JP3459236B2

JP3459236B2 - カス取り装置

Info

Publication number: JP3459236B2
Application number: JP2001034328A
Authority: JP
Inventors: 忠二柳本
Original assignee: Laserck Corp
Current assignee: Laserck Corp
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2003-10-20
Anticipated expiration: 2021-02-09
Also published as: JP2002239990A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カス取り装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、煙草の紙箱（ケース）やお菓子・
キャラメルの紙箱（ケース）等を製作する際に、図５又
は図７に示すような複数の製品部12…が幅方向、前後方
向に並んで配設された被打ち抜き用シート11から、多数
のピンＰ（46, 47）…によって、打ち抜き線（境界線）
Ｅから、打ち抜いて（分離して）、作っている。

【０００３】幅方向には、隣り合う製品部12, 12が切断
線48にて分離されるように接しているが、上下方向に
は、隣り合う製品部12, 12が所定間隙部Ｍをもって配設
されている。

【０００４】ところで、ピンＰの配置は、図５と図６の
場合は、千鳥状であり、図７と図８の場合は、格子状を
示す。図５と図７に於て、多数のピンＰの内で、細い線
で描いた小円は、製品部12を押圧する製品用ピン46を示
し、太線で描いた小円は、カス用ピン47を示す。

【０００５】そして、従来、図５と図７に示す如く、平
面的に見て、ピンＰ（46, 47）の幅方向と、被打ち抜き
用シート11の幅方向とを、完全に一致───相互に平行
に配置───させていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】同一面積の被打ち抜き
用シート11から、できるだけ多数の製品部12…を得るた
め───即ち、歩止りを良くするため───上記間隙部
Ｍを小さく設定する必要があり、この間隙部Ｍを、打ち
抜き線（境界線）Ｅに干渉することなく押圧するカス用
ピン47の本数が、不足する（過小となる）という問題を
生じた。また、この間隙部Ｍを、打ち抜き線（境界線）
Ｅに干渉することなく押圧するカス用ピン47の本数が、
被打ち抜き用シート11の部位によって、不均一となる
（偏りが発生する）問題を生じた。

【０００７】図５にあっては、上段の間隙部Ｍでは、３
個ずつのピン47，47，47がまばらに存在し、かつ、下段
の間隙部Ｍでは、３個・３個・５個というようにピン47
…がまばらに存在しているに、過ぎず、このような、ま
ばらな存在では、細幅帯状にカス部13を打ち抜くことが
難しくなる。即ち、打ち抜き線（境界線）Ｅに沿って、
カス部13を製品部12から、美しく、分離できないで、不
良品が生ずる場合もある。

【０００８】そこで、本発明は、（前後方向寸法が微小
な）間隙部Ｍに、幅方向に小ピッチかつ一定ピッチにて
カス用ピン17…が存在することを可能として、間隙部Ｍ
のカス部13を、美しく確実に、被打ち抜き用シート11か
ら分離することができるカス取り装置を提供すること
を、目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るカス取り装置は、複数の製品部が幅方
向及び前後方向に並んで配設された被打ち抜き用シート
と、被打ち抜き用シートから上記製品部とカス部とを分
離するように、平面視、被打ち抜き用シートの幅方向に
対して平行な仮想基準線に平行な複数の直線上に各々多
数の打ち抜きピンを配設し、各々の直線の打ち抜きピン
の幅ピッチを大きく、直線の相互間の前後ピッチを小さ
く設定したものである。

【００１０】複数の製品部が幅方向及び前後方向に並ん
で配設された被打ち抜き用シートと、被打ち抜き用シー
トから上記製品部とカス部とを分離するように、平面
視、被打ち抜き用シートの幅方向に対して平行な仮想基
準線に平行な複数の直線上に各々多数の打ち抜きピンを
所定の幅ピッチにて配設し、各々の直線上の打ち抜きピ
ンの幅ピッチを大きく、直線の相互間の前後ピッチを小
さく設定し、かつ、複数の上記直線の内の任意の一の直
線に対し、順次隣り合う直線上のピンの位置を、順次同
方向へ一定の移動ピッチにて幅方向へずらせて配設し、
上記ピンの一幅ピッチ間に、順次隣り合う上記直線上の
ピンを、二個以上配設したものである。

