JPH05148394A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）塩化ビニルとジアリルエステル類との
共重合体又は塩化ビニルと塩化ビニルに共重合可能なモ
ノマーとジアリルエステル類との共重合体であって、テ
トラヒドロフラン不溶ゲル分が０．１〜９．９重量％及
び残部がテトラヒドロフラン可溶分からなる塩化ビニル
系樹脂１００重量部、（Ｂ）可塑剤３０〜２００重量
部、（Ｃ）ポリエチレン系滑剤０．１〜３重量部を配合
してなる塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 上記塩化ビニル系樹脂組成物は加工性に優
れ、かつゴム的弾性、特に圧縮永久歪に優れ、しかも艶
消し効果に優れ、このため自動車・建材窓枠パッキン類
などに好適に使用することができるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工性に優れていると
共に、ゴム的弾性、特に圧縮永久歪に優れ、しかも艶消
し効果に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在、
塩化ビニル樹脂は用途により硬質と軟質とに使い分けが
なされているが、特に軟質用途においては、自動車用、
窓枠建材用パッキン、農業用ビニールシートなどに幅広
い用途がある。これらのなかでも特に自動車・建材窓枠
パッキン類などの用途は需要が多いが、これらの用途に
使用する場合、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加して、
軟らかくゴムのような感触を有するように軟質化する必
要がある。

【０００３】しかし、一般の軟質塩化ビニル樹脂は耐ク
リープ特性が悪く、応力を加えた後の復元力（圧縮永久
歪）がゴムに比較して小さいため、このようなゴム的弾
性的要求がされる用途への使用は限定されていた。

【０００４】従って、これらの用途には、軟質塩化ビニ
ル樹脂よりも一般に圧縮永久歪に優れた特性を有するゴ
ムが使用されているが、ゴムを使用すると加硫工程を必
要とするため作業工程が多くなり、また材料のリサイク
ルもきかない欠点がある。

【０００５】このため、自動車・建材窓枠パッキン類な
どの用途に適合するように軟質塩化ビニル系樹脂組成物
の圧縮永久歪を改良し、また外観の面から艶消し性を良
好にすることが要望されている。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
加工性に優れていると共に、ゴム的弾性、特に圧縮永久
歪に優れ、しかも艶消し効果に優れた塩化ビニル系樹脂
組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）塩
化ビニルとジアリルエステル類との共重合体又は塩化ビ
ニルと塩化ビニルに共重合可能なモノマーとジアリルエ
ステル類との共重合体であって、テトラヒドロフラン不
溶ゲル分が０．１〜９．９重量％及び残部がテトラヒド
ロフラン可溶分からなる塩化ビニル樹脂１００部（重量
部、以下同様）、（Ｂ）可塑剤３０〜２００部及び
（Ｃ）ポリエチレン系滑剤０．１〜３部を配合してなる
塩化ビニル系樹脂組成物が、ー般の軟質塩化ビニル系樹
脂では不可能な良好な圧縮永久歪及び優れた加工性、艶
消し性を兼ね備え、しかもゴム分を使用しないのでコス
ト的にも有利であることを知見した。

【０００８】即ち、一般の軟質塩化ビニル系樹脂組成物
は、平均重合度２０００〜４０００程度の塩化ビニル系
樹脂に可塑剤を５０〜２００部添加したものであるが、
かかる組成物では圧縮永久歪などの物性に劣り、高い物
性を得るためには塩化ビニル系樹脂として平均重合度の
高いものを使用しなければならない。

【０００９】しかしながら、高重合度、特に３５００以
上の塩化ビニル系樹脂を使用した場合、可塑化効率が下
がり、可塑剤を多くしなければならないという問題点が
あるほか、溶融粘度の上昇によりゲル化性に劣り、加工
性が悪くなるなどの問題点がある。このため、加工性を
適宜なものにするのに加工温度を上げなければならず、
その結果、表面の艶消し性において劣るものとなってし
まう。

【００１０】これに対し、本発明者は、塩化ビニルとジ
アリルエステル類との共重合体又は塩化ビニルと塩化ビ
ニルに共重合可能なモノマーとジアリルエステル類との
共重合体であって、テトラヒドロフラン不溶ゲル分が
０．１〜９．９重量％及び残部がテトラヒドロフラン可
溶分からなる塩化ビニル樹脂が、艶消し性、圧縮永久歪
に優れ、しかも高重合度であるにもかかわらず一般のス
トレート高重合度の塩化ビニル系樹脂よりは加工性に優
れているものの、成形時に温度を高く与えないと成形品
表面にヒビやサケなどが生成しやすく、このため成形温
度を低くしなければならず、加工性に改良の余地がある
ことを知見した。この欠点を改良するため更に検討を重
ねた結果、ポリエチレン系滑剤を少量添加することによ
り成形品表面性が著しく改良され、従って、成形温度を
低くすることができ、優れた艶消し性及び圧縮永久歪を
維持しつつ加工性が優れたものになることを見いだし、
本発明をなすに至ったものである。

