JPH05147000A - 多重式連続型打抜方法およびこれを実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は例えば紙、ゴム等のシート状の被加
工物を型抜きを行うのに最適な多重式連続型打抜方法お
よびこれを実施する装置に関し、有効加工面積を広げて
生産能率が高くコスト安にし、用紙の抜代を極小にして
も切刃の食付きがなく、仕上がりや切断端面が綺麗で製
品の歩留りを良くすることを目的とする。 【構成】 シート状の被加工物を載置するテーブル１に
対して抜型４を所望寸法づつ相対的に移動自在に設け且
つテーブル１を昇降自在に設け、切刃を分解した分解切
刃要素を抜型４に整列化して設ける構成により、被加工
物に形成される先行する切溝と後続の切溝とを合成し、
組合せて所望形状の製品Ｓを型抜きする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙、プラスチッ
ク・フィルム、ゴム等のシート状の被加工物に所望形状
の型抜きを行うのに最適な多重式連続型打抜方法および
これを実施する装置に関し、被加工物を連続して抜型に
より打抜かれる切溝の合成組合せによって完成された所
望形状の製品に型抜きが行え、装置の有効加工面積の有
効利用をはかるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば包装用箱、包装用パッキ
ン、台紙等を一定サイズの用紙から型抜きを行うのには
図１９および図２０に示すようなプレス型抜装置を使用
することによって所望形状の製品に型抜きしていた。

【０００３】すなわち図１９および図２０に示すプレス
型抜装置は、供給される用紙ｙを加工位置に位置決め
し、且つモータＭ′等の駆動源からの回転駆動力を偏心
カム５１と、該偏心カム５１を回動可能に抱持する転動
輪５２を一端に設けたクランク軸５３等の動力伝達部品
を介して直線的な往復運動（上下運動）に変換して型枠
取付ベース５４に対して昇降自在に設けたテーブル５０
と、該型枠取付ベース５４の下面に着脱可能に装着され
る抜型５５とから形成されるものがあった。

【０００４】そしてテーブル５０の上面の所定加工位置
に用紙ｙを手動によって供給するかまたはローラ・コン
ベア、真空吸着装置等の自動供給装置により用紙ｙをテ
ーブル５０上の所定加工位置に供給すると、モータＭ′
が駆動して偏心カム５１が回転し、該偏心カム５１を抱
持する転動輪５２を一端に有するクランク軸５３，５３
の昇降操作により該型枠取付ベース５４に取付けられた
抜型５５に対して前記テーブル５０が上昇し、用紙ｙに
前記抜型５５の下面に僅かに露出している切刃によって
一度に数個分の箱の展開状態に相当する製品を型抜き
し、その後、型抜きされた用紙ｙを図２０において向側
または手前側としての旧位に排出することにより型抜作
業を行っていた。

【０００５】そして従来の抜型５５は図２２に示すよう
に、例えばベニヤ合板によって形成されるベース基板５
７と、該ベース基板５７に刃先部５６ａが僅かに露出す
るように所望の箱の展開形状に基部が植設された切刃５
６と、型抜きされた紙形を次期の型抜きに備えて切刃５
６に対する食付から分離して復帰するためにベニヤ合板
の所望個所に適宜数、接着した復帰用の緩衝体５８とか
ら形成されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って図１９および図
２０に示す上記従来のプレス抜型装置を使用してテーブ
ル５０上に供給される一定サイズの用紙ｙから例えば図
２１に示すような包装用箱等の製品Ｓ″を型抜きする場
合に、抜型５５および型枠取付ベース５４に対してテー
ブル５０上の所定個所に供給されて来る用紙ｙがテーブ
ル５０と一緒に装置の一定個所において抜型５５に対し
て昇降自在になる構造であり、テーブル５０上には型抜
作業と、用紙ｙのテーブルへの挿入作業と、型抜後の用
紙ｙの排出作業との各作業工程に必要な面積をテーブル
上に確保しなければならないため、装備される型枠取付
ベース５４および抜型５５の大きさを大きくすると、装
置全体が大型化されるという不都合が見られた。

【０００７】このため無制限に装置全体を大きいものを
用いることは工場等の敷地面積の関係から実際上でき
ず、製品Ｓ″を型抜きする場合の装置の有効加工面積
Ｍ′は一定の制約を受けていた。

【０００８】しかも従来の型抜方法においては製品Ｓ″
の型抜作業には、用紙ｙのテーブル５０への供給工程
と、テーブル５０の繰返しの昇降操作によって行われる
型抜工程と、型抜後の用紙ｙの排出工程とより１工程を
終了するが、一定個所に備え付けられた抜型５５に対し
てテーブル５０が昇降操作することにより型抜きが行わ
れる構造であるので、１工程の下で１枚の用紙ｙから型
抜きされる箱の略展開形状の製品Ｓ″の型抜数に限りを
生じ、生産能率が低くなっていた。しかも複雑な形状で
複雑な加工を要する製品の型抜きには抜型自体の構造、
特に切刃５６の配列等が複雑で緻密になり、その製作に
時間と手間がかかり、コスト高になる等、不向きであっ
た。

【０００９】また製品Ｓ″を型抜きするのには１度のテ
ーブル５０の昇降動作によって用紙ｙに型抜きするの
で、生産効率をあげようとして抜型５５には例えば箱の
展開形状の切刃５６を数個設置するのに隣接する切刃５
６間の間隙ｔが充分に広い場合には、抜型５５の製作お
よび設計は容易であるが、抜型５５が大面積化すること
になる。

