JPH0513645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、多色靴底の圧縮成形法に関するも
のである。 （従来の技術） 従来、特公昭60−6641号によつて、1.2ポリブ
タジエンにシエン系ゴムを添加したものを主成分
として発泡成形された硬度の相違する発泡シート
を上下に重ねて、これを加熱加圧して上下の発泡
シートを溶着積層一体化する靴底材の製造方法が
提案されている。しかしながら上下の発泡シート
が単に溶着積層一体化されているため接着強度が
不充分で、使用中上下の発泡シートが剥離し、耐
久性に欠ける欠点があつた。従つて実際的には上
下の発泡シートを積層一体化するに当つて、上下
の発泡シートの接着面の双方にクロロプレン系ま
たはウレタン系の接着剤を塗布した後、上下の発
泡シートを重ねて加熱加圧積層一体化していた。
従つて、本願発明者は多色靴底の成形において本
願発明に先立つて靴底本体成形材とインサート成
形材との積層面に予めクロロプレン系またはウレ
タン系の接着剤を塗布して、靴底本体成形材とイ
ンサート成形材とを加熱加圧して圧縮一体化する
試みを行つたが圧縮成形時における靴底本体成形
材の圧縮にともなつて接着剤がインサート成形さ
れるインサート片の周囲にはみ出し、その周囲に
しみ出し外観を著しく低下させる欠点があつた。
またクロロプレン系、ウレタン系の接着剤はポツ
トライフを有するため、成形作業は時間的にシビ
アな管理が要求された。 さらにこれらの欠点を除去するため、この圧縮
成形法において接着剤をインサート成形材のみに
塗布する試みを行つたが接着性は不充分で耐久性
に欠る欠点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は、成形が簡単で外観が良好で耐久性
に優れた多色靴底を提供しようとするものであ
る。 （問題点を解決するための手段） この発明は少なくともそのいずれか一方が発泡
倍率1.3〜2.0倍の発泡体でなる靴底本体成形材１
とこれとは異色なインサート成形材２とをそれぞ
れ結晶化度が10〜40％の1.2ポリブタジエン40〜
90重量部とジエン系ゴム10〜60重量部との混合ポ
リマーを主成分として架橋成形する工程と、イン
サート成形材２の上面２１に結晶化度が10〜40％
の1.2ポリブタジエンを主成分とする接着剤を塗
布して接着層３を成形する工程と、モールド４の
底面に区画壁４１１によつて区画形成されたイン
サート室４１にインサート成形材２をセツトし、
その上面に靴底本体成形材１をセツトする工程
と、これらを110〜115℃で加熱加圧して発泡体で
形成された靴底本体成形材１とインサート成形材
２の双方またはその一方を60〜80％に圧縮して靴
底本体１′とインサート片２′を成形するとともに
接着層３を介して靴底本体１′とインサート片
２′を積層する工程とよりなることを特徴とする
多色靴底の圧縮成形法を発明の要旨とするもので
ある。この発明において靴底本体成形材１とイン
サート成形材２を成形する成分中結晶化度が10〜
40％の1.2ポリブタジエンは例えば日本合成ゴム
株式会社よりJSRRB810、RB820、RB830、
RB840の商品名で市販されているものが使用さ
れる。これらの1.2ポリブタジエンを使用した発
泡体は架橋発泡成形後においても熱可塑性を残存
しており、成形型での加熱加圧によつて圧縮成形
することによつて、その表面を緻密化して鮮明な
凹凸意匠を型付することが可能であるが、圧縮成
形後の発泡体の収縮が大きく、寸法安定性が悪
く、しかも引つ張り強度、引裂強度等に問題があ
る。機械的強度に関しては、これらの1.2ポリブ
タジエンに上記の範囲でジエン系ゴムの一種また
は二種以上を混合することによつて、その改善を
図ることができる。ジエン系ゴムとしては、天然
ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリイソプレン
ゴム、ポリブタジエンゴム、アクリロニトリルブ
タジエンゴム、クロロプレンゴム等が使用される
が天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴムが好適である。 この発明において、1.2ポリブタジエンとジエ
ン系ゴムとの混合重量比を50〜90：10〜50とした
のは、ジエン系ゴムの混合重量比がそれ以下とな
れば機械的強度が低下し、またジエン系ゴムの混
合重量比がそれ以上となれば発泡シートの熱可塑
性が低下し、圧縮成形が不可能となるからであ
る。 この発明において上記混合ポリマーに、さらに
架橋剤、着色剤とが添加されるが、添加される架
橋剤としては、硫黄、ジクミルパーオキサイド、
2.5−ジメチル−2.5ジ（第３−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、第３
−ブチルパーオキサイド等の通常ゴムの架橋に使
用される架橋剤が使用される。さらに靴底本体成
形材１とインサート成形材２の双方またはいずれ
か一方のうち発泡成形するものの成分中には発泡
剤が添加されるが、発泡剤としては、アゾジカル
ボンアミド等のアゾ系の化合物、ジニトロソペン
ダメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、P.
P′オキシビスベンゼンスルフオニルヒドラジツド
等の発泡剤が使用される。 着色剤は靴底本体成形材１用とインサート成形
材２用とはそれぞれ異色のものが適宜選定用使用
される。その他、必要に応じて上記混合ポリマ−
に架橋助剤、架橋促進剤、ホワイトカーボン、カ
ーボンブラツク、炭酸カルシユウム、炭酸マグネ
シユウム等の充填剤、安定剤を添加し、これをバ
ンバリーミキサー、ヘンシエルミキサー、ミキシ
ングロール、ニーダー等の混合機によつて均一に
混合してプレス金型で加熱加圧して架橋成形する
ものである。この場合、靴底本体成形材１とイン
サート成形材２の成形成分中発泡剤が添加されて
いるものは同時に発泡成形されることになる。 そして発泡成形された成形材はさらにオーブン
等で110℃〜150℃で１〜３時間加熱して、これ等
の成形材を５〜10％収縮させて縮み取りしておけ
ば、圧縮成形後における熱収縮が回避され寸法安
定性に優れた多色靴底が得られる。 この発明において、インサート成形材２に対す
る接着層３の形成は、靴底本体成形材１ならびに
インサート成形材２の成形に使用される1.2ポリ
ブタジエンを加熱溶融状態で塗布、またはこの
1.2ポリブタジエンをベンゼン、トルエンキシレ
ン等の芳香族炭化水素、四塩化炭素、トリクロル
エチレン、イソプロピルクロライド等のパゲン化
炭火水素等の溶剤に溶かして塗布することによつ
て形成される。この発明においてインサート室４
１は、常法によつてモールド４の底面に区画壁４
１１を突出させることによつて区画形成されてい
る。このようにして準備された靴底本体成形材１
とインサート成形材２は、必要によつてさらにモ
ールドキヤビテイ４０、インサート室４１の形状
に合わせてそれぞれ裁断して、インサート成形材
２をインサート室４１にセツトし、その上に靴底
本体成形材１を重ねてモールドキヤビテイ４０に
セツトした後、上型５によつて加熱加圧して発泡
体で形成された靴底本体成形材１とインサート成
形材２の双方またはその一方をそれらの容積の60
〜80％に圧縮して靴底本体成形材１によつて靴底
本体１′を成形するとともに接地面にインサート
成形材２によつてインサート片２′をインサート
成形し、さらにインサート成形時の加熱によつて
接着層３を溶融して靴底本体とインサート片を溶
着して一体化することによつてこの発明による多
色靴底が成形される。 実施例 第１表に示す配合で靴底本体成形材１を常法に
よつて発泡倍率1.6部で肉厚15mmに、インサート
成形材２を発泡倍率1.6倍で肉厚７mmにそれぞれ
発泡成形した後、これらをオーブンで12.5℃で３
時間加熱して７％収縮させて縮み取りした後、イ
ンサート成形材２の表面にさらにJSRRB820（日
本合成ゴム株式会社製の1.2ポリブタジエン）100
重量部をトルエン900重量部に溶かして形成され
た接着剤を塗布し、これを乾燥させて接着層３を
形成した。このようにして準備した靴底本体成形
材１をモールドキヤビテイ４０の形状に、インサ
ート成形材２をインサート室４１の形状にそれぞ
れ裁断し、このインサート成形材２を接着層３を
上面にしてインサート室４１にセツトし、その上
に靴底本体成形材１を重ねてモールドキヤビテイ
４０にセツトした後、これらを130℃で加熱する
とともに、上型５で100Kg／cm²（プレスゲージ圧）
でそれらの容積が70％になるように圧縮して、本
願発明による多色靴底を圧縮成形した。 このようにして成形された多色底を同様にして
発泡成形された靴底本体成形材とインサート成形
材の双方にウレタン系接着剤を塗布乾燥したもの
によつて圧縮成形された多色底の外観と接着性を
比較して第１表下段に示す。