【００１１】上記ピンの径をｄとした時に、上記前後ピ
ッチＡが0.25×ｄ≦Ａ≦1.2 ×ｄを満足するように設定
したものである。また、上記ピンの径をｄとした時に、
上記幅ピッチＢが4.5 ×ｄ≦Ｂ≦15.0×ｄを満足するよ
うに設定したものである。また、上記前後ピッチＡと、
上記幅ピッチＢとが、Ａ＝Ｂとなるよう該打ち抜きピン
を配設した打ち抜き面と同一面積内に、略同数のピンを
配設したものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
図面に基づき、本発明を詳説する。

【００１３】カス取り装置の全体の基本的な構成の一例
の説明を、まず、述べる。図９と図10と図11に例示する
ような昇降駆動される上型１と下型２を備えた装置が用
いられる。

【００１４】３は、上型１に上下動・固定可能に保持さ
れた打ち抜き用上型ピン（以下、上型ピンという）、４
は、下型２に上下動・固定可能に保持された打ち抜き用
下型ピン（以下、下型ピンという）であり、その上型１
及び下型２は、ガイドロッド５，６に案内されて、駆動
装置（図示省略）によって、昇降駆動される。また、７
は製品部用第１テンプレート、８は製品部用第２テンプ
レートで、その両テンプレート７，８は、ガイドロッド
９，10に案内されて、駆動装置（図示省略）によって、
上型１と下型２に対して、昇降駆動される。上記上型ピ
ン３及び下型ピン４を合わせてピンＰと呼ぶ。

【００１５】このような構成により、図９、図10及び図
12に示すように、製品部用第１テンプレート７を上昇さ
せることにより、上記上型ピン３の中、被打ち抜き用シ
ート11（図１，図３参照）の製品部12に対応するテンプ
レート本体71（図12参照）に当接する製品部対応ピン31
を、シート11の打ち抜き線Ｅと干渉する干渉ピン151と
共に、上方退避位置18に移動させ、製品部12と干渉しな
いカス用ピン17のみを、上型１の作業位置28に残すこと
ができる。即ち、このカス用ピン17は、図１，図３に示
した打ち抜き線（境界線）Ｅと干渉せず、カス部13との
み対応する。また、干渉ピン151 は、この打ち抜き線Ｅ
に干渉するピンである。

【００１６】一方、製品部用第２テンプレート８を図
９、図10及び図13のように上昇させることにより下型ピ
ン４の中、シート11のカス部13に対応するカス部対応ピ
ン41を、シート11の打ち抜き線Ｅと干渉する干渉ピン15
2 と共に、下方退避位置19に残したままで、打ち抜き線
Ｅと干渉しない製品用ピン16のみを、（上方突出状とし
て）下型２の作業位置29に移動させる。

【００１７】製品用第２テンプレート８の場合（図13参
照）は、そのテンプレート本体81は、製品用第１テンプ
レート７のテンプレート本体71（図12参照）よりも、一
まわり小型に作成されねばならない。言い換えると、製
品用第２テンプレート８のテンプレート本体81は、打ち
抜き線Ｅに干渉するピンを避ける必要があるので、第１
テンプレート７のテンプレート本体71よりも、小さな形
状（面積）となる。

【００１８】このように、シート11の製品部12とカス部
13の双方に干渉する───つまり、打ち抜き線Ｅに干渉
する───干渉ピン15(151，152)を、それぞれ、（上型
１の）上方退避位置18と、（下型２の）下方退避位置19
とに、分離した状態に退避させた状態下で、図11に示す
ように、複数枚のシート11を、製品用ピン46の上に積層
状態に載置して、上型１を下降等によって上型１と下型
２とを相対的に接近させれば、製品部12（打ち抜き線
Ｅ）と干渉しないカス用ピン17、及び、カス部13（打ち
抜き線Ｅ）と干渉しない製品用ピン16との共働によっ
て、シート11のカス部13を、製品部12から分離除去する
ことができ、疵のない製品部12を、少ない作業工程で、
能率よく得ることができる。

【００１９】また、図11中、26，26は、シート11の端部
が垂れ下がらないように、受け止めるための端受部材
で、シート11が、カス用ピン17から衝撃を受けると、そ
の下部が外方に転回して、シート11の端部から外れるよ
うになっている。