【００１０】しかも型抜時における製品Ｓ″の用紙ｙに
占める割合よりも廃棄されるべき用紙ｙの抜代（残余
部）の面積が広くなるので、用意される用紙ｙの無駄に
なり不経済であるとともに結局、１度に型抜きされる製
品Ｓ″の数が小数になり、生産能率は低く、コスト高に
なっていた。

【００１１】反対に抜型５５における輪郭線を描く切刃
５６，５６相互間の間隙ｔが極小であり、用紙ｙの製品
Ｓ″，Ｓ″相互間に形成される抜代（残余部）が例えば
１ｍｍ以下の抜代になる場合には、型抜工程時に用紙ｙ
がテーブル５０とともに抜型５５に対して上昇すると、
切刃５６，５６によって型抜きされる製品Ｓ″，Ｓ″の
切溝が１箇所に複数回、形成されるという重ね抜きを生
じて完全な製品Ｓ″を得ることができなかったり、用紙
ｙに切刃５６が食付いて型抜作業が円滑に行えなかった
り、折角、型抜きされた略箱形の製品が応力により塑性
変形し、所望の綺麗な仕上がり面や切断端面を有する完
全な製品Ｓ″を得ることはできず、歩留りが悪くなる。
その上、抜型５５に対する用紙ｙの位置決め等を正確に
行わなければならない等の熟練さを必要としていた。

【００１２】本発明は上記従来の不都合を解決し、装備
される型枠取付ベースおよび抜型の大きさが一定寸法で
あっても１台の装置当りの有効加工面積を広げ、製品の
型抜数を増大して生産能率を高くコスト安にし、また複
雑な形状の製品の型抜きを容易にし、しかも製品相互間
の間隙を極力狭めて用紙の抜代を極小にするのを可能に
するとともに抜型の用紙等に対する切刃の食付きを生ぜ
ず円滑に型抜きが行え、さらには型抜きされる製品が応
力により塑性変形するのを阻止して綺麗な仕上がり面や
切断端面の製品が得られ、製品の歩留りが良い多重式連
続型打抜方法およびこれを実施する装置を提供するのに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本方法発明は上記課題を
解決するために、シート状の被加工物を載置し且つ昇降
自在になるテーブルと、所望の完成形状をなす切刃を分
解した数区分の分解切刃要素を単一のベース基板に設け
前記テーブルに対して相対的に所望寸法づつ移動自在に
テーブルの上方に設けた抜型とを備え、該抜型を前記テ
ーブルに対して所望寸法づつ相対的に且つ間欠的に移動
送りしながら前記テーブルの昇降動作を繰り返して前記
被加工物に前記分解切刃要素にて切溝を順次形成し、該
切溝のうち先行する切溝と以後の後続の切溝との合成組
合せにより完成された所望形状の切溝を型抜きするとい
う手段を採用した。

【００１４】また本装置発明は、シート状の被加工物を
載置するテーブルと、所望の完成形状をなす切刃を数区
分に分解した分解切刃要素を単一のベース基板に設け且
つ前記テーブルの上方に設けた抜型とから成り、前記テ
ーブルまたは前記抜型の一方を他方に対して相対的に長
手方向に移動自在に設けるとともに該長手方向に対して
高さ方向に前記テーブルまたは前記抜型の何れかを昇降
自在に設けるという手段を採用した。

【００１５】

【作用】テーブル上に一定サイズの用紙を供給すると、
テーブルに対して抜型が所望寸法づつ移動するとともに
抜型に対してテーブルが昇降動作を繰り返すことによ
り、抜型に整列化して配列した分解切刃要素にて用紙に
は切溝が順次形成され、この切溝の先行するものに後続
のものを合成して組合わせられ、製品の型抜が連続して
行なえる。

【００１６】

【実施例】以下、図１乃至図９に従って本特定発明の一
実施例を使用する装置とともに説明する。図１、図２に
おいて１はシート状の被加工物としての用紙ｙを所望寸
法づつ間欠送りし且つ後記抜型４に対して長手方向Ｘに
交叉する高さ方向Ｚに昇降自在に設けられたテーブルで
あり、このテーブル１は脚部２が床面３に設置固定され
る固定テーブル１Ａと、該固定テーブル１Ａに対して長
手方向Ｘに移動自在に設けられた可動テーブル１Ｂとか
ら形成される。

【００１７】図３および図４に示す如く前記固定テーブ
ル１Ａは、対向する左右の内側壁に断面略コ字状の案内
溝１ａ，１ａを設け、この案内溝１ａ，１ａ内には前記
可動テーブル１Ｂの左右の外側に設けた案内凸条部１
ｂ，１ｂが摺動自在に遊嵌されることによって前記可動
テーブル１Ｂは固定テーブル１Ａに長手方向Ｘに移動自
在に支持される。

【００１８】この実施例に使用する前記被加工物として
は、後記抜型４の大きさよりも僅かに縦横の寸法が大き
い一定サイズの紙で形成された図１および図２に示すよ
うな用紙ｙが使用されているが、被加工物としてはこの
外にプラスチック・フィルム、ゴム、マグネット・ゴ
ム、スポンジ、フェルト、布、金属薄板等のシート状物
が使用される。

【００１９】図１乃至図６において４は前記テーブル１
に対して前記長手方向Ｘに相対的に所望寸法づつ移動自
在になるように設けられた抜型であり、この抜型４は前
後左右を囲繞する型枠保持フレーム５内に図示の実施例
においては、例えば所望個数のクランプ・ジャッキ６等
の機械的な締付固定具によって着脱自在に取付けられ
る。

