JPH1025133A - 焼結結晶化ガラス物品及びその製造方法 - Google Patents
焼結結晶化ガラス物品及びその製造方法Info
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- JPH1025133A JPH1025133A JP19963496A JP19963496A JPH1025133A JP H1025133 A JPH1025133 A JP H1025133A JP 19963496 A JP19963496 A JP 19963496A JP 19963496 A JP19963496 A JP 19963496A JP H1025133 A JPH1025133 A JP H1025133A
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- glass
- crystallized glass
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- clay mineral
- crystallized
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 新規な外観を呈し、化粧材として好適な焼結
結晶化ガラス物品とその製造方法を提供する。 【解決手段】 結晶化ガラス及び非晶質ガラスからなる
生地に、骨材として粘土鉱物が分散してなることを特徴
とする。このような焼結結晶化ガラス物品を製造する方
法としては、結晶化ガラス粉末、非晶質ガラス粉末、及
び粘土鉱物粉末の混合物を水分調整して混練し、プレス
成型した後、１０００〜１１００℃で焼成すればよい。
結晶化ガラス物品とその製造方法を提供する。 【解決手段】 結晶化ガラス及び非晶質ガラスからなる
生地に、骨材として粘土鉱物が分散してなることを特徴
とする。このような焼結結晶化ガラス物品を製造する方
法としては、結晶化ガラス粉末、非晶質ガラス粉末、及
び粘土鉱物粉末の混合物を水分調整して混練し、プレス
成型した後、１０００〜１１００℃で焼成すればよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外壁材、内壁
材、床材等の化粧材に使用される焼結結晶化ガラス物品
と、その製造方法に関するものである。
材、床材等の化粧材に使用される焼結結晶化ガラス物品
と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスを結晶化させてなる結晶化ガラス
は、機械的強度や化学耐久性が高い等、優れた特性を有
しており、これらの特性を生かして建築物の外壁材、内
壁材、床材等の化粧材として使用されている。
は、機械的強度や化学耐久性が高い等、優れた特性を有
しており、これらの特性を生かして建築物の外壁材、内
壁材、床材等の化粧材として使用されている。
【０００３】このような結晶化ガラス物品として、従来
より種々のものが提案されており、例えば特公昭５５−
２９０１８号には結晶性ガラス小体の多数個を耐火性の
型枠内に集積し、焼成して結晶化させた天然大理石模様
を有する結晶化ガラス物品が開示されており、また特公
昭６０−４９１４５号には特定組成の結晶性ガラスをロ
ール製板し、焼成して結晶化させた無地で光沢のある結
晶化ガラス物品が開示されている。
より種々のものが提案されており、例えば特公昭５５−
２９０１８号には結晶性ガラス小体の多数個を耐火性の
型枠内に集積し、焼成して結晶化させた天然大理石模様
を有する結晶化ガラス物品が開示されており、また特公
昭６０−４９１４５号には特定組成の結晶性ガラスをロ
ール製板し、焼成して結晶化させた無地で光沢のある結
晶化ガラス物品が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の建築
物の多様化に伴い、化粧材にも多様化が要求されてい
る。その多様化の一つとして模様、色調、質感といった
外観の多様化があり、結晶化ガラスを用いた化粧材にも
新規な外観を呈するものが求められている。
物の多様化に伴い、化粧材にも多様化が要求されてい
る。その多様化の一つとして模様、色調、質感といった
外観の多様化があり、結晶化ガラスを用いた化粧材にも
新規な外観を呈するものが求められている。
【０００５】また、従来の結晶化ガラス物品は、結晶化
のための焼成工程でガラスが軟化流動するため、得られ
る結晶化ガラス物品の寸法は不安定である。また型枠を
用いる場合、これとの反応により端部の品位が劣化す
る。このため、通常は製品寸法よりやや大きめの結晶化
ガラス物品を作製した後、端部を切断して所望の寸法に
仕上げることが行われている。このため切断工程が必要
となり、また切断片が発生してしまう。
のための焼成工程でガラスが軟化流動するため、得られ
る結晶化ガラス物品の寸法は不安定である。また型枠を
用いる場合、これとの反応により端部の品位が劣化す
る。このため、通常は製品寸法よりやや大きめの結晶化
ガラス物品を作製した後、端部を切断して所望の寸法に
