CN216911713U - 一种拉伸工件切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于金属板件工件加工技术领域的拉伸工件切边装置，所述的拉伸工件切边装置的下模板(10)下方安装滑块(21)，滑块(21)安装在左导向块(19)、右导向块(23)、前导向块(24)、后导向块(25)之间，左导向块(19)、右导向块(23)、前导向块(24)、后导向块(25)安装在下模座(12)上，左导向块(19)上设置左切件导向部(26)，右导向块(23)上设置右切件导向部(27)，前导向块(24)上设置前切件导向部(28)，后导向块(25)上设置后切件导向部(29)。本实用新型所述的拉伸工件切边装置，能够通过上模板和下模板一次动作就能够完成工件四侧口部余料的切边，有效提高工件切边效率，降低操作人员劳动强度。

Description

一种拉伸工件切边装置

技术领域

本实用新型属于金属板件工件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种拉伸工件切边装置。

背景技术

现有加工技术中，矩形工件经拉伸后，形成盒体状的工件产品，而工件上端的四侧口部高低不平，需切掉凸凹不平的余料，才能符合工件要求，通常采用每次切一条边的冲切方式进行冲切，不但加工成本高效率低，而且冲切模具通用性差，也难以实现自动化冲切加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够通过上模板和下模板一次动作就能够完成工件四侧口部余料的切边，安全高效，通用性强，实现自动化生产，有效提高工件切边效率，降低操作人员劳动强度的拉伸工件切边装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种拉伸工件切边装置，包括上模板、下模板，下模板下方安装滑块，滑块安装在左导向块、右导向块、前导向块、后导向块之间，左导向块、右导向块、前导向块、后导向块安装在下模座上，左导向块上设置左切件导向部，右导向块上设置右切件导向部，前导向块上设置前切件导向部，后导向块上设置后切件导向部。

所述的滑块上设置凸模，凸模凸出于下模板。

所述的滑块下部通过顶杆连接顶板，顶板与弹簧箱连接，下模座下表面连接垫脚。

所述的上模板上方连接上模座，上模座和下模板通过多个导向限位柱活动，每个导向限位柱上端活动穿过上模座，每个导向限位柱下端活动穿过下模座。

所述的上模座设置为能够相对于下模座垂直上下移动的结构，上模座相对于下模座垂直向下移动时，上模座设置为能够带动上模板贴合在位于凸模上的工件上方的结构。

所述的上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过左切件导向部时，滑块设置为能够向左移动而通过凸模对工件左侧边口部的不平边进行切边的结构；上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过后切件导向部时，滑块设置为能够向后移动而通过凸模对工件后侧边口部的不平边进行切边的结构。

所述的上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过右切件导向部时，滑块设置为能够向右移动而通过凸模对工件右侧边口部的不平边进行切边的结构；上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过前切件导向部时，滑块设置为能够向前移动而通过凸模对工件前侧边口部的不平边进行切边的结构。

所述的上模板上设置上镶件，下模板上设置下镶件。

所述的上模座和下模座之间设置多个外导柱。

所述的拉伸工件切边装置的上模板和上模座之间设置上垫板，滑块和顶杆之间设置下垫板。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的拉伸工件切边装置，针对现有技术中的不足，提出改进方案。在进行切边装置设置时，通过控制上模板上下动作，上模板能够相对于下模板垂直移动。进行切边时，待切边工件放置定位在下模板上，控制上模板下移，上模板贴合工件。而后，上模板继续下移，作用在滑块上，带动滑块下移，滑块在下移过程中，水平移动四次，实现工件四个侧边的余料的切边。当上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过左切件导向部时，滑块能够向左移动而通过凸模对工件左侧边口部的不平边进行切边；上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过后切件导向部时，滑块能够向后移动而通过凸模对工件后侧边口部的不平边进行切边。所述的上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过右切件导向部时，滑块能够向右移动而通过凸模对工件右侧边口部的不平边进行切边的结构；上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过前切件导向部时，滑块能够向前移动而通过凸模对工件前侧边口部的不平边进行切边。这样，控制方便可靠，一次控制上模板下移就能够对工件四个侧边口部不平边实现切边处理，效率高，自动化程度高，切边质量得到有效保障。与现有加工技术相比，本实用新型装置，运用旋切模具，通过导向块控制滑块水平移动，再加上上模板、下模板及凸模配合，下模板上放置需要加工的工件；只需将冲压机调整好冲切深度，冲压机即可实现上模板一起向下移动，从而对工件进行矩形件一次切四边的切边加工工作，最终形成符合要求的工件，无需花大量时间和资金去制造多副切边模具，减少生产加工工序；与此同时，只需更换其它上镶件和下镶件，就能适用于不同形状的矩形拉伸件切边加工，也能满足大批量的生产需求；如果将旋切装置设计安装在连续模中，即可实现自动化旋切切边加工，大幅提升生产效率，降低了矩形件生产加工成本。本实用新型所述的拉伸工件切边装置，结构简单，能够通过上模板和下模板一次动作就能够完成工件四侧口部余料的切边，安全高效，通用性强，实现自动化生产，有效提高工件切边效率，降低操作人员劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的拉伸工件切边装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的拉伸工件切边装置的下模板的俯视结构示意图；

