JP2764198B2 - 発泡靴底の成形法 - Google Patents
発泡靴底の成形法Info
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- JP2764198B2 JP2764198B2 JP6025993A JP2599394A JP2764198B2 JP 2764198 B2 JP2764198 B2 JP 2764198B2 JP 6025993 A JP6025993 A JP 6025993A JP 2599394 A JP2599394 A JP 2599394A JP 2764198 B2 JP2764198 B2 JP 2764198B2
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- molding cavity
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- cavity
- forming
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は発泡靴底の成形法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、第４図に示すように底面に滑り止
め凹凸意匠を設けた靴底成形キャビティに発泡性の靴底
成形用のゴム生地を導入し、これを加熱加圧してゴム生
地を発泡加硫する発泡ゴム靴底の成形法が一般に慣用さ
れている。しかしながら、靴底成形キャビティに介在さ
れた空気やゴム生地発泡の際の余剰ガスが、成形される
ゴム靴底の外周上縁、即ち靴底成形型と蓋型の嵌合部よ
り排出されるため、成形される靴底の接地面にモ−ルド
キャビテイ中の空気や発泡ガスが気泡となって封入さ
れ、靴底接地面の凹凸意匠が欠けたり靴底接地面にクレ
−タ−状の窪みに形成されたりして、完成された靴底の
不良率が高く不経済であった。
め凹凸意匠を設けた靴底成形キャビティに発泡性の靴底
成形用のゴム生地を導入し、これを加熱加圧してゴム生
地を発泡加硫する発泡ゴム靴底の成形法が一般に慣用さ
れている。しかしながら、靴底成形キャビティに介在さ
れた空気やゴム生地発泡の際の余剰ガスが、成形される
ゴム靴底の外周上縁、即ち靴底成形型と蓋型の嵌合部よ
り排出されるため、成形される靴底の接地面にモ−ルド
キャビテイ中の空気や発泡ガスが気泡となって封入さ
れ、靴底接地面の凹凸意匠が欠けたり靴底接地面にクレ
−タ−状の窪みに形成されたりして、完成された靴底の
不良率が高く不経済であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、靴底成形
型を接地底成形型と上底成形型に分割し、接地底成形キ
ャビティ、上底成形キャビテイ並びに接地底成形キャビ
ティの底部に簡単な工夫を施すことによって、ゴム靴底
成形時のモ−ルドキャビティ中に介在された空気や発泡
ガスを靴底側面より排出して、外観良好な発泡靴底を経
済的に提供しようとするものである。
型を接地底成形型と上底成形型に分割し、接地底成形キ
ャビティ、上底成形キャビテイ並びに接地底成形キャビ
ティの底部に簡単な工夫を施すことによって、ゴム靴底
成形時のモ−ルドキャビティ中に介在された空気や発泡
ガスを靴底側面より排出して、外観良好な発泡靴底を経
済的に提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以下、この発明の実施図
面によって説明すれば、短手方向においてその両側部に
開口部に向って三角形、半円、多角形状等に拡大された
接地底成形キャビティ０に、その長形方向における中心
部辺ａから短手方向における両側縁ｂ．ｂにかけて一定
の間隔をおいて接地底成形キャビティ０の深さにほぼ対
応する高さの突梁１１．１１…を設けた接地底成形型１
の接地底成形キャビティ０に、靴底成形用の発泡性の未
架橋ゴム生地２をセットし、上記の接地底成形キャビテ
ィ０に対応して、短手方向においてその両側部に開口部
に向って三角形、半円、多角形状等に拡大された上底成
形キャビティ０３を形成した上底成形型３を、上底成形
キャビティ０３を接地底成形キャビティ０に対応させて
接地底成形型１に嵌合し、接地底成形キャビティ０と上
底成形キャビティ０３とによって形成された靴底成形キ
ャビティ００に導入された該ゴム生地２を加熱加圧する
ことにより、発泡加硫することを特徴とする発泡靴底の