仕上げることが行われている。このため切断工程が必要
となり、また切断片が発生してしまう。
【０００６】本発明の目的は、新規な外観を呈し、化粧
材として好適な結晶化ガラス物品と、このような結晶化
ガラス物品を、焼成後に切断加工することなく製造でき
る方法を提供することである。
材として好適な結晶化ガラス物品と、このような結晶化
ガラス物品を、焼成後に切断加工することなく製造でき
る方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の焼結結晶化ガラ
ス物品は、結晶化ガラスと非晶質ガラスが混在する生地
中に、骨材として粘土鉱物が分散してなることを特徴と
する。
ス物品は、結晶化ガラスと非晶質ガラスが混在する生地
中に、骨材として粘土鉱物が分散してなることを特徴と
する。
【０００８】また本発明の焼結結晶化ガラス物品の製造
方法は、結晶化ガラス粉末及び／又は結晶性ガラス粉末
と、非晶質ガラス粉末と、粘土鉱物粉末との混合物を水
分調整して混練し、成型した後、焼成することを特徴と
する。
方法は、結晶化ガラス粉末及び／又は結晶性ガラス粉末
と、非晶質ガラス粉末と、粘土鉱物粉末との混合物を水
分調整して混練し、成型した後、焼成することを特徴と
する。
【０００９】
【作用】本発明の焼結結晶化ガラス物品は、結晶化ガラ
スと非晶質ガラスが混在した生地中に粘土鉱物が分散し
ており、不透明な部分（結晶化ガラス）と透明な部分
（非晶質ガラス）が混在した光沢のある生地と、生地中
に分散した陶器様の部分（粘土鉱物）とからなる外観を
呈する。
スと非晶質ガラスが混在した生地中に粘土鉱物が分散し
ており、不透明な部分（結晶化ガラス）と透明な部分
（非晶質ガラス）が混在した光沢のある生地と、生地中
に分散した陶器様の部分（粘土鉱物）とからなる外観を
呈する。
【００１０】また本発明の製造方法においては、ガラス
粉末とともに粘土鉱物粉末を使用するために、焼成によ
って緻密に焼結一体化するとともに、成型体自体が殆ど
変形せず形状が維持される。このため本発明の焼結結晶
化ガラス物品は、従来の結晶化ガラス物品と異なり、型
枠等を使用しなくても所定の製品寸法を得ることができ
る。
粉末とともに粘土鉱物粉末を使用するために、焼成によ
って緻密に焼結一体化するとともに、成型体自体が殆ど
変形せず形状が維持される。このため本発明の焼結結晶
化ガラス物品は、従来の結晶化ガラス物品と異なり、型
枠等を使用しなくても所定の製品寸法を得ることができ
る。
【００１１】本発明の焼結結晶化ガラス物品において、
生地の構成成分である結晶化ガラスとしては、例えば主
結晶としてβ−ウォラストナイト、ディオプサイト、フ
ォルステライト、ガーナイト、アノーサイト、デビトラ
イト等の結晶が析出したものを使用することができる。
特に重量％でＳｉＯ2 ４０〜７７％、Ａｌ2 Ｏ3０．
５〜２５％、ＣａＯ ０．５〜２５％、ＺｎＯ ０〜１
８％、ＢａＯ ０〜１８％、Ｎａ2 Ｏ ０．５〜２５
％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、着色酸
化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2
Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有する結晶化ガラスや、重
量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3 １０〜２
５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、Ｍｇ
Ｏ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ
2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５
％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2
０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2
Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、着色酸化物
（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2Ｏ3
等） ０〜３％の組成を有する結晶化ガラスを使用する
ことが望ましい。なお結晶化ガラス成分の結晶化ガラス
物品に占める割合は、重量％で５〜８５％、特に１０〜
８０％が好適である。
生地の構成成分である結晶化ガラスとしては、例えば主
結晶としてβ−ウォラストナイト、ディオプサイト、フ
ォルステライト、ガーナイト、アノーサイト、デビトラ
イト等の結晶が析出したものを使用することができる。
特に重量％でＳｉＯ2 ４０〜７７％、Ａｌ2 Ｏ3０．
５〜２５％、ＣａＯ ０．５〜２５％、ＺｎＯ ０〜１
８％、ＢａＯ ０〜１８％、Ｎａ2 Ｏ ０．５〜２５