【００２０】このような機械的な締付固定具によって抜
型４を前記型枠保持フレーム５内に着脱自在に固定する
ほか、抜型４の合成ベニヤ４′にマグネット等の磁気吸
着部品を数個、装着することにより、その磁気吸着力を
利用して抜型４を型枠保持フレーム５に着脱自在に固定
するようになしてもよい。

【００２１】図１乃至図３において前記テーブル１の可
動テーブル１Ｂを長手方向Ｘに所望寸法づつ移動自在に
する手段としては、駆動源としてのモータＭ１と、該モ
ータＭ１の駆動力を例えばモータ・シャフト７に装着し
たプーリ８、ベルト９、該ベルト９に捲回されたプーリ
１０等の動力伝達部品を介して回転されるボールスクリ
ュウ・ロッド１１と、前記可動テーブル１Ｂの下面に装
着され該ボールスクリュウ・ロッド１１に螺合されるボ
ール・ネジ部１２とから形成される。

【００２２】そして駆動源としてのモータＭ１が回転駆
動することにより、プーリ８、ベルト９、プーリ１０等
の動力伝達部品を介してボールスクリュウ・ロッド１１
が回転駆動されるので、このボールスクリュウ・ロッド
１１に螺合されているボール・ネジ部１２を下面に装着
している可動テーブル１Ｂは長手方向Ｘに移動自在にな
る。

【００２３】また前記テーブル１を高さ方向Ｚに移動自
在にする手段としては、図２乃至図４に示す如く前記固
定テーブル１Ａの略中央の左右側面に突設された摺動突
起１３，１３と、該摺動突起１３，１３を高さ方向Ｚに
摺動自在に支持するように対向して前記脚部２に設けた
平面略コ字状の案内壁部１４，１４と、駆動源としての
モータＭ２と、該モータＭ２のモータシャフト１５に装
着されるプーリ１６と、テーブル１の下方に回転自在に
架設される駆動軸１７と、該駆動軸１７に装着されるプ
ーリ１８と、前記プーリ１６，１８に捲回されるベルト
１９と、前記駆動軸１７の左右端に装着される偏心カム
２０ａ，２０ａと、該偏心カム２０ａ，２０ａを回転自
在に抱持するための転動輪２０を一端（下端）に設ける
とともに他端（上端）が前記固定テーブル１Ａの左右の
下面を固定して支持するクランク軸２１，２１とから形
成される。

【００２４】そして駆動源としてのモータＭ２が回転駆
動されると、その回転駆動力はプーリ１６、ベルト１
９、プーリ１８等の動力伝達部品を介して駆動軸１７が
回転されるので、この駆動軸１７の回転に伴って偏心カ
ム２０ａ，２０ａは一体に回転される。従ってこの偏心
カム２０ａ，２０ａを抱持する転動輪２０を一端に設け
ているクランク軸２１，２１は直線的に上下方向に移動
自在になるので、テーブル１は高さ方向Ｚに移動自在に
なる。

【００２５】また前記抜型４は、図５および図６に示す
ように、単一のベース基板としてのベニヤ合板４′と、
所望の完成形状、例えば図１６に示すような従来の平面
略矩形をなす切刃６０を基準として異方向性成分、例え
ば縦方向成分イと横方向成分ロとの数区分に分解して整
列化し、それ等の刃先部２２ａ，２３ａが各々露出する
ように基部２２ｂ，２３ｂを前記ベニヤ合板４′に植設
した分解切刃要素２２，２３と、型抜きされる用紙ｙを
分解切刃要素２２，２３の食付きからその弾性復元力に
て食付きを解放するために前記ベニヤ合板４′の所望個
所に接着するスポンジ・ゴム等の復帰用の緩衝体４′ａ
とから形成される。

【００２６】このうち切刃の横方向成分ロは、長さが略
１０ｍｍの多数の分解切刃要素２２を縦方向（図５、図
６においては横方向）に略３ｍｍ間隔に多段に整列化し
て配列し、また前記縦方向成分イの分解切刃要素２３は
前記分解切刃要素２２から略１０ｍｍの間隔をあけて最
上段（図５において左列）から最下段（図５において右
列）までの前記分解切刃要素２２，２２相当する長さＬ
にわたって縦１列に配列される。

【００２７】また前記抜型４と、この抜型４を型抜きに
際して着脱自在に支持、固定するための型枠保持フレー
ム５とをテーブル１に対して相対的に長手方向Ｘへ所望
寸法づつ移動自在にするための手段としては、前記案内
壁部１４，１４の上面に前記テーブル１を横切るように
架設され且つその対向する左右の内側にガイド溝２４
ａ，２４ａを有するヘッド本体２４と、回転自在なモー
タ・シャフトをスクリュウ・ロッド２５として形成する
とともに前記ヘッド本体２４に一体的に固定された駆動
源としてのモータＭ３と、前記ヘッド本体２４の前記ガ
イド溝２４ａ，２４ａ内に遊嵌される摺動突条部２６
ａ，２６ａを左右の側面に設け、前記スクリュウ・ロッ
ド２５が螺合されるように前記ヘッド本体２４の天板２
４ｂと、該天板２４ｂに対するすり合わせ面とに衝合す
ることによって略正円を形成するような断面略半円状の
雌ねじ部２６ｂ，２４ｃを有する型枠取付ベースとして
のスライド板２６とから形成される。

【００２８】そしてテーブル１の所望位置に被加工物と
しての用紙ｙが供給されて駆動源としてのモータＭ３が
回転駆動し、スクリュウ・ロッド２５が回転されると、
このスクリュウ・ロッド２５に夫々、上下から衝合され
ることによって略正円をなすように螺合される夫々断面
略半円状の雌ねじ部２６ｂ，２４ｃのうち、下側の雌ね
じ部２４ｃを有するスライド板２６は所望寸法づつ、固
定テーブル１Ａに固定したヘッド本体２４に対して長手
方向Ｘに摺動自在になる。