图3a为本实用新型所述的拉伸工件切边装置的滑块处于初始位置时的主视结构示意图；

图3b为本实用新型所述的拉伸工件切边装置的滑块处于初始位置时的侧视结构示意图；

图4为本实用新型所述的拉伸工件切边装置进行工件左边切边时的结构示意图；

图5为本实用新型所述的拉伸工件切边装置进行工件后边切边时的结构示意图；

图6为本实用新型所述的拉伸工件切边装置进行工件右边切边时的结构示意图；

图7为本实用新型所述的拉伸工件切边装置进行工件前边切边时的结构示意图；

图8为本实用新型所述的工件切边前的结构示意图；

图9为本实用新型所述的工件切边后的结构示意图；

附图中标记分别为：1、上模座；2、上模板；3、上模镶件；4、上脱板；5、工件；6、凸模；7、上垫板；8、导向限位柱；10、下模板；11、外导柱；12、下模座；13、垫脚；14、弹簧箱；15、顶杆；16、顶板；17、螺钉；18、挡块； 19、左导向块；20、下垫板；21、滑块；22、下镶件；23、右导向块；24、前导向块；25、后导向块；26、左切件导向部；27、右切件导向部；28、前切件导向部；29、后切件导向部；30、工件不平边；31、切边后侧边平齐边。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图9所示，本实用新型为一种拉伸工件切边装置，包括上模板 2、下模板10，下模板10下方安装滑块21，滑块21安装在左导向块19、右导向块23、前导向块24、后导向块25之间，左导向块19、右导向块23、前导向块24、后导向块25安装在下模座12上，左导向块19上设置左切件导向部26，右导向块23上设置右切件导向部27，前导向块24上设置前切件导向部28，后导向块25上设置后切件导向部29。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进方案。在进行切边装置设置时，通过控制上模板上下动作，上模板能够相对于下模板垂直移动。进行切边时，待切边工件放置定位在下模板上，控制上模板下移，上模板贴合工件。而后，上模板继续下移，作用在滑块上，带动滑块下移，滑块在下移过程中，水平移动四次，实现工件四个侧边的余料的切边。当上模座1相对于下模座12垂直向下移动而下压滑块21向下移动而经过左切件导向部26时，滑块21能够向左移动而通过凸模6对工件5左侧边口部的不平边进行切边；上模座1相对于下模座12垂直向下移动而下压滑块21向下移动而经过后切件导向部29时，滑块21能够向后移动而通过凸模6对工件5后侧边口部的不平边进行切边。所述的上模座1相对于下模座12垂直向下移动而下压滑块21向下移动而经过右切件导向部27时，滑块21能够向右移动而通过凸模6对工件5右侧边口部的不平边进行切边的结构；上模座1相对于下模座 12垂直向下移动而下压滑块21向下移动而经过前切件导向部28时，滑块21能够向前移动而通过凸模6对工件5前侧边口部的不平边进行切边。这样，控制方便可靠，一次控制上模板下移就能够对工件四个侧边口部不平边实现切边处理，效率高，自动化程度高，切边质量得到有效保障。与现有加工技术相比，本实用新型装置，运用旋切模具，通过导向块控制滑块水平移动，再加上上模板、下模板及凸模配合，下模板上放置需要加工的工件；只需将冲压机调整好冲切深度，冲压机即可实现上模板一起向下移动，从而对工件进行矩形件一次切四边的切边加工工作，最终形成符合要求的工件，无需花大量时间和资金去制造多副切边模具，减少生产加工工序；与此同时，只需更换其它上镶件和下镶件，就能适用于不同形状的矩形拉伸件切边加工，也能满足大批量的生产需求；如果将旋切装置设计安装在连续模中，即可实现自动化旋切切边加工，大幅提升生产效率，降低了矩形件生产加工成本。本实用新型所述的拉伸工件切边装置，结构简单，能够通过上模板和下模板一次动作就能够完成工件四侧口部余料的切边，安全高效，通用性强，实现自动化生产，有效提高工件切边效率，降低操作人员劳动强度。