％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、着色酸
化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2
Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有する結晶化ガラスや、重
量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3 １０〜２
５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、Ｍｇ
Ｏ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ
2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５
％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2
０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2
Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％、着色酸化物
（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2Ｏ3
等） ０〜３％の組成を有する結晶化ガラスを使用する
ことが望ましい。なお結晶化ガラス成分の結晶化ガラス
物品に占める割合は、重量％で５〜８５％、特に１０〜
８０％が好適である。
【００１２】また、結晶化ガラスとともに生地を構成す
る非晶質ガラスは、ソーダ石灰ガラス、鉛ガラス、ホウ
ケイ酸ガラス等、種々のガラスが使用できる。非晶質ガ
ラス成分のガラス物品に占める割合は、重量％で５〜８
５％、特に１０〜８０％が好適である。
る非晶質ガラスは、ソーダ石灰ガラス、鉛ガラス、ホウ
ケイ酸ガラス等、種々のガラスが使用できる。非晶質ガ
ラス成分のガラス物品に占める割合は、重量％で５〜８
５％、特に１０〜８０％が好適である。
【００１３】なお結晶化ガラス成分と非晶質ガラス成分
の割合は、重量比で９：１〜１：９の範囲が好ましい。
の割合は、重量比で９：１〜１：９の範囲が好ましい。
【００１４】骨材として含まれる粘土鉱物には、カオリ
ン、ベントナイト等が使用できる。特にカオリンとベン
トナイトを重量比で１：２〜４：１の割合で併用するこ
とが望ましい。また粘土鉱物成分の結晶化ガラス物品に
占める割合は重量％で１０〜５０％、特に１０〜４０％
が好ましい。
ン、ベントナイト等が使用できる。特にカオリンとベン
トナイトを重量比で１：２〜４：１の割合で併用するこ
とが望ましい。また粘土鉱物成分の結晶化ガラス物品に
占める割合は重量％で１０〜５０％、特に１０〜４０％
が好ましい。
【００１５】また本発明の焼結結晶化ガラス物品は、上
記成分の他、アルミナ、ムライト、ジルコン、ジルコニ
ア等のセラミック成分や無機顔料を含有していてもよ
い。この場合、セラミック成分の結晶化ガラス物品に占
める割合は４０重量％以下が適当であり、また無機顔料
の添加量は、生地成分に対して０．１〜２５重量％程度
が適当である。
記成分の他、アルミナ、ムライト、ジルコン、ジルコニ
ア等のセラミック成分や無機顔料を含有していてもよ
い。この場合、セラミック成分の結晶化ガラス物品に占
める割合は４０重量％以下が適当であり、また無機顔料
の添加量は、生地成分に対して０．１〜２５重量％程度
が適当である。
【００１６】次に、本発明の焼結結晶化ガラス物品を製
造する方法を説明する。
造する方法を説明する。
【００１７】まず、結晶化ガラス粉末や結晶性ガラス粉
末を用意する。これらのガラス粉末の平均粒径は２ｍｍ
以下であることが好ましい。またこれらのガラス粉末に
は、廃棄ガラスを利用してもよい。なおこれらのガラス
粉末には、結晶量が５〜５０重量％、好ましくは５〜４
０重量％の結晶化ガラスや、焼成すると結晶量が５〜５
０重量％、好ましくは５〜４０重量％の結晶化ガラスと
なる性質を有する結晶性ガラスを使用することが望まし
い。析出結晶量をこのように限定する理由は、結晶の析
出量が５重量％未満ではガラス質が多いために軟化温度
が低くなって骨材との反応が強くなり、焼成によって変
形し易くなるとともに、焼成時に発生するガスが抜け難
くなって焼結体中に大きな気孔が残り、機械的強度が低
下し易くなる。一方結晶量が５０重量％を超えるとガラ
ス粉末が軟化し難くなって緻密な焼成体となり難く、吸
水率が増大するとともに機械的強度が低下し易くなる。
このような結晶化ガラス粉末又は結晶性ガラス粉末とし
ては、例えば主結晶としてβ−ウォラストナイト、ディ
オプサイト、フォルステライト、ガーナイト、アノーサ
イト、デビトライト等の結晶が析出するものを使用する
ことができる。特に重量％でＳｉＯ2 ４０〜７７％、
Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜２５％、ＣａＯ ０．５〜２５