【００２９】なお型枠保持フレーム５をスライド板２６
に着脱自在に固定するのには、例えばスライド板２６の
左右の側面にガイド長溝２６ｃを設け、このガイド長溝
２６ｃ内を摺動自在になる吊金具５Ａ，５Ａによって型
枠保持フレーム５をスライド板２６の下面に摺動自在に
取付ける等の公知の方法による（図５、図６参照）。

【００３０】本発明を実施するのに使用する装置の一例
は以上の如くであり、本特定発明の一実施例を以下、工
程順に説明する。

【００３１】先ず第１工程として一定サイズの用紙ｙを
使用して縦が略３ｍｍの長さで横が略１０ｍｍの長さの
略矩形の製品Ｓ（図１７および図１８参照）を多段、多
列に打抜、成型するにはテーブル１の可動テーブル１Ｂ
の挿入位置に用紙ｙをセットする（図１、図２参照）。

【００３２】これには図には示さないストッパに当接す
るまでテーブル１の可動テーブル１Ｂ上に用紙ｙを手動
によるかまたは図には示さない真空吸着装置、ローラ・
コンベア等の自動供給装置によって供給し、可動テーブ
ル１Ｂの所定位置に載置する。

【００３３】テーブル１の所定の挿入位置に用紙ｙが供
給されると、駆動源としてのモータＭ１が駆動し、プー
リ８、このプーリ８に捲回されているベルト９、プーリ
１０等の動力伝達部品を介してボールスクリュウ・ロッ
ド１１が回転されるので、このボールスクリュウ・ロッ
ド１１に螺合されているボール・ネジ部１２を介して可
動テーブル１Ｂが固定テーブル１Ａに対して所定の加工
位置Ｉまで前進する（図１参照）。

【００３４】この際、可動テーブル１Ｂの停止位置を検
知するのには例えば公知のリミット・スイッチ、マイク
ロ・スイッチ、磁気スイッチ等が使用され、そのほか光
学的または磁気的なセンサーを使用し、モータＭ１の駆
動を制御することにより行う。

【００３５】次いで第２工程としてこのように所定の加
工位置Ｉまで用紙ｙが移動すると、駆動源としてのモー
タＭ２が駆動し、このモータＭ２の回転力をプーリ１
６、ベルト１９、プーリ１８等の動力伝達部品を介して
駆動軸１７が回転されるので、この駆動軸１７の左右の
端部に装着されている偏心カム２０ａ，２０ａを抱持す
る転動輪２０，２０を一端に有するクランク軸２１，２
１は上下動する（図４参照）。これによりこのクランク
軸２１，２１の上端に支持されているテーブル１は、そ
の左右に突設した摺動突起１３，１３が脚部２に対向し
て設けた平面略コ字状の案内壁部１４，１４内を摺動、
案内されて上昇する。

【００３６】従って可動テーブル１Ｂの所定の加工位置
Ｉに供給されている用紙ｙには、その挿入側の端（図１
および図２において右端）から所定の位置に、図１６
（Ａ），（Ｂ）の平面略矩形の完成形状をなす従来の切
刃６０を基準にして図５および図６に示す如く前記切刃
６０を分解することにより夫々整列化して抜型４に設け
た異方向成分である横方向成分ロとしての分解切刃要素
２２によって図７の実線にて示すように、略３ｍｍ毎の
間隔をあけて略１０ｍｍの長さに横方向に切込まれた多
数の切溝Ｋ１と、縦１列に設けた縦方向成分イとしての
分解切刃要素２３によって図７の実線に示すような縦長
の１本の切溝Ｋ２とが前記切溝Ｋ１の一端から略１０ｍ
ｍの間隔をあけて縦に形成される。

【００３７】このように前記工程によって一定サイズの
用紙ｙに第１列に形成された横方向の多数の切溝Ｋ１
と、第２列目には縦方向の１本の切溝Ｋ２とが夫々切込
まれた後は、第３工程として駆動源としてのモータＭ２
が駆動することにより、クランク軸２１，２１が降下し
てテーブル１は抜型４に対して降下する。

【００３８】なおテーブル１の昇降動作は、図には示さ
ないスイッチによってモータＭ２の駆動を制御し、昇降
高さを制御することによって行う。

【００３９】その後、第４工程として駆動源としてのモ
ータＭ３を駆動してスクリュウ・ロッド２５を回転する
と、ヘッド本体２４とのすり合わせ面にスクリュウ・ロ
ッド２５が螺合する断面略半円状の雌ねじ部２６ｂを有
するスライド板２６は、所望寸法、例えば本実施例にお
いては最初の加工位置Ｉから略１０ｍｍ程度前進する。
従ってこのようなスライド板２６の前進に伴ってこのス
ライド板２６の下面に着脱自在に取付けられている型枠
保持フレーム５および抜型４はスライド板２６と一緒に
略１０ｍｍ程度の距離を移動して停止する。

【００４０】この際、モータＭ３の駆動制御は、例えば
リミット・スイッチ、マイクロ・スイッチ、磁気スイッ
チによって制御されるほか、磁気スケール等の磁気セン
サー、そのほか光学的なセンサー等を使用することによ
り移動距離を計測し、停止位置を検知する等することに
より容易に行なえる。

