JPH0544498U

JPH0544498U - 多重式連続抜型

Info

Publication number: JPH0544498U
Application number: JP9825091U
Authority: JP
Inventors: 正一鈴木; 健之鈴木
Original assignee: 正一鈴木
Priority date: 1991-11-28
Filing date: 1991-11-28
Publication date: 1993-06-15

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は例えば紙、ゴム等のシート状の被加
工物を型抜するのに使用する多重式連続抜型に関し、複
雑な形状であったり、用紙の抜代が極小であっても応力
による切刃の被加工物への食付きがなく製品の型抜きを
容易にし、仕上がり面や切断端面が綺麗な製品が得られ
るとともに生産能率の向上を目的にする。【構成】本考案は、単一なベース基板４に切刃を異形
構成要素毎に数個の分解切刃要素２Ａ，２Ｂ；３０Ａ，
３０Ｂ，３０Ｃ，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄに分
解し整列化して配列する構成により、前記分解切刃要素
にて形成される先行の切溝と後続の切溝との合成、組合
せにて所望形状の製品を型抜きする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は多重式連続抜型に関し、例えば紙、プラスチック・フィルム、ゴム、マグネット・ゴム等のシート状の被加工物を連続して打抜いて形成する切溝の合成、組合せによって完成された所望形状の製品に型抜きを行なうものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば包装用箱、包装用パッキン、台紙等を一定サイズの用紙から型抜を行うのには図１２および図１３に示すようなプレス型抜装置を使用して所望形状の製品に型抜きしていた。すなわちこのプレス型抜装置は、供給される用紙ｙを加工位置に位置決めし且つモータＭ′等の駆動源からの回転駆動力を偏心カム５１と、該偏心カム５１を回動可能に抱持する転動輪５２を一端に設けたクランク軸５３，５３等の動力伝達部品を介して直線的な往復運動（上下運動）に変換して前記型枠取付ベース５４に対して昇降自在設けたテーブル５０と、該型枠取付ベース５４の下面に着脱自在に装着される抜型５５とから形成されるものがあった。

【０００３】そして前記テーブル５０の上面の所定加工位置に用紙ｙを手動によって供給するかまたはローラ・コンベア、真空吸着装置等の自動供給装置により用紙ｙをテーブル５０上の所定加工位置に供給すると、モータＭ′が駆動し、偏心カム５１が回転し、該偏心カム５１を抱持する転動輪５２を一端に有するクランク軸５３，５３の昇降操作により該型枠取付ベース５４に取付けられた抜型５５に対して前記テーブル５０が上昇し、用紙ｙに前記抜型５５の下面に僅かに露出している切刃によって一度に数個分の箱の展開状態に相当する製品を型抜きし、その後、型抜きされた用紙ｙを向側または手前側としての旧位に排出することにより型抜作業を行っていた。

【０００４】そして従来の抜型５５は、図１４に示すように、例えばベニヤ合板によって形成されるベース基板５７と、該ベース基板５７に刃先部５６ａが僅かに露出するように所望の箱の展開形状に基部が植設された切刃５６と、型抜きされた用紙ｙを次期の型抜きに備えて切刃５６に対する食付きから分離して復帰するためにベニヤ合板の所望個所に接着した復帰用の緩衝体５８とから形成されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら図１２および図１３に示すような上記従来のプレス抜型装置によって包装用箱等の製品を型抜きする場合には、用紙ｙのテーブル５０への供給工程と、テーブル５０の繰返しの昇降操作によって行われる型抜工程と、型抜後の用紙ｙの排出工程とより１工程を終了するが一個所に備え付けられた抜型５５に対してテーブル５０が昇降操作することにより型抜きが行われる構造であるので、１工程の下で１枚の用紙ｙから型抜きされる箱の略展開形状の製品Ｓ″の型抜数に限りを生じ、生産能率が低くなっていた。

【０００６】しかも複雑な形状で複雑な加工を要する製品の型抜きには抜型５５自体の構造、特に切刃５６の配列等が複雑で緻密になり、完成形状をした切刃５６を一定サイズのベニヤ合板に設計、製作するのに時間と手間がかかるとともに高度の熟練を必要とし、コスト高になっていた。

