JP3515513B2 - カス取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カス取り装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、煙草の紙箱（ケース）やお菓子・
キャラメルの紙箱（ケース）等を製作する際に、図９又
は図11に示すような複数の製品部12…が左右・前後方向
───図９・図11では左右・上下方向───に並んで配
設された被打ち抜き用シート11から、多数のピンＰ（4
6, 47）…によって、打ち抜き線（境界線）Ｅから、打
ち抜いて（分離して）、作っている。

【０００３】左右方向には、隣り合う製品部12, 12が切
断線48にて分離されるように接しているが、上下方向に
は、隣り合う製品部12, 12が所定間隙部Ｍをもって配設
されている。

【０００４】ところで、ピンＰの配置は、図９と図10の
場合は、千鳥状であり、図11と図12の場合は、格子状を
示す。図９と図11に於て、多数のピンＰの内で、細い線
で描いた小円は、製品部12を押圧する製品用ピン46を示
し、太線で描いた小円は、カス用ピン47を示す。

【０００５】そして、従来、図９と図11に示す如く、平
面的に見て、ピンＰ（46, 47）の左右方向と、被打ち抜
き用シート11の左右方向とを、完全に一致───相互に
平行に配置───させていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】同一面積の被打ち抜き
用シート11から、できるだけ多数の製品部12…を得るた
め───即ち、歩止りを良くするため───上記間隙部
Ｍを小さく設定する必要があり、この間隙部Ｍを、打ち
抜き線（境界線）Ｅに干渉することなく押圧するカス用
ピン47の本数が、不足する（過小となる）という問題を
生じた。

【０００７】図９にあっては、上段の間隙部Ｍでは、３
個ずつのピン47, 47, 47がまばらに存在し、かつ、下段
の間隙部Ｍでは、３個・３個・５個というようにピン47
…がまばらに存在しているに、過ぎず、このような、ま
ばらな存在では、細幅帯状にカス部13を打ち抜くことが
難しくなる。即ち、打ち抜き線（境界線）Ｅに沿って、
カス部13を製品部12から、美しく、分離できないで、不
良品が生ずる。

【０００８】そこで、本発明は、（前後方向寸法が微小
な）間隙部Ｍに、比較的左右方向に小ピッチにてカス用
ピン47…が存在することを可能として、間隙部Ｍのカス
部13を、美しく確実に、被打ち抜き用シート11から分離
することができるカス取り装置を提供することを、目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るカス取り装置は、複数の製品部が左右
・前後方向に並んで配設された被打ち抜き用シートに対
して、該被打ち抜き用シートから上記製品部とカス部と
を分離するように平面視左右・前後方向に千鳥状又は格
子状に配設されかつ上記シートの上記製品部に対応する
テンプレートにより上下の退避位置と作業位置とに区別
される多数の打ち抜きピンの内の少なくとも上記シート
の上記カス部に対応するカス用ピンが、平面的に見て所
定傾斜角度で傾斜して配置されているものである。

【００１０】また、被打ち抜き用シートから製品部とカ
ス部とを分離するように平面視左右・前後方向に千鳥状
又は格子状に配設された多数の打ち抜きピンと、該打ち
抜きピンを上下の退避位置と作業位置とに区別するため
のテンプレートの内の少なくとも上記シートの上記カス
部に対応するカス用ピン形成用のテンプレートを、平面
的に見て相対的に所定傾斜角度で傾斜させて配置したも
のである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
図面に基づき、本発明を詳説する。

【００１２】カス取り装置とカス取り方法の全体の基本
的な構成の一例の概略説明を、まず、述べる。図13と図
14と図15に例示するような昇降駆動される上型１と下型
２を備えた装置が用いられる。

