JPH05140268A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05140268A JPH05140268A JP30959191A JP30959191A JPH05140268A JP H05140268 A JPH05140268 A JP H05140268A JP 30959191 A JP30959191 A JP 30959191A JP 30959191 A JP30959191 A JP 30959191A JP H05140268 A JPH05140268 A JP H05140268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- brominated
- resin
- trifunctional
- triepoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ３官能エポキシ樹脂と、３官能臭素化エポキ
シ樹脂と、構造式が次の式１で示される２官能エポキシ
樹脂を主剤とする。 【化１】 （Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ｍは０〜１０の整
数、ｎは０〜３の整数）さらに硬化剤、硬化促進剤を配
合する。 【効果】 難燃性エポキシ樹脂の耐湿性や耐熱性を高め
ることができる。
シ樹脂と、構造式が次の式１で示される２官能エポキシ
樹脂を主剤とする。 【化１】 （Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ｍは０〜１０の整
数、ｎは０〜３の整数）さらに硬化剤、硬化促進剤を配
合する。 【効果】 難燃性エポキシ樹脂の耐湿性や耐熱性を高め
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板として
用いられる積層板の製造に使用されるＦＲ−４グレード
の難燃性エポキシ樹脂組成物に関するものである。
用いられる積層板の製造に使用されるＦＲ−４グレード
の難燃性エポキシ樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層板の製造に使用されるＦＲ−４グレ
ードの難燃性エポキシ樹脂組成物としては、３官能エポ
キシ樹脂に３官能臭素化エポキシ樹脂を配合したものが
使用されている。
ードの難燃性エポキシ樹脂組成物としては、３官能エポ
キシ樹脂に３官能臭素化エポキシ樹脂を配合したものが
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし最近の表面実装
の増加やプリント配線基板の薄型化等に伴って、耐湿性
や耐熱性の特性が高度に要求されているが、上記のよう
なエポキシ樹脂組成物ではこれらの特性を十分に向上さ
せることができないという問題があった。本発明は上記
の点に鑑みてなされたものであり、耐湿性や耐熱性に優
れた難燃性のエポキシ樹脂組成物を提供することを目的
とするものである。
の増加やプリント配線基板の薄型化等に伴って、耐湿性
や耐熱性の特性が高度に要求されているが、上記のよう
なエポキシ樹脂組成物ではこれらの特性を十分に向上さ
せることができないという問題があった。本発明は上記
の点に鑑みてなされたものであり、耐湿性や耐熱性に優
れた難燃性のエポキシ樹脂組成物を提供することを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るエポキシ樹
脂組成物は、３官能エポキシ樹脂と、３官能臭素化エポ
キシ樹脂と、構造式が次の式１で示される２官能エポキ
シ樹脂を主剤とし、
脂組成物は、３官能エポキシ樹脂と、３官能臭素化エポ
キシ樹脂と、構造式が次の式１で示される２官能エポキ
シ樹脂を主剤とし、
【０００５】
【化２】
【０００６】（Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ｍは０
〜１０の整数、ｎは０〜３の整数）さらに硬化剤、硬化
促進剤を配合して成ることを特徴とするものである。以
下、本発明を詳細に説明する。本発明で使用する３官能
エポキシ樹脂としては、トリフェノール類のグリシジル
エーテルやトリグリシジルイソシアヌレートを挙げるこ
とができる。また本発明で使用する３官能臭素化エポキ
シ樹脂としては、この３官能エポキシ樹脂にテトラブロ
モビスフェノールＡ及びさらに必要に応じてビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などを反応さ
せて得られるものを使用することができる。
〜１０の整数、ｎは０〜３の整数）さらに硬化剤、硬化
促進剤を配合して成ることを特徴とするものである。以
下、本発明を詳細に説明する。本発明で使用する３官能
エポキシ樹脂としては、トリフェノール類のグリシジル
