JPH05162231A - 接着剤付金属箔 - Google Patents
接着剤付金属箔Info
- Publication number
- JPH05162231A JPH05162231A JP3330976A JP33097691A JPH05162231A JP H05162231 A JPH05162231 A JP H05162231A JP 3330976 A JP3330976 A JP 3330976A JP 33097691 A JP33097691 A JP 33097691A JP H05162231 A JPH05162231 A JP H05162231A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- metal foil
- parts
- thickness
- resin
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- Pending
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パターン間の絶縁信頼性に優れた積層板、プ
リント配線板を得ることのできる接着剤付金属箔を提供
することを目的とする。 【構成】 金属箔片面に無機イオン交換体含有接着剤層
を配設することによってパターン間の絶縁信頼性に優れ
た積層板、プリント配線板を得ることができる。
リント配線板を得ることのできる接着剤付金属箔を提供
することを目的とする。 【構成】 金属箔片面に無機イオン交換体含有接着剤層
を配設することによってパターン間の絶縁信頼性に優れ
た積層板、プリント配線板を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる電気用積層
板、プリント配線板等に用いられる接着剤付金属箔に関
するものである。
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる電気用積層
板、プリント配線板等に用いられる接着剤付金属箔に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙フェノ−ルの金属箔張積層板、
プリント配線板等を、銀ペーストでスルホール加工をし
た場合、銀のマイグレーションに起因するショートガ発
生することがある。又ガラスエポキシの金属箔張積層
板、プリント配線板等で、フアインパターン、高密度配
線をすると、ライン間隔が狭くなり銅のマイグレーショ
ンに起因する絶縁不良が発生することがある。
プリント配線板等を、銀ペーストでスルホール加工をし
た場合、銀のマイグレーションに起因するショートガ発
生することがある。又ガラスエポキシの金属箔張積層
板、プリント配線板等で、フアインパターン、高密度配
線をすると、ライン間隔が狭くなり銅のマイグレーショ
ンに起因する絶縁不良が発生することがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の金属箔を用いた積層板、プリント配線板で
は、ショート、絶縁不良を発生することがある。本発明
は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは樹脂中にＰＰＭオーダー
で残っている塩素イオン、ナトリゥムイオン、鉄イオン
等のイオン性不純物、加水分解性塩素、加水分解性臭素
を捕捉すると共に印加することにより、イオンとなり移
動する銀イオンをトラップしてパターン間の絶縁信頼性
を確保することのできる金属箔を提供することにある。
うに、従来の金属箔を用いた積層板、プリント配線板で
は、ショート、絶縁不良を発生することがある。本発明
は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは樹脂中にＰＰＭオーダー
で残っている塩素イオン、ナトリゥムイオン、鉄イオン
等のイオン性不純物、加水分解性塩素、加水分解性臭素
を捕捉すると共に印加することにより、イオンとなり移
動する銀イオンをトラップしてパターン間の絶縁信頼性
を確保することのできる金属箔を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属箔片面に
無機イオン交換体含有接着剤層を配設したことを特徴と
する接着剤付金属箔のため、上記目的を達成することが
できたもので、以下本発明を詳細に説明する。
無機イオン交換体含有接着剤層を配設したことを特徴と
する接着剤付金属箔のため、上記目的を達成することが
できたもので、以下本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いる接着剤付金属箔は、厚さ
０．０１８〜０．０７ｍｍの銅、アルミニュウム、真
鍮、ニッケル、鉄等の単独、合金、複合箔の金属箔の片
面に、燐、砒素、アンチモン、ビスマス、アルミニウ
ム、ガリウム、インジウム等の遷移金属含有金属酸化物
を主とする無機イオン交換体を含む接着剤層を付けたも
のである。接着剤としては、フェノ−ル樹脂、エポキシ
樹脂、ポリイミド樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂
等の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の単独、変性物、混合
物に必要に応じて硬化剤、硬化促進剤、架橋剤、溶剤を
添加したものに、上記無機イオン交換体を樹脂固形分１
００重量部（以下単に部と記す）に対して、１〜２０部
添加したものである。即ち１部未満ではパターン間の絶
縁信頼性が向上し難く、２０部をこえても効果が変わら