【００２０】上型１の詳細部を示した図12のように、多
数のピン孔Ｈ₁ …が形成された２枚のピンボードＢ₁ ，
Ｂ₁ を、互いに相対的にスライド可能となるように重ね
合わせて成る。そのピン孔Ｈ₁ は、その平均径は、比較
的小さく設定され、かつ、その各ピン孔Ｈ₁ の間隔が比
較的に細かく設定されている。なお、図12にて、42は、
上型ピン３の上昇限度を設定するための停止リングであ
る。

【００２１】このように、各ピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ …に嵌合
する上型ピン３の径を、比較的小さく設定することによ
り、製品部12（及びカス部13) の微小な隙間や小孔等々
の複雑な形状に柔軟に対応することができ、打ち抜き精
度が顕著に向上する。

【００２２】上型１の各ピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ ……に嵌合す
る上型ピン３は、その上部と下部に、それぞれ、各ピン
孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ に係止させるための切欠溝21，22が形成さ
れており、両ピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ をスライドさせるこ
とにより、上部の切欠溝21又は下部の切欠溝22を、それ
ぞれ段違いになったピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ …に一度に係止さ
せ、各上型ピン３を、上方退避位置18又は作業位置28
（図10又は図11参照）に確実に保持することができる。

【００２３】初期状態では、上型ピン３は、図９に示す
ように、上部の切欠溝21が、両ピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ の
ピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ に係止されて吊り下げられた状態とな
っており、その上型ピン３の各下端が、水平に揃うよう
に、上型ピン３の上部に対応する位置決め部材（図示省
略）が設けられている。そして、前述したように、図12
に示すように、製品部用第１テンプレート７を上昇させ
ると、製品部対応ピン31が干渉ピン151 と共に、上方退
避位置18に移動し、下部の切欠溝22が、両ピンボードＢ
₁ ，Ｂ₁ のピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ に係止される。

【００２４】一方、下型２は、図13に示すように、上型
１と同様の構成である。つまり、多数のピン孔Ｈ₁ …が
形成された２枚のピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ を、互いに相対
的にスライド可能となるように重ね合わせて成る。

【００２５】この下型２に形成されるピン孔Ｈ₁ は、そ
の一部乃至全体が、上記上型１に形成されるピン孔Ｈ₁
の一部乃至全体と、平面視にて非対応位置に配設されて
いる。つまり、下型２に係止される下型ピン４は、上型
１に係止される上型ピン３と干渉することはない。

【００２６】その下型２の各ピン孔Ｈ₁ …に嵌合する下
型ピン４も、上型ピン３と同様に、その上部と下部に、
それぞれ、切欠溝21，22が形成されている。

【００２７】そして、前述したように、製品部用第２テ
ンプレート８によって押し上げられると、図10に示すよ
うに、カス部対応ピン41が干渉ピン152 と共に、下方退
避位置19に残り、かつ、（打ち抜き線Ｅと干渉しない）
製品用ピン16のみを作業位置29に移動して、下方の切欠
溝22が、両ピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ の段違いになったピン
孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ …に係止されるようになっている。

【００２８】図１，図３は、打ち抜き加工の対象となる
シート11の一例を示し、このシート11は、別途、設けら
れている切断工程で、製品部12とカス部13の境界線（実
線で示す）に、既に、打ち抜き線Ｅが予め施されたもの
である。なお、破線14は折り曲げ箇所を示す。

【００２９】製品部用第１・第２テンプレート７，８
は、（図示省略したが、）例えば、シート11の製品部12
に対応するテンプレート本体71，81を、蝶番等で開閉自
在に（又は相互に着脱自在に）接続された一対のピンボ
ードＢ₁ ，Ｂ₁ 間に挾持させるように構成され、その両
ピンボードには、上型１・下型２のピンＰ…と同一の配
列パターンのピン孔が形成され、両ピンボードを閉じ
て、その間に、テンプレート本体71，81を挟んだ状態と
して、ガイドロッド９，10に取付けた支持枠35，36（図
９参照）に保持させて使用する。なお、第１・第２テン
プレート７，８の接続・連結・固着・構造は、蝶番に限
定されず、設計変更自由であり、嵌合凹凸部又は嵌合ガ
イドピン部等にて、着脱自在に重ね合わせる構造とする
も、自由である。

