JPH05134423A - 感光性平版印刷版の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像液中に沈澱物が生成するのが防止され、
空気中の炭酸ガスによる現像液の疲労を抑制することが
でき、準備及び清掃作業が省力化され、エネルギーが節
減される処理方法の提供。 【構成】 感光性平版印刷版を自動現像機で畧水平方向
に搬送しつつ、搬送路に近接して配置された上側案内板
と下側案内板の間に保持された現像液の中を通過させる
ことにより現像処理を行い、該感光性平版印刷版の通過
により該上下案内板間から溢れ出た現像液の量と同量以
上の現像補充液を該上下案内板間に添加し、該現像補充
液の１回の添加量が0.02≦ａ／ｂ≦0.8（ａは１回の補
充液の添加量、ｂは初めに上下案内板間に保持された現
像液の量）を満足する量である処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動現像機を用いる感光
性平版印刷版の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動現像機を用いて画像露光され
た感光性平版印刷版を自動的に搬送しつつ、繰り返し使
用される現像液によって現像処理を行い、該現像処理に
よって低下する該現像液の活性度を補充液を添加して補
償する感光性平版印刷版の処理方法としては、次の２つ
の方法が知られている。

【０００３】（１）大容量のタンクに収容した現像液を
ポンプを用いてシャワーノズル等から感光性平版印刷版
の版面に噴射して現像処理する方法。

【０００４】（２）大容量の現像槽に収容した現像液中
に、感光性平版印刷版を湾曲搬送されることにより浸漬
して現像処理する方法。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
らの処理方法には以下に示す様な問題点があった。

【０００６】これらの方法においては、ａ／ｂ＜0.01
（ａは１回の補充液の添加量、ｂは現像槽中の現像液の
容量）であるため、現像液の入れ替わりが遅く、現像液
中に溶出した感光層の成分が蓄積され、現像液中に沈殿
物を生じ、これが処理される感光性平版印刷版の版面に
付着し印刷時に汚れを生じる。

【０００７】現像液が常に空気と接触しているため、
空気中に含まれる炭素ガスによる現像液の活性炭の低下
に対して補充液を添加する必要があるが、該活性度の低
下は空気中の炭酸ガス濃度や気温に左右されるため、現
像液の活性度を一定に保つことが困難である。

【０００８】多量の現像液を必要とするため準備に手
間がかかる。また、現像液を所定の温度に保つのに多量
のエネルギーを消費する。

【０００９】大容量のタンクを必要とし、かつ感光性
平版印刷版を搬送するために多数のローラ等を必要とす
るため、清掃が面倒である。

【００１０】支持体の両方の面に感光層を設けた感光
性平版印刷版（以下、両面版という。）を処理する際、
上記（１）の方法では上側の面と下側の面の現像性を同
じにすることが困難である。

【００１１】上記（２）の方法では感光性平版印刷版
を湾曲搬送させる必要があるため、搬送トラブルを起こ
し易い。

【００１２】従って、本発明は、上記従来の技術が有す
る種々の問題が改善される感光性平版印刷版の処理方法
を提供しようとするもので、その目的は、第１に、現像
液中に沈澱物が生成するのが防止される処理方法を提供
すること、第２に、空気中の炭酸ガスによる現像液の疲
労を抑制することができる処理方法を提供すること、第
３に、準備及び清掃作業が省力化される処理方法を提供
すること、第４に、エネルギーが節減される処理方法を
提供することである。

【００１３】

【問題点を解決するための手段】本発明の上記目的を達
成するための本発明は、下記又はを特徴とする。

【００１４】画像露光された感光性平版印刷版を自動
現像機を用いて自動的に畧水平方向に搬送しつつ、搬送
路に近接して配置された上側案内板と下側案内板の間に
保持された現像液の中を通過させることにより現像処理
を行い、該感光性平版印刷版の通過により該上側案内板
と下側案内板の間から溢れ出た現像液の量と同量以上の
現像補充液を該上側案内板と下側案内板の間に添加する
感光性平版印刷版の処理方法であって、該現像補充液の
１回の添加量が以下に示す式（１）を満足する量である
ことを特徴とする感光性平版印刷版の処理方法。

【００１５】式（１） 0.02≦ａ／ｂ≦0.8 ａは１回の補充液の添加量（体積）、ｂは初めに上下案
内板間に保持された現像液の量（体積）である。

【００１６】上側案内板の搬送方向の長さが５cm以上
50cm以下であることを特徴とする上記に記載の処理方
法。 本発明の処理方法においては、現像補充液１回の添加量
を前記式（１）で規定される量とすることにより、現像
液の入れ替わりが早く現像液中に沈殿物を生じない。ま
た、現像液が上下案内板の間隙部に保持されているた
め、空気と接触面積が小さく炭酸ガスによる活性度の低
下が小さい。更に、比較的少量の現像液を上下案内板の
間隙部に仕込むだけでよいので準備に手間がかからず、
現像液を所定の温度に保つのに必要なエネルギーも少な
くて済む。その上、自動現像機が大容量のタンクを必要
としないため、清掃の手間がかからない。