ない傾向にあるからである。樹脂には必要に応じてタル
ク、クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−
ム、シリカ等の無機質粉末充填剤を添加することができ
る。接着剤の厚さは０．００１〜０．５ｍｍの塗布厚に
なるように配設することが好ましい。
０．０１８〜０．０７ｍｍの銅、アルミニュウム、真
鍮、ニッケル、鉄等の単独、合金、複合箔の金属箔の片
面に、燐、砒素、アンチモン、ビスマス、アルミニウ
ム、ガリウム、インジウム等の遷移金属含有金属酸化物
を主とする無機イオン交換体を含む接着剤層を付けたも
のである。接着剤としては、フェノ−ル樹脂、エポキシ
樹脂、ポリイミド樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂
等の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の単独、変性物、混合
物に必要に応じて硬化剤、硬化促進剤、架橋剤、溶剤を
添加したものに、上記無機イオン交換体を樹脂固形分１
００重量部（以下単に部と記す）に対して、１〜２０部
添加したものである。即ち１部未満ではパターン間の絶
縁信頼性が向上し難く、２０部をこえても効果が変わら
ない傾向にあるからである。樹脂には必要に応じてタル
ク、クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−
ム、シリカ等の無機質粉末充填剤を添加することができ
る。接着剤の厚さは０．００１〜０．５ｍｍの塗布厚に
なるように配設することが好ましい。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例１】厚さ0.０１８ｍｍの銅箔の片面に、ビスフ
ェノ−ルＡ型エポキシ樹脂９０部、フェノ−ルノボラッ
ク型エポキシ樹脂１０部、ジシアンジアミド２部、２エ
チル４メチルイミダゾ−ル０．１部、ＤＭＦとメチルセ
ロソルブの等量混合溶剤５０部、無機イオン交換体（東
亜合成化学工業株式会社製、品番ＩＸＥ−６００）５部
からなる接着剤を厚さ０．０１ｍｍになるように塗布、
乾燥後して接着剤付銅箔を得た。次に厚さ０．２ｍｍの
エポキシ樹脂含浸ガラス布７枚を重ねた上下面に上記接
着剤付銅箔を各々重ねた積層体を成形圧力４０Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、１６５℃で９０分間積層成形して厚み１．６ｍｍ
の積層板を得、該積層板にライン幅０．４５ｍｍ、ライ
ン間隔０．４ｍｍの電気回路を作成した。
ェノ−ルＡ型エポキシ樹脂９０部、フェノ−ルノボラッ
ク型エポキシ樹脂１０部、ジシアンジアミド２部、２エ
チル４メチルイミダゾ−ル０．１部、ＤＭＦとメチルセ
ロソルブの等量混合溶剤５０部、無機イオン交換体（東
亜合成化学工業株式会社製、品番ＩＸＥ−６００）５部
からなる接着剤を厚さ０．０１ｍｍになるように塗布、
乾燥後して接着剤付銅箔を得た。次に厚さ０．２ｍｍの
エポキシ樹脂含浸ガラス布７枚を重ねた上下面に上記接
着剤付銅箔を各々重ねた積層体を成形圧力４０Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、１６５℃で９０分間積層成形して厚み１．６ｍｍ
の積層板を得、該積層板にライン幅０．４５ｍｍ、ライ
ン間隔０．４ｍｍの電気回路を作成した。
【０００８】
【実施例２】厚さ0.０３５ｍｍの銅箔の片面に、ブチラ
ール樹脂３５部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
１０部、レゾール型フェノ−ル樹脂５０部、トルエン６
０部、メタノール８０部、ＭＥＫ１１５部、無機イオン
交換体（東亜合成化学工業株式会社製、品番ＩＸＥ−３
００）３部からなる接着剤を厚さ０．０２ｍｍになるよ
うに塗布、乾燥して接着剤付銅箔を得た。次に厚さ０．
２ｍｍのフェノ−ル樹脂含浸紙７枚を重ねた上下面に、
上記接着剤付銅箔を各々重ねた積層体を成形圧力１００
Ｋｇ／ｃｍ2 、１６０℃で６０分間積層成形して厚み
１．６ｍｍの積層板を得、該積層板の銅箔をエッチング
後、エッチング面に銀ペーストでライン幅０．４５ｍ
ｍ、ライン間隔０．４ｍｍの電気回路を形成した。
ール樹脂３５部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
１０部、レゾール型フェノ−ル樹脂５０部、トルエン６
０部、メタノール８０部、ＭＥＫ１１５部、無機イオン
交換体（東亜合成化学工業株式会社製、品番ＩＸＥ−３
００）３部からなる接着剤を厚さ０．０２ｍｍになるよ
うに塗布、乾燥して接着剤付銅箔を得た。次に厚さ０．
２ｍｍのフェノ−ル樹脂含浸紙７枚を重ねた上下面に、
上記接着剤付銅箔を各々重ねた積層体を成形圧力１００
Ｋｇ／ｃｍ2 、１６０℃で６０分間積層成形して厚み
１．６ｍｍの積層板を得、該積層板の銅箔をエッチング
後、エッチング面に銀ペーストでライン幅０．４５ｍ
ｍ、ライン間隔０．４ｍｍの電気回路を形成した。
【０００９】
【比較例１】厚さ０．０１８ｍｍの銅箔を接着剤を付け
ずそのまま用いた以外は実施例１と同様に処理して厚み
１．６ｍｍの積層板を得た。
ずそのまま用いた以外は実施例１と同様に処理して厚み
１．６ｍｍの積層板を得た。
【００１０】
【比較例２】厚さ０．０３５ｍｍの銅箔を接着剤を付け
ずそのまま用いた以外は実施例２と同様に処理して厚み
１．６ｍｍの積層板を得た。
ずそのまま用いた以外は実施例２と同様に処理して厚み
１．６ｍｍの積層板を得た。
【００１１】実施例１と２及び比較例１と２の積層板の
性能は表１のようである。
性能は表１のようである。
【００１２】
【表１】 ※ 実施例１、比較例１については８５℃、８５％Ｒ