【０００７】そして、製品Ｓ″を型抜きするのに１度のテーブル５０の昇降動作によって用紙ｙに型抜きするので、生産効率をあげようとして抜型５５に例えば箱の展開形状の切刃５６を数個設置する場合に、隣接する切刃５６間の間隙ｔが充分に広い場合には、抜型５５の製作および設計は容易であるが、抜型５５が大面積化する。

【０００８】しかも型抜時における製品Ｓ″の用紙ｙに占める割合よりも廃棄されるべき用紙ｙの抜代（残余部）の面積を広くなって用紙ｙの無駄で不経済になるとともに結局、１度に型抜きされる製品の数が限られ、製品の生産能率は低く、コスト高になっていた。

【０００９】また反対に抜型５５における輪郭線を描く切刃５６，５６相互間の間隙ｔが極小であり、用紙ｙの製品Ｓ″，Ｓ″相互間に形成される抜代（残余部）が例えば１ｍｍ以下の抜代になる場合には、型抜工程時に用紙ｙがテーブル５０とともに抜型５５に対して昇降すると、切刃５６，５６によって型抜きされる製品Ｓ″，Ｓ″の切溝が１箇所に複数回、形成されるという重ね抜きを生じて完全な製品Ｓ ″を得ることができなかったり、用紙ｙに切刃５６が食付いて型抜作業が円滑に行えなかったり、折角、型抜きされた略箱形の製品が塑性変形し、所望の綺麗な仕上がり面や切断端面を有する完全な製品Ｓ″を得ることができず、歩留りが悪くなる。

【００１０】しかも抜型５５に対する用紙ｙの加工位置の位置決め等を正確に行わなければならない等の熟練さを必要としていた。

【００１１】本考案は従来の上記欠点を解決し、製品の型抜数を増大して生産能率を向上するとともに複雑な形状の製品の型抜きを容易にし、しかも製品相互間の間隙を極力狭めて用紙の抜代を極小にするのを可能にするとともに、抜型の用紙等に対する切刃の食付きを生ぜずに円滑に型抜きが行なえ、さらには型抜きされる製品が応力により塑性変形するのを阻止して綺麗な仕上がり面や切断端面の製品が得られ、製品の歩留りが良い多重式連続抜型を提供するのを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記従来の不都合を解決し、切刃を異形構成要素毎に区分した数個の分解切刃要素と、該分解切刃要素を各区分毎に設けた単一のベース基板とから成り、シート状の被加工物に前記分解切刃要素にて切溝を順次形成し、該切溝のうち先行する切溝と以後の後続の切溝との合成、組合せにより所望形状の製品を型抜きするという手段を採用した。

【００１３】

【作用】シート状の被加工物をテーブルに供給し、該被加工物に対して抜型を所望寸法づつ移動するとともに抜型に対してテーブル上の用紙の昇降動作を繰り返すことにより、抜型に配列した分解切刃要素にて被加工物には切溝が順次形成され、この切溝の先行するものに後続の切溝が合成され、組合わされることにより製品の型抜きが連続して行なえる。

【００１４】

【実施例】

以下、図１乃至図１１に従って本考案の詳細を説明する。１は抜型本体であり、この抜型本体１は所望の完成形状、例えば図１８および図１９に示す平面略矩形の製品Ｓ′を型抜きするための図１６および図１７に示すような従来の抜型における平面略矩形をなす切刃６０を基準として異形構成要素、例えば縦方向成分イと横方向成分ロとの数区分に夫々縦横に分解される分解切刃要素２Ａ，２Ｂと、該分解切刃要素２Ａ，２Ｂを各区分毎に整列化して刃先部３ａが露出するように基部３ｂを植設する単一のベース基板４とから形成される。

【００１５】このベース基板４としては分解切刃要素２Ａ，２Ｂに対する保持力と型抜時の圧力がかかった場合に復元性が良いことからベニヤ合板が使用され、その大きさは図１に示すように例えば縦が略３００ｍｍ、横が略３２４ｍｍの略矩形である。