【００４１】そして第５工程として再びモータＭ２が駆
動し、クランク軸２１，２１が上昇すると、このクラン
ク軸２１，２１の上端に固定されているテーブル１が抜
型４に対して上昇するので、用紙ｙには図８の実線に示
すように抜型４に対するテーブル１の第１番目の上昇に
よって形成された横方向の多数の切溝Ｋ１に一端が連続
し、他端が第１番目に形成された縦長の切溝Ｋ２に達す
るような破線にて示され横方向に長さ略１０ｍｍ程度に
伸びた多数の切溝Ｋ′１が形成される。

【００４２】また同時に図８の実線に示すようにテーブ
ル１の第１回目の上昇によって縦長に形成された前記切
溝Ｋ２に対して略並行に略１０ｍｍ程度の間隔をあけて
点線に示すような縦長の切溝Ｋ′２が形成される。

【００４３】その後、第６工程として駆動源としてのモ
ータＭ２が駆動してクランク軸２１，２１が再び降下す
ると、型枠保持フレーム５およびこの型枠保持フレーム
５に取付けられた抜型４に対してテーブル１が降下す
る。

【００４４】そして第７工程としてモータＭ３が駆動す
ることにより、スクリュウ・ロッド２５が駆動し、この
スクリュウ・ロッド２５に螺合している雌ねじ部２６ｂ
を有するスライド板２６およびこのスライド板２６の下
面に取付けられている型枠保持フレーム５、抜型４は、
一体に所望寸法、この実施例においては略１０ｍｍ程度
前進して停止する。

【００４５】それから第８工程として駆動源としてのモ
ータＭ２が駆動してクランク軸２１，２１が再び上昇す
ると、抜型４に対してテーブル１が上昇して図９の実線
に示すように用紙ｙには第１回目の前記テーブル１の上
昇によって形成される縦方向の切溝Ｋ２に一端が連続し
他端が２回目のテーブル１の上昇によって破線で示した
縦方向の切溝Ｋ′２に達するまで一点鎖線に示すような
長さが略１０ｍｍ程度の横方向の多数の切溝Ｋ″１が連
続して形成されるとともにテーブル１の２回目の上昇に
よって切込まれた切溝Ｋ′２に対して平行に一点鎖線に
示す切溝Ｋ″２が切込まれる。こうして図９に示すよう
に、用紙ｙには縦の長さが略３ｍｍ程度で、横の長さが
略１０ｍｍ程度の略矩形の製品Ｓが多数、多段に形成さ
れる。

【００４６】以後上記操作と同様に、駆動源としてのモ
ータＭ３を駆動して抜型４をテーブル１に対して所望寸
法づつ間欠的に所望回数、移動しながら、モータＭ２を
駆動して抜型４に対してテーブル１の昇降動作を繰返し
て行うと、用紙ｙには抜型４に形成される異方向成分と
しての縦方向成分イである分解切刃要素２３によって後
続の縦長の切溝Ｋ″２が先行する縦長の切溝Ｋ′２に略
並行に形成され、また横方向成分ロである分解切刃要素
２２にて後続の横長の切溝Ｋ′１，Ｋ″１が先行する切
溝Ｋ１に連続して多数、多段に合成され、組合わされる
とともに横長の多段の前記切溝Ｋ１，Ｋ′１，Ｋ″１に
対して先行する縦長の切溝Ｋ２，Ｋ′２，Ｋ″２が交叉
して切込まれて合成され、組合わせることにより、縦の
長さが略３ｍｍで且つ横の長さが略１０ｍｍ程度の略矩
形の製品Ｓが多数、多段に自動的に型抜きされる。

【００４７】さらに駆動源としてのモータＭ１が駆動し
てボールスクリュウ・ロッド１１が逆回転すると、この
ボールスクリュウ・ロッド１１が螺入しているボール・
ネジ部１２を有する可動テーブル１Ｂが抜型４に対して
相対的に挿入方向とは反対方向（旧方向）に後退するの
で、可動テーブル１Ｂと一緒に前記工程において多段、
多列に製品Ｓが型抜きされた用紙ｙは挿入方向（前方）
とは反対方向に移動して排出される。

【００４８】また上記説明では被加工物としての用紙ｙ
から製品Ｓを型抜きする場合に、用紙ｙが可動テーブル
１Ｂの移動によって加工位置Ｉへの挿入と、旧方向への
排出位置との往復方向に移動し、しかもこの加工位置Ｉ
への挿入と排出位置との間で用紙ｙを所望寸法づつ間欠
的に移動するとともに相対移動する抜型４に対してテー
ブル１上の用紙ｙを昇降動作させることによって用紙ｙ
から製品Ｓを連続的に多数、多段に型抜きを行うが、型
抜後の用紙ｙを排出するのには、前記モータＭ１を正転
してボールスクリュウ・ロッド１１を正転させることに
より、可動テーブル１Ｂを前進して用紙ｙを挿入方向
（前方）へ排出するようにしてもよい。

【００４９】以後は型抜きされた用紙ｙを可動テーブル
１Ｂから取外し、その後、この用紙ｙから製品Ｓを抜取
ることにより、所望の寸法、すなわち縦が略３ｍｍで横
が略１０ｍｍ程度の長さの平面略矩形の製品Ｓを得る。

【００５０】このようにして抜型４に対して被加工物が
相対的に長手方向Ｘへ移動することにより、異方向成分
を構成する横方向成分ロとしての分解切刃要素２２と、
縦方向成分イとしての分解切刃要素２３とを単一の取付
ベースとしてのベニヤ合板４′に整列化して設けた抜型
４によって用紙ｙには先行する切溝Ｋ１，Ｋ２と、以後
の後続の切溝Ｋ′１，Ｋ′２；Ｋ″１，Ｋ″２とが合成
され、組合わされることにより、所望の大きさの略矩形
の製品Ｓが連続して型抜きされるので、装置の有効加工
面積Ｍは抜型が一個所に取付けられている固定的な従来
の装置および方法とは異なりテーブル１の略全域に拡張
され、装置全体に及ぶ。

