CN113926918B - 一种连续模系统及连续冲压工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连续模系统及连续冲压工艺，其中，连续模系统包括机架和连接于机架的连续模组，连续模组包括上模、抵压件和配合于上模的下模，还包括模内送料装置，模内送料装置包括若干用于对片料进行限位的限位组件和用于驱使限位组件移动的物料输送组件；上模与下模相配合形成有多个冲压位，限位组件的移动方向与冲压位的排布方向相同；限位组件具有被输送高度与被冲压高度，限位组件处于被输送高度时，限位组件上的片料高于下模上表面；限位组件处于被冲压高度时，限位组件上的片料抵压于下模上表面。本申请能够有效减少材料的浪费，从而达到提升材料利用率的效果。

Description

一种连续模系统及连续冲压工艺

技术领域

本申请涉及连续模加工技术领域，尤其是涉及一种连续模系统及连续冲压工艺。

背景技术

连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。

其中，冲裁件通常采用长条状料带，料带的输送方向与连续模中各冲压工位的排布方向相同；并且，模具每冲压完成一次，料带被驱使向前定距移动一次，以使料带移动至下一个冲压工位以供模具冲压。最终，料带经由连续模逐步加工后，再经由裁切得到单独的工件。

针对上述中的相关技术，为了减少相邻工件在被连续模逐步加工过程中的相互干扰，相邻工件所处料带的位置之间需要预留一定距离，而这部分预留距离所对应的料带部分经由最终的裁切后则相应成为了废料，这样会导致较大的材料浪费，有待于改进。

发明内容

第一方面，为了减少连续模冲压过程中的材料浪费，提高材料的利用率，本申请提供一种连续模系统。

本申请提供的一种连续模系统采用如下的技术方案：

一种连续模系统，包括机架和连接于机架的连续模组，所述连续模组包括上模、抵压件和配合于上模的下模，还包括模内送料装置，所述模内送料装置包括若干用于对片料进行限位的限位组件和用于驱使限位组件移动的物料输送组件；所述上模与下模相配合形成有多个冲压位，所述限位组件的移动方向与冲压位的排布方向相同；

所述限位组件具有被输送高度与被冲压高度，所述限位组件处于被输送高度时，所述限位组件上的片料高于所述下模上表面；所述限位组件处于被冲压高度时，所述限位组件上的片料抵压于下模上表面。

通过采用上述技术方案，可以预先将料带裁切为预设长度的片料，且片料的尺寸与实际需要冲压成型的工件的尺寸相适配，接着，将片料置于限位组件中，并利用物料输送组件对限位组件进行输送，以达到将片料向前输送的目的。当片料被输送至冲压位时，将限位组件自被输送高度下移至被冲压高度，以便于抵压件将片料抵紧在下模上表面，接着，驱动上模向下冲压，即可实现一次对片料的冲压动作；而后，可以将片料输送至下一个冲压位进行下一步的冲压动作。在整个冲压过程中，利用物料输送组件与限位组件的设置，代替原有的料带式输送，且在限位组件中的片料均是经由裁切后尺寸适宜的片状物料，并可以利用物料输送组件进行输送，相比于在料带上预留距离所对应的料带部分被裁切为废料，本方案能够有效减少材料的浪费，从而提升材料的利用率。

可选的，所述物料输送组件的高度与下模相对固定，所述限位组件竖向滑移连接于物料输送组件。

通过采用上述技术方案，令物料输送组件的高度保持固定，而令限位组件与物料输送组件竖向滑移，即可使得限位组件能够在被输送高度与被冲压高度之间移动。

可选的，所述限位组件与物料输送组件相对固定，所述物料输送组件竖向滑移连接于下模。

通过采用上述技术方案，令限位组件与物料输送组件保持相对固定，而令物料输送组件能够相对下模竖向滑移，从而可通过驱使物料输送组件的上下移动，达到使限位组件在被输送高度与被冲压高度之间移动的目的。将限位组件与物料输送组件作为一个整体来看，便于实现限位组件的上移与下移动作。

可选的，所述物料输送组件包括输送转盘，所述限位组件连接于输送转盘，且所述限位组件包括用于对片料进行限位的限位柱或限位槽。

通过采用上述技术方案，采用输送转盘来对限位组件进行输送，结构简单实用，且便于实施。同时，在采用输送转盘的情况下，连续模中各个冲压位的排布同样呈圆形状，这可使得整个连续模系统的结构紧凑、占地空间小。