％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ ０〜１８％、Ｎａ2
Ｏ ０．５〜２５％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ
０〜４％、、着色酸化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、Ｃｏ
Ｏ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有す
る結晶化ガラスや結晶性ガラス、或いは重量％でＳｉＯ
2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ
０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ
３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１
３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ
０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、
ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜
１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％、着色酸化物（Ｆｅ2 Ｏ
3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 等）０〜３
％の組成を有する結晶化ガラスや結晶性ガラスを使用す
ることが望ましい。
末を用意する。これらのガラス粉末の平均粒径は２ｍｍ
以下であることが好ましい。またこれらのガラス粉末に
は、廃棄ガラスを利用してもよい。なおこれらのガラス
粉末には、結晶量が５〜５０重量％、好ましくは５〜４
０重量％の結晶化ガラスや、焼成すると結晶量が５〜５
０重量％、好ましくは５〜４０重量％の結晶化ガラスと
なる性質を有する結晶性ガラスを使用することが望まし
い。析出結晶量をこのように限定する理由は、結晶の析
出量が５重量％未満ではガラス質が多いために軟化温度
が低くなって骨材との反応が強くなり、焼成によって変
形し易くなるとともに、焼成時に発生するガスが抜け難
くなって焼結体中に大きな気孔が残り、機械的強度が低
下し易くなる。一方結晶量が５０重量％を超えるとガラ
ス粉末が軟化し難くなって緻密な焼成体となり難く、吸
水率が増大するとともに機械的強度が低下し易くなる。
このような結晶化ガラス粉末又は結晶性ガラス粉末とし
ては、例えば主結晶としてβ−ウォラストナイト、ディ
オプサイト、フォルステライト、ガーナイト、アノーサ
イト、デビトライト等の結晶が析出するものを使用する
ことができる。特に重量％でＳｉＯ2 ４０〜７７％、
Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜２５％、ＣａＯ ０．５〜２５
％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ ０〜１８％、Ｎａ2
Ｏ ０．５〜２５％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ
０〜４％、、着色酸化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、Ｃｏ
Ｏ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有す
る結晶化ガラスや結晶性ガラス、或いは重量％でＳｉＯ
2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ
０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ
３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１
３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ
０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、
ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜
１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％、着色酸化物（Ｆｅ2 Ｏ
3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 等）０〜３
％の組成を有する結晶化ガラスや結晶性ガラスを使用す
ることが望ましい。
【００１８】また、ソーダ石灰ガラス、鉛ガラス、ホウ
ケイ酸ガラス等からなる非晶質ガラス粉末を用意する。
非晶質ガラス粉末の平均粒径は２ｍｍ以下であることが
好ましい。またこれらのガラス粉末には板ガラス、瓶ガ
