JPH05138532A - 加工用ｃｂｎ砥石の修正方法及びその装置 - Google Patents
加工用ｃｂｎ砥石の修正方法及びその装置Info
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- JPH05138532A JPH05138532A JP29711791A JP29711791A JPH05138532A JP H05138532 A JPH05138532 A JP H05138532A JP 29711791 A JP29711791 A JP 29711791A JP 29711791 A JP29711791 A JP 29711791A JP H05138532 A JPH05138532 A JP H05138532A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削装置に取り付けた状態のままツルーイン
グ及びドレッシングを自動的に行なう。 【構成】 破砕粒系砥粒７ｂと単結晶系砥粒７ａとを混
合してなるドレス用混合砥石７を用いて、加工用ＣＢＮ
砥石３を加工ヘッド１に取り付けた状態のまま高速でツ
ルーイングした後、低速でドレッシングする。また、こ
の方法を実施する装置は、研削装置に回転駆動可能に設
けられるとともに、加工用ＣＢＮ砥石３に対して切込
み、送り可能に設けられ、破砕粒系砥粒７ｂと単結晶粒
系砥粒７ａとを混合してなるドレス用混合砥石７と、加
工用ＣＢＮ砥石３のツルーイングかドレッシングかを選
択的に設定する設定手段１０と、該設定手段１０により
ツルーイングが設定された場合には加工用ＣＢＮ砥石３
とドレス用混合砥石７の周速比を大きくし、ドレッシン
グが設定された場合には上記周速比を小さくする速度切
換手段１１とを備えている。前記ドレス用混合砥石の破
砕粒系砥粒７ｂとしてはＷＡ砥粒等、単結晶粒系砥粒７
ａとしてはＧＣ砥粒、Ｃ砥粒、ダイヤモンド等を使用す
る。
グ及びドレッシングを自動的に行なう。 【構成】 破砕粒系砥粒７ｂと単結晶系砥粒７ａとを混
合してなるドレス用混合砥石７を用いて、加工用ＣＢＮ
砥石３を加工ヘッド１に取り付けた状態のまま高速でツ
ルーイングした後、低速でドレッシングする。また、こ
の方法を実施する装置は、研削装置に回転駆動可能に設
けられるとともに、加工用ＣＢＮ砥石３に対して切込
み、送り可能に設けられ、破砕粒系砥粒７ｂと単結晶粒
系砥粒７ａとを混合してなるドレス用混合砥石７と、加
工用ＣＢＮ砥石３のツルーイングかドレッシングかを選
択的に設定する設定手段１０と、該設定手段１０により
ツルーイングが設定された場合には加工用ＣＢＮ砥石３
とドレス用混合砥石７の周速比を大きくし、ドレッシン
グが設定された場合には上記周速比を小さくする速度切
換手段１１とを備えている。前記ドレス用混合砥石の破
砕粒系砥粒７ｂとしてはＷＡ砥粒等、単結晶粒系砥粒７
ａとしてはＧＣ砥粒、Ｃ砥粒、ダイヤモンド等を使用す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加工用ＣＢＮ砥石の修正
方法及びその装置に関するものである。
方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加工用砥石としてＣＢＮ（六方晶
窒化ほう素）砥石を用いた研削装置では、長時間の研削
によりＣＢＮ砥石が摩耗したり、目つぶれや目つまりが
生じた場合、当該ＣＢＮ砥石を加工ヘッドより取り外し
て外部でツルーイング（形直し）やドレッシング（目立
て）を行なって修正していた。また、ＣＢＮ砥石を加工
ヘッドに取り付けたままの状態でドレッシングを行なう
こともあるが、その場合はホワイトストーンをＣＢＮ砥
石に当てて手動で行なっていた。
