に伴い、化粧材にも多様化が要求されてい
る。その多様化の一つとして模様、色調、質感といった
外観の多様化があり、結晶化ガラスを用いた化粧材にも
新規な外観を呈するものが求められている。
【０００５】また、従来の結晶化ガラス物品は、結晶化
のための焼成工程でガラスが軟化流動するため、得られ
る結晶化ガラス物品の寸法は不安定である。また型枠を
用いる場合、これとの反応により端部の品位が劣化す
る。このため、通常は製品寸法よりやや大きめの結晶化
ガラス物品を作製した後、端部を切断して所望の寸法に
仕上げることが行われている。このため切断工程が必要
となり、また切断片が発生してしまう。
のための焼成工程でガラスが軟化流動するため、得られ
る結晶化ガラス物品の寸法は不安定である。また型枠を
用いる場合、これとの反応により端部の品位が劣化す
る。このため、通常は製品寸法よりやや大きめの結晶化
ガラス物品を作製した後、端部を切断して所望の寸法に
仕上げることが行われている。このため切断工程が必要
となり、また切断片が発生してしまう。
【０００６】本発明の目的は、新規な外観を呈し、化粧
材として好適な結晶化ガラス物品と、このような結晶化
ガラス物品を、焼成後に切断加工することなく製造でき
る結晶化ガラス物品の製造方法を提供することである。
材として好適な結晶化ガラス物品と、このような結晶化
ガラス物品を、焼成後に切断加工することなく製造でき
る結晶化ガラス物品の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の結晶化ガラス物
品は、析出結晶量が５〜５０重量％の結晶化ガラスから
なる生地と、該生地中に分散して存在する粘土鉱物とか
らなることを特徴とする。
品は、析出結晶量が５〜５０重量％の結晶化ガラスから
なる生地と、該生地中に分散して存在する粘土鉱物とか
らなることを特徴とする。
【０００８】また本発明の結晶化ガラス物品の製造方法
は、析出結晶量が５〜５０重量％の結晶化ガラス小体の
多数個又は焼成すると析出結晶量が５〜５０重量％の結
晶化ガラスとなる性質を有する結晶性ガラス小体の多数
個に粘土鉱物を添加して混練し、成型した後、ガラスの
粘度が１０4 〜１０5 ポイズを示す温度域で焼成するこ
とを特徴とする。
は、析出結晶量が５〜５０重量％の結晶化ガラス小体の
多数個又は焼成すると析出結晶量が５〜５０重量％の結
晶化ガラスとなる性質を有する結晶性ガラス小体の多数
個に粘土鉱物を添加して混練し、成型した後、ガラスの
粘度が１０4 〜１０5 ポイズを示す温度域で焼成するこ
とを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の結晶化ガラス物品は、結晶化ガラス生
地中に粘土鉱物が分散しており、光沢を有する不透明な
結晶化ガラス部分と陶器様の粘土鉱物部分とが混在した
外観を呈する。
地中に粘土鉱物が分散しており、光沢を有する不透明な
結晶化ガラス部分と陶器様の粘土鉱物部分とが混在した
外観を呈する。
【００１０】また本発明においては、特定範囲の析出結
晶量を有する結晶化ガラス又は結晶性ガラスを用いた成
型体を特定の温度域で焼成することにより、ガラス小体
が粘土鉱物と緻密に一体化する一方で、成型体自体は殆
ど変形せず形状が維持される。このため本発明の結晶化
ガラス物品は、従来の結晶化ガラス物品と異なり、型枠
等を使用しなくても所定の製品寸法を得ることができ
る。
晶量を有する結晶化ガラス又は結晶性ガラスを用いた成
型体を特定の温度域で焼成することにより、ガラス小体
が粘土鉱物と緻密に一体化する一方で、成型体自体は殆
ど変形せず形状が維持される。このため本発明の結晶化
ガラス物品は、従来の結晶化ガラス物品と異なり、型枠
等を使用しなくても所定の製品寸法を得ることができ
る。
【００１１】以下、本発明の結晶化ガラス物品を製造す
る方法を説明する。
る方法を説明する。
【００１２】まず、結晶量が５〜５０重量％、好ましく
は１０〜４０重量％の結晶化ガラス小体の多数個、又は
焼成すると結晶量が５〜５０重量％、好ましくは１０〜
４０重量％の結晶化ガラスとなる性質を有する結晶性ガ
ラス小体の多数個を用意する。析出結晶量をこのように
限定する理由は、結晶の析出量が５重量％未満ではガラ
ス質が多いために軟化温度が低くなって粘土鉱物との反
応が強くなり、焼成によって変形し易くなるとともに、
焼成時に発生するガスが抜け難くなって焼成体中に大き
な気孔が残り、機械的強度が低下する。一方結晶量が５
０重量％を超えるとガラス小体が軟化し難くなって緻密
な焼成体となり難く、機械的強度が低下する。なお本発
明において「ガラス小体」とは、粉砕物、水砕物、粒状
体、小球、フレーク等を意味しており、これらのなかで
も粒径２ｍｍ以下のものを使用することが好ましい。ま
たガラス小体は、結晶量が上記範囲内にあるものであれ
ば、従来の結晶化ガラス物品の製造工程中に発生した切
断片等のカレットを利用して作製してもよい。
は１０〜４０重量％の結晶化ガラス小体の多数個、又は
焼成すると結晶量が５〜５０重量％、好ましくは１０〜
４０重量％の結晶化ガラスとなる性質を有する結晶性ガ
ラス小体の多数個を用意する。析出結晶量をこのように
限定する理由は、結晶の析出量が５重量％未満ではガラ
