JPH05163042A - 模様入り結晶化ガラス - Google Patents
模様入り結晶化ガラスInfo
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- JPH05163042A JPH05163042A JP35243491A JP35243491A JPH05163042A JP H05163042 A JPH05163042 A JP H05163042A JP 35243491 A JP35243491 A JP 35243491A JP 35243491 A JP35243491 A JP 35243491A JP H05163042 A JPH05163042 A JP H05163042A
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- Japan
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- glass
- crystallized glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の結晶化ガラスとは趣の異なる外観を呈
する模様入り結晶化ガラスを得る。 【構成】 結晶化後の結晶状態が異なる２種以上のガラ
ス小体の複数個を耐火物製の型枠内に集積し、熱処理す
ることによって得られる結晶化ガラスであり、結晶状態
の相違によって、結晶化ガラスの各部分の透過率が異な
り、その透過率差によって模様が現出してなることを特
徴とする。
する模様入り結晶化ガラスを得る。 【構成】 結晶化後の結晶状態が異なる２種以上のガラ
ス小体の複数個を耐火物製の型枠内に集積し、熱処理す
ることによって得られる結晶化ガラスであり、結晶状態
の相違によって、結晶化ガラスの各部分の透過率が異な
り、その透過率差によって模様が現出してなることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、模様入り結晶化ガラス
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスを熱処理して得られる結晶化ガラ
スは、機械的強度、熱衝撃強度、化学耐久性等に優れて
いるため、従来より建築材料として広く使用されてい
る。特に、ガラス小体の複数個を耐火物製の型枠内に集
積し、これを熱処理することによって、ガラス小体同士
を融着一体化させるとともに各ガラス小体に結晶を析出
させる、いわゆる集積法によって得られる結晶化ガラス
は、表面を研磨すると天然大理石模様を呈するために、
天然石の代わりに好んで用いられている。
スは、機械的強度、熱衝撃強度、化学耐久性等に優れて
いるため、従来より建築材料として広く使用されてい
る。特に、ガラス小体の複数個を耐火物製の型枠内に集
積し、これを熱処理することによって、ガラス小体同士
を融着一体化させるとともに各ガラス小体に結晶を析出
させる、いわゆる集積法によって得られる結晶化ガラス
は、表面を研磨すると天然大理石模様を呈するために、
天然石の代わりに好んで用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、建築の
多様化に伴って種々の外観を呈する建築材料が開発さ
れ、結晶化ガラスからなる建築材料においても、上記し
たような天然大理石模様を呈するものだけでなく、新規
な外観を呈する材料の開発が要求されている。
多様化に伴って種々の外観を呈する建築材料が開発さ
れ、結晶化ガラスからなる建築材料においても、上記し
たような天然大理石模様を呈するものだけでなく、新規
な外観を呈する材料の開発が要求されている。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
従来の結晶化ガラスとは趣の異なる外観を呈する模様入
り結晶化ガラスを提供することを目的とする。
従来の結晶化ガラスとは趣の異なる外観を呈する模様入
り結晶化ガラスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の模様入り結晶化
ガラスは、結晶状態の相違によって各部分が異なる透過
率を有しており、その透過率差に基づいて模様が現出し
てなることを特徴とする。
ガラスは、結晶状態の相違によって各部分が異なる透過
率を有しており、その透過率差に基づいて模様が現出し
てなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の模様入り結晶化ガラスは、結晶化度、
結晶サイズ、配向性等の結晶状態が相違する複数の部分
からなるために、各部分が異なる透過率を有する。即
ち、光を透過し易い部分と透過し難い部分とを有し、両
者の透過率差に基づいて結晶化ガラスに模様が現出す
る。また各部分間の平均透過率の差が、厚さ１ｍｍにお
いて５％以上、好ましくは１０％以上であると、結晶化
ガラスに現出する模様がより明確になる。なお少なくと
も１つの部分が、厚さ１ｍｍにおいて３０％以上、好ま
しくは３５％以上の平均透過率を有することにより、模
様入り結晶化ガラスが透光性を有する。
結晶サイズ、配向性等の結晶状態が相違する複数の部分
からなるために、各部分が異なる透過率を有する。即
ち、光を透過し易い部分と透過し難い部分とを有し、両