エーテルやトリグリシジルイソシアヌレートを挙げるこ
とができる。また本発明で使用する３官能臭素化エポキ
シ樹脂としては、この３官能エポキシ樹脂にテトラブロ
モビスフェノールＡ及びさらに必要に応じてビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などを反応さ
せて得られるものを使用することができる。
【０００７】そして本発明に係るエポキシ樹脂組成物
は、３官能エポキシ樹脂と、３官能臭素化エポキシ樹脂
と、構造式が式１で示される２官能エポキシ樹脂を配合
し、さらに必要に応じて臭素化ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂又は臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を配合したものを
主剤とするが、これらの各エポキシ樹脂成分の配合割合
は樹脂成分の全量を１００重量部とすると次の範囲に設
定するのが好ましい。 ・３官能エポキシ樹脂 ５〜３０重量部 ・３官能臭素化エポキシ樹脂Ｉ １０〜９０重量部 （臭素含有率１９〜２１％のもの） ・３官能臭素化エポキシ樹脂II ０〜５０重量部 （臭素含有率３２〜３６％のもの） ・臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ０〜２０重量部 （臭素含有率約４８％） ・臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂 ０〜２０重量部 （臭素含有率約３５％） ・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ０〜１０重量部 ・式１で示される２官能エポキシ樹脂 ５〜３０重量部 ３官能エポキシ樹脂の配合量が上記範囲より少ない場合
には耐熱性を高める効果十分ではなく、逆に配合量が上
記範囲より多くなると硬化樹脂が硬く脆くなる傾向があ
る。３官能臭素化エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂は各々の配合量に応じてエポキシ樹脂組成物中
の臭素含有率を調整して難燃性の要求に応じることがで
きるものであるが、３官能臭素化エポキシ樹脂Ｉが過剰
になると耐湿性や耐熱性を高める目的が達成されなくな
り、３官能臭素化エポキシ樹脂IIが過剰になると硬く脆
くなるおそれがある。臭素化ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂や臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂は
範囲を超えると耐熱性を高める目的が達成されなくなな
る。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の場合も同様であ
る。エポキシ樹脂組成物中の臭素含有率はプリプレグや
積層板の難燃性に大きく影響を与えるものであり、エポ
キシ樹脂組成物中の全臭素含有率は１６〜２２％程度が
好ましい。また、式１で示される２官能エポキシ樹脂の
配合によって耐湿性及び耐熱性を大きく向上させること
ができるものであり、５重量部未満では耐湿性及び耐熱
性の向上の効果を十分に得ることができず、３０重量部
を超えると硬化樹脂が非常に硬く脆くなって実用に耐え
ることができなくなるおそれがある。
は、３官能エポキシ樹脂と、３官能臭素化エポキシ樹脂
と、構造式が式１で示される２官能エポキシ樹脂を配合
し、さらに必要に応じて臭素化ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂又は臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を配合したものを
主剤とするが、これらの各エポキシ樹脂成分の配合割合
は樹脂成分の全量を１００重量部とすると次の範囲に設
定するのが好ましい。 ・３官能エポキシ樹脂 ５〜３０重量部 ・３官能臭素化エポキシ樹脂Ｉ １０〜９０重量部 （臭素含有率１９〜２１％のもの） ・３官能臭素化エポキシ樹脂II ０〜５０重量部 （臭素含有率３２〜３６％のもの） ・臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ０〜２０重量部 （臭素含有率約４８％） ・臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂 ０〜２０重量部 （臭素含有率約３５％） ・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ０〜１０重量部 ・式１で示される２官能エポキシ樹脂 ５〜３０重量部 ３官能エポキシ樹脂の配合量が上記範囲より少ない場合
には耐熱性を高める効果十分ではなく、逆に配合量が上
記範囲より多くなると硬化樹脂が硬く脆くなる傾向があ