ラス等の廃棄ガラスを利用してもよい。
ケイ酸ガラス等からなる非晶質ガラス粉末を用意する。
非晶質ガラス粉末の平均粒径は２ｍｍ以下であることが
好ましい。またこれらのガラス粉末には板ガラス、瓶ガ
ラス等の廃棄ガラスを利用してもよい。
【００１９】また粘土鉱物粉末を用意する。粘土鉱物と
しては、特にカオリンとベントナイトを重量比で１：２
〜４：１の割合で用いることが望ましい。粘土鉱物は、
骨材であるとともに、成型時のバインダーとしての役割
を果たす。また結晶化ガラス物品の外観に模様を与える
働きがある。なお粘土鉱物は造粒して用いることが望ま
しく、その平均粒径は１ｍｍ以下であることが好まし
い。
しては、特にカオリンとベントナイトを重量比で１：２
〜４：１の割合で用いることが望ましい。粘土鉱物は、
骨材であるとともに、成型時のバインダーとしての役割
を果たす。また結晶化ガラス物品の外観に模様を与える
働きがある。なお粘土鉱物は造粒して用いることが望ま
しく、その平均粒径は１ｍｍ以下であることが好まし
い。
【００２０】次いで、結晶化ガラス粉末及び／又は結晶
性ガラス粉末、非晶質ガラス粉末及び粘土鉱物を所定の
割合で混合し、水分調整して混練する。結晶化ガラス粉
末及び／又は結晶性ガラス粉末と、非晶質ガラス粉末
と、粘土鉱物の混合割合は、重量百分率で、結晶化ガラ
ス粉末及び／又は結晶性ガラス粉末５〜８５％（好まし
くは１０〜８０％）、非晶質ガラス粉末５〜８５％（好
ましくは１０〜８０％）、粘土鉱物粉末１０〜５０％
（好ましくは１０〜４０％）が適当である。結晶化ガラ
ス粉末及び／又は結晶性ガラス粉末が５％より少ないと
緻密な焼結体が得難くなるとともに、生地中に不透明部
分が殆ど現れなくなって模様が現れ難くなる。一方、８
５％より多いと焼成時に軟化流動して変形し易くなる。
非晶質ガラス粉末が５％より少ないと生地中の透明部分
が少なくなって模様が現れ難くなり、８５％より多いと
焼成時に軟化流動して変形し易くなる。粘土鉱物粉末が
１０％より少ないと成型が困難になるとともに焼成時に
流動して変形し易くなり、５０％より多いと緻密な焼結
体が得難くなる。なおこれらの粉末を混練するに当た
り、成型性を良くするために水分調整するが、このとき
添加する水分量は２〜１０重量％程度が好ましい。なお
結晶化ガラス粉末や結晶性ガラス粉末と、非晶質ガラス
粉末の割合は、重量比で９：１〜１：９の範囲が好まし
い。また粉末の混合時又は混練時に、アルミナ、ムライ
ト、ジルコン、ジルコニア等のセラミック粉末や無機顔
料粉末を添加してもよい。この場合、セラミック粉末の
粉末全体に占める割合は４０重量％以下が適当であり、
また無機顔料粉末の添加量はガラス粉末全体に対して
０．１〜２５重量％の範囲が好適である。
性ガラス粉末、非晶質ガラス粉末及び粘土鉱物を所定の
割合で混合し、水分調整して混練する。結晶化ガラス粉
末及び／又は結晶性ガラス粉末と、非晶質ガラス粉末
と、粘土鉱物の混合割合は、重量百分率で、結晶化ガラ
ス粉末及び／又は結晶性ガラス粉末５〜８５％（好まし
くは１０〜８０％）、非晶質ガラス粉末５〜８５％（好
ましくは１０〜８０％）、粘土鉱物粉末１０〜５０％
（好ましくは１０〜４０％）が適当である。結晶化ガラ
ス粉末及び／又は結晶性ガラス粉末が５％より少ないと
緻密な焼結体が得難くなるとともに、生地中に不透明部
分が殆ど現れなくなって模様が現れ難くなる。一方、８
５％より多いと焼成時に軟化流動して変形し易くなる。
非晶質ガラス粉末が５％より少ないと生地中の透明部分
が少なくなって模様が現れ難くなり、８５％より多いと
焼成時に軟化流動して変形し易くなる。粘土鉱物粉末が
１０％より少ないと成型が困難になるとともに焼成時に
流動して変形し易くなり、５０％より多いと緻密な焼結
体が得難くなる。なおこれらの粉末を混練するに当た
り、成型性を良くするために水分調整するが、このとき
添加する水分量は２〜１０重量％程度が好ましい。なお
結晶化ガラス粉末や結晶性ガラス粉末と、非晶質ガラス
粉末の割合は、重量比で９：１〜１：９の範囲が好まし
い。また粉末の混合時又は混練時に、アルミナ、ムライ
ト、ジルコン、ジルコニア等のセラミック粉末や無機顔
料粉末を添加してもよい。この場合、セラミック粉末の
粉末全体に占める割合は４０重量％以下が適当であり、
また無機顔料粉末の添加量はガラス粉末全体に対して
０．１〜２５重量％の範囲が好適である。
【００２１】続いて、得られた混合物を所望の形状に成
型する。成型するに当たってはプレス成型、押出成型等
の方法が使用できる。
型する。成型するに当たってはプレス成型、押出成型等
の方法が使用できる。
【００２２】その後、成型体を焼成する。成型体を加熱
すると、まず成型体中の水分等が昇華し、また粘土鉱物
の結晶水が放出される。さらに高温になると、結晶化ガ
ラス粉末や結晶性ガラス粉末や非晶質ガラス粉末が軟化
して粘土鉱物と一体化し、また結晶性ガラスからは結晶
が析出する。このようにして結晶化ガラス及び非晶質ガ
ラスからなる生地中に粘土鉱物が分散して存在する焼結
結晶化ガラス物品が得られる。なお焼成は、１０００〜
１１００℃の温度域で行うことが好ましい。その理由