【００１１】従って、本発明は、上記（Ａ）成分の塩化
ビニル系樹脂１００部、（Ｂ）成分の可塑剤３０〜２０
０部及び（Ｃ）ポリエチレン系滑剤０．１〜３部を配合
してなる塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。

【００１２】なお、本発明において、「テトラヒドロフ
ランに不溶ゲル分」とは、ソックスレー抽出器を用いて
熱テトラヒドロフランで２２時間抽出し、３５０メッシ
ュフィルターにて分離される抽出残渣を意味する。

【００１３】以下、本発明について更に詳しく説明する
と、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上述したよう
に（Ａ）成分の塩化ビニル系樹脂、（Ｂ）成分の可塑剤
及び（Ｃ）成分のポリエチレン系滑剤を配合してなるも
のである。

【００１４】本発明においては、（Ａ）成分の塩化ビニ
ル系樹脂として、塩化ビニルとジアリルエステル類との
共重合体又は塩化ビニルと塩化ビニルに共重合可能なモ
ノマーとジアリルエステル類との共重合体であって、テ
トラヒドロフラン不溶ゲル分が０．１〜９．９重量％及
び残部がテトラヒドロフラン可溶分からなる塩化ビニル
系樹脂を使用する。テトラヒドロフランに不溶分が０．
１重量％未満であると、艶消し性に劣り、９．９重量％
を超えると加工性に劣るものとなる。

【００１５】ここで、ジアリルエステル類としては、ジ
アリルフタレート，ジアリルイソフタレート，ジアリル
テレフタレート等のフタル酸のジアリルエステル類、ジ
アリルマレート，ジアリルフマレート，ジアリルアジペ
ート，ジアリルアゼレート，ジアリルセバケート等の飽
和二塩基酸のジアリルエステル類などが挙げられる。こ
れらのジアリルエステル類のなかでもジアリルフタレー
トが他のジアリルエステル類のものよりも加工性に影響
を与えないので好ましい。このジアリルフタレートの添
加量は、テトラヒドロフラン不溶ゲル分が０．１〜９．
９重量％及び残部がテトラヒドロフラン可溶分からなる
塩化ビニル系樹脂を得るために、（Ａ）成分の塩化ビニ
ル系樹脂１００重量％に対して１．３〜３重量％添加し
て重合することが好ましい。ジアリルフタレートの添加
量が１．３重量％未満では艶消し性、加工性が向上しな
い場合があり、３重量％を超えるとゲル分が多く生成し
てしまい成形品表面に悪影響を及ぼす場合があり、更に
圧縮永久歪などの物性面で劣ってしまう場合がある。

【００１６】なお、塩化ビニルに共重合可能なモノマー
としては、例えば酢酸ビニル，プロピオン酸ビニルなど
のビニルエステル；アクリル酸メチル，アクリル酸エチ
ルなどのアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸エ
ステル；エチレン，プロピレンなどのオレフィン；無水
マレイン酸；アクリロニトリル；スチレン；塩化ビニリ
デンなどが挙げられる。

【００１７】また、（Ｂ）成分の可塑剤の種類は特に制
限されないが、例えばジブチルフタレート，ジオクチル
フタレート，ブチルベンゾエート等の芳香族多塩基酸の
アルキルエステル、ジオクチルアジペート，ジオクチル
アゼレート，ジオクチルセバケート等の脂肪族多塩基酸
のアルキルエステル等が挙げられる。

【００１８】本発明の組成物においては、（Ｂ）成分の
可塑剤の配合量は、上記（Ａ）成分１００部に対し３０
〜２００部、好ましくは４０〜１５０部とするものであ
る。可塑剤の配合量が３０部未満では圧縮永久歪が大き
くなり、２００部を超えると生産性、加工性が不良とな
る。

【００１９】更に、（Ｃ）成分のポリエチレン系滑剤と
しては、例えば低分子量ポリエチレン，不完全酸化低分
子量ポリエチレン，変性した部分酸化ポリエチレン，ポ
リエチレンとオルガノポリシロキサンの結合品などが挙
げられるが、特に平均重合度１５００〜２５００の低分
子量ポリエチレンが好ましい。この（Ｃ）成分の配合量
は０．１〜３部、好ましくは０．５〜１．５部の範囲が
好ましい。