Ｈ、１００ＶＤＣでパターン間の絶縁抵抗を測定し、実
施例２、比較例２については６０℃、９０％ＲＨ、５０
ＶＤＣでバターン間の絶縁抵抗を測定した。
Ｈ、１００ＶＤＣでパターン間の絶縁抵抗を測定し、実
施例２、比較例２については６０℃、９０％ＲＨ、５０
ＶＤＣでバターン間の絶縁抵抗を測定した。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する接着剤付金
属箔においては、パターン間の絶縁信頼性が向上し、本
発明の優れていることを確認した。
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する接着剤付金
属箔においては、パターン間の絶縁信頼性が向上し、本
発明の優れていることを確認した。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属箔片面に無機イオン交換体含有接着
剤層を配設したことを特徴とする接着剤付金属箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330976A JPH05162231A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 接着剤付金属箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330976A JPH05162231A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 接着剤付金属箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162231A true JPH05162231A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18238453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330976A Pending JPH05162231A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 接着剤付金属箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162231A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07122851A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-12 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤付き銅はく及びこの接着剤付き銅はくを用いた多層プリント配線板用銅張り積層板の製造方法 |
| WO2017204012A1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | オリンパス株式会社 | 接着剤組成物、超音波振動子、内視鏡装置、および超音波内視鏡装置 |
| JP2017214546A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-12-07 | オリンパス株式会社 | 接着剤組成物、超音波振動子、内視鏡装置、および超音波内視鏡装置 |
| WO2021131523A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 富士フイルム株式会社 | 内視鏡用接着剤及びその硬化物、並びに内視鏡及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP3330976A patent/JPH05162231A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07122851A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-12 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤付き銅はく及びこの接着剤付き銅はくを用いた多層プリント配線板用銅張り積層板の製造方法 |
| WO2017204012A1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | オリンパス株式会社 | 接着剤組成物、超音波振動子、内視鏡装置、および超音波内視鏡装置 |
| JP2017214546A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-12-07 | オリンパス株式会社 | 接着剤組成物、超音波振動子、内視鏡装置、および超音波内視鏡装置 |
| CN109312205A (zh) * | 2016-05-27 | 2019-02-05 | 奥林巴斯株式会社 | 粘接剂组合物、超声波振子、内窥镜装置和超声波内窥镜装置 |
| CN109312205B (zh) * | 2016-05-27 | 2021-06-29 | 奥林巴斯株式会社 | 粘接剂组合物、超声波振子、内窥镜装置和超声波内窥镜装置 |
| WO2021131523A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 富士フイルム株式会社 | 内視鏡用接着剤及びその硬化物、並びに内視鏡及びその製造方法 |
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