【００３０】図13は、打ち抜き加工が終了した後に、製
品部12を搬出するための装置の説明図で、下型ピン４の
下部には、下型２の下側のピンボードＢ₁ の下面に当接
する停止リング42が付設され、その上昇限度を規制でき
るようになっており、カス部13と分離された製品部12
は、その上昇限度位置つまり（下型２の）作業位置29に
ある製品用ピン16の上に載置されている。

【００３１】そして、その製品部12が、搬出装置（詳細
の図示は省略）の熊手状に形成された搬出アーム27によ
って、持ち上げられ、外部に搬出される。その搬出アー
ム27は、例えば、油圧又は空圧の駆動源と電動駆動源と
の組み合わせ等により、水平方向の伸縮動作と共に、上
下方向の昇降動作が可能なように構成されていればよ
い。即ち、矢印Ｆ方向に差込んだ後に、矢印Ｇ方向に上
昇させて後、矢印Ｆと反対方向へ搬出させる。

【００３２】なお、全体の構成として、上述の図９〜図
12以外にも設計変更自由である。例えば、上型１と第１
テンプレート７とは、接近させるために、両者が昇降し
ても、又は、いずれか一方が昇降しても、良い。また、
下型についても、下型２と第２テンプレート８とは、接
近させるために、両者が昇降しても、又は、いずれか一
方が昇降しても、良い。また、第２テンプレート８をネ
ガとして───つまり製品部12と対応させずに逆にカス
部13の形状に対応させて───下型２よりも上方の位置
に配設して、カス用ピンを押し下げるようにしても自由
であり、あるいは、上型ピン３と下型ピン４とを上下に
２組用いずに、１組として、これを、上型１と下型２と
で、相互に、受け渡す構造としても、良い。

【００３３】なお、図９、図10の構成による利点につい
て述べておけば、打ち抜き線Ｅに干渉する干渉ピン151
を上方退避位置18に、打ち抜き線Ｅに干渉する干渉ピン
152を下方退避位置19に、それぞれ分離して退避させる
ことにより、シート11の製品部12と干渉しないカス用ピ
ン17のみを上型１の作業位置28に残すと共に、シート11
のカス部13と干渉しない製品用ピン16のみを下型２の作
業位置29に残して、シート11のカス部13を製品部12から
分離状に打ち抜くので、製品部12に疵を付けることな
く、カス部13を、製品部12から、少ない作業工程で、能
率よく、打ち抜き分離除去することができるという利点
がある。

【００３４】また、ピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ を、互いに相
対的にスライドさせることにより、上型ピン３及び下型
ピン４を、一度に係止させることができ、各作業位置2
8，29及び上方退避位置18、下方退避位置19等への両ピ
ン３，４の保持を迅速確実なものとすることができ、打
ち抜き作業の能率が向上するという利点がある。

【００３５】しかして、図１と図２は第１の実施の形態
を示す説明用平面図である。複数の製品部12…が切断線
48を介して連続状に並ぶ方向を幅方向（図１の長辺方
向）、複数の製品部12…が間隙部Ｍを介して並ぶ方向を
前後方向（図１の短辺方向）とする。図１に示すよう
に、複数の製品部12…が幅方向には切断線48を介して連
続状に並設され、かつ、前後方向には小さな間隙部Ｍを
介して配設された被打ち抜き用シート11が設けられる。
また、平面視において、この被打ち抜き用シート11の幅
方向に対して平行な仮想基準線Ｘを想定する。図２に示
すように、この仮想基準線Ｘに平行な複数の直線Ｌ，
Ｌ′，Ｌ″…上に各々多数の打ち抜きピンＰ…を配設
し、各々の直線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…上の打ち抜きピンＰ…
の幅ピッチＢを大きく、直線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…の相互間
の前後ピッチＡを小さく設定する。この図１のピンＰ…
としては、図９〜図13の場合には、上型ピン３…が相当
する。