【００１３】３は、上型１に上下動・固定可能に保持さ
れた打ち抜き用上型ピン（以下、上型ピンという）、４
は、下型２に上下動・固定可能に保持された打ち抜き用
下型ピン（以下、下型ピンという）であり、その上型１
及び下型２は、ガイドロッド５，６に案内されて、駆動
装置（図示省略）によって、昇降駆動される。また、７
は製品部用第１テンプレート、８は製品部用第２テンプ
レートで、その両テンプレート７，８は、ガイドロッド
９，10に案内されて、駆動装置（図示省略）によって、
上型１と下型２に対して、昇降駆動される。上記上型ピ
ン３及び下型ピン４を合わせてピンＰと呼ぶ。

【００１４】このような構成により、図13から図14及び
図17に示すように、製品部用第１テンプレート７を上昇
させることにより、上記上型ピン３の中、被打ち抜き用
シート11（図１，図３，図５，図７参照）の製品部12に
対応するテンプレート本体71（図17参照）に当接する製
品部対応ピン31を、シート11の打ち抜き線Ｅと干渉する
干渉ピン151 と共に、上方退避位置18に移動させ、製品
部12と干渉しないカス用ピン17のみを、上型１の作業位
置28に残すことができる。即ち、このカス用ピン17は、
図１，図３，図５，図７に示した打ち抜き線（境界線）
Ｅと干渉せず、カス部13とのみ対応する。また、干渉ピ
ン151 は、この打ち抜き線Ｅに干渉するピンである。

【００１５】一方、カス部用テンプレート８を図13から
図14及び図18のように上昇させることにより下型ピン４
の中、シート11のカス部13に対応するカス部対応ピン41
を、シート11の打ち抜き線Ｅと干渉する干渉ピン152 と
共に、下方退避位置に残したままで、打ち抜き線Ｅと干
渉しない製品用ピン16のみを、（上方突出状として）下
型２の作業位置29に移動させる。

【００１６】第２テンプレート８の場合（図18参照）
は、そのテンプレート本体81は、第１テンプレート７の
テンプレート本体71（図17参照）よりも、一まわり小型
に作成されねばならない。言い換えると、第２テンプレ
ート８のテンプレート本体81は、打ち抜き線Ｅに干渉す
るピンを避ける必要があるので、第１テンプレート７の
テンプレート本体71よりも、小さな形状（面積）とな
る。

【００１７】このように、シート11の製品部12とカス部
13の双方に干渉する───つまり、打ち抜き線Ｅに干渉
する───干渉ピン15(151，152)を、それぞれ、（上型
１の）上方退避位置18と、（下型２の）下方退避位置19
とに、分離した状態に退避させた状態下で、図15に示す
ように、複数枚のシート11を、製品用ピン16の上に積層
状態に載置して、上型１を下降等によって上型１と下型
２とを相対的に接近させれば、製品部12（打ち抜き線
Ｅ）と干渉しないカス用ピン17、及び、カス部13（打ち
抜き線Ｅ）と干渉しない製品用ピン16との共働によっ
て、シート11のカス部13を、製品部12から分離除去する
ことができ、疵のない製品部12を、少ない作業工程で、
能率よく得ることができる。

【００１８】また、図15中、26，26は、シート11の端部
が垂れ下がらないように、受け止めるための端受部材
で、シート11が、カス用ピン17から衝撃を受けると、そ
の下部が外方に転回して、シート11の端部から外れるよ
うになっている。

【００１９】全体について、より詳しく説明すると、上
型１は、例えば、図16及び図16のＸ−Ｘ線矢視相当の断
面図である図17に示すように、多数のピン孔Ｈ₁ …が形
成された２枚のピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ を、互いに相対的
にスライド可能となるように重ね合わせて成る。そのピ
ン孔Ｈ₁ は、大小異なる内径のものが交互に配列され、
その平均径は、比較的小さく設定され、かつ、その各ピ
ン孔Ｈ₁ の間隔が比較的に細かく設定されている。な
お、図17にて、42は、上型ピン３の上昇限度を設定する
ための停止リングである。

【００２０】このように、各ピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ …に嵌合
する上型ピン３の平均径を、比較的小さく設定すること
により、製品部12（及びカス部13) の微小な隙間や小孔
等々の複雑な形状に柔軟に対応することができ、打ち抜
き精度が顕著に向上する。