【００１６】このうち切刃の前記横方向成分ロは長さが略１０ｍｍの平面横長（図１においては縦長）の多数の分解切刃要素２Ｂを縦方向に略３ｍｍ間隔に多列に整列化して例えば前記ベース基板４の上端４Ａから略８２．５ｍｍの位置に設けられ且つベース基板４の側端４Ｂから略１５ｍｍの位置に配列され、また前記縦方向成分イは前記分解切刃要素２Ｂから略１０ｍｍの間隔をあけて最上段から最下段（図１においては左列から右列）までの前記分解切刃要素２Ｂ，２Ｂに相当する長さＬにわたって配列される。

【００１７】５はベース基板４の所望個所に接着した復帰用の緩衝体であり、この緩衝体５はゴム等によって形成されて型抜きされる用紙ｙを切刃としての分解切刃要素２Ａ，２Ｂの食付きをその弾性復元力にて解放するものである。

【００１８】６は一定サイズに規格化された数種類のシート状の被加工物であり、この被加工物６としては、紙製の用紙ｙ、プラスチック・フィルム、ゴム、マグネット・ゴム、スポンジ、フェルト、布、金属薄板、セラミック、炭素繊維、または前記材料の二種以上の複合材料等のシート状物が形成される。

【００１９】本考案の第１実施例は以上の構成であり、以下作用を工程順に説明する。一定サイズの用紙ｙを使用して縦が略３ｍｍの長さで横が略１０ｍｍの長さの略矩形の製品Ｓを多段、多列に型抜きするには例えばプレス抜型装置（図には示さない）の抜型取付枠Ｔに抜型本体１をクランプ装置等を用いて着脱自在に取付ける。

【００２０】そして用紙ｙをプレス抜型装置のテーブル上に手動、ローラ・コンベア、真空吸着装置等の自動供給装置等で供給してセットする。

【００２１】その後図３に示す如くテーブル上の所定の加工位置Ｉに用紙ｙがセットされると、テーブルが抜型本体１に対して上昇することによって用紙ｙには、その挿入側の端から所定の位置に、平面略矩形をなす図１６および図１７に示す従来の切刃６０を基準として分解することにより夫々整列化して抜型本体１に設けた異形構成要素としての横方向成分ロについての分解切刃要素２Ｂによって図３の実線にて示すように略３ｍｍ毎の間隔をあけて略１０ｍｍの長さに横方向に多段に切込まれた切溝Ｋ１と、縦１列に設けた縦方向成分イとしての分解切刃要素２Ａによって実線に示すような縦長の１本の切溝Ｋ２とを略１０ｍｍの間隔をあけて縦に形成する。

【００２２】このように１回の型抜きを終えた後に、用紙ｙを載置したテーブルが抜型本体１に対して降下し、次いで抜型本体１またはテーブルが最初の加工位置Ｉから略１０ｍｍ程度前進する。

【００２３】そして再びテーブルが抜型本体１に対して上昇することにより、この用紙ｙに図４の実線に示すように抜型本体１の第１回目の上昇によって形成された横方向の多数の切溝Ｋ１に一端が連続し、他端が第１番目に形成された縦長の切溝Ｋ２に達するように、破線にて示す如く横方向に長さ略１０ｍｍ程度に伸びる切溝Ｋ ′１が実線に示した前記切溝Ｋ１に連続して形成される。しかも図４の実線に示すように抜型本体１の第１回目の上昇によって縦長に形成された前記切溝Ｋ２に対して略並行に略１０ｍｍ程度の間隔をあけて点線に示すような縦長の切溝Ｋ′２が形成される。

【００２４】その後、再びテーブルが降下し、このテーブルまたは抜型本体１が所望寸法、略１０ｍｍ程度の距離を前進して停止する。

【００２５】それから抜型本体１に対してテーブルが再び上昇すると、図５の実線に示すように用紙ｙには第１回目のテーブルの上昇によって形成される縦方向の切溝Ｋ２に一端が連続し他端が２回目のテーブルの上昇によって破線で示した縦方向の切溝Ｋ′２に達するまで一点鎖線に示すような長さが略１０ｍｍ程度の横方向の多数の切溝Ｋ″１が連続して形成される。こうして縦の長さが略３ｍｍ程度で、横の長さが略１０ｍｍ程度の略矩形の製品Ｓが多数、多段に形成される（図５参照）。