【００３６】これによって、図５、図７の従来例と比較
して、小さな前後幅寸法の間隙部Ｍに、幅方向に短いピ
ッチで、しかも等間隔に、カス用ピン17…が（太い小円
で示すように）対応できて、打ち抜き線Ｅから、美しく
かつ確実に、間隙部Ｍのカス部13を、分離（打ち抜き）
可能となる。

【００３７】図２は、このピンＰ…（上型ピン３…）の
拡大図であるが、平面視において、被打ち抜き用シート
11の幅方向に対して平行な上記仮想基準線Ｘに平行な複
数の直線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…を設け、それらの上に各々多
数の打ち抜きピンＰ…を所定の幅ピッチＢにて配設す
る。各々の直線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…上の該打ち抜きピンＰ
…の幅ピッチＢは大きく、直線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…の相互
間の前後ピッチＡは小さく設定し、かつ、複数の上記直
線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…の内の任意の一の直線Ｌに対し、順
次隣り合う直線Ｌ′，Ｌ″…上のピンＰ…の位置を、同
方向へ順次一定の移動ピッチＣにて幅方向へずらせて配
設する。この時、上記ピンＰ…の一幅ピッチＢ間に、順
次隣り合う上記直線Ｌ′，Ｌ″…上のピンＰ…を、二個
以上配設させる。図２においては、上記ピンＰ…の一幅
ピッチＢ間に、順次隣り合う上記直線Ｌ′，Ｌ″…上の
ピンＰ…を、三個───ピンＧ₁ ，Ｇ₂ 間にピンＮ₁ ，
Ｎ₂，Ｎ₃ ───配設させた場合を例示する。

【００３８】また、上記ピンＰ…の径をｄとした時に、
上記前後ピッチＡが0.3 ×ｄ≦Ａ≦1.2 ×ｄを満足する
ように設定し、上記幅ピッチＢが5.0 ×ｄ≦Ｂ≦15.0×
ｄを満足するように設定した場合が好適である。図１及
び図２は、前後ピッチＡが0.4 ×ｄ、及び6.5 ×ｄの場
合を示している。

【００３９】図１の上段の間隙部Ｍには、17(22)個のカ
ス用ピン17…が、かつ、下段の間隙部Ｍには、17(22)個
のカス用ピン17…が、一定の適切な幅方向のピッチで配
設できることを示し、従来の図５では、上段・下段の間
隙部Ｍに、不均一に少数のカス用ピン47…が、図７で
は、上段・下段の間隙部Ｍに、不均一にカス用ピン47…
が存在するのに比べて、著しく均等に配置することが可
能であることが、明らかであり、前者では、（細長い帯
状の）カス部13の間隙部Ｍを、確実に打ち抜きができる
のに対し、後者ではピンの押圧位置が極端に偏るため、
難しいことが判る。

【００４０】次に、図３は、他の実施の形態であり、被
打ち抜き用シート11上の製品部12の形状が図１の場合と
異なった場合の例示であり、それ以外の構成は、図１の
場合と同様である。そして、この図３の上段の間隙部Ｄ
の場合において、被打ち抜き用シート11上の製品部12の
形状が別種、複雑となっても、間隙部Ｍに一定の適切な
ピッチ（間隔）をもって、多くのピンＰ…（カス用ピン
17）が、存在する。

【００４１】図１及び図３から判ることは、ピンＰ…の
径ｄに比べ、製品部12間の間隙部Ｍがわずかに大きい場
合、本発明の効果は顕著に発揮される。つまり、ピンＰ
…の径ｄよりもわずかに大きい間隙部Ｍがあれば、間隙
部Ｍに一定の適切なピッチ（間隔）をもって、多くのカ
ス用ピン17をもたせることが可能となる。