ス質が多いために軟化温度が低くなって粘土鉱物との反
応が強くなり、焼成によって変形し易くなるとともに、
焼成時に発生するガスが抜け難くなって焼成体中に大き
な気孔が残り、機械的強度が低下する。一方結晶量が５
０重量％を超えるとガラス小体が軟化し難くなって緻密
な焼成体となり難く、機械的強度が低下する。なお本発
明において「ガラス小体」とは、粉砕物、水砕物、粒状
体、小球、フレーク等を意味しており、これらのなかで
も粒径２ｍｍ以下のものを使用することが好ましい。ま
たガラス小体は、結晶量が上記範囲内にあるものであれ
ば、従来の結晶化ガラス物品の製造工程中に発生した切
断片等のカレットを利用して作製してもよい。
【００１３】使用できる結晶化ガラス又は結晶性ガラス
の組成は、析出結晶量が上記範囲内にあれば特に限定さ
れるものではなく、例えば主結晶としてβ−ウォラスト
ナイト、ディオプサイト、フォルステライト、ガーナイ
ト、アノーサイト、デビトライト等の結晶が析出した結
晶化ガラスを使用することができる。特に重量％でＳｉ
Ｏ2 ４０〜７７％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜２５％、Ｃ
ａＯ ０．５〜２５％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ
０〜１８％、Ｎａ2 Ｏ ０．５〜２５％、Ｋ2Ｏ ０〜
１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、、着色酸化物（Ｆｅ2 Ｏ
3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 等） ０〜
３％の組成を有する結晶化ガラスや結晶性ガラス、或い
は重量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０
〜２５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、
ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、
Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０
〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜５％、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、
Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％、着色酸
化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2
Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有する結晶化ガラスや結晶
性ガラスを使用することが望ましい。
の組成は、析出結晶量が上記範囲内にあれば特に限定さ
れるものではなく、例えば主結晶としてβ−ウォラスト
ナイト、ディオプサイト、フォルステライト、ガーナイ
ト、アノーサイト、デビトライト等の結晶が析出した結
晶化ガラスを使用することができる。特に重量％でＳｉ
Ｏ2 ４０〜７７％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜２５％、Ｃ
ａＯ ０．５〜２５％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ
０〜１８％、Ｎａ2 Ｏ ０．５〜２５％、Ｋ2Ｏ ０〜
１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、、着色酸化物（Ｆｅ2 Ｏ
3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 等） ０〜
３％の組成を有する結晶化ガラスや結晶性ガラス、或い
は重量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０
〜２５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、
ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、
Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０
〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜５％、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、
Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％、着色酸
化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2
Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有する結晶化ガラスや結晶