【００２６】しかも第２回目の抜型本体１に対するテーブルの上昇によって用紙ｙには縦方向成分イとしての分解切刃要素２Ａによって一点鎖線に示すような縦長の切溝Ｋ ″２が破線に示す切溝Ｋ′２に平行に形成される。

【００２７】以後所望回数だけテーブルが昇降動作を繰返しながらテーブルまたは抜型本体１が相対的に所望寸法づつ、所望回数、長手方向に移動すると、用紙ｙには抜型本体１に形成される異形構成要素としての縦方向成分イである分解切刃要素２Ａによって後続の縦長の切溝Ｋ′２，Ｋ″２が先行する縦長の切溝Ｋ２に並行して形成される。また横方向成分ロである分解切刃要素２Ｂにて後続の横長の切溝Ｋ ′１，Ｋ″１が先行する切溝Ｋ１に連続して多数、多段に形成されるとともに連続した横長の多段の前記切溝Ｋ１，Ｋ′１，Ｋ″１に対して縦長の切溝Ｋ２，Ｋ ′２，Ｋ″２が交差して切込まれることにより、組合わせと合成とが行われて縦の長さが略３ｍｍで横の長さが略１０ｍｍ程度の略矩形の多数の製品Ｓが多数、多段に型抜きされる。

【００２８】その後、前記工程において型抜きされた用紙ｙを排出する。

【００２９】そして用紙ｙから所望の寸法、すなわち縦が略３ｍｍで横が略１０ｍｍ程度の長さの略矩形の製品Ｓを抜取って得る。

【００３０】この際、連続して切溝Ｋ１，Ｋ２；Ｋ′１，Ｋ′２；Ｋ″１，Ｋ″２が合成され組合わされて一度に多列、多段の製品Ｓが型抜きされるので、隣接する製品Ｓ相互間の抜代は不要になるとともに用紙ｙに分解切刃要素Ｋ１，Ｋ２；Ｋ′１，Ｋ′２；Ｋ″１，Ｋ″２が食付いたり、製品Ｓに分解切刃要素Ｋ１，Ｋ２；Ｋ ′１，Ｋ′２；Ｋ″１，Ｋ″２をはじめ抜型本体１からの無理な荷重がかからないので、製品Ｓは型抜時の加圧によって塑性変形を起こさずに綺麗な仕上がり面を呈し、しかも分解切刃要素Ｋ１，Ｋ２，Ｋ′１，Ｋ′２；Ｋ″１，Ｋ″２による切断端面は歪みがなく、綺麗な切口になる。従って出来上がる製品Ｓの歩留りは良い。

【００３１】次に図６ないし図９に示すものは本考案の第２実施例であり、この第２実施例においては図９に示すような略馬蹄形の製品Ｓ１を用紙ｙから型抜きするための抜型である。

【００３２】すなわちこの実施例は、図２０に示すような従来の略馬蹄形の切刃６０を基準として図６に示す如く異形構成要素、例えば横方向成分ロを略馬蹄形の外刃に相当する第１の分解切刃要素３０Ａと、該分解切刃要素３０Ａに対して略同心円的に合成して組合わされる略馬蹄形の内刃に相当する第２の分解切刃要素３０Ｂと、さらには前記第１および第２の分解切刃要素３０Ａ，３０Ｂの解放端を閉鎖する縦方向成分イとしての縦長の第３の分解切刃要素３０Ｃとの数区分に分解し、夫々整列化してそれ等の刃先部３１が各々露出するように前記分解切刃要素３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの基部を単一のベニヤ合板等のベース基板４に植設している。

【００３３】また図６において第１の前記分解切刃要素３０Ａの半円部３２の直径φ１は略１５ｍｍ程度であり、該半円部３２から略平行に設けた直線状の解放足部３２Ａ，３２Ａは略７ｍｍ程度の長さに形成される。この第１の分解切刃要素３２は、例えばベース基板４の上端４Ａ（図においては左側端）から略１５ｍｍ程度に位置し且つベース基板４の側端４Ｂ（図においては上端）から略３８ｍｍ程度の余白長さをもって縦１列に多数が、整列化して多段に設けられる。