成形法を発明の要旨とするものである。
面によって説明すれば、短手方向においてその両側部に
開口部に向って三角形、半円、多角形状等に拡大された
接地底成形キャビティ０に、その長形方向における中心
部辺ａから短手方向における両側縁ｂ．ｂにかけて一定
の間隔をおいて接地底成形キャビティ０の深さにほぼ対
応する高さの突梁１１．１１…を設けた接地底成形型１
の接地底成形キャビティ０に、靴底成形用の発泡性の未
架橋ゴム生地２をセットし、上記の接地底成形キャビテ
ィ０に対応して、短手方向においてその両側部に開口部
に向って三角形、半円、多角形状等に拡大された上底成
形キャビティ０３を形成した上底成形型３を、上底成形
キャビティ０３を接地底成形キャビティ０に対応させて
接地底成形型１に嵌合し、接地底成形キャビティ０と上
底成形キャビティ０３とによって形成された靴底成形キ
ャビティ００に導入された該ゴム生地２を加熱加圧する
ことにより、発泡加硫することを特徴とする発泡靴底の
成形法を発明の要旨とするものである。
【０００５】この発明において、接地底成形キャビティ
０に形成される突梁１１．１１…は、靴底成形時に塑形
される発泡性の未架橋ゴム生地２の流れと、接地底成形
キャビティ０中に介在された空気と、該ゴム生地２塑形
時に発生する発泡ガスを、接地底成形キャビティ０の中
央部辺ａから両側辺に向って誘導するとともに、成形さ
れる靴底の接地面に溝４１．４１…を形成するものであ
り、接地底成形キャビティ０の中央部辺ａから外側縁
ｂ．ｂにかけて、直線状または曲線状に一定間隔を置い
て配置されている。そして突梁１１．１１…の両縁１１
１．１１１…は、接地底成形キャビティ０の外周辺に、
拡大された部分で形成されるはみ出し部０１１．０１１
…を通って接地底成形キャビティ０の両側縁ｂ．ｂまで
延設されており、靴底塑形時に靴底成形用の発泡性の未
架橋のゴム生地２と接地底成形キャビティ０中に介在さ
れた空気や発泡ガスが、突梁１１．１１…に沿ってはみ
出し部０１１．０１１…に誘導流入される。
０に形成される突梁１１．１１…は、靴底成形時に塑形
される発泡性の未架橋ゴム生地２の流れと、接地底成形
キャビティ０中に介在された空気と、該ゴム生地２塑形
時に発生する発泡ガスを、接地底成形キャビティ０の中
央部辺ａから両側辺に向って誘導するとともに、成形さ
れる靴底の接地面に溝４１．４１…を形成するものであ
り、接地底成形キャビティ０の中央部辺ａから外側縁
ｂ．ｂにかけて、直線状または曲線状に一定間隔を置い
て配置されている。そして突梁１１．１１…の両縁１１
１．１１１…は、接地底成形キャビティ０の外周辺に、
拡大された部分で形成されるはみ出し部０１１．０１１
…を通って接地底成形キャビティ０の両側縁ｂ．ｂまで
延設されており、靴底塑形時に靴底成形用の発泡性の未
架橋のゴム生地２と接地底成形キャビティ０中に介在さ
れた空気や発泡ガスが、突梁１１．１１…に沿ってはみ
出し部０１１．０１１…に誘導流入される。
【０００６】この発明において、上底成形キャビティ０
３の深さは、成形される靴底の厚みに応じて適宜決定さ
れる。
３の深さは、成形される靴底の厚みに応じて適宜決定さ
れる。
【０００７】この発明において靴底成形用の発泡性の未
架橋のゴム生地２は、天然ゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、アクリ
ロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム等のジエ
ン系ゴムの１種または２種以上の混合物またはこれらに
さらにポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸
ビニルとの共重合体、１、２ポリブタジエン等の熱可塑
性合成樹脂を添加したものを主成分とし、これに硫黄、
ジクミルパ−オキサイド、２．５ジメチル−２．５ジ
（第３−プチルペルオキシ）ヘキサン、ベンゾイルパ−
オキサイド等の通常ゴムの架橋に使用される架橋剤、ア
ゾジカルボンアミド等のアゾ系の化合物、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、Ｐ．Ｐ’
オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド等の発泡
剤、その他必要に応じて架橋助剤、架橋促進剤、ホワイ
