JPH0522338Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプレス型に関し、特に複数の絞り製品
を同時に絞り成形し得るようにしたプレス型に関
する。

（従来の技術） 同一のプレス型で同時に複数の製品を成形する
ために従来用いられているプレス型としては、第
７図に示すようなものがある。

従来のプレス型は下型１と当該下型１に向けて
進退移動する上型２とを有する。下型１はボルス
ター３とこのボルスター３の上に固定されたダイ
４とを有しており、上型２はダイ４との協動によ
つてワークＷを絞り加工するポンチ５と、ダイ４
との間でワークＷを挟持するための中間部ブラン
クホルダー、周辺部ブランクホルダー６ｂとを有
している。ポンチ５は図示しない駆動手段によつ
て上下動するインナーラム７に固定され、中間部
ブランクホルダー６ａ、周辺部ブランクホルダー
６ｂも同様に上下動するアウターラム８に固定さ
れている。

第７図に示すプレス型は、同時に２つの絞り製
品を成形するためのものであるために、ダイ４に
は絞り製品の外面形状に相当する形状となつた２
つの窪み部４ａが形成され、ポンチ５には前記そ
れぞれの窪み部４ａに対応して絞り製品の内面形
状に相当する形状となつた凸部５ａが形成されて
いる。上型２の上下動時には、ダイ４には周辺部
ブランクホルダー６ｂに形成された摺動面９が接
触し、ポンチ５には周辺部ブランクホルダー６ｂ
に形成された摺動面１０が接触し、上型２と下型
１との相互の水平方向の位置決めがなされるよう
になつている。

（考案が解決しようとする問題点） 第７図に示すように、同時に複数の絞り製品を
成形する場合に、図中符号Ｄで示される製品の絞
り深さが深いと、ワークＷに亀裂が発生すること
になるので、第７図に示すように製品を成形する
途中でワークＷの一部を切込むための切り刃１１
を中間部ブランクホルダー６ａに取付けると共
に、ダイ４にも切り刃１２を取付けている。この
ようにすると、第７図においてワークＷの一部は
矢印Ａで示すように材料の流れが生じ、ワークＷ
であるパネルの伸び率を減少させることができ、
成形の際にワークＷに亀裂が発生しなくなる。

しかしながら、図示するように切り刃１１，１
２を取付けるようにした場合には、これらの切り
刃１１，１２による切込みのタイミングを調整す
ることが容易でなく、しかも切粉の飛散によるパ
ネル不良等の問題点が発生してしまう。

そこで、第７図において符号Ｂで示されている
寸法を大きくし、同時に成形される絞り製品相互
の間隔を遠ざけることも考えられるが、この寸法
Ｂを大きくすると、スクラツプされる部分の量が
増えて材料の歩留りが低下するだけでなく、プレ
ス型のサイズを大きくしなければならない。

同時に複数の絞り製品を成形する場合には、所
定の絞り成形が終了するまで素材であるワークか
ら成形後の製品を分離しない方が、予め素材を２
分割してそれぞれの素材を同時に同一のプレス型
に搬入してそれぞれの素材を成形する場合に比し
て、素材の投入、位置決め等に手間が掛らず、自
動化も容易である。また、素材を分離すると、プ
レス型内で完成した製品が複数になり、それらの
取出しに手間が掛ることになる。

本考案は上記従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、同時に複数の絞り製品を成形する
場合に、製品の絞り量が大きい深絞りの成形であ
つても、亀裂等の成形不良を発生することなく、
高品質の製品を成形し得るようにすることを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、ダイを有
する下型の上方に、前記ダイとの協働でワークに
少なくとも２つの絞り製品を成形するポンチ、及
び前記ダイとの間でワークを挟持するブランクホ
ルダーを有する上型を前記下型に向けて相対的に
接近離反可能に設置してなるプレス型において、
前記ブランクホルダーを前記ワークのうち前記２
つの絞り製品の間に相当する部位を挟持する中間
部ブランクホルダーと、前記ワークの周辺部を挟
持する周辺部ブランクホルダーとにより形成し、
前記中間部ブランクホルダーに凹部を形成し、前
記中間部ブランクホルダーの前記ダイに向かう相
対的接近移動時に前記凹部との協働によつて前記
ワークにストツク部を形成すると共に、前記ポン
チと前記ダイとの協働により前記絞り製品を成形
する際には後退して前記ストツク部を前記ポンチ
と前記ダイとの間に絞り出させる補助ポンチを、
前記ダイに形成された傾斜面に沿つて摺動自在に
装着し、前記補助ポンチを前記傾斜面に沿つて前
記凹部に出没自在に駆動するアクチユエータを前
記ダイに取付けたことを特徴とするプレス型であ
る。