窒化ほう素）砥石を用いた研削装置では、長時間の研削
によりＣＢＮ砥石が摩耗したり、目つぶれや目つまりが
生じた場合、当該ＣＢＮ砥石を加工ヘッドより取り外し
て外部でツルーイング（形直し）やドレッシング（目立
て）を行なって修正していた。また、ＣＢＮ砥石を加工
ヘッドに取り付けたままの状態でドレッシングを行なう
こともあるが、その場合はホワイトストーンをＣＢＮ砥
石に当てて手動で行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の方法では、ＣＢＮ砥石を修正する毎に砥石を取り外
し、修正後に取り付けなければならないため、取付け、
取外し作業が煩雑であった。また、取り外した砥石は修
正用回転軸に取り付けられてツルーイング及びドレッシ
ングされるが、この修正作業を終えた後、砥石を研削装
置の加工ヘッドに戻すと、修正時に砥石が取り付けられ
た軸と加工ヘッドの軸とが異なるため、取付振れが生じ
て、良好な加工精度が得られない。さらに、ＣＢＮ砥石
を研削装置に取り付けた状態のまま手動でドレッシング
を行なう方法では、ドレス量すなわち砥粒の突出量の管
理を正確に行なうことができない等の問題があった。本
発明は、かかる問題点を解決することを課題とし、研削
装置に取り付けた状態のままツルーイング及びドレッシ
ングを自動的に行なうことができる加工用ＣＢＮ砥石の
修正方法及びその装置を提供することを目的とするもの
である。
来の方法では、ＣＢＮ砥石を修正する毎に砥石を取り外
し、修正後に取り付けなければならないため、取付け、
取外し作業が煩雑であった。また、取り外した砥石は修
正用回転軸に取り付けられてツルーイング及びドレッシ
ングされるが、この修正作業を終えた後、砥石を研削装
置の加工ヘッドに戻すと、修正時に砥石が取り付けられ
た軸と加工ヘッドの軸とが異なるため、取付振れが生じ
て、良好な加工精度が得られない。さらに、ＣＢＮ砥石
を研削装置に取り付けた状態のまま手動でドレッシング
を行なう方法では、ドレス量すなわち砥粒の突出量の管
理を正確に行なうことができない等の問題があった。本
発明は、かかる問題点を解決することを課題とし、研削
装置に取り付けた状態のままツルーイング及びドレッシ
ングを自動的に行なうことができる加工用ＣＢＮ砥石の
修正方法及びその装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る加工用ＣＢＮ砥石の修正方法は、研削
装置の加工ヘッドに取り付けられた加工用ＣＢＮ砥石の
修正方法において、破砕粒系砥粒と単結晶系砥粒とを混
合してなるドレス用混合砥石を用いて、前記加工用ＣＢ
Ｎ砥石を加工ヘッドに取り付けた状態のまま大きな周速
比でツルーイングした後、小さい周速比でドレッシング
するようにしている。また、この加工用ＣＢＮ砥石の修
正方法を実施する装置は、研削装置に回転駆動可能に設
けられるとともに、加工用ＣＢＮ砥石に対して切込み、
送り可能に設けられ、破砕粒系砥粒と単結晶粒系砥粒と
を混合してなるドレス用混合砥石と、加工用ＣＢＮ砥石
のツルーイングかドレッシングかを選択的に設定する設
定手段と、該設定手段によりツルーイングが設定された
場合にはドレス用混合砥石と加工用ＣＢＮ砥石との周速
比を大きくし、ドレッシングが設定された場合には前記
周速比を小さくする速度切換手段とを備えている。前記
ドレス用混合砥石の破砕粒系砥粒としてはＷＡ砥粒等、
単結晶粒系砥粒としてはＧＣ砥粒、Ｃ砥粒、ダイヤモン
ド等を使用する。
め、本発明に係る加工用ＣＢＮ砥石の修正方法は、研削
装置の加工ヘッドに取り付けられた加工用ＣＢＮ砥石の
修正方法において、破砕粒系砥粒と単結晶系砥粒とを混
合してなるドレス用混合砥石を用いて、前記加工用ＣＢ