トカ−ボン、カ−ボンブラック、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム等の充填剤、顔料、安定剤等のゴム用の配
合薬品を添加し、これをバンバリ−ミキサ−、ヘンシェ
ルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ−等の混合機に
よって均一に混合してこれをシ−ティングし、成形され
る発泡靴底の予定された発泡倍率を考慮して接地底成形
キャビティ０と上底成形キャビティ０３によって形成さ
れる靴底成形キャビティ００の容積に対応してその容積
より３〜１５％多く秤量して、所定形状に裁断して発泡
性の未架橋ゴム生地２が準備される。
架橋のゴム生地２は、天然ゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、アクリ
ロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム等のジエ
ン系ゴムの１種または２種以上の混合物またはこれらに
さらにポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンと酢酸
ビニルとの共重合体、１、２ポリブタジエン等の熱可塑
性合成樹脂を添加したものを主成分とし、これに硫黄、
ジクミルパ−オキサイド、２．５ジメチル−２．５ジ
（第３−プチルペルオキシ）ヘキサン、ベンゾイルパ−
オキサイド等の通常ゴムの架橋に使用される架橋剤、ア
ゾジカルボンアミド等のアゾ系の化合物、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、Ｐ．Ｐ’
オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド等の発泡
剤、その他必要に応じて架橋助剤、架橋促進剤、ホワイ
トカ−ボン、カ−ボンブラック、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム等の充填剤、顔料、安定剤等のゴム用の配
合薬品を添加し、これをバンバリ−ミキサ−、ヘンシェ
ルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ−等の混合機に
よって均一に混合してこれをシ−ティングし、成形され
る発泡靴底の予定された発泡倍率を考慮して接地底成形
キャビティ０と上底成形キャビティ０３によって形成さ
れる靴底成形キャビティ００の容積に対応してその容積
より３〜１５％多く秤量して、所定形状に裁断して発泡
性の未架橋ゴム生地２が準備される。
【０００８】この発明において以上のように準備された
発泡性の未架橋ゴム生地２は、接地底成形型１の接地底
成形キャビティ０にセットされ、しかる後上底成形型３
を上底成形キャビティ０３を接地底成形キャビティ０に
面させて、接地底成形型１に嵌合させて靴底成形キャビ
ティ００を形成し、このキャビティ００に導入された該
ゴム生地２を、１４０℃〜１８０℃で６５ｋｇ〜２５０
ｋｇ／ｃｍ2（プレスゲ−ジ圧）５〜２０分加熱加圧し
て１．１〜２．０倍に発泡架橋するものであるが、加熱
加圧の初期において発泡性の未架橋ゴム生地２がガスを
発生しながら軟化流動されて、その接地面側で突梁１
１．１１…に沿って接地底成形キャビティ０と上底成形
キャビティ０３とで構成される靴底成形キャビティ００
の外側辺に形成されているはみ出し部０１１．０１１に
向って、靴底成形キャビティ００に介在された空気とと
もに発泡ガスが流入され、靴底成形キャビティ００が靴
底成形用のゴム生地２で充填される。そしてはみ出し部
０１１．０１１に充填された発泡性の未架橋ゴム生地２
と空気と発泡ガスは、はみ出し部０１１．０１１の外側
縁において、接地底１と上底成形型３の嵌合面より容易
にバリとして靴底成形キャビティに排出される。従って
靴底の接地面に気泡が封入されることがない。このよう
にして靴底成形キャビテイ００で発泡性の未架橋ゴム生
地２を塑形架橋した後、上底型３を離脱して加圧を解け
ば、塑形された靴底が最終的な所望の発泡倍率に発泡さ
れる。このようにして発泡成形された靴底４を成形型よ
り脱型し、はみ出し部０１１．０１１によって靴底の外
側面部に形成された余剰部４２．４２をバフ等によって
除去して、靴底として完成される。
発泡性の未架橋ゴム生地２は、接地底成形型１の接地底
成形キャビティ０にセットされ、しかる後上底成形型３