（作用） ダイとポンチとの協動によりワークに対して少
なくとも２つの絞り製品を成形する前に、前記２
つの絞り製品の間に位置する部分の前記ワークに
補助ポンチによつてストツク部を折り曲げ加工す
る。次いで、ポンチをダイに相対接近させてダイ
とポンチとの協動によつて絞り加工する際には、
前記ポンチによつて形成されたストツク部からワ
ークの一部が絞り製品の部分に繰り出されること
になる。これにより、絞り量が大きい加工を行な
つても、製品には亀裂や皺等が発生することな
く、高品質の製品を成形することが可能となる。
また、ストツク部を形成するための補助ポンチは
ダイに形成された傾斜面に沿つて摺動することに
より凹部に向けて出没自在となつており、補助ポ
ンチはダイに取付けられたアクチユエータにより
駆動されるので、補助ポンチの凹部内への出没量
を調整することによりストツク部の量を調整する
ことが可能となる。

（実施例） 次に、図示する本考案の一実施例に基いて説明
する。第１図Ａ，Ｂは本考案の一実施例に係るプ
レス型を示す図であり、第７図に示す従来のプレ
ス型と共通する部材には同一の符号を付してあ
る。

図示する本考案のプレス型は、同時に２つの絞
り製品を成形するようにしたものであり、ボルス
ター３の上に固定されたダイ４には２つの窪み部
４ａが形成され、ポンチ５には窪み部４ａに対応
して２つの凸部５ａが形成されている。それぞれ
絞り製品を成形するための前記２つの窪み部４ａ
の間に相当する中間部ブランクホルダー６ａに
は、凹部１５が形成されている。

上型２が下型１に向けて接近した場合に、ポン
チ５とダイ４とによつて絞り加工を行なう前に、
凹部１５との協動によつてワークＷにストツク部
Ｓを形成するために、第１図Ｂに示すように、ダ
イ４には凹部１５内に進退可能に補助ポンチ１６
が取付けられている。この補助ポンチ１６はダイ
４に、第１図Ｂ及び第２図に示すように傾斜して
形成された摺動面１７に沿つて摺動することによ
つて、凹部１５内に進退可能となつている。ダイ
４には補助ポンチ１６を摺動するために空圧ない
し油圧により作動するアクチユエータ１８が取付
けられ、このアクチユエータ１８のロツド１９が
補助ポンチ１６に連結されている。また、補助ポ
ンチ１６は第３図に示すように、ダイ４に固定さ
れたガイド２０に案内されてアクチユエータ１８
によつて、補助ポンチ１６は凹部１５内に進退
し、第１図Ｂ及び第２図において実線で示すよう
に、凹部１５内に入り込む前進位置と、仮想線で
示すように離れる後退位置との間を移動する。
尚、補助ポンチ１６の前進限はダイ４に固定され
たストツパー２１によつて規制される。

次に、第４図〜第６図を参照しつつ、上述した
本考案のプレス型により製品を成形する手順につ
いて説明する。

平板状の素材つまりパネル状のワークＷは、上
型２が下型１から充分に離れた状態の下で下型１
の上に搬入される。このときには、補助ポンチ１
６は第１図Ｂ及び第２図に実線で示すように前進
限の位置となつており、補助ポンチ１６の上には
第４図Ａに示すようにワークＷが接触している。
また、このときにおけるワークＷの形状は第６図
Ａの通りである。次いで、アウターラム８に固定
された中間部及び周辺部のブランクホルダー６
ａ，６ｂが下降して、中間部ブランクホルダー６
ａの凹部１５内には補助ポンチ１６によつて第４
図Ｂに示すようにワークＷの一部が入り込むこと
になる。

第４図Ｃはブランクホルダー６が最下降限の位
置まで下降した状態を示す図であり、ワークＷの
うち、補助ポンチ１６と凹部１５との間に入り込
んだ部分がワークのストツク部Ｓとなつている。
ブランクホルダー６ａ，６ｂが最下降限となつた
後に、第４図Ｄに示すように、補助ポンチ１６を
アクチユエータ１８によつて後退させる。する
と、前記ストツク部Ｓは、凹部１５内に入り込
み、この中では拘束されていない状態となる。こ
のときにおけるワークＷの形状は第６図Ｂの通り
である。