【００５１】しかも縦方向成分イと横方向成分ロとの分
解切刃要素２２，２３により形成される切溝Ｋ１，Ｋ
２；Ｋ′１，Ｋ′２；Ｋ″１，Ｋ″２の連続した組合わ
せによる合成加工によって一度に多段、多列の製品Ｓが
連続して用紙ｙには型抜きされるので、隣接する製品Ｓ
相互間の抜代は縦横とも図９に示すように不要になると
ともに用紙ｙに縦方向成分イおよび横方向成分ロの夫々
の分解切刃要素２２，２３が食付いたり、製品Ｓに分解
切刃要素２２，２３および抜型４からの無理な荷重がか
からないので、製品Ｓは応力により塑性変形を起こさず
綺麗な仕上がり面を呈し、しかも分解切刃要素２２，２
３による切断端面は歪みがなく、綺麗な切口になる。従
って出来上がる製品Ｓの歩留りは良い。

【００５２】なお図１０乃至図１４に示すものは本方法
発明の第２実施例を示すものであり、この第２実施例は
図１５（Ａ）に示すような略馬蹄形の製品Ｓ′を用紙ｙ
から型抜きするのに、抜型４の切刃を異方向成分、例え
ば図１４に示す如く横方向成分ロを略馬蹄形の外刃に相
当する第１の分解切刃要素２２Ａと、該分解切刃要素２
２Ａに対して略同心円的に組合わすことにより、合成さ
れる略馬蹄形の内刃に相当する第２の分解切刃要素２２
Ｂと、さらには前記第１および第２の分解切刃要素２２
Ａ，２２Ｂの解放端を閉鎖する縦方向成分イとしての縦
長の第３の分解切刃要素２３Ａとの数区分に分解し、整
列化してそれ等の刃先部２２ａ，２３ａが各々露出する
ように前記分解切刃要素２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａの基部
を単一のベース基板としてのベニヤ合板４′に植設し
た。

【００５３】そして図１４に示すように、第１の前記分
解切刃要素２２Ａの半円部４０の直径φ１は略７ｍｍ程
度であり、該半円部４０から略並行して伸びる直線状の
解放足部４１，４１の長さは夫々略７ｍｍ程度に形成さ
れる。この第１の分解切刃要素２２Ａは、例えばベニヤ
合板４′の左端４′Ａから略１５ｍｍ程度の位置に配列
され且つベニヤ合板４′の上端４′Ｂから略３８ｍｍ程
度の余白長さをもって縦１列に多数が、整列化して多段
に設けられる。しかも上段に位置する分解切刃要素２２
Ａとその下段に位置する分解切刃要素２２Ａ相互間の間
隙は略６ｍｍ程度をもって配列されている。

【００５４】また第２の前記分解切刃要素２２Ｂは、そ
の半円部４２の直径φ２が略５ｍｍ程度であり、該半円
部４２から略並行して伸びる直線状の解放足部４３，４
３の長さは夫々５ｍｍ程度に形成される。しかもこの分
解切刃要素２２Ｂは、ベニヤ合板４′の左端４′Ａから
略３２ｍｍ程度の位置に配列され、且つベニヤ合板４′
の上端４′Ｂから略４０ｍｍ程度の余白長さをもって縦
１列に多数、整列化して多段に設けられる。しかも上段
に位置する分解切刃要素２２Ｂと、その下段に位置する
分解切刃要素２２Ｂ相互間の間隙は略１０ｍｍ程度をあ
けて配列される（図１４参照）。

【００５５】さらに前記第３の分解切刃要素２３Ａは、
前記ベニヤ合板４の左端４′Ａから略５９ｍｍ程度、ベ
ニヤ合板２１の上端から略３８ｍｍ程度の余白長さ個所
を始点として略１４ｍｍ程度の長さをもって縦１列に配
列される。この際、上段に位置する分解切刃要素２３Ａ
とその下段に位置する分解切刃要素２３Ａの間隙は略６
ｍｍ程度の長さをもって配列される点が上記第１実施例
の抜型４とは異なる。

【００５６】このようにして、可動テーブル１Ｂ上の所
望位置に用紙ｙをセットした後にこのスライド板２６お
よびこのスライド板２６の下面に着脱自在に取付けた抜
型４に対して用紙ｙをテーブル１上の所望位置に挿入し
て供給すると、駆動源としてのモータＭ２が駆動して第
１番目の上昇が行われる。

【００５７】そして抜型４に対してテーブル１の第１番
目の上昇によって用紙ｙには図１０の実線に示すように
用紙ｙの挿入端から所望の型抜余白を介して第１列目に
は異方向成分、すなわち横方向成分ロとしての第１の分
解切刃要素２２Ａによって多数、多段に切溝Ｋ１が整列
化して形成されると同時に所望寸法、すなわち左右方向
には型抜余白が略１ｍｍと後続の前記切溝Ｋ′１が組合
わされて合成されるべき造作幅を略２ｍｍ程度との合計
略３ｍｍ程度の寸法を採った位置に第２の分解切刃要素
２２Ｂによって多数、多段の切溝Ｋ２が整列化して１列
に形成されるとともに１列目の切溝Ｋ１の挿入端から略
５９ｍｍの位置には第３の分解切刃要素２３Ａによって
３列目の縦長の切溝Ｋ３が多段に夫々形成される。