は、この温度域ではガラス粉末は粘土鉱物と緻密に融着
一体化するものの、成型体自体を変形させる程には軟化
しないためである。それゆえこの温度域より焼成温度が
低いとガラス粉末が十分に軟化しないために成型体が緻
密化し難く、一方焼成温度が高すぎるとガラス粉末が軟
化し過ぎて成型体が変形してしまう可能性がある。
すると、まず成型体中の水分等が昇華し、また粘土鉱物
の結晶水が放出される。さらに高温になると、結晶化ガ
ラス粉末や結晶性ガラス粉末や非晶質ガラス粉末が軟化
して粘土鉱物と一体化し、また結晶性ガラスからは結晶
が析出する。このようにして結晶化ガラス及び非晶質ガ
ラスからなる生地中に粘土鉱物が分散して存在する焼結
結晶化ガラス物品が得られる。なお焼成は、１０００〜
１１００℃の温度域で行うことが好ましい。その理由
は、この温度域ではガラス粉末は粘土鉱物と緻密に融着
一体化するものの、成型体自体を変形させる程には軟化
しないためである。それゆえこの温度域より焼成温度が
低いとガラス粉末が十分に軟化しないために成型体が緻
密化し難く、一方焼成温度が高すぎるとガラス粉末が軟
化し過ぎて成型体が変形してしまう可能性がある。
【００２３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２４】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ６４
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５％、ＣａＯ １４％、ＺｎＯ５％、
ＢａＯ ５％、Ｎａ2 Ｏ ３％、Ｋ2 Ｏ ２％、Ｌｉ2
Ｏ ０．５％、Ｂ2 Ｏ3 １％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．５％
の組成を有し、主結晶としてβ−ウォラストナイトが析
出した白色不透明の結晶化ガラスからなる切断片を用意
した。この結晶化ガラスの析出結晶量は、Ｘ線回折の結
果、約３０重量％であった。次いでこの結晶化ガラス片
をロールクラッシャーにて粉砕し、粒径が２ｍｍ以下の
結晶化ガラス粉末を得た。
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５％、ＣａＯ １４％、ＺｎＯ５％、
ＢａＯ ５％、Ｎａ2 Ｏ ３％、Ｋ2 Ｏ ２％、Ｌｉ2
Ｏ ０．５％、Ｂ2 Ｏ3 １％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．５％
の組成を有し、主結晶としてβ−ウォラストナイトが析
出した白色不透明の結晶化ガラスからなる切断片を用意
した。この結晶化ガラスの析出結晶量は、Ｘ線回折の結
果、約３０重量％であった。次いでこの結晶化ガラス片
をロールクラッシャーにて粉砕し、粒径が２ｍｍ以下の
結晶化ガラス粉末を得た。
【００２５】また廃棄ガラス片（ソーダ石灰ガラス：重
量％でＳｉＯ2 ７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２％、ＣａＯ
１２％、ＭｇＯ １％、Ｎａ2 Ｏ １４％、Ｋ2 Ｏ １
％）をロールクラッシャーにて粉砕し、粒径が２ｍｍ以
下の非晶質ガラス粉末を得た。
量％でＳｉＯ2 ７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２％、ＣａＯ
１２％、ＭｇＯ １％、Ｎａ2 Ｏ １４％、Ｋ2 Ｏ １
％）をロールクラッシャーにて粉砕し、粒径が２ｍｍ以
下の非晶質ガラス粉末を得た。
【００２６】また粘土鉱物として、カオリン造粒物及び
ベントナイト造粒物（何れも粒径１ｍｍ以下）を用意し
た。
ベントナイト造粒物（何れも粒径１ｍｍ以下）を用意し
た。
【００２７】次に、結晶化ガラス粉末、非晶質ガラス粉
末、カオリン造粒物、及びベントナイト造粒物を、重量
比で４：３：２：１の割合で混合した。さらに約５重量
％の水を加えて混練した。
末、カオリン造粒物、及びベントナイト造粒物を、重量
比で４：３：２：１の割合で混合した。さらに約５重量
％の水を加えて混練した。
【００２８】続いてこの混練物をプレス機にて成型し、
３００×３００×１５ｍｍの大きさの成型体を得た。
３００×３００×１５ｍｍの大きさの成型体を得た。
【００２９】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
【００３０】このようにして得られた試料（焼結結晶化
ガラス物品）は、焼成による変形が認められなかった。
また白色不透明な部分と透明な部分とが混在した光沢の
ある生地中に、褐色で陶器様の粘土鉱物部分が分散した
外観を呈していた。さらにその表面を研磨すると、気孔
は殆ど見当たらず、またその外観は御影石調であった。
ガラス物品）は、焼成による変形が認められなかった。
また白色不透明な部分と透明な部分とが混在した光沢の
ある生地中に、褐色で陶器様の粘土鉱物部分が分散した
外観を呈していた。さらにその表面を研磨すると、気孔
は殆ど見当たらず、またその外観は御影石調であった。