可选的，所述物料输送组件包括回转输送件，所述限位组件连接于回转输送件，且所述限位组件随回转输送件运动形成有回转轨迹；所述回转轨迹包括至少两个水平排布的直线段，至少有一个所述回转轨迹的直线段与冲压位的排布相适配。

通过采用上述技术方案，采用回转输送件来对限位组件进行输送，相应的，限位组件可以形成有回转轨迹；通过调节回转输送件的输送轨迹，可对限位组件的回转轨迹进行调节，而回转轨迹的直线段则可以用于与冲压位的排布相适配。同时，因为回转输送件自身具备一定的延展性，若是限位组件的被输送高度与被冲压高度之间的间距设置为较小，例如仅有1mm时，可以无需另外设置滑移结构，而直接利用回转输送件自身在受力后的延展性能，令限位组件自被输送高度下移至被冲压高度。

可选的，所述回转轨迹处于竖直面，且所述回转轨迹中处于上侧的直线段与冲压位的排布相适配。

通过采用上述技术方案，仅采用限位组件所处回转轨迹的上侧直线段与冲压位排布相适配，整体的冲压路线呈线性排布，而如今常规的连续模系统的冲压路线都是线性排布的，本方案便于实现与常规连续模系统的配合改装。

可选的，所述回转轨迹处于水平面，且所述回转轨迹包括两个平行反向的直线段，所述冲压位形成有两条冲压工序线，两条所述冲压工序线相平行且反向，两条所述冲压工序线一一对应于回转轨迹的两个直线段。

通过采用上述技术方案，在回转轨迹的两道直线段中，均可以实现片料的冲压操作，在冲压工序数量相同的情况，可以相应缩短整个连续模系统的长度，令其结构更为紧凑。

可选的，还包括用于驱使物料输送组件竖向移动的竖向驱动组件，所述竖向驱动组件包括连接于下模的直线驱动件，所述物料输送组件包括有连接部，所述直线驱动件的输出端连接于连接部。

通过采用上述技术方案，利用竖向驱动组件的设置来驱使物料输送组件竖向移动，从而达到驱使限位组件在被输送高度与被冲压高度之间移动的目的，结构简单便于实施。

可选的，所述物料输送组件包括抵接部，所述抵压件上设有传动件，所述传动件能够抵压于抵接部；所述物料输送组件与上模或下模之间设有回位弹簧。

通过采用上述技术方案，利用回位弹簧维持物料输送组件的高度以使限位组件处于被输送高度，而在抵压件下移以对片料进行抵压的过程中，可利用传动件将动力传递至抵接部，以使物料输送组件所连接的限位组件自被输送高度下移至被冲压高度，而无需另行设置驱动源，在一定程度上达到降低成本，减少能耗的作用。

第二方面，为了减少连续模冲压过程中的材料浪费，提高材料的利用率，本申请提供一种连续冲压工艺。

本申请提供的一种连续冲压工艺采用如下的技术方案：

一种连续冲压工艺，采用上述中的一种连续模系统，包括以下步骤：

S1、将料带裁切为预设长度的片料；

S2、将片料置于限位组件中进行限位；

S3、驱使限位组件移动，以使限位组件上的片料进入冲压位；其中，限位组件移动过程中处于被输送高度，处于被输送高度的限位组件上的片料高于下模上表面；

S4、令限位组件下移至被冲压高度，由抵压件将片料抵压于下模上表面，驱使上模下冲完成一次冲压，而后令限位组件上移至被输送高度；其中，处于被冲压高度的限位组件上的片料抵压于下模上表面；

S5、驱使限位组件移动以使限位组件上的片料进入下一冲压位，重复步骤S4，至片料完成全部冲压构成工件胚体，将工件胚体自限位组件上下料至下料区。

通过采用上述技术方案，相比于在料带上预留距离所对应的料带部分被裁切为废料，将料带裁切为尺寸适配于工件尺寸的片料，而后将片料输送至相应的冲压位进行冲压，能够有效减少材料的浪费，从而达到提升材料利用率的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将料带裁切为尺寸适配于工件尺寸的片料，而后将片料输送至相应的冲压位进行冲压，能够有效减少材料的浪费，从而达到提升材料利用率的效果；