性ガラスを使用することが望ましい。
【００１４】次に結晶化ガラス小体の多数個又は結晶性
ガラス小体の多数個に、カオリン、モンモリロナイト等
の粘土鉱物を添加し、水分調整して混練する。なお、こ
れらは粒径が５μｍ以下のものを使用することが好まし
い。ガラス小体と粘土鉱物の混合割合は、重量比で８
０：２０〜６０：４０であることが好ましい。粘土鉱物
が２０重量％より少ないと成型が困難になるとともに焼
成時に流動して変形が生じ易く、また従来の結晶化ガラ
ス物品と異なる外観が得難くなる。一方４０重量％より
多いと緻密な焼結体が得難くなる。なお結晶化ガラス小
体又は結晶性ガラス小体と粘土鉱物とを混練するに当た
り、成型性を良くするために水を２〜１０重量％程度添
加しても良い。また無機顔料粉末を添加してもよい。こ
の場合、ガラス小体に対する無機顔料粉末の割合が、
０．１〜２５重量％となるようにすることが好ましい。
ガラス小体の多数個に、カオリン、モンモリロナイト等
の粘土鉱物を添加し、水分調整して混練する。なお、こ
れらは粒径が５μｍ以下のものを使用することが好まし
い。ガラス小体と粘土鉱物の混合割合は、重量比で８
０：２０〜６０：４０であることが好ましい。粘土鉱物
が２０重量％より少ないと成型が困難になるとともに焼
成時に流動して変形が生じ易く、また従来の結晶化ガラ
ス物品と異なる外観が得難くなる。一方４０重量％より
多いと緻密な焼結体が得難くなる。なお結晶化ガラス小
体又は結晶性ガラス小体と粘土鉱物とを混練するに当た
り、成型性を良くするために水を２〜１０重量％程度添
加しても良い。また無機顔料粉末を添加してもよい。こ
の場合、ガラス小体に対する無機顔料粉末の割合が、
０．１〜２５重量％となるようにすることが好ましい。
【００１５】続いて、得られた混合物を所望の形状に成
型する。成型するに当たってはプレス成型、押出成型等
の方法を使用することができる。
型する。成型するに当たってはプレス成型、押出成型等
の方法を使用することができる。
【００１６】その後、成型体をガラスの粘度が１０4 〜
１０5 ポイズを示す温度域で焼成する。成型体を加熱す
ると、まず成型体中の水分等が昇華し、また粘土鉱物の
結晶水が放出される。そしてガラスの粘度が１０4 〜１
０5 ポイズを示す温度域に達すると、結晶化ガラス小体
や結晶性ガラス小体が軟化して粘土鉱物と一体化し、ま
た結晶性ガラスからは結晶が析出し、結晶量が５〜５０
重量％の結晶化ガラスからなる生地と、該生地中に分散
して存在する粘土鉱物とからなる結晶化ガラス物品が得
られる。本発明の方法において、焼成温度をガラスの粘
度が１０4 〜１０5 ポイズとなる温度域に限定した理由
は、この温度域ではガラス小体は粘土鉱物と緻密に融着
一体化するものの、成型体自体を変形させる程には軟化
しないためである。それゆえこの温度域より焼成温度が
低いとガラス小体が十分に軟化しないために成型体が緻
密化せず、一方焼成温度が高すぎるとガラス小体が軟化
し過ぎて成型体が変形してしまう。なおガラスの粘度が
１０4 〜１０5 ポイズとなる温度は白金球引き上げ法に
より求めることできるが、結晶化ガラスについては結晶
化前のガラス（原ガラス）を用いて測定すればよい。
１０5 ポイズを示す温度域で焼成する。成型体を加熱す
ると、まず成型体中の水分等が昇華し、また粘土鉱物の
結晶水が放出される。そしてガラスの粘度が１０4 〜１
０5 ポイズを示す温度域に達すると、結晶化ガラス小体
や結晶性ガラス小体が軟化して粘土鉱物と一体化し、ま
た結晶性ガラスからは結晶が析出し、結晶量が５〜５０
重量％の結晶化ガラスからなる生地と、該生地中に分散
して存在する粘土鉱物とからなる結晶化ガラス物品が得
られる。本発明の方法において、焼成温度をガラスの粘
度が１０4 〜１０5 ポイズとなる温度域に限定した理由
は、この温度域ではガラス小体は粘土鉱物と緻密に融着
一体化するものの、成型体自体を変形させる程には軟化
しないためである。それゆえこの温度域より焼成温度が
低いとガラス小体が十分に軟化しないために成型体が緻
密化せず、一方焼成温度が高すぎるとガラス小体が軟化
し過ぎて成型体が変形してしまう。なおガラスの粘度が
１０4 〜１０5 ポイズとなる温度は白金球引き上げ法に
より求めることできるが、結晶化ガラスについては結晶
化前のガラス（原ガラス）を用いて測定すればよい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００１８】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ６４
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５％、ＣａＯ １４％、ＺｎＯ５％、
ＢａＯ ５％、Ｎａ2 Ｏ ３％、Ｋ2 Ｏ ２％、Ｌｉ2
Ｏ ０．５％、Ｂ2 Ｏ3 １％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．５％
の組成を有するように調合したガラス原料を１５００℃
で１２時間溶融し、この溶融ガラスを水中に投入して水
砕した。次にこの水砕物を集積し、１１００℃で２時間
焼成して白色不透明の結晶化ガラス体を得た。この結晶