次に、インナーラム７に固定されたポンチ５を
下降させる。第５図はポンチ５によつてワークＷ
が絞り加工されている状態を示している。この加
工状態にあつては、ブランクホルダー６ａ，６ｂ
とダイ４との間に挟持されたワークＷは、その一
部がポンチ５の凸部５ａとダイ４の窪み部４ａと
の間に繰り出されることになるが、成形される２
つの絞り製品の間に相当する部分のワークＷに
は、ストツク部Ｓが形成されていることから、こ
のストツク部Ｓの部分から２つの製品の部分にワ
ークＷの一部が入り込み、成形時に製品に亀裂等
の成形不良が発生しなくなる。成形終了後のワー
クＷの形状を示すと第６図Ｃの通りである。

尚、図示実施例にあつては、同時に２つの絞り
製品を成形するようにしているが、同時に３つあ
るいはこれ以上の製品を成形することも可能であ
り、３つの製品を成形する場合にはそれぞれの製
品の間に相当する部分に、つまり２か所に前記ス
トツク部Ｓを成形する。また、図示実施例にあつ
ては、下型１を上型２に向けて移動させること
も、理論的には可能である。

（考案の効果） 本考案によれば、ダイとポンチとの協動により
ワークに対して少なくとも２つの絞り製品を成形
する前に、前記２つの絞り製品の間に位置する部
分の前記ワークに補助ポンチによつてストツク部
を折り曲げ加工し、その後に、ポンチをダイに相
対接近させてダイとポンチとの協動によつて絞り
加工する際には、前記ポンチによつて形成された
ストツク部からワークの一部が絞り製品の部分に
繰り出されるようにしたので、絞り量が大きい加
工を行なつても、ダイとポンチとの協動による絞
り成形時に、ストツク部からの材料の流入によつ
て製品には亀裂や皺等が発生することなく、高品
質の製品を成形することが可能となる。しかも、
同時に複数の製品を成形することができることか
ら、成形後の製品のプレス型からの取出し作業を
複数の製品を一体として行なうことができ、ワー
クのプレス型への搬入のみならず、プレス型から
の製品の取り出しをも高能率で行なうことがで
き、作業能率をも向上させることができる。更
に、補助ポンチはダイに取付けられたアクチユエ
ータにより、ダイに形成された傾斜面に沿つて摺
動され、凹部内に出没自在となつているので、こ
の出没量をアクチユエータにより調整することに
より、補助ポンチにより形成されるストツク部の
量を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案の一実施例に係るプレス型を
示す断面図、第１図Ｂは第１図ＡにおけるＢ−Ｂ
線に沿う断面図、第２図は第１図Ｂの要部を示す
拡大断面図、第３図は第２図における−線に
沿う断面図、第４図Ａ〜Ｄは本考案のプレス型に
よる成形過程におけるワークのストツク部の変形
状態を示す断面図、第５図はポンチとダイとによ
る絞り加工途中を示す断面図、第６図Ａ〜Ｃは本
考案のプレス型によるワークの塑性変形状態を示
す斜視図、第７図は従来のプレス型を示す断面図
である。 １……下型、２……上型、４……ダイ、５……
ポンチ、６ａ……中間部ブランクホルダー、６ｂ
……周辺部ブランクホルダ、１５……凹部、１６
……補助ポンチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ダイを有する下型の上方に、前記ダイとの協働
   でワークに少なくとも２つの絞り製品を成形する
   ポンチ、及び前記ダイとの間でワークを挟持する
   ブランクホルダーを有する上型を前記下型に向け
   て相対的に接近離反可能に設置してなるプレス型
   において、 前記ブランクホルダーを前記ワークのうち前記
   ２つの絞り製品の間に相当する部位を挟持する中
   間部ブランクホルダーと、前記ワークの周辺部を
   挟持する周辺部ブランクホルダーとにより形成
   し、 前記中間部ブランクホルダーに凹部を形成し、 前記中間部ブランクホルダーの前記ダイに向か
   う相対的接近移動時に前記凹部との協働によつて
   前記ワークにストツク部を形成すると共に、前記
   ポンチと前記ダイとの協働により前記絞り製品を
   成形する際には後退して前記ストツク部を前記ポ
   ンチと前記ダイとの間に絞り出させる補助ポンチ
   を、前記ダイに形成された傾斜面に沿つて摺動自
   在に装着し、 前記補助ポンチを前記傾斜面に沿つて前記凹部
   に出没自在に駆動するアクチユエータを前記ダイ
   に取付けたことを特徴とするプレス型。