Ｎ砥石を加工ヘッドに取り付けた状態のまま大きな周速
比でツルーイングした後、小さい周速比でドレッシング
するようにしている。また、この加工用ＣＢＮ砥石の修
正方法を実施する装置は、研削装置に回転駆動可能に設
けられるとともに、加工用ＣＢＮ砥石に対して切込み、
送り可能に設けられ、破砕粒系砥粒と単結晶粒系砥粒と
を混合してなるドレス用混合砥石と、加工用ＣＢＮ砥石
のツルーイングかドレッシングかを選択的に設定する設
定手段と、該設定手段によりツルーイングが設定された
場合にはドレス用混合砥石と加工用ＣＢＮ砥石との周速
比を大きくし、ドレッシングが設定された場合には前記
周速比を小さくする速度切換手段とを備えている。前記
ドレス用混合砥石の破砕粒系砥粒としてはＷＡ砥粒等、
単結晶粒系砥粒としてはＧＣ砥粒、Ｃ砥粒、ダイヤモン
ド等を使用する。
【０００５】
【作用】ドレス用混合砥石を構成する砥粒のうち、単結
晶粒系砥粒は層状に破砕し、破砕粒系砥粒はひび割れ状
に細かく破砕する性質を有する。したがって、前記加工
用ＣＢＮ砥石の修正方法において、加工用ＣＢＮ砥石を
ドレス用混合砥石に対して周速比が大きくなるように高
速回転させると、混合砥石の単結晶粒系砥粒の稜が加工
用ＣＢＮ砥石の砥粒を切り込むので、ＣＢＮ砥石の外形
が修正されてツルーイングされる。また、この後、加工
用ＣＢＮ砥石をドレス用混合砥石に対して周速比が小さ
くなるように低速回転させると、混合砥石の単結晶粒系
砥粒の稜がＣＢＮ砥粒に衝突するが、低速で研削抵抗が
大きいため、単結晶粒系砥粒は大きく層状に破砕する。
この結果、混合砥石の破砕粒系砥粒が砥石面より突出し
た状態となって相手方のＣＢＮ砥粒と衝突して細かく破
砕する。これと同時に、この破片はＣＢＮ砥粒間に入り
込んで結合剤を掻き取るので、ＣＢＮ砥粒が砥石面より
露出するようにドレッシングされる。
晶粒系砥粒は層状に破砕し、破砕粒系砥粒はひび割れ状
に細かく破砕する性質を有する。したがって、前記加工
用ＣＢＮ砥石の修正方法において、加工用ＣＢＮ砥石を
ドレス用混合砥石に対して周速比が大きくなるように高
速回転させると、混合砥石の単結晶粒系砥粒の稜が加工
用ＣＢＮ砥石の砥粒を切り込むので、ＣＢＮ砥石の外形
が修正されてツルーイングされる。また、この後、加工
用ＣＢＮ砥石をドレス用混合砥石に対して周速比が小さ
くなるように低速回転させると、混合砥石の単結晶粒系
砥粒の稜がＣＢＮ砥粒に衝突するが、低速で研削抵抗が
大きいため、単結晶粒系砥粒は大きく層状に破砕する。
この結果、混合砥石の破砕粒系砥粒が砥石面より突出し
た状態となって相手方のＣＢＮ砥粒と衝突して細かく破
砕する。これと同時に、この破片はＣＢＮ砥粒間に入り
込んで結合剤を掻き取るので、ＣＢＮ砥粒が砥石面より
露出するようにドレッシングされる。
【０００６】一方、前記構成からなる加工用ＣＢＮ砥石
の修正装置において、設定手段によりまずツルーイング
を選択して設定すると、速度切換手段は加工用ＣＢＮ砥
石の周速比を大きくするように高速回転する。そして、
ドレス用混合砥石が加工用ＣＢＮ砥石に対して所定量切
込み，送りされると、前述のようにドレス用混合砥石の
単結晶粒系砥粒により加工用ＣＢＮ砥石のツルーイング
が行なわれる。また、設定手段によりドレッシングを選
択して設定すると、速度切換手段は加工用ＣＢＮ砥石の
周速比を小さくするように低速回転する。これにより、
ドレス用混合砥石の破砕粒系砥粒によって前述のよう
に、加工用ＣＢＮ砥石のドレッシングが行なわれる。
の修正装置において、設定手段によりまずツルーイング
を選択して設定すると、速度切換手段は加工用ＣＢＮ砥
石の周速比を大きくするように高速回転する。そして、
ドレス用混合砥石が加工用ＣＢＮ砥石に対して所定量切
込み，送りされると、前述のようにドレス用混合砥石の