2.利用回转输送件自身具备的延展性，若是限位组件的被输送高度与被冲压高度之间的间距较小，可直接利用回转输送件自身在受力后的延展性能，令限位组件自被输送高度下移至被冲压高度；

3.利用回位弹簧与传动件的设置，而无需另行设置驱动源，即可使物料输送组件所连接的限位组件在被输送高度与被冲压高度之间移动，在一定程度上达到降低成本，减少能耗的作用。

附图说明

图1是本申请实施例1中连续模组与模内送料装置的正视示意图。

图2是本申请实施例1中输送转盘与下模的俯视示意图。

图3是本申请实施例1中输送转盘与限位组件的一种示例示意图。

图4是本申请实施例1中输送转盘与限位组件的另一种示例示意图。

图5是本申请实施例1中输送转盘与直线驱动件的示意图。

图6是本申请实施例1中输送转盘、抵接环与回位弹簧的示意图。

图7是本申请实施例3中连续模组与模内送料装置的正视示意图。

图8是本申请实施例3中输送链与下模的俯视示意图。

图9是本申请实施例3中承托链轮的升降示意图。

图10是本申请实施例5中输送链与下模的俯视示意图。

附图标记说明：1、连续模组；11、上模；12、抵压件；13、下模；2、模内送料装置；21、限位组件；211、限位基件；212、限位槽；213、限位柱；22、物料输送组件；221、转轴；222、输送转盘；2221、让位孔；2222、连接盘；2223、抵接环；2224、回位弹簧；223、转动电机；224、输送链；225、承托链轮；3、直线驱动件；4、输送机架；41、升降架。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，冲裁件通常采用长条状料带，料带的输送方向与连续模中各冲压工位的排布方向相同；并且，模具每冲压完成一次，料带被驱使向前定距移动一次，以使料带移动至下一个冲压工位以供模具冲压。最终，料带经由连续模逐步加工后，再经由裁切得到单独的工件。

而为了减少相邻工件在被连续模逐步加工过程中的相互干扰，相邻工件所处料带的位置之间需要预留一定距离，而这部分预留距离所对应的料带部分经由最终的裁切后则相应成为了废料，这样会导致较大的材料浪费。

本申请实施例公开一种连续模系统。

实施例1

本实施例公开一种连续模系统，参照图1和图2，连续模系统包括机架、连接于机架的连续模组1和连接于机架的模内送料装置2，具体的，连续模组1包括上模11、抵压件12和下模13，其中，上模11与下模13的位置上下对应，且上模11与下模13相配合可以形成若干个冲压位。下模13与机架相对固定，上模11与机架竖向滑移连接，相应的，机架上安装有用于驱使上模11向下冲压的冲压驱动件；同时，抵压件12处于上模11与下模13之间，且抵压件12也与机架竖向滑移连接，相应的，机架上安装有用于驱使抵压件12竖向移动的抵紧驱动件。并且，冲压驱动件与抵紧驱动件均属于连接模加工系统的常规设置，此处不再赘述。

参照图2和图3，在本实施例中，冲裁件为料带经由预先裁切所获得的片料，模内送料装置2用于将片料水平输送至冲压位处以供上模11冲压。具体的，模内送料装置2包括物料输送组件22和设置于物料输送组件22上的若干限位组件21；其中，限位组件21用于对片料进行限位，以使得片料能够随限位组件21一起移动。物料输送组件22用于驱使限位组件21移动，以达到对片料进行输送的目的；同时，限位组件21被输送的轨迹与冲压位的排布相适配，以使得片料能够被输送至相应的冲压位进行冲压加工。

此外，限位组件21相对于机架具有被输送高度与被冲压高度，且限位组件21处于被输送高度时，限位组件21上的片料高于下模13上表面，以便于片料的移动；当限位组件21处于被冲压高度时，限位组件21上的片料抵压于下模13上表面，以便于抵压件12将片料进行抵紧。

参照图1和图2，本实施例中，物料输送组件22包括转轴221、安装于转轴221上的输送转盘222和用于驱使转轴221的转动电机223，其中，输送转盘222的高度处于抵压件12与下模13之间。同时，输送转盘222上开设有多个自上表面贯通至下表面的让位孔2221，让位孔2221沿输送转盘222的圆周方向等距分布。相应的，上模11与下模13相配合形成的冲压位也呈圆周状等距排布，且相邻两让位孔2221的间距与相邻两冲压位的间距相适配。此外，让位孔2221的尺寸大于下模13中用于配合的上模11冲压头的承托块尺寸，以使得下模13的承托块能够自输送转盘222的下方伸入让位孔2221内。