者の透過率差に基づいて結晶化ガラスに模様が現出す
る。また各部分間の平均透過率の差が、厚さ１ｍｍにお
いて５％以上、好ましくは１０％以上であると、結晶化
ガラスに現出する模様がより明確になる。なお少なくと
も１つの部分が、厚さ１ｍｍにおいて３０％以上、好ま
しくは３５％以上の平均透過率を有することにより、模
様入り結晶化ガラスが透光性を有する。
【０００７】なお本発明でいう平均透過率とは、粒径１
〜５ｍｍのガラス小体を集積法によって結晶化させ、得
られた結晶化ガラスから厚さ１ｍｍの試料を作製し、こ
の試料を鏡面研磨した後、分光光度計を用いて１０×１
５ｍｍの測定面積で３００〜７００ｎｍの波長域におい
て測定したものである。
〜５ｍｍのガラス小体を集積法によって結晶化させ、得
られた結晶化ガラスから厚さ１ｍｍの試料を作製し、こ
の試料を鏡面研磨した後、分光光度計を用いて１０×１
５ｍｍの測定面積で３００〜７００ｎｍの波長域におい
て測定したものである。
【０００８】次に、本発明の模様入り結晶化ガラスを製
造する方法を説明する。
造する方法を説明する。
【０００９】まず、軟化点より高い温度で熱処理すると
軟化変形しながら表面から内部に向かって針状の結晶が
析出する２種以上のガラス小体を複数個用意する。この
とき結晶化後の結晶状態が異なるように、各ガラス小体
の組成を調整する。
軟化変形しながら表面から内部に向かって針状の結晶が
析出する２種以上のガラス小体を複数個用意する。この
とき結晶化後の結晶状態が異なるように、各ガラス小体
の組成を調整する。
【００１０】ガラス小体としては種々の組成を有するも
のが使用でき、例えばＳｉＯ2 ４０〜７５％、Ａｌ2 Ｏ
3 ２〜１５％、ＣａＯ ３〜２０％、ＺｎＯ ０〜１５
％、ＢａＯ ０〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｎａ2
Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２０％の組成を有し、主結
晶としてβ−ウオラストナイト（β−ＣａＯ・ＳｉＯ
2 ）を析出する結晶性ガラスや、ＳｉＯ2４５〜７５
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ １〜２０％、Ｍｇ
Ｏ ０．５〜１７％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ０〜
１８％、Ｎａ2 Ｏ １〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜７％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜
１０％の組成を有し、主結晶としてディオプサイド（Ｃ
ａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 ）を析出する結晶性ガラスが
使用できる。
のが使用でき、例えばＳｉＯ2 ４０〜７５％、Ａｌ2 Ｏ
3 ２〜１５％、ＣａＯ ３〜２０％、ＺｎＯ ０〜１５
％、ＢａＯ ０〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｎａ2
Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２０％の組成を有し、主結
晶としてβ−ウオラストナイト（β−ＣａＯ・ＳｉＯ
2 ）を析出する結晶性ガラスや、ＳｉＯ2４５〜７５
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ １〜２０％、Ｍｇ
Ｏ ０．５〜１７％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ０〜
１８％、Ｎａ2 Ｏ １〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜７％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜
１０％の組成を有し、主結晶としてディオプサイド（Ｃ
ａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 ）を析出する結晶性ガラスが
使用できる。
【００１１】次に、用意したガラス小体を混合して、耐
火物製の型枠内に集積する。
火物製の型枠内に集積する。
【００１２】その後、ガラス小体の軟化点より高い温度
で熱処理すると、ガラス小体が軟化変形してガラス小体
同士が融着一体化する。またほぼ同時にガラス小体の表
面から内部に向かって針状の結晶を析出するが、このと
きガラス小体の種類によって結晶状態に差が生じる。こ
のようにして得られる結晶化ガラスに結晶状態の異なる
複数の部分が形成され、各部分間の透過率の差に基づい
て模様が現出する。
で熱処理すると、ガラス小体が軟化変形してガラス小体
同士が融着一体化する。またほぼ同時にガラス小体の表
面から内部に向かって針状の結晶を析出するが、このと
きガラス小体の種類によって結晶状態に差が生じる。こ
のようにして得られる結晶化ガラスに結晶状態の異なる
複数の部分が形成され、各部分間の透過率の差に基づい
て模様が現出する。
【００１３】なお、本発明の模様入り結晶化ガラスを製
造する方法としては、以上のような方法のほかにも、例
えばガラス小体の１種を予め結晶化させた後、粗砕して