を上底成形キャビティ０３を接地底成形キャビティ０に
面させて、接地底成形型１に嵌合させて靴底成形キャビ
ティ００を形成し、このキャビティ００に導入された該
ゴム生地２を、１４０℃〜１８０℃で６５ｋｇ〜２５０
ｋｇ／ｃｍ2（プレスゲ−ジ圧）５〜２０分加熱加圧し
て１．１〜２．０倍に発泡架橋するものであるが、加熱
加圧の初期において発泡性の未架橋ゴム生地２がガスを
発生しながら軟化流動されて、その接地面側で突梁１
１．１１…に沿って接地底成形キャビティ０と上底成形
キャビティ０３とで構成される靴底成形キャビティ００
の外側辺に形成されているはみ出し部０１１．０１１に
向って、靴底成形キャビティ００に介在された空気とと
もに発泡ガスが流入され、靴底成形キャビティ００が靴
底成形用のゴム生地２で充填される。そしてはみ出し部
０１１．０１１に充填された発泡性の未架橋ゴム生地２
と空気と発泡ガスは、はみ出し部０１１．０１１の外側
縁において、接地底１と上底成形型３の嵌合面より容易
にバリとして靴底成形キャビティに排出される。従って
靴底の接地面に気泡が封入されることがない。このよう
にして靴底成形キャビテイ００で発泡性の未架橋ゴム生
地２を塑形架橋した後、上底型３を離脱して加圧を解け
ば、塑形された靴底が最終的な所望の発泡倍率に発泡さ
れる。このようにして発泡成形された靴底４を成形型よ
り脱型し、はみ出し部０１１．０１１によって靴底の外
側面部に形成された余剰部４２．４２をバフ等によって
除去して、靴底として完成される。
【０００９】
【発明の作用効果】この発明は以上のように、靴底成形
時に靴底成形用の発泡性の未架橋ゴム生地２が、接地面
において突梁１１．１１…によって靴底成形キャビテイ
００の外側辺部に形成されたはみ出し部０１１．０１１
方向に、キャビテイ００中に介在された空気や発泡ガス
とともに流動され、はみ出し部０１１．０１１を通して
さらに接地底成形型１と上底成形型２との嵌合部より外
気に排出されるので、発泡が均一でしかも接地面に気泡
が均一で外観良好な接地面を有する靴底が得られる。ま
たはみ出し部０１１．０１１によって靴底の側面に形成
される余剰部４２．４２をバフ等のよって除去すれば内
部気泡が均一であるため、靴底の側部にクレ−タ−状の
窪みも形成されることなく不良率を著しく低下させた経
済的な靴底を提供できる。またこのようにして成形され
た靴底は、接地面において突梁１１．１１…によって長
手方向中心部から短手方向における側縁にかけて溝４
１．４１…が形成されるので、雨天着用の際接地面と路
面に介在される水は、溝４１．４１…によって靴底側部
に排出されるので、接地面によって膜状に水が付着され
ることなく防滑性に優れた靴底とすることができる。ま
た接地底成形型１と上底成形型３は、それぞれモ−ルド
キャビティの開口部へ向って、キャビティが拡大されて
いるので靴底成形後、靴底の脱型性が良好で作業性が良
い。
時に靴底成形用の発泡性の未架橋ゴム生地２が、接地面
において突梁１１．１１…によって靴底成形キャビテイ
００の外側辺部に形成されたはみ出し部０１１．０１１
方向に、キャビテイ００中に介在された空気や発泡ガス
とともに流動され、はみ出し部０１１．０１１を通して
さらに接地底成形型１と上底成形型２との嵌合部より外
気に排出されるので、発泡が均一でしかも接地面に気泡
が均一で外観良好な接地面を有する靴底が得られる。ま
たはみ出し部０１１．０１１によって靴底の側面に形成
される余剰部４２．４２をバフ等のよって除去すれば内
部気泡が均一であるため、靴底の側部にクレ−タ−状の
窪みも形成されることなく不良率を著しく低下させた経
済的な靴底を提供できる。またこのようにして成形され
た靴底は、接地面において突梁１１．１１…によって長
手方向中心部から短手方向における側縁にかけて溝４
１．４１…が形成されるので、雨天着用の際接地面と路
面に介在される水は、溝４１．４１…によって靴底側部
に排出されるので、接地面によって膜状に水が付着され
ることなく防滑性に優れた靴底とすることができる。ま
た接地底成形型１と上底成形型３は、それぞれモ−ルド
キャビティの開口部へ向って、キャビティが拡大されて
いるので靴底成形後、靴底の脱型性が良好で作業性が良
い。
【図１】 この発明に使用する接地底成形型と上底成形
型の見取図である。
型の見取図である。
【図２】 この発明による発泡靴底の成形状態を示す図
１の接地底成形型のＸ−Ｘ線に沿った要部断面図であ
る。