単結晶粒系砥粒により加工用ＣＢＮ砥石のツルーイング
が行なわれる。また、設定手段によりドレッシングを選
択して設定すると、速度切換手段は加工用ＣＢＮ砥石の
周速比を小さくするように低速回転する。これにより、
ドレス用混合砥石の破砕粒系砥粒によって前述のよう
に、加工用ＣＢＮ砥石のドレッシングが行なわれる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１は、本発明に係る加工用ＣＢＮ砥石の修正方法
を実施する装置を備えた端面研削装置を示し、１は加工
ヘッドで、その主軸２の先端には加工用ＣＢＮ砥石３が
取り付けられている。この加工ヘッド１の主軸２は主軸
モータ４によって回転駆動可能になっている。５はドレ
スヘッドで、そのドレス軸６の先端にはドレス用混合砥
石７が駆動モータ８により回転駆動可能に取り付けられ
ている。このドレスヘッド５は制御装置９によって、軸
に平行なＸ方向に移動可能で加工用ＣＢＮ砥石３に対す
る切込み量が調整可能になっているとともに、軸に直角
なＹ方向にも移動可能で加工用ＣＢＮ砥石３に対する送
り量が調整可能になっている。
る。図１は、本発明に係る加工用ＣＢＮ砥石の修正方法
を実施する装置を備えた端面研削装置を示し、１は加工
ヘッドで、その主軸２の先端には加工用ＣＢＮ砥石３が
取り付けられている。この加工ヘッド１の主軸２は主軸
モータ４によって回転駆動可能になっている。５はドレ
スヘッドで、そのドレス軸６の先端にはドレス用混合砥
石７が駆動モータ８により回転駆動可能に取り付けられ
ている。このドレスヘッド５は制御装置９によって、軸
に平行なＸ方向に移動可能で加工用ＣＢＮ砥石３に対す
る切込み量が調整可能になっているとともに、軸に直角
なＹ方向にも移動可能で加工用ＣＢＮ砥石３に対する送
り量が調整可能になっている。
【０００８】前記加工ヘッド１の主軸モータ４には、設
定スイッチ１０からの信号に基づいて主軸２の回転数、
すなわち加工用ＣＢＮ砥石３の周速を高速又は低速のい
ずれかに切り換える速度切換装置１１が設けられてい
る。設定スイッチ１０は、加工用ＣＢＮ砥石３の修正に
際して、ツルーイングかドレッシングかを選択して設定
できるようになっている。なお、１２は加工用ＣＢＮ砥
石３とドレス用混合砥石７との接触面にクーラントを供
給するためのノズルであり、前記制御装置９によってポ
ンプ１３を制御することにより、供給量が調整されるよ
うになっている。
定スイッチ１０からの信号に基づいて主軸２の回転数、
すなわち加工用ＣＢＮ砥石３の周速を高速又は低速のい
ずれかに切り換える速度切換装置１１が設けられてい
る。設定スイッチ１０は、加工用ＣＢＮ砥石３の修正に
際して、ツルーイングかドレッシングかを選択して設定
できるようになっている。なお、１２は加工用ＣＢＮ砥
石３とドレス用混合砥石７との接触面にクーラントを供
給するためのノズルであり、前記制御装置９によってポ
ンプ１３を制御することにより、供給量が調整されるよ
うになっている。
【０００９】前記加工用ＣＢＮ砥石３は、図２に示すよ
うに、ＣＢＮ（六方晶窒化ボロン）砥粒３ａを結合剤３
ｂで結合したもの（ＣＢ３２５Ｊ １２５ＭＳ５、ノリ
タケ（株）製）で、外径φ１３０、内径φ１２４であ
る。また、ドレス用混合砥石７は、図２に示すように、
単結晶粒系砥粒であるＧＣ砥粒７ａと、破砕粒系砥石で
あるＷＡ砥粒７ｂとを混合して結合剤７ｃで結合したも
の（ＨＶ１２０Ｌ、広島製砥（株）製）で、外径φ１１
０、内径φ７０である。
うに、ＣＢＮ（六方晶窒化ボロン）砥粒３ａを結合剤３
ｂで結合したもの（ＣＢ３２５Ｊ １２５ＭＳ５、ノリ
タケ（株）製）で、外径φ１３０、内径φ１２４であ
る。また、ドレス用混合砥石７は、図２に示すように、