【００２１】上型１の各ピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ ……に嵌合す
る上型ピン３は、その上部と下部に、それぞれ、各ピン
孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ に係止させるための切欠溝21，22が形成さ
れており、両ピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ をスライドさせるこ
とにより、上部の切欠溝21又は下部の切欠溝22を、それ
ぞれ段違いになったピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ …に一度に係止さ
せ、各上型ピン３を、上方退避位置18又は作業位置28
（図14又は図15参照）に確実に保持することができる。
なお、上側に配置されるピンボードＢ₁ のピン孔Ｈ₁ に
は、大きいピン孔Ｈ₁ と小さいピン孔Ｈ₁ に、上型ピン
３の切欠溝21，22を、一度に隙間なく係止させることが
できるように、外方（スライド方向）に突出する逃げ孔
部Ｓを設けている（図16参照）。

【００２２】初期状態では、上型ピン３は、図13に示す
ように、上部の切欠溝21が、両ピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ の
ピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ に係止されて吊り下げられた状態とな
っており、その上型ピン３の各下端が、水平に揃うよう
に、上型ピン３の上部に対応する位置決め部材（図示省
略）が設けられている。そして、前述したように、図17
に示すように、製品部用テンプレート７を上昇させる
と、製品部対応ピン31が干渉ピン151 と共に、上方退避
位置18に移動し、下部の切欠溝22が、両ピンボード
Ｂ₁ ，Ｂ₁ のピン孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ に係止される。

【００２３】一方、下型２は、図18と図16に示すよう
に、上型１と同様の構成である。つまり、多数のピン孔
Ｈ₁ …が形成された２枚のピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ を、互
いに相対的にスライド可能となるように重ね合わせて成
り、そのピン孔Ｈ₁ は、大小異なる内径のものが交互に
配列され、その平均径は、比較的大きく設定され、か
つ、その各ピン孔Ｈ₁ の間隔が比較的に粗く設定されて
いる。

【００２４】このように、各ピン孔Ｈ₁ の間隔を比較的
に粗く設定することにより、ピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ の剛
性と強度の向上を図るのが容易となる。この下型２に形
成されるピン孔Ｈ₁ は、その一部乃至全体が、上記上型
１に形成されるピン孔Ｈ₁ の一部乃至全体と、平面視に
て非対応位置に配設されている。なお、図示は省略する
が、上側に配置されるピンボードＢ₁ のピン孔Ｈ₁ に
は、上型１のピンボードＢ₁ と同様の逃げ孔部を設けて
いる（図16参照）。

【００２５】また、各ピン孔Ｈ₁ …に嵌合する下型ピン
４の平均径を、比較的大きく設定することにより、製品
部12を広い表面積で支持することができるため、製品部
12への疵付きを防止することができる。

【００２６】その下型２の各ピン孔Ｈ₁ …に嵌合する下
型ピン４も、上型ピン３と同様に、その上部と下部に、
それぞれ、切欠溝21，22が形成されている。

【００２７】そして、前述したように、製品部用第２テ
ンプレート８によって押し上げられると、図14に示すよ
うに、カス部対応ピン41が干渉ピン152 と共に、下方退
避位置19に残り、かつ、（打ち抜き線Ｅと干渉しない）
製品用ピン16のみを作業位置29に移動して、下方の切欠
溝22が、両ピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ の段違いになったピン
孔Ｈ₁ ，Ｈ₁ …に係止されるようになっている。

【００２８】図１，図３，図５，図７は、打ち抜き加工
の対象となるシート11の一例を示し、このシート11は、
別途、設けられている切断工程で、製品部12とカス部13
の境界線（実線で示す）に、既に、打ち抜き線Ｅが予め
施されたものである。なお、破線14は折り曲げ箇所を示
す。