参照图3和图4，限位组件21的数量与让位孔2221数量相同，具体的，在本实施例中，限位组件21可以包括限位基件211和设置于限位基件211的限位槽212，以通过限位槽212对片料进行容置限位；同时，在另一实施例中，限位组件21可以包括限位基件211和设置于限位基件211上的限位柱213，相应的，片料上开设有与限位柱213相配合的限位孔或限位槽212，以通过限位柱213与限位孔或限位柱213与限位槽212之间的配合，达到对片料进行限位的作用。在另一实施例中，限位槽212或限位柱213也可以直接设置于转盘上。此外，在其他实施例中，限位组件21还可采用其他限位结构，如夹持块和夹持气缸的组合结构等，本实施例中不做具体限定。

参照图5，为了令限位组件21能够在被输送高度与被冲压高度之间移动，本实施例中，可以令限位组件21与物料输送组件22的位置保持相对固定，并令物料输送组件22与机架竖向滑移连接；从而，可通过驱使物料输送组件22的竖向移动，来带动限位组件21在竖向移动，以使得限位组件21能够在被输送高度与被冲压高度之间移动。

具体的，输送转盘222与转轴221之间通过键槽与键的配合实现传动，且使得输送转盘222能够相对于转轴221竖向移动；同时，本实施例中，可以在机架中安装竖直设置的直线驱动件3，相应的，输送转盘222通过平面轴承转动连接有连接盘2222，直线驱动件3的输出端与连接盘2222相连接，从而能够通过直线驱动件3驱使输送转盘222上下移动。

参照图1和图6，而在另一实施例中，可以不设置驱动源，而是在输送转盘222上成型有抵接环2223，相应的，抵压件12上成型有能够抵压于抵接部的传动件，且输送转盘222与机架之间还安装有回位弹簧2224；其中，回位弹簧2224能够维持输送转盘222的高度以使限位组件21处于被输送高度，而在抵压件12下移过程中，可利用传动件将动力传递至输送转盘222以使输送转盘222上的限位组件21自被输送高度下移至被冲压高度。从而，无需另行设置驱动源，即可达到驱使想爱你组件在被输送高度与被冲压高度之间移动的目的。

本申请实施例一种连续模系统的实施原理为：预先将料带裁切为预设长度的片料，且片料的尺寸与实际需要冲压成型的工件的尺寸相适配，接着，将片料置于限位组件21中，并利用物料输送组件22对限位组件21进行输送，以达到将片料向前输送的目的。

当片料被输送至冲压位时，将限位组件21自被输送高度下移至被冲压高度，以便于抵压件12将片料抵紧在下模13上表面，接着，驱动上模11向下冲压，即可实现一次对片料的冲压动作；而后，可以将片料输送至下一个冲压位进行下一步的冲压动作。

相比于在料带上预留距离所对应的料带部分被裁切为废料，在整个冲压过程中，利用物料输送组件22与限位组件21的设置，代替原有的料带式输送，且在限位组件21中的片料均是经由裁切后尺寸适宜的片状物料，并可以利用物料输送组件22进行输送，从而能够有效减少材料的浪费，进而提升材料的利用率。

实施例2

本实施例公开一种连续模系统，本实施例与实施例1的区别在于：物料输送组件22与机架在竖直方向保持相对固定，限位组件21包括限位基件211，且限位组件21与物料输送组件22竖向滑移连接；从而，可通过外部驱动件或传动结构达到驱使限位组件21在竖向移动的目的，以使得限位组件21能够在被输送高度与被冲压高度之间移动。其中，限位基件211可以通过导柱或导槽的形式与输送转盘222滑移连接，相应的，通过外部驱动件或传动结构带动限位基件211移动，即可达到带动整个限位组件21移动的目的；具体的，外部驱动件或传动结构的实现形式与实施例1中输送转盘222竖向移动的实现形式类似，可以采用直线驱动件3作为驱动源对限位组件21进行驱动，或将抵压件12下移过程的动力传动至限位组件21来实现限位组件21的移动，此处不再赘述。

实施例3

本实施例公开一种连续模系统，参照图7和图8，本实施例与实施例1的区别在于：物料输送组件22包括回转输送件、用于承托导向回转输送件的承托件和用于驱使承托件转动的驱动电机。