１の接地底成形型のＸ−Ｘ線に沿った要部断面図であ
る。
【図３】 この発明によって成形された靴底の踵部にお
ける短手方向断面図である。
ける短手方向断面図である。
【図４】 従来例における発泡靴底の成形状態を示す要
部断面図である。
部断面図である。
００．靴底成形キャビティ ０．接地底成形キャ
ビティ １．接地底成形型 １１．突梁 ２．未架橋ゴム生地 ０３．上底成形キャ
ビティ ３．上底成形型 ａ．接地底成形キャビティの長手方向における中心部辺 ｂ．接地底成形キャビティの短手方向における側縁
ビティ １．接地底成形型 １１．突梁 ２．未架橋ゴム生地 ０３．上底成形キャ
ビティ ３．上底成形型 ａ．接地底成形キャビティの長手方向における中心部辺 ｂ．接地底成形キャビティの短手方向における側縁
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:50 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A43D 25/06 A43D 86/00 B29C 43/00 - 43/58 B29C 44/00 - 44/60
Claims (1)
- 【請求項１】 短手方向においてその両側部に開口部に
向かって拡大された接地底成形キャビティ０に、その長
手方向における中心部辺ａから短手方向における両側縁
ｂ．ｂにかけて一定の間隔をおいて接地底成形キャビテ
ィ０の深さにほぼ対応する高さの突梁１１．１１…を設
けた接地底成形型１の接地底成形キャビティ０に、靴底
成形用の発泡性の未架橋ゴム生地２をセットし、上記の
接地底成形キャビティ０に対応して、短手方向において
その両側部に開口部に向って拡大された上底成形キャビ
ティ０３を形成した上底成形型３を、上底成形キャビテ
ィ０３を接地底成形キャビティ０に対応させて接地底成
形型１に嵌合し、接地底成形キャビティ０と上底成形キ
ャビティ０３とによって形成された靴底成形キャビティ
００に導入された該ゴム生地２を加熱加圧することによ
り、発泡加硫することを特徴とする発泡靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025993A JP2764198B2 (ja) | 1994-01-29 | 1994-01-29 | 発泡靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025993A JP2764198B2 (ja) | 1994-01-29 | 1994-01-29 | 発泡靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213307A JPH07213307A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2764198B2 true JP2764198B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=12181247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025993A Expired - Lifetime JP2764198B2 (ja) | 1994-01-29 | 1994-01-29 | 発泡靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764198B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100256180B1 (ko) * | 1997-08-29 | 2000-05-15 | 박수관 | 이질재료영역을갖는사출발포물및그제조방법 |
-
1994
- 1994-01-29 JP JP6025993A patent/JP2764198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07213307A (ja) | 1995-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
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|
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