【００５８】そして、駆動源としてのモータＭ２が駆動
して抜型４に対してテーブル１が降下した後に、モータ
Ｍ３が駆動し、スクリュウ・ロッド２５が回転すること
によりスライド板２６とともに抜型４は略１５ｍｍ程度
の所望寸法、前進する。

【００５９】その後、モータＭ２を駆動して第２回目の
テーブル１の上昇を行うと、図１１の破線で示すように
用紙ｙの２列目には横方向成分ロの第１の分解切刃要素
２２Ａによって切込まれた略馬蹄形の切溝Ｋ′１が第２
の分解切刃要素２２Ｂによって既に形成されている先行
の切溝Ｋ２に組合わされて切込まれ、さらに３列目には
第２の分解切刃要素２２Ｂによって形成される略馬蹄形
の切溝Ｋ′２に対して既に第３番目の分解切刃要素２３
Ａによって形成されている縦の切溝Ｋ３が組合わされ
る。

【００６０】その後、モータＭ３の駆動によってスクリ
ュウ・ロッド２５が回転してスライド板２６および抜型
４が再び略１５ｍｍ程度の所望寸法、前進した後にモー
タＭ２が回転することによって抜型４に対して第３回番
目のテーブル１の上昇が行われると、用紙ｙには図１２
の想像線に示すように第３列目には第１の分解切刃要素
２２Ａによって形成された切溝Ｋ″１が実線と破線とで
夫々示した先行の略馬蹄形の切溝Ｋ′２と直線の切溝Ｋ
３とに夫々組合わされて略馬蹄形の製品Ｓが多段に型抜
きされる。

【００６１】同時に用紙ｙの次段には分解切刃要素２２
Ｂによって想像線で示す略馬蹄形の切溝Ｋ″２とさらに
次段には分解切刃要素２３Ａによって想像線で示す切溝
Ｋ″３とが夫々切込まれる。

【００６２】以後、順次モータＭ３を駆動してスライド
板２６とともに抜型４を用紙ｙに対して所望寸法づつ長
手方向Ｘに移動しながら、モータＭ２を駆動してクラン
ク軸２１，２１を上下動することによりテーブル１を抜
型４に対して昇降運動を繰返すと、横方向成分ロとして
の第１および第２の先行の切溝Ｋ１，Ｋ２と、縦方向成
分イとしての切溝Ｋ３とを後続の切溝Ｋ′１，Ｋ′２，
Ｋ′３；Ｋ″１，Ｋ″２，Ｋ″３に順次、組合わせて合
成することにより用紙ｙには完成された略馬蹄形の製品
Ｓを多段、多列に得ることができる（図１２、図１３参
照）。

【００６３】なお上記第１および第２の何れの実施例に
おいてもモータＭ３を駆動してスライド板２６および抜
型４を可動テーブル１Ｂ上にセットした用紙ｙに対して
所望寸法づつ、移動（前進）させて型抜きを行うように
しているが、用紙ｙをセット固定している可動テーブル
１Ｂの移動量と抜型４の移動量とを異にすることによ
り、可動テーブル１Ｂに対して抜型４を相対的に移動
し、用紙ｙが抜型４に対して絶対移動差を生ずるように
して型抜きを行うこともできる。

【００６４】またこの場合、上記各実施例には説明しな
かったが、用紙ｙに型抜きされる製品Ｓ，Ｓ′の外周に
規格化された外形切溝を形成して用紙ｙの１シート当り
の製品Ｓ，Ｓ′の個数を把握して製品管理や在庫管理に
役立たせる場合に、抜型４と可動テーブル１Ｂとを相対
的に移動して可動テーブル１Ｂを抜型４に対して昇降動
作することにより用紙ｙに外形切溝を形成し、そして可
動テーブル１Ｂと抜型４とを相対的に順送りすることに
より外形切溝内に各分解切刃要素によって型抜きされる
切溝を合成して多数の製品Ｓ，Ｓ′を型抜きすることも
できる。

【００６５】また上記説明においては被加工物としては
紙で形成された用紙ｙを使用しているが、被加工物とし
てはこのほかにプラスチック・フィルム、ゴム、マグネ
ット・ゴム、スポンジ、フェルト、布、金属薄板等のシ
ート状物が挙げられる。

【００６６】そしてこの被加工物が、紙で形成される用
紙ではなくプラスチック・フィルム、ゴム、マグネット
・ゴム、スポンジ等の薄いシート状物を用いる場合に、
テーブル１等に対する摩擦によって静電気等が被加工物
に帯電する場合、または金属箔や金属薄板のように屈曲
されたり、表面に皺を生ずるおそれがある場合には、真
空吸着装置のような非接触式の自動供給装置をシート状
の被加工物の移動に使用することにより、被加工物に静
電気等が帯電したり、被加工物が屈曲されたり、表面に
皺を生ずるのを防止することができるとともに製品を容
易に型抜きできる。

【００６７】さらに上記各実施例においては、モータＭ
１を駆動源として可動テーブル１Ｂを、またモータＭ３
を駆動源として抜型４とスライド板２６とを移動し、さ
らにモータＭ２を駆動源としてテーブル１を夫々昇降動
作するようにしているが、これらのモータＭ１，Ｍ２，
Ｍ３の代わりにシリンダ等を駆動源とした駆動機構を用
いることによって可動テーブル１Ｂを移動したり、抜型
４を移動したり、テーブル１を昇降動作するようにして
もよい。

【００６８】

【発明の効果】以上のように本発明は、一定サイズのシ
ート状の被加工物をセットするテーブルに対して抜型を
所望寸法づつ相対的に且つ間欠的に移動送りしながら、
抜型に対してテーブルを昇降動作することにより、被加
工物に抜型の分解切刃要素にて切溝を順次、整列化して
形成し、先行する切溝と後続の切溝とを合成して組合せ
ることにより、完成された所望形状の製品を連続して型
抜できる。