【００１７】まず、本発明の処理方法について図面を参
照して説明する。図１は本発明の処理方法に使用される
処理装置の一例を示す概略構成図、図２はその上下案内
板部分の断面図である。これらの図において、Ａは現像
を行う現像部、Ｂは水洗を行う水洗部、Ｃはリンス処理
又は不感脂化処理（ガム液による処理）を行うリンス・
ガム部、ＰＳは感光性平版印刷版又はその搬送路であ
る。 現像部Ａにおいて、２は現像部１へ送り込む感光性平版
印刷版を所定の温度に予め加熱するための予熱ローラ、
３は上側案内板、４は下側案内板で、水平な搬送路ＰＳ
を挟んで上下に互いに近接して配設され、間隙部５が形
成されている。これらの案内板の搬送路ＰＳ側の面には
直径0.2mm、長さ1.4mmのナイロン毛６を植毛してある。
７、８は上側案内板３及び下側案内板４の温度を一定に
保つためのヒーター、３ａは上側案内板３に設けられた
現像液・現像補充液供給口で、搬送幅に亙るスリット状
開口を有している。９は現像液をスクイズするスクイズ
板（両面版を処理する場合は必要ない）である。また、
図２及び以下の図において、Ｌは本発明における上下案
内板の搬送方向の長さである。10ａ、10ｂは感光層をこ
すって現像を促進させるブラシローラ、11はスクイズロ
ーラである。感光性平版印刷版へ供給する現像液は、濃
厚現像液を希釈水で希釈して現像液（使用液）として送
るようになっている。12は濃厚現像液タンク、13は濃厚
現像液を水で希釈して現像液とする現像液ミキシングタ
ンク、14は現像液ミキシングタンク13で調製された現像
液を一時貯蔵する現像液供給タンク、16は濃厚現像補充
液タンク、17は濃厚現像補充液を水で希釈して補充液と
する現像補充液ミキシングタンク、18は現像補充液ミキ
シングタンク17で調製された現像補充液を一時貯蔵する
現像補充液供給タンク、19は希釈用の水を入れる希釈水
タンクである。20は現像補充液の温度を所定の温度にす
るためのヒーター、21ａ、21ｂ、21ｃ、22ａ、22ｂ、22
ｃは定量ポンプ、23ａ、23ｂは電磁弁である。現像液ミ
キシングタンク13び現像補充液ミキシングタンク17への
希釈水と濃厚現像液又は濃厚現像補充液の注入、混合さ
れた現像液及び現像補充液の現像液供給タンク14及び現
像補充液供給タンク18への液の移入等の制御機構は、特
開昭64-81959号公報第３頁左下欄〜右下欄に記載された
構成となっている。24は感光性平版印刷版の処理装置へ
の搬入及び搬入された感光性平版印刷版の搬送方向長さ
を検出するためのセンサ、25は搬送ローラ、26は串ロー
ラである。更に、図示の装置は、センサ24による検知結
果によって現像液及び現像補充液の送液等を制御するた
めの制御機構（不図示）を有している。

【００１８】水洗部Ｂにおいて、31は水洗水タンク、32
はシャワーノズル、33はスクイズローラ、34はポンプ、
リンス・ガム部Ｃにおいて、41はリンス・ガム液タン
ク、42はシャワーノズル、43はスクイズローラ、44はポ
ンプである。なお、図１及び以下の図において、＊１と
＊１、＊２と＊２、＊３と＊３等とはそれぞれ配管で接
続されている。

【００１９】次に、図１を参照して本発明の処理方法を
説明する。

【００２０】まず、定量ポンプ21ｃを所定時間作動させ
て現像液供給タンク14内の現像液を間隙部５へ送り、間
隙部５を現像液で満たす。間隙部５に満たされた現像液
は、ヒーター７、８によって所定の温度に調節される。
この状態で感光性平版印刷版が装置の図上左端から挿入
されると、センサ24による検知信号によって、搬送機
構、ポンプ等の作動を制御する制御装置（不図示）によ
り予熱ローラ２、搬送ローラ25、串ローラ26、ブラシロ
ーラ10ａ、10ｂ、スクイズローラ11、33、43が回転し、
感光性平版印刷版が図上右方向へ搬送され、間隙部５へ
進入し、その表面に現像液が付与される。感光性平版印
刷版は現像液が満たされた間隙部５を図上右方向へ搬送
された後、その下側面がスクイズ板９でスクイズされ
（片面版を処理する場合）、上側面に現像液を保持した
状態でブラシローラ10ａ、10ｂ（10ｂは両面版を処理す
る場合のみ作用する）で版面がこすられ、次いでスクイ
ズローラ11でスクイーズされて現像を終了する。次い
で、感光性平版印刷版は水洗部Ｂ、リンス・ガム部Ｃへ
搬送され、それぞれの処理が施こされる。