【００２０】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、上
記成分以外に熱可塑性樹脂、ゴム熱安定剤、充填剤、顔
料及び加工助剤等を必要量配合することができる。

【００２１】ここで、熱可塑性樹脂としては、例えば一
般のポリ塩化ビニル樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。

【００２２】熱安定剤としては、例えば三塩基性硫酸鉛
等の鉛系安定剤、ジブチルスズマレート等のスズ系安定
剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金
属セッケン等を挙げることができる。

【００２３】また、充填剤としては、炭酸カルシウム、
酸化チタン、タルク、アスベスト、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。

【００２４】更に、顔料としては、カーボンブラック、
クロムイエロー、酸化チタン等が挙げられ、加工助剤と
しては、高級脂肪酸エステル等の通常の塩化ビニル系樹
脂組成物に使用されているものを用いることができる。

【００２５】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は従来の
塩化ビニル系樹脂組成物と同様の工程により製造するこ
とができる。例えば上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び
（Ｃ）成分をスーパーミキサー、ブレンダー等の混合機
により必要により熱可塑性樹脂、熱安定剤などと共に混
合し、次いでバンバリーミキサー、ミキシングロール、
押し出し機等により混練して製造することができる。

【００２６】このように製造された本発明の塩化ビニル
系樹脂組成物の加工性は一般の軟質塩化ビニル系樹脂と
同じように良好であり、従って、一般の軟質塩化ビニル
系樹脂と同じように射出成形、押し出し成形、プレス成
形、ブロー成形、カレンダー成形などにより成形が可能
である。

【００２７】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるもので
はない。

【００２８】［実施例、比較例］２ｍ³オートクレーブ
に塩化ビニル単量体、その他懸濁剤、重合開始剤を仕込
み、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）０〜８．０重量％の
存在下で、重合温度４０℃において懸濁重合を行い、テ
トラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶ゲル分が０〜１５％及
び残部がテトラヒドロフラン可溶分からなる塩化ビニル
系樹脂を得た。

【００２９】このような方法で製造したポリ塩化ビニル
樹脂を用い、以下の配合処方により１００リットルホッ
トミキサーを用いてコンパウンドを作製し、容量５０リ
ットルのバンバリーミキサーを用いて混練ペレットにし
た。

【００３０】配合処方 ＰＶＣ １００ 重量部 スズ系安定剤 ０．５ 〃 エポキシ系安定剤 ２．０ 〃 ポリエチレン系滑剤 １．０ 〃 （ポリエチレンワックス） 炭酸カルシウム ２０ 〃 ブラックカーボン １．０ 〃 可塑剤 ８０ 〃

【００３１】このペレットを温度１７０℃の６インチロ
ールにてシートにし、プレス加工を施し、ＪＩＳーＫ６
３０１に準じて圧縮永久歪を測定した。

【００３２】また、このペレットを内径５０ｍｍの押出
し機を用いてシートを押出し、表面の艶消し性を下記基
準に従って目視評価した。 ○：非常に良く艶が消されている。 △：艶消しが十分でない。 ×：艶がほとんど消されていない。

【００３３】加工性については、混練ペレットをブラベ
ンダー社製プラストグラフ試験機を用いて、下記基準に
従って評価した。 〇：ゲル化時間がストレートＰＶＣより短い。 ×：ゲル化時間がストレートＰＶＣより長い。

【００３４】結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１の結果より、テトラヒドロフラン不溶
ゲル分が本発明の範囲より低いものは艶消し性が劣り、
逆に高い場合は加工性が劣る。また、テトラヒドロフラ
ン不溶ゲル分が本発明の範囲にあっても、ポリエチレン
系滑剤を配合しないものは、加工性に劣る。これに対
し、テトラヒドロフラン不溶ゲル分が本発明の範囲であ
って、かつポリエチレン系滑剤を配合したものは圧縮永
久歪、加工性、艶消し性が良好であることが認められ
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は加工
性に優れ、かつゴム的弾性、特に圧縮永久歪に優れ、し
かも艶消し効果に優れ、このため自動車・建材窓枠パッ
キン類などに好適に使用することができるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）塩化ビニルとジアリルエステル類
   との共重合体又は塩化ビニルと塩化ビニルに共重合可能
   なモノマーとジアリルエステル類との共重合体であっ
   て、テトラヒドロフラン不溶ゲル分が０．１〜９．９重
   量％及び残部がテトラヒドロフラン可溶分からなる塩化
   ビニル系樹脂１００重量部、 （Ｂ）可塑剤３０〜２００重量部、 （Ｃ）ポリエチレン系滑剤０．１〜３重量部を配合して
   なる塩化ビニル系樹脂組成物。