る。３官能臭素化エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂は各々の配合量に応じてエポキシ樹脂組成物中
の臭素含有率を調整して難燃性の要求に応じることがで
きるものであるが、３官能臭素化エポキシ樹脂Ｉが過剰
になると耐湿性や耐熱性を高める目的が達成されなくな
り、３官能臭素化エポキシ樹脂IIが過剰になると硬く脆
くなるおそれがある。臭素化ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂や臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂は
範囲を超えると耐熱性を高める目的が達成されなくなな
る。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の場合も同様であ
る。エポキシ樹脂組成物中の臭素含有率はプリプレグや
積層板の難燃性に大きく影響を与えるものであり、エポ
キシ樹脂組成物中の全臭素含有率は１６〜２２％程度が
好ましい。また、式１で示される２官能エポキシ樹脂の
配合によって耐湿性及び耐熱性を大きく向上させること
ができるものであり、５重量部未満では耐湿性及び耐熱
性の向上の効果を十分に得ることができず、３０重量部
を超えると硬化樹脂が非常に硬く脆くなって実用に耐え
ることができなくなるおそれがある。
【０００８】また本発明において硬化剤としては、式
２で示されるジシアンジアミドや、 Ｈ2 ＮＣ（＝ＮＨ）−ＮＨ−ＣＮ …式２ １分子中に２個以上のフェノール性ＯＨ基を有する化
合物を用いることができる。この化合物としては、例え
ばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ポリビニルフ
ェノール、β−ナフトール等の低分子化合物や、フェノ
ールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビス
フェノールノボラック樹脂、アルキルフェノールノボラ
ック樹脂、トリフェノール類のノボラック樹脂、さらに
これらの臭素化物を例示することができる。またこれら
のフェノール化合物や樹脂は何種類かを併用することも
できる。さらにまた１分子中に２個以上のアミノ基を
有する芳香族アミン化合物を併用することもできる。こ
の芳香族アミン化合物としては式３に示すものを用いる
ことができる。
２で示されるジシアンジアミドや、 Ｈ2 ＮＣ（＝ＮＨ）−ＮＨ−ＣＮ …式２ １分子中に２個以上のフェノール性ＯＨ基を有する化
合物を用いることができる。この化合物としては、例え
ばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ポリビニルフ
ェノール、β−ナフトール等の低分子化合物や、フェノ
ールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビス
フェノールノボラック樹脂、アルキルフェノールノボラ
ック樹脂、トリフェノール類のノボラック樹脂、さらに
これらの臭素化物を例示することができる。またこれら
のフェノール化合物や樹脂は何種類かを併用することも
できる。さらにまた１分子中に２個以上のアミノ基を
有する芳香族アミン化合物を併用することもできる。こ
の芳香族アミン化合物としては式３に示すものを用いる
ことができる。
【０００９】
【化３】
【００１０】（Ｒ1 はＨ、ＣＨ3 、Ｃ2 Ｈ5 のいずれ
か、Ｒ2 はＣＨ3 、Ｃ2 Ｈ5 、Ｃｌのいずれか、Ｒ3 ，
Ｒ4 は少なくとも一方がＣｌ又はＢｒで、他方がＨ、Ｃ
Ｈ3 、Ｃ 2Ｈ5 のいずれか）この〜の硬化剤の配合
量は、上記エポキシ樹脂のエポキシ基１当量当たり、そ
れぞれ０〜０．６当量の範囲で、且つ×２＋＋が
０．８〜１．２当量になることが好ましい。
か、Ｒ2 はＣＨ3 、Ｃ2 Ｈ5 、Ｃｌのいずれか、Ｒ3 ，
Ｒ4 は少なくとも一方がＣｌ又はＢｒで、他方がＨ、Ｃ
Ｈ3 、Ｃ 2Ｈ5 のいずれか）この〜の硬化剤の配合
量は、上記エポキシ樹脂のエポキシ基１当量当たり、そ
れぞれ０〜０．６当量の範囲で、且つ×２＋＋が
０．８〜１．２当量になることが好ましい。
【００１１】また本発明にあって硬化促進剤としては、
第３級アミン、イミダゾール類、有機過酸化物などを用
いることができる。上記のように３官能エポキシ樹脂、
３官能臭素化エポキシ樹脂、構造式が式１で示される２
官能エポキシ樹脂、さらに必要に応じて臭素化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラック
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を配
合したものを主剤とし、さらに硬化剤、硬化促進剤を配
合することによって、臭素化した難燃性エポキシ樹脂組
成物を調製することができるものであり、このエポキシ