【００６９】従って製品を型抜きすべき装置の有効加工
面積は、抜型が一定取付個所に固定的に取付けられた従
来とは異なり抜型が被加工物に対して移動し得るテーブ
ル上の略全面にまで拡張することができる。

【００７０】しかも型抜きされる製品相互間の間隙を極
小にして抜代を狭くすることができるとともに抜代が狭
い場合にも切刃に被加工物が食付くことがなく、型抜き
される製品が応力により塑性変形することがない所望の
綺麗な仕上がり面や切断端面の製品を能率良く生産する
ことができ、製品の歩留りが良くなるとともに複雑な形
状、複雑な加工を要する製品の型抜きを行う場合に好適
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型打抜装置の一実施例を示す平面図で
ある。

【図２】同じく半断側面図である。

【図３】同じく図１に示すＤ−Ｄ半断面図である。

【図４】同じく図１に示すＤ′−Ｄ′半断面図である。

【図５】本実施例に使用する抜型および該抜型を取付け
る型枠保持フレームの一例を示す下面図である。

【図６】同じく抜型の一例を示す拡大横断面図である。

【図７】本特定発明の第１実施例において用紙に略矩形
の製品を型抜きする第１工程の平面図である。

【図８】同じく第２工程を示す用紙の平面図である。

【図９】同じく第３工程を示す用紙の平面図である。

【図１０】本特定発明の第２実施例を示し、略馬蹄形の
製品を用紙に型抜きする第１工程を示す平面図である。

【図１１】同じく第２工程を示す用紙の平面図である。

【図１２】同じく第３工程を示す用紙の平面図である。

【図１３】同じく型抜途中の平面図である。

【図１４】同じく第２実施例において使用する抜型を示
す下面図である。

【図１５】（Ａ）は従来の抜型によって型抜きされる略
馬蹄形の製品を示す平面図である。（Ｂ）は上図（Ａ）
のＥ−Ｅ拡大断面図である。

【図１６】（Ａ）は略矩形の切刃を有する従来の抜型を
示す下面図である。（Ｂ）は横断面図である。

【図１７】図１６に示す抜型によって型抜きされる略矩
形の製品を示す平面図である。

【図１８】図１７の横断面図である。

【図１９】従来のプレス抜型装置の一例を示す側面図で
ある。

【図２０】同じく正面図である。

【図２１】箱の展開形状を型抜きした用紙を示す従来の
一例を示す平面図である。

【図２２】同じく従来の抜型を示す下面図である。

【符号の説明】

１ テーブル ４ 抜型 ４′ ベニヤ合板 ２２ 分解切刃要素 ２３ 分解切刃要素 ２２Ａ 分解切刃要素 ２２Ｂ 分解切刃要素 ２３Ａ 分解切刃要素 Ｉ 加工位置 Ｋ１ 切溝 Ｋ２ 切溝 Ｋ３ 切溝 Ｋ′１ 切溝 Ｋ′２ 切溝 Ｋ′３ 切溝 Ｋ″１ 切溝 Ｋ″２ 切溝 Ｋ″３ 切溝 Ｍ１ モータ Ｍ２ モータ Ｍ３ モータ イ 縦方向成分 ロ 横方向成分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の被加工物を所望位置に載置し
   且つ昇降自在になるテーブルと、所望の完成形状をなす
   切刃を分解した数区分の分解切刃要素を単一のベース基
   板に設け前記テーブルに対して相対的に所望寸法づつ移
   動自在にテーブルの上方に設けた抜型とを備え、該抜型
   を前記テーブルに対して所望寸法づつ相対的に且つ間欠
   的に移動送りしながら前記テーブルの昇降動作を繰り返
   して前記被加工物に前記分解切刃要素にて切溝を順次形
   成し、該切溝のうち先行する切溝と以後の後続の切溝と
   の合成組合せにより完成された所望形状の切溝を型抜す
   ることを特徴とした多重式連続型打抜方法。
2. 【請求項２】 前記被加工物が挿入位置と排出位置とに
   往復移動され、前記挿入位置と排出位置との間で前記被
   加工物に対して前記抜型を所望寸法づつ間欠送りして型
   抜きを行うことを特徴とした請求項１に記載の多重式連
   続型打抜方法。
3. 【請求項３】 前記被加工物が紙、プラスチック・フィ
   ルム、ゴム、マグネット・ゴム、スポンジ、フェルト、
   布、金属薄板、セラミック、炭素繊維、または前記材料
   の二種以上の複合材料等のシート状物であることを特徴
   とした請求項１に記載の多重式連続型打抜方法。
4. 【請求項４】 シート状の被加工物を載置するテーブル
   と、所望の完成形状をなす切刃を数区分に分解した分解
   切刃要素を単一のベース基板に設け且つ前記テーブルの
   上方に設けた抜型とから成り、前記テーブルまたは前記
   抜型の一方を他方に対して相対的に長手方向に移動自在
   に設けるとともに該長手方向に対して高さ方向に前記テ
   ーブルまたは前記抜型の何れかを昇降自在に設けたこと
   を特徴とする多重式連続型打抜装置。
5. 【請求項５】 前記テーブルを長手方向に移動自在に設
   けるとともに前記抜型を該テーブルに対して長手方向に
   相対的に移動自在に設け、前記抜型に対して前記テーブ
   ルを昇降自在に設けたことを特徴とする請求項４に記載
   の多重式連続型打抜装置。