結晶化ガラス粗砕物を作製し、次いでこの結晶化ガラス
粗砕物と、他のガラス小体とを混合して集積し、これを
熱処理することによって製造することもできる。
造する方法としては、以上のような方法のほかにも、例
えばガラス小体の１種を予め結晶化させた後、粗砕して
結晶化ガラス粗砕物を作製し、次いでこの結晶化ガラス
粗砕物と、他のガラス小体とを混合して集積し、これを
熱処理することによって製造することもできる。
【００１４】また、本発明の模様入り結晶化ガラスを製
造する際に、ガラス小体の原料中に着色酸化物を添加し
たり、あるいは無機顔料粉末をガラス小体の表面に付着
させておくことにより、模様入り結晶化ガラスに着色を
施すことが可能である。
造する際に、ガラス小体の原料中に着色酸化物を添加し
たり、あるいは無機顔料粉末をガラス小体の表面に付着
させておくことにより、模様入り結晶化ガラスに着色を
施すことが可能である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の模様入り結晶化ガラスを実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【００１６】まず、重量百分率でＳｉＯ2 ５９．０％、
Ａｌ2Ｏ3 ７．０％、ＣａＯ １８．０％、ＺｎＯ
６．５％、ＢａＯ ４．６％、Ｂ2 Ｏ3 ０．６％、Ｎａ
2 Ｏ２．０％、Ｋ2 Ｏ １．０％、Ｌｉ2 Ｏ １．０
％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組成になるように調合したガ
ラス原料混合物を、１４００〜１５００℃で１６時間溶
融した。次いでこの溶融ガラスを水中に投下して水砕し
た後、得られた水砕物を分級して直径１〜５ｍｍのガラ
ス小体Ａを得た。このガラス小体Ａは、熱処理すると、
主結晶としてβ−ウオラストナイトを析出し、結晶化度
が約４０％、厚さ１ｍｍにおける平均透過率が２３％の
白色の結晶化ガラスとなるものである。
Ａｌ2Ｏ3 ７．０％、ＣａＯ １８．０％、ＺｎＯ
６．５％、ＢａＯ ４．６％、Ｂ2 Ｏ3 ０．６％、Ｎａ
2 Ｏ２．０％、Ｋ2 Ｏ １．０％、Ｌｉ2 Ｏ １．０
％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組成になるように調合したガ
ラス原料混合物を、１４００〜１５００℃で１６時間溶
融した。次いでこの溶融ガラスを水中に投下して水砕し
た後、得られた水砕物を分級して直径１〜５ｍｍのガラ
ス小体Ａを得た。このガラス小体Ａは、熱処理すると、
主結晶としてβ−ウオラストナイトを析出し、結晶化度
が約４０％、厚さ１ｍｍにおける平均透過率が２３％の
白色の結晶化ガラスとなるものである。
【００１７】また、重量百分率でＳｉＯ2 ６５．０％、
Ａｌ2Ｏ3 ６．０％、ＣａＯ ８．５％、ＺｎＯ ４．
５％、ＢａＯ １２．０％、Ｂ2 Ｏ3 ０．５％、Ｎａ2
Ｏ３．０％、Ｋ2 Ｏ ０．５％の組成になるように調合
したガラス原料混合物を、上記と同様にして溶融し、水
砕した後、分級して直径１〜５ｍｍのガラス小体Ｂを得
た。このガラス小体Ｂは、熱処理すると、主結晶として
β−ウオラストナイトを析出し、結晶化度が約１５％、
厚さ１ｍｍにおける平均透過率が５０％の乳白色の結晶
化ガラスとなるものである。
Ａｌ2Ｏ3 ６．０％、ＣａＯ ８．５％、ＺｎＯ ４．
５％、ＢａＯ １２．０％、Ｂ2 Ｏ3 ０．５％、Ｎａ2
Ｏ３．０％、Ｋ2 Ｏ ０．５％の組成になるように調合
したガラス原料混合物を、上記と同様にして溶融し、水
砕した後、分級して直径１〜５ｍｍのガラス小体Ｂを得
た。このガラス小体Ｂは、熱処理すると、主結晶として
β−ウオラストナイトを析出し、結晶化度が約１５％、
厚さ１ｍｍにおける平均透過率が５０％の乳白色の結晶
化ガラスとなるものである。
【００１８】次いでガラス小体Ａ６０重量％とガラス小
体Ｂ４０重量％を均一に混合し、ムライト製の型枠内に
集積した後、１１００℃で２時間熱処理することによっ
て結晶化ガラス板を得た。
体Ｂ４０重量％を均一に混合し、ムライト製の型枠内に
集積した後、１１００℃で２時間熱処理することによっ
て結晶化ガラス板を得た。
【００１９】このようにして得られた結晶化ガラス板の
表面を研磨したところ、白色部分と透光性のある乳白色
部分とが混在した天然大理石模様が得られた。
表面を研磨したところ、白色部分と透光性のある乳白色
部分とが混在した天然大理石模様が得られた。
【００２０】なお析出結晶と結晶化度はＸ線回折によっ
て求めた。
て求めた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の模様入り
結晶化ガラスは、光を透過し易い部分と、透過し難い部
分からなり、両者の透過率差に基づいて模様が現出して
なるために、従来の模様入り結晶化ガラスとは趣のこと
なる外観を呈し、建築材料の多様化の要請に適うもので
ある。
結晶化ガラスは、光を透過し易い部分と、透過し難い部
分からなり、両者の透過率差に基づいて模様が現出して
なるために、従来の模様入り結晶化ガラスとは趣のこと