【００２９】製品部用第１・第２テンプレート７，８
は、（図示省略したが、）例えば、シート11の製品部12
に対応するテンプレート本体71，81を、蝶番等で開閉自
在に（又は相互に着脱自在に）接続された一対のピンボ
ード間に挾持させるように構成され、その両ピンボード
には、上型１・下型２のピンボードＢ₁ のピン孔Ｈ₁ …
と同一の配列パターンのピン孔が形成され、両ピンボー
ドを閉じて、その間に、テンプレート本体71，81を挟ん
だ状態として、ガイドロッド９，10に取付けた支持枠3
5，36（図13参照）に保持させて使用する。なお、第１
・第２テンプレート７，８の接続・連結・固着・構造
は、蝶番に限定されず、設計変更自由であり、嵌合凹凸
部又は嵌合ガイドピン部等にて、着脱自在に重ね合わせ
る構造とするも、自由である。

【００３０】図18は、打ち抜き加工が終了した後に、製
品部12を搬出するための装置の説明図で、下型ピン４の
下部には、下型２の下側のピンボードＢ₁ の下面に当接
する停止リング42が付設され、その上昇限度を規制でき
るようになっており、カス部13と分離された製品部12
は、その上昇限度位置つまり（下型２の）作業位置29に
ある製品用ピン16の上に載置されている。

【００３１】そして、その製品部12が、搬出装置（詳細
の図示は省略）の熊手状に形成された搬出アーム27によ
って、持ち上げられ、外部に搬出される。その搬出アー
ム27は、例えば、油圧又は空圧の駆動源と電動駆動源と
の組み合わせ等により、水平方向の伸縮動作と共に、上
下方向の昇降動作が可能なように構成されていればよ
い。即ち、矢印Ｆ方向に差込んだ後に、矢印Ｇ方向に上
昇させて後、矢印Ｆと反対方向へ搬出させる。

【００３２】なお、全体の構成として、上述の図13〜図
18以外にも設計変更自由である。例えば、上型１と第１
テンプレート７とは、接近させるために、両者が昇降し
ても、又は、いずれか一方が昇降しても、良い。また、
下型についても、下型２と第２テンプレート８とは、接
近させるために、両者が昇降しても、又は、いずれか一
方が昇降しても、良い。また、第２テンプレート８をネ
ガとして───つまり製品部12と対応させずに逆にカス
部13の形状に対応させて───下型２よりも上方の位置
に配設して、カス用ピンを押し下げるようにしても自由
であり、あるいは、上型ピン３と下型ピン４とを上下に
２組用いずに、１組として、これを、上型１と下型２と
で、相互に、受け渡す構造としても、良い。

【００３３】なお、図13〜図14の構成による利点につい
て述べておけば、打ち抜き線Ｅに干渉する干渉ピン151
を上方退避位置18に、打ち抜き線Ｅに干渉する干渉ピン
152 を下方退避位置19に、それぞれ分離して退避させる
ことにより、シート11の製品部12と干渉しないカス用ピ
ン17のみを上型１の作業位置28に残すと共に、シート11
のカス部13と干渉しない製品用ピン16のみを下型２の作
業位置29に残して、シート11のカス部13を製品部12から
分離状に打ち抜くので、製品部12に疵を付けることな
く、カス部13を、製品部12から、少ない作業工程で、能
率よく、打ち抜き分離除去することができるという利点
がある。

【００３４】また、ピンボードＢ₁ ，Ｂ₁ を、互いに相
対的にスライドさせることにより、上型ピン３及び下型
ピン４を、一度に係止させることができ、各作業位置2
8，29及び上方退避位置18、下方退避位置19等への両ピ
ン３，４の保持を迅速確実なものとすることができ、打
ち抜き作業の能率が向上するという利点がある。

【００３５】しかして、図１は第１の実施の形態を示す
説明用平面図であって、複数の製品部12…が左右方向に
は切断線48を介して連続状に並設され、かつ、前後方向
（図１の上下方向）には小さな間隙部Ｍを介して配設さ
れた被打ち抜き用シート11、及び、この被打ち抜き用シ
ート11からカス部13を分離するために左右・前後方向に
千鳥状に配設された多数の打ち抜きピンＰ…を、平面的
に見て相対的に傾斜して対応させ、これによって、図９
の従来例と比較して、小さな前後幅寸法の間隙部Ｍに、
左右方向に短いピッチで（但しランダムに）カス用ピン
17…が（太い小円で示すように）対応できて、打ち抜き
線Ｅから、美しくかつ確実に、間隙部Ｍのカス部13を、
分離（打ち抜き）可能となる。