其中，回转输送件可以为输送链224或输送带，相应的，当回转输送件为输送链224时，对应的承托件为承托链轮225；当回转输送件为输送带时，对应的承托件为承托转辊。本实施例中，以回转输送件为输送链224为例，将限位组件21安装于输送链224上，利用输送链224带动限位组件21移动可以形成回转轨迹，且限位组件21的回转轨迹中至少包括两个水平排布的直线段。

本实施例中，输送链224的输送轨迹处于竖直面，且限位组件21的回转轨迹也处于竖直面；同时，限位组件21等距排布于输送链224上。输送链224具有两个水平反向的输送轨迹，相应的，限位组件21的回转轨迹也具有两个直线段。此外，上模11与下模13相配合形成的冲压位也沿直线等距排布，处于回转轨迹上侧直线段的限位组件21与冲压位的排布相适配，以使限位组件21上的片料能够在输送链224的输送作用下运动至对应的冲压位。

参照图9，为了令限位组件21能够在被输送高度与被冲压高度之间移动，在本实施例中，可以令限位组件21与物料输送组件22的位置保持相对固定，并令物料输送组件22与机架竖向滑移连接；从而，可通过驱使物料输送组件22的竖向移动，来带动限位组件21在竖向移动，以使得限位组件21能够在被输送高度与被冲压高度之间移动。

具体的，机架上安装有输送机架4，输送机架4通过导轨或导杆类的结构滑移连接有升降架41；相应的，物料输送组件22安装于升降架41上，以通过升降架41与机架实现竖向滑移连接。

同时，本实施例中，可采用直线驱动件3驱使升降架41竖向移动，以达到驱使整个物料输送组件22上下移动的目的，使得限位组件21能够在被输送高度与被冲压高度之间移动。在另一实施例中，也可利用抵压件12下移过程中的动力传递和弹簧的回复作用，来实现限位组件21在被输送高度与被冲压高度之间的移动。

实施例4

本实施例公开一种连续模系统，本实施例与实施例3的区别在于：限位组件21与输送链224的位置保持相对固定，且物料输送组件22的位置与机架保持相对固定。具体的，可利用输送链224自身所具备的延展性，使得输送链224能够在受力后发生下移，从而令限位组件21能够自被输送高度下移至被冲压高度。并在输送链224所受压力撤去后，输送链224自身发生的一定的上移，以使得限位组件21自被冲压高度上移至被输送高度。具体的，输送链224所受压力可以是抵压件12下移直接传递而来，也可以是抵压件12对限位组件21中片料抵压后传递而来。同时，在采用上述方式的情况下，被输送高度与被冲压高度之间的距离应该较小，本实施例中，可使得两者距离在3mm以内。

此外，在另一实施例中，物料输送组件22还可以包括与输送链224相配合的张紧链轮，以利用张紧链轮保持输送链224的张紧程度，且输送链224受力时，张紧链轮会相应放松输送链224，以使输送链224所连接的限位组件21能自被输送高度下移至被冲压高度。同时，在输送链224所受压力撤去后，张紧链轮会相应抵紧输送链224，以使输送链224所连接的限位组件21能够自被冲压高度上移至被输送高度。

实施例5

本实施例公开一种连续模系统，参照图10，本实施例与实施例3的区别在于：输送链224的输送轨迹处于水平面，相应的，限位组件21的回转轨迹也处于水平面。且本实施例中，限位组件21的回转轨迹包括两个处于同一高度且反向运动的直线段；相应的，上模11与下模13相配合形成的冲压位也排布形成有两条呈直线且反向的冲压工序线，回转轨迹的两个直线段一一对应于两条冲压工序线。