所述的滑块21上设置凸模6，凸模6凸出于下模板10。上述结构，凸模设置在下镶件上，下镶件设置在下模板上，上模板上设置上镶件，上镶件上设置凹模。凹模从外部定位工件，而凸模位于工件内部，这样，进行作业时，凹模和凸模配和，凸模移动实现切边作业。

所述的滑块21下部通过顶杆15连接顶板16，顶板16与弹簧箱14连接，下模座12下表面连接垫脚13。所述的上模板2上方连接上模座1，上模座1和下模板10通过多个导向限位柱8活动，每个导向限位柱8上端活动穿过上模座 1，每个导向限位柱8下端活动穿过下模座12。上述结构，导向限位柱实现上模座和下模座相对位置定位。确保上模座和下模座只能平行向相互靠近或远离方向进行移动。

所述的上模座1设置为能够相对于下模座12垂直上下移动的结构，上模座 1相对于下模座12垂直向下移动时，上模座1设置为能够带动上模板2贴合在位于凸模6上的工件5上方的结构。上述结构，上模板上设置凹模，凹模贴合在工件上方，实现工件的可靠定位。

所述的上模座1相对于下模座12垂直向下移动而下压滑块21向下移动而经过左切件导向部26时，滑块21设置为能够向左移动而通过凸模6对工件5 左侧边口部的不平边进行切边的结构；上模座1相对于下模座12垂直向下移动而下压滑块21向下移动而经过后切件导向部29时，滑块21设置为能够向后移动而通过凸模6对工件5后侧边口部的不平边进行切边的结构。所述的上模座1 相对于下模座12垂直向下移动而下压滑块21向下移动而经过右切件导向部27 时，滑块21设置为能够向右移动而通过凸模6对工件5右侧边口部的不平边进行切边的结构；上模座1相对于下模座12垂直向下移动而下压滑块21向下移动而经过前切件导向部28时，滑块21设置为能够向前移动而通过凸模6对工件5前侧边口部的不平边进行切边的结构。

所述的上模板2上设置上镶件3，下模板10上设置下镶件22。上述结构，上镶件上设置凹模，下镶件上设置凸模。进行不同形状工件加工时，只需更换其它上镶件和下镶件，不需更换模板，就能适用于不同形状的矩形拉伸件切边加工，满足大批量的生产需求，成本低。

所述的上模座1和下模座12之间设置多个外导柱11。上述结构，多个外导柱实现上模座1和下模座12限位，确保上模座1和下模座2只能平行向相互靠近或远离方向进行移动，实现相对位置的控制。

所述的拉伸工件切边装置的上模板2和上模座1之间设置上垫板7，滑块 21和顶杆15之间设置下垫板20。

本实用新型的切边装置，包括冲床和可做上下运动的上模板及压料板、加工时固定不动的下模板；所述的上模板位于下模板正上方，并设有上镶件、脱料、压料板、导向限位柱；下模板设有下镶件、导向块、顶料板、滑块(旋切滑块)及挡板；需要加工的工件放置于下模定位中；所述上模板与下模板均设有镶件，只需更换上模镶件与下模镶件，而不需要更换模板及模座，即可加工不同形状的矩形工件，互换性及通用性强；所述的上模板、下模板设有相匹配的导向装置，保证上、下模上下对正且间隙均匀。所述的上模板选用钢板，下模板选用钢板，镶件凸模选用钢板，上、下模座及顶板垫板选用钢板。