化ガラスは、Ｘ線回折の結果、析出結晶量は約３０重量
％であり、β−ウォラストナイトを主結晶として析出し
ていることが分かった。また結晶化ガラスの原ガラスに
ついて、白金球引き上げ法により１０4 及び１０5ポイ
ズの粘度における温度を測定したところ、１０4 ポイズ
では１０９５℃、１０5 ポイズでは１０２０℃であっ
た。
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５％、ＣａＯ １４％、ＺｎＯ５％、
ＢａＯ ５％、Ｎａ2 Ｏ ３％、Ｋ2 Ｏ ２％、Ｌｉ2
Ｏ ０．５％、Ｂ2 Ｏ3 １％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．５％
の組成を有するように調合したガラス原料を１５００℃
で１２時間溶融し、この溶融ガラスを水中に投入して水
砕した。次にこの水砕物を集積し、１１００℃で２時間
焼成して白色不透明の結晶化ガラス体を得た。この結晶
化ガラスは、Ｘ線回折の結果、析出結晶量は約３０重量
％であり、β−ウォラストナイトを主結晶として析出し
ていることが分かった。また結晶化ガラスの原ガラスに
ついて、白金球引き上げ法により１０4 及び１０5ポイ
ズの粘度における温度を測定したところ、１０4 ポイズ
では１０９５℃、１０5 ポイズでは１０２０℃であっ
た。
【００１９】さらにこの結晶化ガラス体をロールクラッ
シャーにて粉砕し、粒径が２ｍｍ以下の結晶化ガラス小
体を得た。
シャーにて粉砕し、粒径が２ｍｍ以下の結晶化ガラス小
体を得た。
【００２０】次に粘土鉱物として、カオリン及びベント
ナイト（何れも粒径５μｍ以下）を用意し、結晶化ガラ
ス小体に添加して混練した。添加の比率は、重量比で結
晶化ガラス小体７に対してカオリン２、ベントナイト１
とし、また約５重量％の水を加えて混練した。
ナイト（何れも粒径５μｍ以下）を用意し、結晶化ガラ
ス小体に添加して混練した。添加の比率は、重量比で結
晶化ガラス小体７に対してカオリン２、ベントナイト１
とし、また約５重量％の水を加えて混練した。
【００２１】続いてこの混練物をプレス機にて成型し、
３００×３００×１５ｍｍの大きさの成型体を得た。
３００×３００×１５ｍｍの大きさの成型体を得た。
【００２２】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
【００２３】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、焼成による変形が認められなかった。また光沢のあ
る不透明な白色の結晶化ガラス部分と褐色で陶器様の粘
土鉱物部分とが混在した表面を有していた。さらにその
表面を研磨すると、気孔は殆ど見当たらず、またその外
観は御影石調であった。
は、焼成による変形が認められなかった。また光沢のあ
る不透明な白色の結晶化ガラス部分と褐色で陶器様の粘
土鉱物部分とが混在した表面を有していた。さらにその
表面を研磨すると、気孔は殆ど見当たらず、またその外
観は御影石調であった。
【００２４】（実施例２）実施例１と同様にして、結晶
化ガラス小体、カオリン及びベントナイトを用意し、こ
れらに無機顔料粉末（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏスピネル系、粒
径５μｍ、黒色）をガラス小体に対して０．７重量％の
割合で添加して混練した。
化ガラス小体、カオリン及びベントナイトを用意し、こ
れらに無機顔料粉末（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏスピネル系、粒
径５μｍ、黒色）をガラス小体に対して０．７重量％の
割合で添加して混練した。
【００２５】続いてこの混練物を実施例１と同様にして
成型した。
成型した。
【００２６】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０７０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
３００℃の速度で昇温し、１０７０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
【００２７】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、焼成による変形が認められず、また光沢のある不透
明な白色の結晶化ガラス部分と黒色で陶器様の粘土鉱物
部分とが混在した表面を有していた。またその表面を研
磨すると、御影石調の外観が得られた。
は、焼成による変形が認められず、また光沢のある不透
明な白色の結晶化ガラス部分と黒色で陶器様の粘土鉱物
部分とが混在した表面を有していた。またその表面を研
磨すると、御影石調の外観が得られた。
【００２８】（実施例３）重量％でＳｉＯ2 ５５．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 １１．５％、ＭｇＯ ６．５％、Ｚｎ
Ｏ ２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｎａ2 Ｏ ６．３