樹脂組成物を希釈溶剤に溶解させることによってワニス
を調製することができる。希釈溶媒としては、ジメチル
アセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジオキサン、Ｎ−メチルピ
ロリドン（ＮＭＰ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、メチルセロソルブ、
プロピレングリコールモノメチルエーテルなどを一種あ
るいは複数種を混合して用いることができる。そしてこ
のエポキシ樹脂組成物のワニスをガラス布等の基材に含
浸させて乾燥することによってプリプレグを作成するこ
とができ、このプリプレグを所要枚数重ねると共に必要
に応じて銅箔等の金属箔を重ねて加熱加圧をおこなって
積層成形することによって、プリント配線板に加工され
るＦＲ−４グレードのガラス布基材エポキシ樹脂積層板
を得ることができる。またこのプリプレグを接着用プリ
プレグとして用いて内層回路板と外層材とを積層するこ
とによってＦＲ−４グレードのガラス布基材エポキシ樹
脂多層積層板を得ることができる。
第３級アミン、イミダゾール類、有機過酸化物などを用
いることができる。上記のように３官能エポキシ樹脂、
３官能臭素化エポキシ樹脂、構造式が式１で示される２
官能エポキシ樹脂、さらに必要に応じて臭素化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラック
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を配
合したものを主剤とし、さらに硬化剤、硬化促進剤を配
合することによって、臭素化した難燃性エポキシ樹脂組
成物を調製することができるものであり、このエポキシ
樹脂組成物を希釈溶剤に溶解させることによってワニス
を調製することができる。希釈溶媒としては、ジメチル
アセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジオキサン、Ｎ−メチルピ
ロリドン（ＮＭＰ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、メチルセロソルブ、
プロピレングリコールモノメチルエーテルなどを一種あ
るいは複数種を混合して用いることができる。そしてこ
のエポキシ樹脂組成物のワニスをガラス布等の基材に含
浸させて乾燥することによってプリプレグを作成するこ
とができ、このプリプレグを所要枚数重ねると共に必要
に応じて銅箔等の金属箔を重ねて加熱加圧をおこなって
積層成形することによって、プリント配線板に加工され
るＦＲ−４グレードのガラス布基材エポキシ樹脂積層板
を得ることができる。またこのプリプレグを接着用プリ
プレグとして用いて内層回路板と外層材とを積層するこ
とによってＦＲ−４グレードのガラス布基材エポキシ樹
脂多層積層板を得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例によって例証する。 （実施例１〜１０、比較例１〜１０）表１及び表２に示
す配合で、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤（２−エ
チル−４−メチルイミダゾール）、溶剤を配合して、難
燃性エポキシ樹脂組成物のワニスを調製した。尚、表１
及び表２に示すエポキシ樹脂の欄のＡ〜Ｆ及び硬化剤の
欄のａ〜ｅは次のものである。 Ａ…３官能エポキシ樹脂、三井石油化学工業株式会社製
「ＶＧ−３１０１」：エポキシ当量２１０ｇ／ｅｑ Ｂ…３官能臭素化エポキシ樹脂Ｉ、三井石油化学工業株
式会社製「ＶＦ−２８０３」：エポキシ当量４２０ｇ／
ｅｑ、臭素含有率１９％ Ｃ…３官能臭素化エポキシ樹脂II、三井石油化学工業株
式会社製「ＶＦ−２８０４」：エポキシ当量４３６ｇ／
ｅｑ、臭素含有率３４％ Ｄ…臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、東都化成
株式会社製「ＹＤＢ−４００」：エポキシ当量４００ｇ
／ｅｑ、臭素含有率４８％ Ｅ…臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、日本
化薬株式会社製「ＢＲＥＮ」：エポキシ当量２８０ｇ／
ｅｑ、臭素含有率３５％ Ｆ…式１の２官能エポキシ樹脂（アルキルフェニルジグ
リシジルエーテル）、日本化薬株式会社製「ＲＥ−７０
１」：エポキシ当量１５０ｇ／ｅｑ ａ…ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂、油化シェルエ
ポキシ社製「ＹＬＨ−１２９」：ＯＨ当量１２０ ｂ…トリスフェノール類のノボラック樹脂、油化シェル
エポキシ社製「ＹＬ−６０６５」：ＯＨ当量９７ ｃ…トリスフェノール類のノボラック樹脂、三井石油化