単結晶粒系砥粒であるＧＣ砥粒７ａと、破砕粒系砥石で
あるＷＡ砥粒７ｂとを混合して結合剤７ｃで結合したも
の（ＨＶ１２０Ｌ、広島製砥（株）製）で、外径φ１１
０、内径φ７０である。
【００１０】この加工用ＣＢＮ砥石の修正装置によるツ
ルーイング及びドレッシングの条件を表１に示す。
ルーイング及びドレッシングの条件を表１に示す。
【表１】 ツルーイング ドレッシング 加工用砥石周速 m／min（rpm） ２８００（６８００） ９０（２２００） ドレス用砥石周速 m／min（rpm） ３０（８６） ３０（８６） 切込み 荒 μ／sec ５ ５ 仕上 μ／sec ２ ２ 送り量 μ ５０ ５０ クーラント リッター／min ５０ ０．１
【００１１】以下、前記構成からなる加工用ＣＢＮ砥石
修正装置によるＣＢＮ砥石のツルーイング時及びドレッ
シング時の作用を説明する。加工用ＣＢＮ砥石３を用い
て図示しないワークを長時間研削することにより、加工
用ＣＢＮ砥石３が目つぶれや目つまり等を起こしている
場合には、ドレッシングにより砥石の表面、特に結合剤
の部分を削って新しい鋭い砥粒を表面に出す必要があ
る。また、加工用ＣＢＮ砥石３が偏摩耗している場合に
は、ツルーイングにより砥石の外表面を整形する必要が
ある。
修正装置によるＣＢＮ砥石のツルーイング時及びドレッ
シング時の作用を説明する。加工用ＣＢＮ砥石３を用い
て図示しないワークを長時間研削することにより、加工
用ＣＢＮ砥石３が目つぶれや目つまり等を起こしている
場合には、ドレッシングにより砥石の表面、特に結合剤
の部分を削って新しい鋭い砥粒を表面に出す必要があ
る。また、加工用ＣＢＮ砥石３が偏摩耗している場合に
は、ツルーイングにより砥石の外表面を整形する必要が
ある。
【００１２】このように、加工用ＣＢＮ砥石３の状態に
よって、ツルーイングか、ドレッシングか、あるいはそ
の両方を行なわなければならないが、この選択は設定ス
イッチ１０により行なうことができる。設定スイッチ１
０によってツルーイングを設定すると、速度切換装置１
１は主軸モータ４を制御して加工用ＣＢＮ砥石３の周速
を高速の２８００m／minに維持する。これと同時に、制
御装置９は駆動モータ８を駆動してドレス用混合砥石７
の周速を３０m／minに維持するとともに、ドレスヘッド
５をＸ方向及びＹ方向に移動させて、加工用ＣＢＮ砥石
３に対して表１に示す所定の切込み量と送り量を与え、
さらにクーラント供給量を５０リッター／minに制御す
る。
よって、ツルーイングか、ドレッシングか、あるいはそ
の両方を行なわなければならないが、この選択は設定ス
イッチ１０により行なうことができる。設定スイッチ１
０によってツルーイングを設定すると、速度切換装置１
１は主軸モータ４を制御して加工用ＣＢＮ砥石３の周速
を高速の２８００m／minに維持する。これと同時に、制
御装置９は駆動モータ８を駆動してドレス用混合砥石７
の周速を３０m／minに維持するとともに、ドレスヘッド
５をＸ方向及びＹ方向に移動させて、加工用ＣＢＮ砥石
３に対して表１に示す所定の切込み量と送り量を与え、
さらにクーラント供給量を５０リッター／minに制御す
る。
【００１３】このように、ドレス用混合砥石７の周速は
３０m／minで、加工用ＣＢＮ砥石３の周速は２８００m
／minという高速であるので、加工用ＣＢＮ砥石３はド
レス用混合砥石７に対し大きな周速比で高速回転する。
図２はツルーイング時のドレス用混合砥石７と加工用Ｃ
ＢＮ砥石３の接触部の拡大断面図で、相対的に停止状態
にあるドレス用混合砥石７に対して加工用ＣＢＮ砥石３
は高速でＶ方向に移動しているとする。ドレス用混合砥
石７のＧＣ砥粒７ａはＷＡ砥粒７ｂより硬くて図２中破
線で示すように層状に破砕する性質があり、ＷＡ砥粒７