【００３１】（実施例２）実施例１と同様にして、結晶
化ガラス粉末、非晶質ガラス粉末、カオリン造粒物及び
ベントナイト造粒物を用意した。またアルミナ粉末（平
均粒径４０μｍ以下）及び無機顔料粉末（Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｃｏスピネル系、粒径５μｍ、黒色）を用意した。次い
で結晶化ガラス粉末、非晶質ガラス粉末、カオリン造粒
物、ベントナイト造粒物、及びアルミナ粉末を重量比で
２：５：１：１：１の割合で混合し、さらに無期顔料粉
末をガラス粉末全体に対して０．７重量％の割合で添加
し、約５重量％の水を加えて混練した。
化ガラス粉末、非晶質ガラス粉末、カオリン造粒物及び
ベントナイト造粒物を用意した。またアルミナ粉末（平
均粒径４０μｍ以下）及び無機顔料粉末（Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｃｏスピネル系、粒径５μｍ、黒色）を用意した。次い
で結晶化ガラス粉末、非晶質ガラス粉末、カオリン造粒
物、ベントナイト造粒物、及びアルミナ粉末を重量比で
２：５：１：１：１の割合で混合し、さらに無期顔料粉
末をガラス粉末全体に対して０．７重量％の割合で添加
し、約５重量％の水を加えて混練した。
【００３２】続いてこの混練物を実施例１と同様にして
成型した。
成型した。
【００３３】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０７０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
３００℃の速度で昇温し、１０７０℃で１時間保持する
ことによって焼結させた。
【００３４】このようにして得られた試料は、焼成によ
る変形が認められず、また白色不透明な部分と透明な部
分とが混在した光沢のある生地中に、黒色で陶器様の粘
土鉱物部分が分散した外観を呈していた。またその表面
を研磨すると、御影石調の外観が得られた。
る変形が認められず、また白色不透明な部分と透明な部
分とが混在した光沢のある生地中に、黒色で陶器様の粘
土鉱物部分が分散した外観を呈していた。またその表面
を研磨すると、御影石調の外観が得られた。
【００３５】（実施例３）重量％でＳｉＯ2 ５５．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 １１．５％、ＭｇＯ ６．５％、Ｚｎ
Ｏ ２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｎａ2 Ｏ ６．３
％、Ｋ2 Ｏ １．２％、ＢａＯ １．０％、ＴｉＯ2
３．８％、ＺｒＯ2 ２．２％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．３
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．１％、ＣｏＯ ０．１％の組成と
なるように調合したガラス原料を１５００℃で１２時間
溶融し、ロール成型して板状ガラスを得た。このように
して得られたガラスは、焼成すると灰色不透明の結晶化
ガラスとなる結晶性ガラスであった。また得られる結晶
化ガラスは、Ｘ線回折の結果、析出結晶量は約１８重量
％であり、フォルステライトとガーナイトを主結晶とし
て析出することが分かった。次いでこの結晶性ガラス板
をロールクラッシャーにて粉砕することにより、粒径２
ｍｍ以下の結晶性ガラス粉末を得た。
％、Ａｌ2 Ｏ3 １１．５％、ＭｇＯ ６．５％、Ｚｎ
Ｏ ２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｎａ2 Ｏ ６．３
％、Ｋ2 Ｏ １．２％、ＢａＯ １．０％、ＴｉＯ2
３．８％、ＺｒＯ2 ２．２％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．３
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．１％、ＣｏＯ ０．１％の組成と
なるように調合したガラス原料を１５００℃で１２時間
溶融し、ロール成型して板状ガラスを得た。このように
して得られたガラスは、焼成すると灰色不透明の結晶化
ガラスとなる結晶性ガラスであった。また得られる結晶
化ガラスは、Ｘ線回折の結果、析出結晶量は約１８重量
％であり、フォルステライトとガーナイトを主結晶とし
て析出することが分かった。次いでこの結晶性ガラス板
をロールクラッシャーにて粉砕することにより、粒径２
ｍｍ以下の結晶性ガラス粉末を得た。
【００３６】また実施例１と同様にして、非晶質ガラス
粉末、及び粘土鉱物として、カオリン造粒物を用意し
た。
粉末、及び粘土鉱物として、カオリン造粒物を用意し
た。
【００３７】続いて、結晶性ガラス粉末、非晶質ガラス
粉末、及びカオリン造粒物を、重量比で３：３：４の割
合で混合し、約５重量％の水を加えて混練した。
粉末、及びカオリン造粒物を、重量比で３：３：４の割
合で混合し、約５重量％の水を加えて混練した。