学工業株式会社製「Ｔｒｉｓ−ＰＡ」：ＯＨ当量１４２ ｄ…芳香族ジアミン化合物、２，２′，３，３′−テト
ラクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン、イハ
ラケミカル株式会社製「ＴＣＤＡＭ」：ＮＨ当量８４ ｅ…芳香族ジアミン化合物、ビス（４−アミノ−，２−
クロロ−３，５ジエチルフェニル）メタン、日本化薬株
式会社製「Ｃ−ＢＳ３００」：ＮＨ当量９５
す配合で、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤（２−エ
チル−４−メチルイミダゾール）、溶剤を配合して、難
燃性エポキシ樹脂組成物のワニスを調製した。尚、表１
及び表２に示すエポキシ樹脂の欄のＡ〜Ｆ及び硬化剤の
欄のａ〜ｅは次のものである。 Ａ…３官能エポキシ樹脂、三井石油化学工業株式会社製
「ＶＧ−３１０１」：エポキシ当量２１０ｇ／ｅｑ Ｂ…３官能臭素化エポキシ樹脂Ｉ、三井石油化学工業株
式会社製「ＶＦ−２８０３」：エポキシ当量４２０ｇ／
ｅｑ、臭素含有率１９％ Ｃ…３官能臭素化エポキシ樹脂II、三井石油化学工業株
式会社製「ＶＦ−２８０４」：エポキシ当量４３６ｇ／
ｅｑ、臭素含有率３４％ Ｄ…臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、東都化成
株式会社製「ＹＤＢ−４００」：エポキシ当量４００ｇ
／ｅｑ、臭素含有率４８％ Ｅ…臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、日本
化薬株式会社製「ＢＲＥＮ」：エポキシ当量２８０ｇ／
ｅｑ、臭素含有率３５％ Ｆ…式１の２官能エポキシ樹脂（アルキルフェニルジグ
リシジルエーテル）、日本化薬株式会社製「ＲＥ−７０
１」：エポキシ当量１５０ｇ／ｅｑ ａ…ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂、油化シェルエ
ポキシ社製「ＹＬＨ−１２９」：ＯＨ当量１２０ ｂ…トリスフェノール類のノボラック樹脂、油化シェル
エポキシ社製「ＹＬ−６０６５」：ＯＨ当量９７ ｃ…トリスフェノール類のノボラック樹脂、三井石油化
学工業株式会社製「Ｔｒｉｓ−ＰＡ」：ＯＨ当量１４２ ｄ…芳香族ジアミン化合物、２，２′，３，３′−テト
ラクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン、イハ
ラケミカル株式会社製「ＴＣＤＡＭ」：ＮＨ当量８４ ｅ…芳香族ジアミン化合物、ビス（４−アミノ−，２−
クロロ−３，５ジエチルフェニル）メタン、日本化薬株
式会社製「Ｃ−ＢＳ３００」：ＮＨ当量９５
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】次に、各実施例及び各比較例で得たエポキ
シ樹脂ワニスを７６２８タイプのガラス布に含浸させて
１６０℃で５分間乾燥することによってプリプレグを作
成した。このプリプレグを６枚重ねると共にその上下に
３５μ厚の銅箔を重ね、これを成形温度１７０℃、成形
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で９０分間加熱加圧して積
層成形することによってエポキシ樹脂積層板を作成し
た。
シ樹脂ワニスを７６２８タイプのガラス布に含浸させて
１６０℃で５分間乾燥することによってプリプレグを作
成した。このプリプレグを６枚重ねると共にその上下に
３５μ厚の銅箔を重ね、これを成形温度１７０℃、成形
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で９０分間加熱加圧して積
層成形することによってエポキシ樹脂積層板を作成し
た。
【００１８】上記各実施例及び各比較例で作成したエポ
キシ樹脂積層板について、銅箔剥離強さ、プリプレグ間
の層間接着力、吸水率、吸湿後の半田耐熱性、ガラス転
移温度（Ｔｇ）をそれぞれ測定した。吸水率の試験はＪ
ＩＳで規定するＥ−２４／５０＋Ｄ−２４／２３の条件
の処理後の重量増加率を測定することによっておこな
い、吸湿後の半田耐熱性の試験は試料を４０℃、９０％
ＲＨの条件に置いて吸湿処理した後に２６０℃の半田に
２０秒浸漬することによってミーズリングやフクレ等が
発生する際の吸湿処理時間を測定することによっておこ
なった。またガラス転移温度の測定は熱機械分析（ＴＭ
Ａ）でおこなった。これらの結果を表３及び表４に示
す。
キシ樹脂積層板について、銅箔剥離強さ、プリプレグ間
の層間接着力、吸水率、吸湿後の半田耐熱性、ガラス転
移温度（Ｔｇ）をそれぞれ測定した。吸水率の試験はＪ
ＩＳで規定するＥ−２４／５０＋Ｄ−２４／２３の条件
の処理後の重量増加率を測定することによっておこな
い、吸湿後の半田耐熱性の試験は試料を４０℃、９０％
ＲＨの条件に置いて吸湿処理した後に２６０℃の半田に
２０秒浸漬することによってミーズリングやフクレ等が