【表】

【表】 ※…接着剤のインサート片の周囲へのはみ出
しが発生
（発明の効果） この発明において接着層３を形成する1.2ポリ
ブタジエンが熱可塑性でポツトライフがなく、し
かも靴底本体成形材１とインサート成形材２を構
成する成分と共通するため、圧縮成形時の加熱に
よつて溶融して、靴底本体成形材１とインサート
成形材２とに相互に相溶融してそれらを強力に接
着させることが出来るので、成形作業が簡単で耐
久性に優れたものであり、しかもこの発明によつ
て得られた多色靴底は接着層３がインサート成形
材２のみに塗布成形されしかも接着層３を備えた
インサート成形材２の圧縮成形時における水平方
向への圧縮がインサート室を区画形成する区画壁
４１１によつて制限されているので圧縮成形時
に、接着層３がインサート片２′の周囲にはみ出
すことがなく、外観が良好である。

【図面の簡単な説明】

図面は本願発明の実施状態を示す要部断面図で
ある。 符合の説明、１……靴底本体成形材、２……イ
ンサート成形材、２１……上面、３……接着層、
４……モールド、４０……モールドキヤビテイ、
４１……インサート室、４１１……区画壁、５…
…上型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくともそのいずれか一方が発泡倍率1.3
   〜2.0倍の発泡体でなる靴底本体成形材１とこれ
   とは異色なインサート成形材２とをそれぞれ結晶
   化度が10〜40％の1.2ポリブタジエン40〜90重量
   部とジエン系ゴム10〜60重量部との混合ポリマー
   を主成分として架橋成形する工程と、インサート
   成形材２の上面２１に結晶化度が10〜40％の1.2
   ポリブタジエンを主成分とする接着剤を塗布して
   接着層３を成形する工程と、モールド４の底面に
   区画壁４１１によつて区画形成されたインサート
   室４１にインサート成形材２をセツトし、その上
   面に靴底本体成形材１をセツトする工程と、これ
   らを110〜150℃で加熱加圧して発泡体で形成され
   た靴底本体成形材１とインサート成形材２の双方
   またはその一方を60〜80％に圧縮して靴底本体
   １′とインサート片２′を成形するとともに接着層
   ３を介して靴底本体１′とインサート片２′を積層
   する工程とよりなることを特徴とする多色靴底の
   圧縮成形法。