【００３６】この図１のピンＰ…としては、図13〜図18
の場合には、上型ピン３…が相当し、要するに、少なく
ともカス用ピン17…が、平面的に見て打ち抜き用シート
11と、所定傾斜角度θで、相対的に傾斜して対応する。

【００３７】図２は、そのようなピンＰ…（上型ピン３
…）の拡大図であるが、その左右１ピッチ毎に、右上り
に１mmずつ、位置をずらせた配置とした場合で、前記の
傾斜角度θは 2.364°に選定した場合を例示する。

【００３８】図１と図２、及び、図14と図17とを、対応
すれば判るように、多数のピンＰ（３）…の内で、カス
用ピン17…のみを、下方へ突出させた作業位置とするた
めに、（カス用ピン形成用の）第１テンプレート７が使
用される。従って、このカス用ピン形成用の第１テンプ
レート７と、多数の打ち抜きピンＰ（３）とを、平面的
に見て相対的に傾斜して対応させると、言い換えても良
い。

【００３９】前記傾斜角度θとしては、１°〜12°の範
囲が好適である。好ましくは、 1.5°〜９°の範囲とす
る。後述の図４ではθが 4.731°の場合を示す。図１の
上段の間隙部Ｍには、25個カス用ピン17…が、かつ、下
段の間隙部Ｍには、24個のカス用ピン17…が、適当な左
右方向（幅方向）のピッチで配設できることを示し、従
来の図９では、上段・下段の間隙部Ｍに、各々９個、11
個のカス用ピン47…が存在するのに比べて、著しく増加
していることが、明らかであり、前者では、（細長い帯
状の）カス部13の間隙部Ｍを、確実に打ち抜きができる
のに対し、後者では難しいことが、判る。

【００４０】次に、図３と図４は、他の実施の形態であ
り、既述の図１と図２に各々対応する。この図３と図４
に於て、相対的な所定傾斜角度θを、増加して、θ＝
4.731°としている。このとき、左右方向の１ピッチに
対して、２mmずつ前後方向にピン位置をずらせて、配設
した。それ以外の構成は、図１と図２の場合と同様であ
るので説明省略する。そして、この図３と図４の場合に
も、間隙部Ｍに適切なピッチ（間隔）をもって、多くの
ピンＰ（カス用ピン17）が、存在する。

【００４１】次に、図５と図６は、別の実施の形態を示
し、既述の図１と図２に各々対応する。この図５と図６
に於て、打ち抜きピンＰ（カス用ピン17）…の配置は、
平面的に見て格子状とされる点で、図１と図２と相違し
ている。左右方向の１ピッチに対して、１mmずつ前後方
向にピン位置をずらせて、ピンＰ…を配設し、傾斜角度
θは、 4.096°である。

【００４２】この図５と図６は、従来例を示した図11と
図12に対応するもので、図５の上段・下段の各間隙部Ｍ
には、カス用ピン17…は、18個，22個ずつ配設可能であ
ることを示し、これに対し、図11の従来の上段・下段の
間隙部Ｍに於ては、カス用ピン47…の数は、各々、８
個，11個である点と比べれば、著しく増加していること
が、明らかとなる。

【００４３】図７と図８は、さらに別の実施の形態を示
し、打ち抜きピンＰ（カス用ピン17）…の配置は、図５
と図６と同様に格子状配設である。そして、左右方向の
１ピッチに対して、２mmずつ前後方向位置をずらせて、
ピンＰ…を配置し、傾斜角度θは、 8.213°と大きく設
定した。