発生する際の吸湿処理時間を測定することによっておこ
なった。またガラス転移温度の測定は熱機械分析（ＴＭ
Ａ）でおこなった。これらの結果を表３及び表４に示
す。
【００１９】
【表５】
【００２０】
【表６】
【００２１】表３及び表４にみられるように、各実施例
のものは半田耐熱性やガラス転移温度が高く耐熱性が優
れており、また吸水率が低く耐湿性が優れていることが
確認される。
のものは半田耐熱性やガラス転移温度が高く耐熱性が優
れており、また吸水率が低く耐湿性が優れていることが
確認される。
【００２２】
【発明の効果】上記のように本発明は、３官能エポキシ
樹脂と、３官能臭素化エポキシ樹脂と、構造式が次の式
１で示される２官能エポキシ樹脂を主剤とし、さらに硬
化剤、硬化促進剤を配合して成るものであり、式１で示
される２官能エポキシ樹脂によって耐湿性や耐熱性を高
めることができるものである。
樹脂と、３官能臭素化エポキシ樹脂と、構造式が次の式
１で示される２官能エポキシ樹脂を主剤とし、さらに硬
化剤、硬化促進剤を配合して成るものであり、式１で示
される２官能エポキシ樹脂によって耐湿性や耐熱性を高
めることができるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ３官能エポキシ樹脂と、３官能臭素化エ
ポキシ樹脂と、構造式が次の式１で示される２官能エポ
キシ樹脂を主剤とし、 【化１】 （Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ｍは０〜１０の整
数、ｎは０〜３の整数）さらに硬化剤、硬化促進剤を配
合して成ることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30959191A JPH05140268A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30959191A JPH05140268A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140268A true JPH05140268A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17994878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30959191A Withdrawn JPH05140268A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022704A1 (fr) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resine epoxyde contenant du phosphore, composition a base de resine epoxyde, tres resistante a la chaleur et ignifugeante, et lamine |
| KR100419064B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2004-02-18 | 주식회사 엘지화학 | 에폭시 수지 조성물 |
| KR100642607B1 (ko) * | 2005-10-13 | 2006-11-10 | (주)디피아이 홀딩스 | 에폭시 수지, 이를 포함하는 에폭시 수지 조성물 및 에폭시수지의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP30959191A patent/JPH05140268A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022704A1 (fr) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resine epoxyde contenant du phosphore, composition a base de resine epoxyde, tres resistante a la chaleur et ignifugeante, et lamine |
| KR100419064B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2004-02-18 | 주식회사 엘지화학 | 에폭시 수지 조성물 |
| KR100642607B1 (ko) * | 2005-10-13 | 2006-11-10 | (주)디피아이 홀딩스 | 에폭시 수지, 이를 포함하는 에폭시 수지 조성물 및 에폭시수지의 제조 방법 |
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