【００３４】しかも上段に位置する分解切刃要素３０Ａとその下段に位置する分解切刃要素３０Ａ相互間の間隙は略６ｍｍ程度をもって配列されている。

【００３５】また第２の前記分解切刃要素３０Ｂは、その半円部３３の直径φ２が略５ｍｍ程度であり、該半円部３３から略並行して設けた直線状の解放足部３３Ａ，３３Ａの長さは夫々５ｍｍ程度に形成される。しかもこの分解切刃要素３０Ｂは、ベース基板４の上端４Ａ（図においては側端）から略３２ｍｍ程度であり、且つベース基板４の側端４Ｂ（図においては上端）から略４０ｍｍ程度の余白長さをもって縦１列に多数、整列化して多段に設けられる。

【００３６】また上段に位置する分解切刃要素３０Ｂと下段に位置する分解切刃要素３０Ｂとの間の間隙は略１０ｍｍ程度をあけて配列されている。

【００３７】さらに前記第３の分解切刃要素３０Ｃは、前記ベース基板４の上端４Ａ（図においては側端）から略５９ｍｍ程度、ベース基板４の側端４Ｂ（図においては上端）から略３８ｍｍ程度の余白長さに位置し略１４ｍｍ程度の長さにて縦１列に配置される。この際、上段に位置する分解切刃要素３Ｃとその下段に位置する分解切刃要素３Ｃの間隙は略６ｍｍ程度の長さをもって配列される点が上記説明の抜型本体１とは異なる。

【００３８】このようにしてプレス型抜装置のテーブルの所望位置に用紙ｙをセットした後に、第１回の上昇を行うと、用紙ｙには図７の実線に示すように用紙ｙの挿入端から所望の型抜余白を介して第１列目には異形構成要素、すなわち横方向成分ロとしての第１の分解構成要素３０Ａによって多段に切溝Ｋ１が整列化して形成されると同時に所望寸法、すなわち左右方向には型抜余白が略１ｍｍと、後続の前記切溝Ｋ′１が組合わされて合成されるべき造作幅が略２ｍｍ程度との合計寸法を略３ｍｍ程度採った位置に第２の分解切刃要素３０Ｂによって多段の切溝Ｋ２が整列化して形成されるとともに１列目の切溝Ｋ１の解放端から略１５ｍｍの位置には第３の分解切刃要素３０Ｃによって３列目の縦長の切溝Ｋ３が多段に形成される。

【００３９】そして抜型本体１に対してテーブルを上昇し、抜型本体１またはテーブルを所望寸法、前進する。

【００４０】その後、抜型に対して第２回目のテーブルの上昇を行うと、図８の破線で示すように用紙ｙの第２列目には横方向成分ロの第１の分解切刃要素３０Ａによって切込まれた略馬蹄形の切溝Ｋ′１が、実線に示す第２の分解切刃要素３０Ｂによって形成されている先行の切溝Ｋ２に組合わされ、さらに３列目には第２の分解切刃要素３０Ｂによって形成される略馬蹄形の切溝Ｋ′２と第３番目の分解切刃要素３０Ｃによって形成される実線に示す如く縦の切溝Ｋ３とが組合わされ、さらに４列目には第３の分解切刃要素Ｋ３によって所定寸法をおいて破線に示す如く切溝Ｋ′３が縦に列設される。

【００４１】その後、用紙ｙをセットしているテーブルまたは抜型本体１が略１５ｍｍ程度の所望寸法、前進した後に、抜型本体１に対してテーブルが再び上昇すると、用紙ｙには図９の１点鎖線に示すように第３列目には第１の分解切刃要素３０Ａによって形成された略馬蹄形の切溝Ｋ″１が破線に示す先行の略馬蹄形の切溝Ｋ′ ２と実線に示す縦の切溝Ｋ３とに夫々合成し、組合わされることによって略馬蹄形の製品Ｓ１が型抜きされる。

【００４２】しかも４列目には１点鎖線に示すように第２の分解切刃要素３０Ｂによって略馬蹄形の切溝Ｋ″２が型抜きされるとともに５列目には第３の分解切刃要素３０Ｃによって縦の切溝Ｋ″３が整列化して型抜きされる。