【００４２】また、図５及び図７に示す従来の例におい
て、被打ち抜き用シート11が前後方向に少しずれた位置
に配置された場合、カス用ピンとして有効に作用するこ
とができるピンＰは、図５及び図７の状態と略同じ状態
───同じ本数、同じ配置───となるか、若しくは、
より不適当な状態となるおそれがある（図省略）。ま
た、図１の本発明の場合においては、図１に示すよう
に、上段の間隙部Ｍにおいては、ピンＧ₁ ，Ｇ₂ がカス
用ピンとして、有効に作用することができ、被打ち抜き
用シート11が前後方向に少し移動した（ずれた）位置に
配置された場合は、上記のとおり前後ピッチＡを小さく
とるよう配置された、隣の、ピンＱ₁ ，Ｑ₂が有効とな
る。または、ピンＱ₃ ，Ｑ₄ が有効なカス用ピンとして
作用することができ、間隙部Ｍに一定の適切なピッチ
（間隔）をもって、多くのピンＰ（カス用ピン17）が、
存在することができる。これは、下段の間隙部Ｍにおい
ても同様であり、図１の状態においては、Ｇ₃ ，Ｇ₄ が
カス用ピンとして、有効に作用し、被打ち抜き用シート
11が前後方向に少し移動した（ずれた）位置に配置され
た場合は、ピンＱ₅ ，Ｑ₆ または、ピンＱ₇ ，Ｑ₈ が有
効となる。被打ち抜き用シート11が幅方向へ少し移動し
た（ずれた）場合においては、上記ピンＱ₁ ，Ｑ₂及び
ピンＱ₃ ，Ｑ₄ がそのまま有効なカス用ピンとして作用
することができる。

【００４３】上記ピンＰ…の径をｄとした時に、上記前
後ピッチＡが0.3 ×ｄ≦Ａ≦1.2 ×ｄを満足するように
設定し、上記幅ピッチＢが5.0 ×ｄ≦Ｂ≦15.0×ｄを満
足するように設定した場合が好適である範囲にした理由
は以下のとおりである。前後ピッチＡが0.3 ×ｄより小
さくなると、下型ピン４と上型ピン３を非対応位置（干
渉しないよう）に配置することが困難となり、配置する
ためには上記ピンＧ₁，Ｇ₂ 間に設けるピンＮ₁ ，Ｎ
₂ ，Ｎ₃ …の数は多く必要となり、そのため、ピンＧ
₁ ，Ｇ₂ 間のピッチ───幅ピッチＢ───が非常に大
きくなってしまい、間隙部Ｍに適切なピッチ（間隔）を
もって、多くのピンＰ（カス用ピン17）が、存在するこ
とが不可能となる傾向がある。また、前後ピッチＡが1.
2 ×ｄより大きくなると、上に示したように、被打ち抜
き用シート11が前後方向へ少し移動した（ずれた）場合
において、カス用ピンとして対応可能なピンＰ…の本数
が減少するおそれがある。また幅ピッチＢについては、
5.0 ×ｄより小さくなると、上記前後ピッチＡが大きく
なってしまい、これは前記理由により、好ましくないピ
ンＰ…の配置となる。また、幅ピッチＢが15.0×ｄより
大きくなると、ピンＧ₁，Ｇ₂ 間の間隔が広くなりす
ぎ、有効に作用するカス用ピン17の本数が減り、特に製
品部12間の間隙部Ｍが小さい時、（細長い帯状の）カス
部13の間隙部Ｍを、確実に打ち抜くことが困難となり、
不良品の発生を免れられない。

【００４４】なお、図１〜図３に於て、ピンＰ…の径を
同一とした場合を例示したが、これを、径の相違する２
種、又は、それ以上の種類のものを配置するも、自由で
ある。

【００４５】また、図７の従来例においては、上記前後
ピッチＡと、上記幅ピッチＢとが、Ａ＝Ｂとなるよう打
ち抜きピンＰ…を配設したものである。この時の、被打
ち抜き用シート11の打ち抜き面Ｓと同一面積内に、この
Ａ＝Ｂの場合と略同数（±10％）のピンＰ…を、本発明
の図２に示す構成にて配設した場合、同一形状、同数の
製品部12を同一の被打ち抜き用シート11から打ち抜く
時、有効に働くカス用ピン17の数は、前後ピッチＡと、
幅ピッチＢとが、Ａ＝Ｂとなるよう打ち抜きピンＰ…を
配設したときと比べて、増加させることができる。つま
り、ピンＰ…の数を増やすことなく、カス部13に完全に
有効に作用できるカス用ピン17を配置することができ
る。