％、Ｋ2 Ｏ １．２％、ＢａＯ １．０％、ＴｉＯ2
３．８％、ＺｒＯ2 ２．２％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．３
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．１％、ＣｏＯ ０．１％の組成と
なるように調合したガラス原料を１５００℃で１２時間
溶融し、ロール成型して板状ガラスを得た。このように
して得られたガラスは、焼成すると灰色不透明の結晶化
ガラスとなる結晶性ガラスであった。また得られる結晶
化ガラスは、Ｘ線回折の結果、析出結晶量は約１８重量
％であり、フォルステライトとガーナイトを主結晶とし
て析出することが分かった。また白金球引き上げ法によ
り結晶性ガラスの１０4及び１０5 ポイズの粘度におけ
る温度を測定したところ、それぞれ１１１０℃、１０４
０℃であった。
％、Ａｌ2 Ｏ3 １１．５％、ＭｇＯ ６．５％、Ｚｎ
Ｏ ２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｎａ2 Ｏ ６．３
％、Ｋ2 Ｏ １．２％、ＢａＯ １．０％、ＴｉＯ2
３．８％、ＺｒＯ2 ２．２％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．３
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．１％、ＣｏＯ ０．１％の組成と
なるように調合したガラス原料を１５００℃で１２時間
溶融し、ロール成型して板状ガラスを得た。このように
して得られたガラスは、焼成すると灰色不透明の結晶化
ガラスとなる結晶性ガラスであった。また得られる結晶
化ガラスは、Ｘ線回折の結果、析出結晶量は約１８重量
％であり、フォルステライトとガーナイトを主結晶とし
て析出することが分かった。また白金球引き上げ法によ
り結晶性ガラスの１０4及び１０5 ポイズの粘度におけ
る温度を測定したところ、それぞれ１１１０℃、１０４
０℃であった。
【００２９】さらにこの結晶性ガラス板をロールクラッ
シャーにて粉砕することにより、粒径２ｍｍ以下の結晶
性ガラス小体を得た。
シャーにて粉砕することにより、粒径２ｍｍ以下の結晶
性ガラス小体を得た。
【００３０】次に粘土鉱物として、カオリン（粒径５μ
ｍ以下）を用意し、結晶化ガラス小体に添加して混練し
た。両者の比率は、重量比で結晶化ガラス小体６に対し
てカオリン４とし、また約５重量％の水を加えて混練し
た。
ｍ以下）を用意し、結晶化ガラス小体に添加して混練し
た。両者の比率は、重量比で結晶化ガラス小体６に対し
てカオリン４とし、また約５重量％の水を加えて混練し
た。
【００３１】続いてこの混練物を実施例１と同様にして
成型した。
成型した。
【００３２】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
【００３３】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、焼成による変形が認められず、また光沢のある不透
明な灰色の結晶化ガラス部分と褐色で陶器様の粘土鉱物
部分とが混在した表面を有していた。またその表面を研
磨すると、光沢部分と無光沢部分とが混在した天然石様
の外観が得られた。
は、焼成による変形が認められず、また光沢のある不透
明な灰色の結晶化ガラス部分と褐色で陶器様の粘土鉱物
部分とが混在した表面を有していた。またその表面を研
磨すると、光沢部分と無光沢部分とが混在した天然石様
の外観が得られた。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の結晶化ガ
ラス物品は、粘土鉱物を含有しているために、従来の結
晶化ガラス物品とは模様、色調、質感等を異にし、趣の
異なる外観を呈するため、化粧材の多様化の要請に適う
ものである。
ラス物品は、粘土鉱物を含有しているために、従来の結
晶化ガラス物品とは模様、色調、質感等を異にし、趣の
異なる外観を呈するため、化粧材の多様化の要請に適う
ものである。
【００３５】また本発明の方法によれば、従来品とは趣
の異なる結晶化ガラス物品を作製することができる。ま
た焼成後も形状が維持されるため、従来の結晶化ガラス
のように端部を切断する必要がなく、安価に供給するこ
とが可能である。
の異なる結晶化ガラス物品を作製することができる。ま
た焼成後も形状が維持されるため、従来の結晶化ガラス
のように端部を切断する必要がなく、安価に供給するこ
とが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 19/00,32/02 C03C 1/00 - 14/00
Claims (6)
- 【請求項１】 結晶化ガラスが、重量％でＳｉＯ 2 ４
０〜７７％、Ａｌ 2 Ｏ 3 ０．５〜２５％、ＣａＯ ０．
５〜２５％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ０〜１８％、
Ｎａ 2 Ｏ ０．５〜２５％、Ｋ 2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ 2