【００４３】以後、順次、抜型本体１に対するテーブルの昇降運動を繰返すとともにテーブルを所望寸法づつ移動することにより、横方向成分ロとしての第１および第２の切溝Ｋ１，Ｋ２；Ｋ′１，Ｋ′２；Ｋ″１，Ｋ″２と、縦方向成分イとしての切溝Ｋ３；Ｋ′３；Ｋ″３とを夫々先行のものに後続のものを順次、多重に組み合わせて合成することにより完成された略馬蹄形の製品Ｓ１を多列、多段に得ることができる。

【００４４】さらに図１０および図１１に示すものはガスケット材を型抜きする抜型に適用した本考案の第３実施例である。抜型本体１の異形構成要素毎に区分される前記第１実施例および第２実施例の切刃が縦方向成分イと横方向成分ロとの分解切刃要素の組合せで形成されているのとは異なり、この第３実施例においては大小異形成分ハとしての輪郭線形成用の略円形の分解切刃要素４０Ａと、該分解切刃要素４０Ａの内方に配置される略円弧状の１つのスリット４１を形成するための分解切刃要素４０Ｂとの大小の大きさや形状が異なる相互要素を単一のベース基板４の第１列目に整列化して設け、また略半円状の開孔４２を形成するための分解切刃要素４０Ｃと、該分解切刃要素４０Ｃの中心点Ｏを略中心にして配置される略円形の数個（図には５個が示されている）の小孔部４３を形成するための分解切刃要素４０Ｄとの大きさ、形状が異なる相互要素を第２列目に整列化して夫々設けた構成である。

【００４５】そして用紙ｙをセットしたテーブルまたは抜型本体１を所望寸法づつ、前進させながら、テーブルを抜型本体１に対して昇降することにより、抜型本体１に設けられた異形構成要素としての第１列目の分解切刃要素４０Ａ，４０Ｂによって用紙ｙには輪郭線としての先行する切溝Ｋ１と、該切溝Ｋ１内に配置される略円弧状のスリット４１を形成すべき切溝Ｋ２とが切込まれるとともにこの先行の切溝Ｋ１，Ｋ２に対して抜型本体１の第２列目に整列化して設けた略半円状の分解切刃要素４０Ｃと該分解切刃要素４０Ｃの周囲に配置された分解切刃要素４０Ｄとによって切込まれる後続の切溝Ｋ３，Ｋ４とが夫々合成されて組合されることによって図１１に示す如く製品Ｓ２を型抜きする。

【００４６】そしてこの実施例においては図１０に示すように、前記第１実施例および第２実施例の製品Ｓ，Ｓ１よりも製品Ｓ２が複雑な構造であるが、切刃が輪郭線としての切溝Ｋ１を形成する分解切刃要素４０Ａと略円弧状の切溝Ｋ２を形成する分解切刃要素４０Ｂとがベース基板４の第１列目に、しかも前記切溝Ｋ１に近接する切溝Ｋ４を形成する５個の分解切刃要素４０Ｄと、略半円状の開孔４２を形成すべき分解切刃要素４０Ｃとが第２列目に夫々形成されて分解されているので、型抜時において用紙ｙに加圧力が加わった場合に、これらの分解された分解切刃要素４０Ａ、４０Ｂ；４０Ｃ、４０Ｄ間の間隙が広くなり、この分解切刃要素４０Ａ，４０Ｂ；４０Ｃ，４０Ｄ等が用紙ｙに食付いて抜型本体１から型抜後に円滑に型離れが行われなかったり、用紙ｙが応力により塑性変形したりすることがなくなり、製品Ｓ２の型抜きが容易に行なえる。

【００４７】しかも型抜時に無理な応力を生じないので、仕上がり面や切断端面が紙面に対して垂直な綺麗な仕上がりになり、製品Ｓ２の製作精度が高くなる。これはシート状の被加工物が、ゴム、マグネット・ゴム等の弾性復元性を有したり、用紙ｙの厚みが厚い場合の型抜きに最適である。