ｂはひび割れて細かく破砕する性質がある。従って、加
工用ＣＢＮ砥石３が高速でＶ方向に移動すると、ＷＡ砥
粒７ｂは破砕するが、ＧＣ砥粒７ａは破砕することな
く、ＣＢＮ砥粒３ａを切り込んでゆく。この結果、偏摩
耗が生じていた加工用ＣＢＮ砥石３は外形が整形されて
ツルーイングされる。
３０m／minで、加工用ＣＢＮ砥石３の周速は２８００m
／minという高速であるので、加工用ＣＢＮ砥石３はド
レス用混合砥石７に対し大きな周速比で高速回転する。
図２はツルーイング時のドレス用混合砥石７と加工用Ｃ
ＢＮ砥石３の接触部の拡大断面図で、相対的に停止状態
にあるドレス用混合砥石７に対して加工用ＣＢＮ砥石３
は高速でＶ方向に移動しているとする。ドレス用混合砥
石７のＧＣ砥粒７ａはＷＡ砥粒７ｂより硬くて図２中破
線で示すように層状に破砕する性質があり、ＷＡ砥粒７
ｂはひび割れて細かく破砕する性質がある。従って、加
工用ＣＢＮ砥石３が高速でＶ方向に移動すると、ＷＡ砥
粒７ｂは破砕するが、ＧＣ砥粒７ａは破砕することな
く、ＣＢＮ砥粒３ａを切り込んでゆく。この結果、偏摩
耗が生じていた加工用ＣＢＮ砥石３は外形が整形されて
ツルーイングされる。
【００１４】以上のようにして、荒，仕上のツルーイン
グが終了した後、設定スイッチ１０によってドレッシン
グを設定すると、速度切換装置１１は加工用ＣＢＮ砥石
３の周速を低速の９０m／minに切り換え、制御装置９は
クーラント供給量を０．１リッター／minに低減する。
また、制御装置９はドレス用混合砥石７の周速、切込み
量及び送り量を前記ツルーイング時と同一に制御する。
グが終了した後、設定スイッチ１０によってドレッシン
グを設定すると、速度切換装置１１は加工用ＣＢＮ砥石
３の周速を低速の９０m／minに切り換え、制御装置９は
クーラント供給量を０．１リッター／minに低減する。
また、制御装置９はドレス用混合砥石７の周速、切込み
量及び送り量を前記ツルーイング時と同一に制御する。
【００１５】このように、加工用ＣＢＮ砥石３の周速が
低速になると、加工用ＣＢＮ砥石３は、相対的にはドレ
ス用混合砥石７に対して低速で移動することになる。従
って、ドレス用混合砥石７に切り込みを与えてゆくと、
ＧＣ砥粒７ａの稜がＣＢＮ砥粒３ａに衝突するが（図２
参照）、ＧＣ砥粒７ａは低速で研削抵抗が大きいため、
図３に示すように、層状に大きく破砕する。これと同時
に、ＷＡ砥粒７ｂがドレス用混合砥石７の外表面より突
出することになり、ＣＢＮ砥粒３ａと衝突して細かく破
砕する。この破片はＣＢＮ砥粒３ａ間に入り込んで結合
剤３ｂを掻き取るので、図３に示すように、ＣＢＮ砥粒
３ａが砥石外表面に露出するようにドレッシングされる
ことになる。
低速になると、加工用ＣＢＮ砥石３は、相対的にはドレ
ス用混合砥石７に対して低速で移動することになる。従
って、ドレス用混合砥石７に切り込みを与えてゆくと、
ＧＣ砥粒７ａの稜がＣＢＮ砥粒３ａに衝突するが（図２
参照）、ＧＣ砥粒７ａは低速で研削抵抗が大きいため、
図３に示すように、層状に大きく破砕する。これと同時
に、ＷＡ砥粒７ｂがドレス用混合砥石７の外表面より突
出することになり、ＣＢＮ砥粒３ａと衝突して細かく破
砕する。この破片はＣＢＮ砥粒３ａ間に入り込んで結合
剤３ｂを掻き取るので、図３に示すように、ＣＢＮ砥粒
３ａが砥石外表面に露出するようにドレッシングされる
ことになる。
【００１６】以上のように、ツルーイングとドレッシン
グを連続して行なうほか、ツルーイングのみあるいはド
レッシングのみを行なうことができる。なお、前記実施
例では、加工用ＣＢＮ砥石３の周速を変えることにより
ドレス用混合砥石７の周速を相対的に変化させたが、こ
の変化はドレス用混合砥石７の周速を単独で変化させる
か、または両砥石３，７によって変化させるようにして