本申请实施例还公开一种连续冲压工艺。具体的，一种连续冲压工艺包括以下步骤：

S1、将料带裁切为预设长度的片料。

其中，片料的长度与实际需要冲压成型的工件的长度相适配。

S2、将片料置于限位组件21中进行限位。

S3、驱使限位组件21移动，以使限位组件21上的片料进入冲压位。

其中，限位组件21移动过程中处于被输送高度，处于被输送高度的限位组件21上的片料高于下模13上表面。

S4、令限位组件21下移至被冲压高度，由抵压件12将片料抵压于下模13上表面，驱使上模11下冲完成一次冲压，而后令限位组件21上移至被输送高度。

其中，处于被冲压高度的限位组件21上的片料抵压于下模13上表面，以便于配合抵压件12对片料的抵压作用达到对片料抵紧限位的作用。

S5、驱使限位组件21移动以使限位组件21上的片料进入下一冲压位，重复步骤S4，至片料完成全部冲压构成工件胚体，将工件胚体自限位组件21上下料至下料区。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种连续模系统，包括机架和连接于机架的连续模组(1)，所述连续模组(1)包括上模(11)、抵压件(12)和配合于上模(11)的下模(13)，其特征在于：还包括模内送料装置(2)，所述模内送料装置(2)包括若干用于对片料进行限位的限位组件(21)和用于驱使限位组件(21)移动的物料输送组件(22)；所述上模(11)与下模(13)相配合形成有多个冲压位，所述限位组件(21)的移动方向与冲压位的排布方向相同；

所述限位组件(21)具有被输送高度与被冲压高度，所述限位组件(21)处于被输送高度时，所述限位组件(21)上的片料高于所述下模(13)上表面；所述限位组件(21)处于被冲压高度时，所述限位组件(21)上的片料抵压于下模(13)上表面；

其中，冲裁件为料带经由预先裁切所获得的片料，所述模内送料装置2用于将片料水平输送至冲压位处以供上模（11）冲压；

所述物料输送组件(22)的高度与下模(13)相对固定，所述限位组件(21)竖向滑移连接于物料输送组件(22)；

所述限位组件(21)与物料输送组件(22)相对固定，所述物料输送组件(22)竖向滑移连接于下模(13)；

所述物料输送组件(22)包括转轴（221）、安装于所述转轴（221）上的输送转盘(222) 和用于驱使所述转轴（221）的转动电机（223），所述限位组件(21)连接于输送转盘(222) ，所述输送转盘（222）上开设有多个自上表面贯通至下表面的让位孔（2221），所述让位孔（2221）沿所述输送转盘（222）的圆周方向等距分布，上模(11)与下模(13)相配合形成的冲压位也呈圆周状等距排布，且所述限位组件(21)包括用于对片料进行限位的限位柱(213)或限位槽(212)，输送转盘（222）通过平面轴承转动连接有连接盘（2222），直线驱动件（3）的输出端与连接盘（2222）相连接，从而能够通过直线驱动件（3）驱使输送转盘（222）上下移动;

所述物料输送组件(22)包括回转输送件，所述限位组件(21)连接于回转输送件，且所述限位组件(21)随回转输送件运动形成有回转轨迹；所述回转轨迹包括至少两个水平排布的直线段，至少有一个所述回转轨迹的直线段与冲压位的排布相适配;

所述回转轨迹处于竖直面，且所述回转轨迹中处于上侧的直线段与冲压位的排布相适配;或者

所述回转轨迹处于水平面，且所述回转轨迹包括两个平行反向的直线段，所述冲压位形成有两条冲压工序线，两条所述冲压工序线相平行且反向，两条所述冲压工序线一一对应于回转轨迹的两个直线段；

所述连续模系统还包括用于驱使物料输送组件(22)竖向移动的竖向驱动组件，所述竖向驱动组件包括连接于下模(13)的直线驱动件(3)，所述物料输送组件(22)包括有连接部，所述直线驱动件(3)的输出端连接于连接部；

所述物料输送组件(22)包括抵接部，所述抵压件(12)上设有传动件，所述传动件能够抵压于抵接部；所述物料输送组件(22)与上模(11)或下模(13)之间设有回位弹簧(2224)。

2.一种连续冲压工艺，采用权利要求1所述的连续模系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将料带裁切为预设长度的片料；

S2、将片料置于限位组件(21)中进行限位；

S3、驱使限位组件(21)移动，以使限位组件(21)上的片料进入冲压位；其中，限位组件(21)移动过程中处于被输送高度，处于被输送高度的限位组件(21)上的片料高于下模(13)上表面；

S4、令限位组件(21)下移至被冲压高度，由抵压件(12)将片料抵压于下模(13)上表面，驱使上模(11)下冲完成一次冲压，而后令限位组件(21)上移至被输送高度；其中，处于被冲压高度的限位组件(21)上的片料抵压于下模(13)上表面；

S5、驱使限位组件(21)移动以使限位组件(21)上的片料进入下一冲压位，重复步骤S4，至片料完成全部冲压构成工件胚体，将工件胚体自限位组件(21)上下料至下料区。