【００４８】また上記各実施例においては説明しなかったが、製品Ｓ，Ｓ１，Ｓ２を形成する分解切刃要素２Ａ，２Ｂ；３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ；４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄを抜型本体１に形成するほか、外形切溝用の分解切刃要素を個別に設けることにより、プレス型抜装置の可動テーブルと抜型本体１とを相対的に移動して用紙ｙに規格化した大きさの外形切溝を用紙ｙに形成し、そして可動テーブルと抜型本体１とを相対的に順送りすることにより、この外形切溝内に分解切刃要素２Ａ，２Ｂ；３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ；４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄにて形成する切溝の合成により、多数の製品Ｓ，Ｓ１，Ｓ２を外形切溝にて囲むようになして１シート当りの製品Ｓ，Ｓ１，Ｓ２の個数を容易に把握すれば製品管理や在庫管理に役立たせることができる。

【００４９】

【考案の効果】

上述のように本考案は、切刃を異形構成要素毎に区分した数個の分解切刃要素を各区分毎に単一なベース基板に配列し、シート状の被加工物を所望寸法づつ分解切刃要素に対して相対的に間欠移動しながら型抜き動作を繰返して被加工物に前記分解切刃要素にて切溝を順次整列化して形成し、該切溝のうち先行する切溝と以後の切溝との合成、組合せにより完成された所望形状の切溝を用紙に打抜くことができるので、型抜の設計、製作に手間や熟練を必要とすることなくコストを安価にできる。

【００５０】また製品の型抜きを行うべき、抜型の切刃を近接させて切刃相互間の間隙が極小に形成されていたとしても用紙に切刃が食付くことなく、型抜きが円滑に行え、さらには切刃の間に型抜きされるべき紙片が詰まって製品の歩留りが悪くなったり、折角、型抜きされた製品が塑性変形することにより、所望の綺麗な仕上がり面や切断端を有する高精度の製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の抜型の第１実施例を示す下面図であ
る。

【図２】同じく拡大横断面図である。

【図３】同じく用紙に略矩形の製品を型抜きする場合の
第１工程を示す平面図である。

【図４】同じく第２工程を示す平面図である。

【図５】同じく第３工程を示す平面図である。

【図６】本考案の抜型の第２実施例を示す下面図であ
る。

【図７】同じく本実施例の第１工程において用紙を示す
平面図である。

【図８】同じく第２工程を示す平面図である。

【図９】同じく第３工程を示す平面図である。

【図１０】本考案の抜型の第３実施例を示す下面図であ
る。

【図１１】同じく本実施例によって型抜きされる製品の
平面図である。

【図１２】従来のプレス抜型装置の一例を示す正面図で
ある。

【図１３】同じく側面図である。

【図１４】従来の抜型の一例を示す下面図である。

【図１５】同じく抜型によって型抜きされる用紙の平面
図である。

【図１６】従来の抜型の他例を示す下面図である。

【図１７】同じく長手方向の断面図である。

【図１８】型抜きされた製品を示す平面図である。

【図１９】同じく長手方向の断面図である。

【図２０】従来の抜型のさらに他例を示す下面図であ
る。

【符号の説明】

１抜型本体２Ａ分解切刃要素２Ｂ分解切刃要素３０Ａ分解切刃要素３０Ｂ分解切刃要素３０Ｃ分解切刃要素４０Ａ分解切刃要素４０Ｂ分解切刃要素４０Ｃ分解切刃要素４０Ｄ分解切刃要素Ｋ１切溝Ｋ２切溝Ｋ３切溝Ｋ４切溝Ｋ′１切溝Ｋ′２切溝Ｋ′３切溝Ｋ″１切溝Ｋ″２切溝Ｋ″３切溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】切刃を異形構成要素毎に区分した数個の
分解切刃要素と、該分解切刃要素を各区分毎に設けた単
一のベース基板とから成り、シート状の被加工物に前記
分解切刃要素にて切溝を順次形成し、該切溝のうち先行
する切溝と以後の後続の切溝との合成、組合せにより所
望形状の製品に型抜きすることを特徴とした多重式連続
抜型。
【請求項２】前記異形構成要素毎に区分される切刃が
縦方向成分と横方向成分よりなる分解切刃要素の組合せ
であることを特徴とする請求項１に記載の多重式連続抜
型。
【請求項３】前記異形構成要素毎に区分される切刃が
大小異形成分よりなる分解切刃要素の組合わせであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の多重式連続抜型。