もよい。また、本発明は前記実施例にような端面研削装
置の加工用砥石の端面を修正するものに限らず、内面研
削装置の加工用砥石の外周面を修正するものにも適用可
能である。
グを連続して行なうほか、ツルーイングのみあるいはド
レッシングのみを行なうことができる。なお、前記実施
例では、加工用ＣＢＮ砥石３の周速を変えることにより
ドレス用混合砥石７の周速を相対的に変化させたが、こ
の変化はドレス用混合砥石７の周速を単独で変化させる
か、または両砥石３，７によって変化させるようにして
もよい。また、本発明は前記実施例にような端面研削装
置の加工用砥石の端面を修正するものに限らず、内面研
削装置の加工用砥石の外周面を修正するものにも適用可
能である。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、加工用ＣＢＮ砥石を取り外すことなく、研削
装置に取り付けた状態のままドレス用混合砥石によって
自動的に修正することができる。また、加工用ＣＢＮ砥
石または加工用ＣＢＮ砥石とドレス用混合砥石の周速を
変化させるだけでツルーイングとドレッシングが機上で
行なえる。このため、加工用ＣＢＮ砥石の取外し、取付
け作業が不要となり、ツルーイングやドレッシングを行
なった後、そのまま加工することができるので、軸振れ
が発生せず、良好な加工面の粗さが得られる。さらに、
ドレッシングにおいて、切込み量を任意に設定できるの
で、粒突出量を自由に管理することができる等の効果を
有している。
によれば、加工用ＣＢＮ砥石を取り外すことなく、研削
装置に取り付けた状態のままドレス用混合砥石によって
自動的に修正することができる。また、加工用ＣＢＮ砥
石または加工用ＣＢＮ砥石とドレス用混合砥石の周速を
変化させるだけでツルーイングとドレッシングが機上で
行なえる。このため、加工用ＣＢＮ砥石の取外し、取付
け作業が不要となり、ツルーイングやドレッシングを行
なった後、そのまま加工することができるので、軸振れ
が発生せず、良好な加工面の粗さが得られる。さらに、
ドレッシングにおいて、切込み量を任意に設定できるの
で、粒突出量を自由に管理することができる等の効果を
有している。
【図１】 本発明に係る加工用ＣＢＮ砥石の修正方法を
実施するための装置のブロック図である。
実施するための装置のブロック図である。
【図２】 ツルーイング時の加工用ＣＢＮ砥石とドレス
用混合砥石の接触部の拡大断面図である。
用混合砥石の接触部の拡大断面図である。
【図３】 ドレッシング時の加工用ＣＢＮ砥石とドレス
用混合砥石の接触部の拡大断面図である。
用混合砥石の接触部の拡大断面図である。
１…加工ヘッド、 ３…加工用ＣＢＮ砥
石、７…ドレス用混合砥石、 ７ａ…ＧＣ砥粒
（単結晶粒系砥粒）、７ｂ…ＷＡ砥粒（破砕粒系砥
粒）、１０…設定スイッチ（設定手段）、１１…速度切
換装置。
石、７…ドレス用混合砥石、 ７ａ…ＧＣ砥粒
（単結晶粒系砥粒）、７ｂ…ＷＡ砥粒（破砕粒系砥
粒）、１０…設定スイッチ（設定手段）、１１…速度切
換装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 研削装置の加工ヘッドに取り付けられた
加工用ＣＢＮ砥石の修正方法において、破砕粒系砥粒と
単結晶粒系砥粒とを混合してなるドレス用混合砥石を用
いて、前記加工用ＣＢＮ砥石を加工ヘッドに取り付けた
状態のまま大きな周速比でツルーイングした後、小さい
周速比でドレッシングすることを特徴とする加工用ＣＢ
Ｎ砥石の修正方法。 - 【請求項２】 研削装置に回転駆動可能に設けられると
ともに、加工用ＣＢＮ砥石に対して切込み、送り可能に
設けられ、破砕粒系砥粒と単結晶粒系砥粒とを混合して
なるドレス用混合砥石と、加工用ＣＢＮ砥石のツルーイ
ングかドレッシングかを選択的に設定する設定手段と、
該設定手段によりツルーイングが設定された場合にはド
レス用混合砥石と加工用ＣＢＮ砥石との周速比を大きく
し、ドレッシングが設定された場合には前記周速比を小
さくする速度切換手段とを備えたことを特徴とする請求
項１に記載の方法を実施するための加工用ＣＢＮ砥石の
修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29711791A JPH05138532A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 加工用ｃｂｎ砥石の修正方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29711791A JPH05138532A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 加工用ｃｂｎ砥石の修正方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138532A true JPH05138532A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17842434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29711791A Pending JPH05138532A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 加工用ｃｂｎ砥石の修正方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015204909A1 (de) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von Nuten aufweisenden Werkstücken |
| JP2018183828A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社ディスコ | 研削砥石のドレッシング方法 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP29711791A patent/JPH05138532A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015204909A1 (de) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von Nuten aufweisenden Werkstücken |
| WO2016146495A1 (de) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und schleifmaschine zum schleifen von nuten aufweisenden werkstücken |
| DE102015204909B4 (de) | 2015-03-18 | 2021-12-30 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von Nuten aufweisenden Werkstücken |
| JP2018183828A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社ディスコ | 研削砥石のドレッシング方法 |
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