なる外観を呈し、建築材料の多様化の要請に適うもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渋谷 武宏 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 坂根 嵩 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 森竹 正則 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 結晶状態の相違によって各部分が異なる
透過率を有しており、その透過率差に基づいて模様が現
出してなることを特徴とする模様入り結晶化ガラス。 - 【請求項２】 部分間の平均透過率の差が、厚さ１ｍｍ
において５％以上であることを特徴とする請求項１の模
様入り結晶化ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352434A JP2611546B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 模様入り結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352434A JP2611546B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 模様入り結晶化ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163042A true JPH05163042A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2611546B2 JP2611546B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=18424055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352434A Expired - Lifetime JP2611546B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 模様入り結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611546B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004323346A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 結晶化ガラス物品 |
| WO2006135049A1 (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス及びその製造方法 |
| WO2007013565A1 (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 模様入り結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201631A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-06 | Sasaki Glass Kk | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
| JPS62162631A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-18 | Kubota Ltd | 色模様付結晶化ガラスの製造方法 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3352434A patent/JP2611546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201631A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-06 | Sasaki Glass Kk | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
| JPS62162631A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-18 | Kubota Ltd | 色模様付結晶化ガラスの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004323346A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 結晶化ガラス物品 |
| WO2006135049A1 (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス及びその製造方法 |
| WO2007013565A1 (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 模様入り結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611546B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
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