Ｏ ０〜４％、着色酸化物 ０〜３％の組成を有し、析
出結晶量が５〜５０重量％である結晶化ガラスからなる
生地と、該生地中に分散して存在する粘土鉱物とからな
ることを特徴とする結晶化ガラス物品。 - 【請求項２】 結晶化ガラスが、重量％でＳｉＯ 2 ４
０〜６０％、Ａｌ 2 Ｏ 3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１
０％、ＺｎＯ ０〜１０％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ３〜１５
％、Ｂ 2 Ｏ 3 ２〜１５％、Ｎａ 2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ 2 Ｏ
０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ｔ
ｉＯ 2 ０〜５％、ＺｒＯ 2 ０〜５％、ＴｉＯ 2 ＋Ｚｒ
Ｏ 2 ０．５〜８％、Ａｓ 2 Ｏ 3 ０〜１％、Ｓｂ 2 Ｏ 3
０〜１％、着色酸化物 ０〜３％の組成を有し、析出結
晶量が５〜５０重量％である結晶化ガラスからなる生地
と、該生地中に分散して存在する粘土鉱物とからなるこ
とを特徴とする結晶化ガラス物品。 - 【請求項３】 析出結晶量が５〜５０重量％の結晶化ガ
ラス小体の多数個又は焼成すると析出結晶量が５〜５０
重量％の結晶化ガラスとなる性質を有する結晶性ガラス
小体の多数個に粘土鉱物を添加して混練し、成型した
後、ガラスの粘度が１０ 4 〜１０ 5 ポイズを示す温度域で
焼成することを特徴とする結晶化ガラス物品の製造方
法。 - 【請求項４】 粘土鉱物の含有量が２０〜４０重量％で
あることを特徴とする請求項３の結晶化ガラス物品の製
造方法。 - 【請求項５】 結晶化ガラス小体又は結晶性ガラス小体
として、重量％でＳｉＯ 2 ４０〜７７％、Ａｌ 2 Ｏ 3
０．５〜２５％、ＣａＯ ０．５〜２５％、ＺｎＯ ０
〜１８％、ＢａＯ ０〜１８％、Ｎａ 2 Ｏ ０．５〜２
５％、Ｋ 2 Ｏ０〜１０％、Ｌｉ 2 Ｏ ０〜４％、着色酸化
物 ０〜３％の組成を有する結晶化ガラス又は結晶性ガ
ラスを使用することを特徴とする請求項３の結晶化ガラ
ス物品の製造方法。 - 【請求項６】 結晶化ガラス小体又は結晶性ガラス小体
として、重量％でＳ ｉＯ 2 ４０〜６０％、Ａｌ 2 Ｏ 3
１０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ０〜１０
％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ 2 Ｏ 3 ２〜１５
％、Ｎａ 2 Ｏ４〜１３％、Ｋ 2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０
〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ 2 ０〜５％、ＺｒＯ 2
０〜５％、ＴｉＯ 2 ＋ＺｒＯ 2 ０．５〜８％、Ａｓ 2
Ｏ 3 ０〜１％、Ｓｂ 2 Ｏ 3 ０〜１％、着色酸化物 ０〜
３％の組成を有する結晶化ガラス又は結晶性ガラスを使
用することを特徴とする請求項３の結晶化ガラス物品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07276510A JP3114961B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07276510A JP3114961B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986962A JPH0986962A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3114961B2 true JP3114961B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=17570481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07276510A Expired - Fee Related JP3114961B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114961B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4959797A (en) | 1996-11-30 | 1998-06-29 | Digive Limited | Method of making a product |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP07276510A patent/JP3114961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0986962A (ja) | 1997-03-31 |
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