【００４４】この図７の上段・下段の各間隙部Ｍには、
カス用ピン17…は、27個，24個ずつ存在している。これ
に対し、図11の従来の上段・下段の間隙部Ｍでは、カス
用ピン47…の数は、各々、８個，11個である。このよう
に、本発明の実施の形態では、著しく増加できているこ
とを、示す。

【００４５】なお、傾斜角度θとして、１°〜12°が好
適であり、好ましくは、 1.5°〜９°の範囲にした理由
は、下限値未満であると、従来の図９〜図12と大差がな
くなるからであり、逆に、上限値を越すと、間隙部Ｍへ
の配設個数は、それ程には増加せず、かつ、相対的に傾
斜して、打ち抜き用シート11又はテンプレート７と、ピ
ンＰ（カス用ピン17）とを、配置させるのが、難しくな
るためである。

【００４６】なお、図１〜図８に於て、ピンＰ…の径を
同一とした場合を例示したが、これを、径の相違する２
種、又は、それ以上の種類のものを配置するも、自由で
ある。

【００４７】

【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。即ち、被打ち抜き用シート11に於
て、製品部12と製品部12との間に形成された小さな間隙
部Ｍに、対応するカス用ピン17…の数が、従来よりも増
加可能となり、かつ、そのピッチ（間隔）も小さくなる
ので、確実に間隙部Ｍのカス部13を、美しく打ち抜い
て、シート11から分離できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を説明するために示した
平面説明図である。

【図２】図１の要部拡大説明図である。

【図３】他の実施の形態を説明するための平面図であ
る。

【図４】図３の要部拡大説明図である。

【図５】別の実施の形態を説明するための平面図であ
る。

【図６】図５の要部拡大説明図である。

【図７】さらに別の実施の形態を説明するための平面図
である。

【図８】図７の要部拡大説明図である。

【図９】従来例を示す平面説明図である。

【図１０】図９の要部拡大説明図である。

【図１１】他の従来例を示す平面説明図である。

【図１２】図11の要部拡大説明図である。

【図１３】カス取り装置の主要な構成を示す全体正面図
である。

【図１４】製品部用第１・第２テンプレートを上下に移
動させた状態の正面図である。

【図１５】シートを製品用ピンに載せた状態の正面図で
ある。

【図１６】ピンボードにピンを係止させた状態の平面図
である。

【図１７】上型ピンの係止状態を示す上型の断面図であ
る。

【図１８】下型ピンの係止状態及び搬出装置の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ 打ち抜き用上型ピン ４ 打ち抜き用下型ピン ７ 製品部用第１テンプレート ８ 製品部用第２テンプレート 11 被打ち抜き用シート 12 製品部 13 カス部 16 製品用ピン 17 カス用ピン 18 上方退避位置 28 作業位置 Ｅ 打ち抜き線 Ｍ 間隙部 Ｐ ピン θ 所定傾斜角度

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26F 1/44 B26D 7/18 B31B 1/14 301 B31B 3/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の製品部12…が左右・前後方向に並
   んで配設された被打ち抜き用シート11に対して、該被打
   ち抜き用シート11から上記製品部12とカス部13とを分離
   するように平面視左右・前後方向に千鳥状又は格子状に
   配設されかつ上記シート 11 の上記製品部 12 に対応するテ
   ンプレートにより上下の退避位置と作業位置とに区別さ
   れる多数の打ち抜きピンＰ…の内の少なくとも上記シー
   ト 11 の上記カス部 13 に対応するカス用ピン17…が、平面
   的に見て所定傾斜角度θで傾斜して配置されていること
   を特徴とするカス取り装置。
2. 【請求項２】 被打ち抜き用シート11から製品部12とカ
   ス部13とを分離するように平面視左右・前後方向に千鳥
   状又は格子状に配設された多数の打ち抜きピンＰ…と、
   該打ち抜きピンＰを上下の退避位置と作業位置とに区別
   するためのテンプレート７，８の内の少なくとも上記シ
   ート 11 の上記カス部 13 に対応するカス用ピン17…形成用
   のテンプレートを、平面的に見て相対的に所定傾斜角度
   θで傾斜させて配置したことを特徴とするカス取り装
   置。