【００４６】被打ち抜き用シート11の打ち抜き面Ｓに配
設される、ピンＰ…の径ｄについては、製品部12（及び
カス部13）の微小な隙間や小孔等の複雑な形状に柔軟に
対応できるよう、打ち抜き精度が向上するよう、小さく
設定すれば良いが、径ｄが小さすぎた場合、複数枚の積
層状態の被打ち抜き用シート11を製品部12とカス部13に
分断して打ち抜くときの上型１及び下型２からの（駆動
装置からの（図示省略））駆動昇降荷重により、ピンＰ
…に軸方向の圧縮力が作用するため、これにより、ピン
Ｐ…が座屈を起こしてしまうおそれがある。また、逆に
ピンＰ…の径ｄを大きくすると、製品部12間の間隙部Ｍ
が大きくなり、多数の製品部12…を得ることができなく
なる。（歩止まりが悪くなる。）

【００４７】また、複数枚の被打ち抜き用シート11を製
品部12とカス部13に分断して打ち抜くときのピンＰ…に
作用する軸圧縮荷重は、カス用ピン17の数が多くなれ
ば、一本のピンＰに作用する荷重は小さくなるため、同
じ駆動装置からの同じ駆動昇降荷重でも、ピンＰは座屈
しにくくすることができる。つまり、カス用ピン17の数
が多くなれば、一度に打ち抜く、被打ち抜き用シート11
の枚数を多くすることができ、作業効率を向上させるこ
とができる。

【００４８】また、ピンＰ…の数が過剰に多く増えた場
合、カス部13に作用するカス用ピン17の数も増加し、複
雑な形状に柔軟に対応できるよう構成されるが、同じ上
記駆動昇降荷重を使用した場合、一本当たりのカス用ピ
ン17の押圧力は小さくなる。つまり、ピンＰ…の数を過
剰に増やした場合、特に被打ち抜き用シート11の周辺部
にカス用ピン17が多数増加することで、この被打ち抜き
用シート11の周辺部には過大に不必要な打ち抜き力を有
することとなり、肝心な間隙部Ｍにおいて、一本当たり
のカス用ピン17の押圧力が、複数枚の被打ち抜き用シー
ト11の間隙部Ｍを製品部12とカス部13に分断して打ち抜
くための、必要剪断力（打ち抜き剪断力）に対して、不
足してしまうおそれがある。それ故、ピンＰ…の配置、
径ｄ及び本数の決定は、本発明の構成において行うこと
で可能となる。

【００４９】また、前記、本発明のピンＰ…の配置につ
いては、以下の様に言い換えることができる。図４に示
すように、平面視において、被打ち抜き用シート11の幅
方向に対して平行な仮想基準線Ｘに平行な直線Ｌを設
け、その直線Ｌ上にに複数の打ち抜きピンＰ…を配設
し、これらのピンＰ…と隣り合う他のピンＰ…の距離ａ
は一定であり、ピンＰ…の中心間線ｋと隣り合う他の中
心間線ｋの角度βが全て60°となるよう、かつ、中心間
線ｋと直線Ｌが平行とならないよう、多数のピンＰ…を
配設すれば良い。これにより、上型ピン３と下型ピン４
とが非対応位置（干渉しないよう）に配置することがで
き、その結果、ピンＰ…は、シート11の製品用ピン16上
の前後方向の載置位置を気にせずに、シート11を（平行
を保ちつつ）載置させても確実に間隙部Ｍのカス部13
を、美しく打ち抜いて、シート11から分離できることと
なる。

【００５０】

【発明の効果】（請求項１、請求項２によれば）本発明
は上述の構成により、次のような著大な効果を奏する。
即ち、被打ち抜き用シート11に於て、製品部12と製品部
12との間に形成された小さな間隙部Ｍに、対応するカス
用ピン17…の数が、従来よりも増加可能となり、かつ、
そのピッチ（間隔）も一定で、小さくなるので、確実に
間隙部Ｍのカス部13を、美しく打ち抜いて、シート11か
ら分離できる。また、シート11の製品用ピン16上の前後
方向の載置位置を気にせずに、シート11を（平行を保ち
つつ）載置させても確実に間隙部Ｍのカス部13を、美し
く打ち抜いて、シート11から分離できる。

【００５１】（請求項３、請求項４によれば）容易にピ
ンＰ…の配置を行うことができ、確実に間隙部Ｍのカス
部13を、美しく打ち抜いて、シート11から分離できる。
シート11上のカス部13に均等に、カス用ピンＰを配設で
き、均等な打ち抜き力を作用させることができる。複雑
な形状の製品部12に対しても、カス部13を美しく打ち抜
くことに、常に、対応することができる。