本实用新型所述的拉伸工件切边装置，针对现有技术中的不足，提出改进方案。在进行切边装置设置时，通过控制上模板上下动作，上模板能够相对于下模板垂直移动。进行切边时，待切边工件放置定位在下模板上，控制上模板下移，上模板贴合工件。而后，上模板继续下移，作用在滑块上，带动滑块下移，滑块在下移过程中，水平移动四次，实现工件四个侧边的余料的切边。当上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过左切件导向部时，滑块能够向左移动而通过凸模对工件左侧边口部的不平边进行切边；上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过后切件导向部时，滑块能够向后移动而通过凸模对工件后侧边口部的不平边进行切边。所述的上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过右切件导向部时，滑块能够向右移动而通过凸模对工件右侧边口部的不平边进行切边的结构；上模座相对于下模座垂直向下移动而下压滑块向下移动而经过前切件导向部时，滑块能够向前移动而通过凸模对工件前侧边口部的不平边进行切边。这样，控制方便可靠，一次控制上模板下移就能够对工件四个侧边口部不平边实现切边处理，效率高，自动化程度高，切边质量得到有效保障。与现有加工技术相比，本实用新型装置，运用旋切模具，通过导向块控制滑块水平移动，再加上上模板、下模板及凸模配合，下模板上放置需要加工的工件；只需将冲压机调整好冲切深度，冲压机即可实现上模板一起向下移动，从而对工件进行矩形件一次切四边的切边加工工作，最终形成符合要求的工件，无需花大量时间和资金去制造多副切边模具，减少生产加工工序；与此同时，只需更换其它上镶件和下镶件，就能适用于不同形状的矩形拉伸件切边加工，也能满足大批量的生产需求；如果将旋切装置设计安装在连续模中，即可实现自动化旋切切边加工，大幅提升生产效率，降低了矩形件生产加工成本。本实用新型所述的拉伸工件切边装置，结构简单，能够通过上模板和下模板一次动作就能够完成工件四侧口部余料的切边，安全高效，通用性强，实现自动化生产，有效提高工件切边效率，降低操作人员劳动强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉伸工件切边装置，其特征在于：包括上模板(2)、下模板(10)，下模板(10)下方安装滑块(21)，滑块(21)安装在左导向块(19)、右导向块(23)、前导向块(24)、后导向块(25)之间，左导向块(19)、右导向块(23)、前导向块(24)、后导向块(25)安装在下模座(12)上，左导向块(19)上设置左切件导向部(26)，右导向块(23)上设置右切件导向部(27)，前导向块(24)上设置前切件导向部(28)，后导向块(25)上设置后切件导向部(29)。

2.根据权利要求1所述的拉伸工件切边装置，其特征在于：所述的滑块(21)上设置凸模(6)，凸模(6)凸出于下模板(10)。

3.根据权利要求1或2所述的拉伸工件切边装置，其特征在于：所述的滑块(21)下部通过顶杆(15)连接顶板(16)，顶板(16)与弹簧箱(14)连接，下模座(12)下表面连接垫脚(13)。

4.根据权利要求1或2所述的拉伸工件切边装置，其特征在于：所述的上模板(2)上方连接上模座(1)，上模座(1)和下模板(10)通过多个导向限位柱(8)活动，每个导向限位柱(8)上端活动穿过上模座(1)，每个导向限位柱(8)下端活动穿过下模座(12)。

5.根据权利要求4所述的拉伸工件切边装置，其特征在于：所述的上模座(1)设置为能够相对于下模座(12)垂直上下移动的结构，上模座(1)相对于下模座(12)垂直向下移动时，上模座(1)设置为能够带动上模板(2)贴合在位于凸模(6)上的工件(5)上方的结构。

6.根据权利要求5所述的拉伸工件切边装置，其特征在于：所述的上模座(1)相对于下模座(12)垂直向下移动而下压滑块(21)向下移动而经过左切件导向部(26)时，滑块(21)设置为能够向左移动而通过凸模(6)对工件(5)左侧边口部的不平边进行切边的结构；上模座(1)相对于下模座(12)垂直向下移动而下压滑块(21)向下移动而经过后切件导向部(29)时，滑块(21)设置为能够向后移动而通过凸模(6)对工件(5)后侧边口部的不平边进行切边的结构。

7.根据权利要求6所述的拉伸工件切边装置，其特征在于：所述的上模座(1)相对于下模座(12)垂直向下移动而下压滑块(21)向下移动而经过右切件导向部(27)时，滑块(21)设置为能够向右移动而通过凸模(6)对工件(5) 右侧边口部的不平边进行切边的结构；上模座(1)相对于下模座(12)垂直向下移动而下压滑块(21)向下移动而经过前切件导向部(28)时，滑块(21)设置为能够向前移动而通过凸模(6)对工件(5)前侧边口部的不平边进行切边的结构。

8.根据权利要求1或2所述的拉伸工件切边装置，其特征在于：所述的上模板(2)上设置上镶件(3)，下模板(10)上设置下镶件(22)。

9.根据权利要求4所述的拉伸工件切边装置，其特征在于：所述的上模座(1)和下模座(12)之间设置多个外导柱(11)。

10.根据权利要求1或2所述的拉伸工件切边装置，其特征在于：所述的拉伸工件切边装置的上模板(2)和上模座(1)之间设置上垫板(7)，滑块(21)和顶杆(15)之间设置下垫板(20)。

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