【００３８】続いてこの混練物を実施例１と同様にして
成型した。
成型した。
【００３９】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって焼結結晶化させた。
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって焼結結晶化させた。
【００４０】このようにして得られた試料は、焼成によ
る変形が認められず、また不透明な灰色部分と透明部分
が混在した光沢のある生地中に、褐色で陶器様の粘土鉱
物部分が分散した外観を呈していた。またその表面を研
磨すると、天然石様の外観が得られた。
る変形が認められず、また不透明な灰色部分と透明部分
が混在した光沢のある生地中に、褐色で陶器様の粘土鉱
物部分が分散した外観を呈していた。またその表面を研
磨すると、天然石様の外観が得られた。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼結結晶
化ガラス物品は、非晶質ガラスや粘土鉱物を含有してい
るために、従来の結晶化ガラス物品とは模様、色調、質
感等を異にし、趣の異なる外観を呈するため、化粧材の
多様化の要請に適うものである。
化ガラス物品は、非晶質ガラスや粘土鉱物を含有してい
るために、従来の結晶化ガラス物品とは模様、色調、質
感等を異にし、趣の異なる外観を呈するため、化粧材の
多様化の要請に適うものである。
【００４２】また本発明の方法によれば、従来品とは趣
の異なる結晶化ガラス物品を作製することができる。ま
た焼成後も形状が維持されるため、従来の結晶化ガラス
のように端部を切断する必要がなく、安価に供給するこ
とが可能である。
の異なる結晶化ガラス物品を作製することができる。ま
た焼成後も形状が維持されるため、従来の結晶化ガラス
のように端部を切断する必要がなく、安価に供給するこ
とが可能である。
Claims (4)
- 【請求項１】 結晶化ガラスと非晶質ガラスが混在する
生地中に、骨材として粘土鉱物が分散してなることを特
徴とする焼結結晶化ガラス物品。 - 【請求項２】 重量百分率で、結晶化ガラス成分５〜８
５％、非晶質ガラス成分５〜８５％、粘土鉱物成分１０
〜５０％からなることを特徴とする請求項１の焼結結晶
化ガラス物品。 - 【請求項３】 結晶化ガラス粉末及び／又は結晶性ガラ
ス粉末と、非晶質ガラス粉末と、粘土鉱物粉末との混合
物を水分調整して混練し、成型した後、焼成することを
特徴とする焼結結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項４】 結晶化ガラス粉末及び／又は結晶性ガラ
ス粉末と、非晶質ガラス粉末と、粘土鉱物粉末の混合割
合が、重量百分率で、結晶化ガラス粉末及び／又は結晶
性ガラス粉末５〜８５％、非晶質ガラス粉末５〜８５
％、粘土鉱物粉末１０〜５０％であることを特徴とする
請求項３の焼結結晶化ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19963496A JPH1025133A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 焼結結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19963496A JPH1025133A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 焼結結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025133A true JPH1025133A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16411117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19963496A Pending JPH1025133A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 焼結結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020922A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-02-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP19963496A patent/JPH1025133A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020922A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-02-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
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