【００５２】（請求項５によれば）ピンＰの数を増やさ
ずに、シート11上のカス部13に、有効に作用できるカス
用ピン17を均等に、配置させることができる。複雑な形
状の製品部12に対しても、カス部13を美しく打ち抜くこ
とに、常に、対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を説明するために示した
平面説明図である。

【図２】図１の要部拡大説明図である。

【図３】他の実施の形態を説明するための平面図であ
る。

【図４】本発明の実施の一形態を説明するために示した
要部拡大説明図である。

【図５】従来例を示す平面説明図である。

【図６】図５の要部拡大説明図である。

【図７】他の従来例を示す平面説明図である。

【図８】図７の要部拡大説明図である。

【図９】カス取り装置の主要な構成を示す全体正面図で
ある。

【図10】製品部用第１・第２テンプレートを上下に移動
させた状態の正面図である。

【図11】シートを製品用ピンに載せた状態の正面図であ
る。

【図12】上型ピンの係止状態を示す上型の断面図であ
る。

【図13】下型ピンの係止状態及び搬出装置の説明図であ
る。

【符号の説明】

１上型２下型３上型ピン４下型ピン７製品部用第１テンプレート８製品部用第２テンプレート 11 被打ち抜き用シート 12 製品部 13 カス部 16 製品用ピン 17 カス用ピンＡ前後ピッチＢ幅ピッチＣ移動ピッチＬ直線Ｌ′ 直線Ｌ″ 直線Ｍ間隙部ＰピンＸ仮想基準線ｄピン径

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の製品部12…が幅方向及び前後方向
に並んで配設された被打ち抜き用シート11と、該被打ち
抜き用シート11から上記製品部12とカス部13とを分離す
るように、平面視、該被打ち抜き用シート11の幅方向に
対して平行な仮想基準線Ｘに平行な複数の直線Ｌ，
Ｌ′，Ｌ″…上に各々多数の打ち抜きピンＰ…を配設
し、各々の該直線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…上の該打ち抜きピン
Ｐ…の幅ピッチＢを大きく、該直線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…の
相互間の前後ピッチＡを小さく設定したことを特徴とす
るカス取り装置。
【請求項２】複数の製品部12…が幅方向及び前後方向
に並んで配設された被打ち抜き用シート11と、該被打ち
抜き用シート11から上記製品部12とカス部13とを分離す
るように、平面視、該被打ち抜き用シート11の幅方向に
対して平行な仮想基準線Ｘに平行な複数の直線Ｌ，
Ｌ′，Ｌ″…上に各々多数の打ち抜きピンＰ…を所定の
幅ピッチＢにて配設し、各々の該直線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…
上の該打ち抜きピンＰ…の幅ピッチＢを大きく、該直線
Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…の相互間の前後ピッチＡを小さく設定
し、かつ、複数の上記直線Ｌ，Ｌ′，Ｌ″…の内の任意
の一の直線Ｌに対し、順次隣り合う直線Ｌ′，Ｌ″…上
のピンＰ…の位置を、順次同方向へ一定の移動ピッチＣ
にて幅方向へずらせて配設し、上記ピンＰ…の一幅ピッ
チＢ間に、順次隣り合う上記直線Ｌ′，Ｌ″…上のピン
Ｐ…を、二個以上配設したことを特徴とするカス取り装
置。
【請求項３】上記ピンＰ…の径をｄとした時に、上記
前後ピッチＡが0.3 ×ｄ≦Ａ≦1.2 ×ｄを満足するよう
に設定した請求項１又は請求項２記載のカス取り装置。
【請求項４】上記ピンＰ…の径をｄとした時に、上記
幅ピッチＢが5.0 ×ｄ≦Ｂ≦15.0×ｄを満足するように
設定した請求項３記載のカス取り装置。
【請求項５】上記前後ピッチＡと、上記幅ピッチＢと
が、Ａ＝Ｂとなるよう該打ち抜きピンＰ…を配設した打
ち抜き面Ｓと同一面積内に、略同数のピンＰ…を配設し
た請求項１又は請求項２記載のカス取り装置。