【００２１】上記感光性平版印刷版の後端が間隙部５を
通過した後、次の感光性平版印刷版が挿入されるまでの
間に、定量ポンプ22ｃが作動し、間隙部５へ該感光性平
版印刷版の前に通過した感光性平版印刷版によって間隙
部５から溢れ出た現像液の量と同等以上であって、かつ
前記式（１）で規定される範囲の容量の現像補充液が現
像補充液供給タンク18から送られる。

【００２２】図３は、上下案内板の変形例を有する処理
装置の概略構成図で、図４はその上下案内板部分の断面
図である。同図に示す上下案内板は、搬送路が折れ曲が
っており、搬送方向へ下降し上下案内板の中央部で上昇
するように構成されている。上下案内板以外は図１に示
す処理装置と同一構成である。図３及び図４において、
50は上側案内板、50ａは現像液、現像補充液供給口、51
は下側案内板、52は間隙部、53、54はヒーター、６はナ
イロン毛である。

【００２３】図５は、上下案内板の更に別の変形例を示
す断面図である。同図に示す装置は、搬送路が搬送方向
へ下降するように構成されている。同図において、60は
上側案内板、60ａは現像液、現像補充液供給口、61は下
側案内板、62は間隙部、63、64はヒーター、６はナイロ
ン毛である。

【００２４】本発明は、感光性平版印刷版の通過により
上下側案内板の間隙から溢れ出た現像液の量と同量以上
の現像補充液を該上下側案内板間に添加し、かつ現像補
充液の１回の添加量を以下に示す式（１）を満足する量
とすることを特徴とする。

【００２５】本発明の処理方法において、上記式（１）
のａ／ｂが0.02より小さいと上側案内板と下側案内板と
で形成される間隙部に沈澱物を生じ、0.8を越えると補
充コストが増大する。上記ａ／ｂの範囲は、好ましくは
0.05≦ａ／ｂ≦0.5の範囲である。

【００２６】本発明の処理方法において、上下案内板に
補充液を補充するタイミングは、感光性平版印刷版が上
下案内板間を通過する前、後及び途中のいずれでもよ
い。なお、感光性平版印刷版が上下案内板を通過する途
中に補充する場合、補充液供給口を下側案内板にも設け
ることができる。

【００２７】本発明において、感光性平版印刷版を１版
処理する毎に補充を行うことが好ましい。この場合、上
記１版処理に対応する補充量が前記現像補充液の１回の
添加量である。

【００２８】本発明において、上下側案内板の搬送方向
の長さは、好ましくは５cm以上50cm以下、更に好ましく
は10cm以上30cm以下である。ここで、「上下案内板の搬
送方向の長さ」とは、上側案内板と下側案内板との間隙
部の搬送方向の水平長さである。また、上下案内板の間
隙は、好ましくは1.3mm以上、10mm以下、より好ましく
は２mm以上５mm以下であり、上下案内板は取り外し可能
の構造とすることが好ましい。

【００２９】本発明に用いられる現像液は水を主たる溶
媒とする（具体的には溶媒の50重量％以上が水である）
アルカリ性の現像液であり、その詳細については特開平
３-105345号公報２頁右下欄16行目〜５頁右下欄19行目
を参照することができる。

【００３０】一般に、現像補充液は現像処理および経時
によって消費される現像液（現像母液）の成分を補うよ
うな組成を有する物（すなわち、それらの成分の含有量
が現像液より多い）を用いるが、本発明においては上側
案内板と下側案内板とで形成される間隙部に保持された
現像液の入れ替わりが早いため、現像液と同一の組成を
有する物を現像補充液として用いることも可能である。

【００３１】本発明に用いる現像液および現像補充液に
は増粘剤を含有させることができるが、その詳細につい
ては特開平１-177541号公報３頁左上欄13行目〜４頁左
上欄16行目を参照することができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例によって本発明をより具体的に
説明する。

【００３３】実施例１ 厚さ0.24mmのＪＩＳ1050アルミニウム板を２％の水酸化
ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理を行った後に、
希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、よく洗浄した後
に希硫酸液中の陽極酸化処理を行って2.7ｇ／m²の酸化
皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成させた。このよ
うに処理されたアルミニウム板を水洗、乾燥後、下記組
成の感光液を乾燥重量2.3ｇ／m²となるように塗布し、
乾燥して800mm×1003mmのポジ型感光性平版印刷版を得
た。

【００３４】 （感光液） ピロガロール-アセトン樹脂のナフトキノン-1,2-ジアジド(2)- 5-スルホン酸エステル （特公昭43-28403号公報の実施例１に記載の方法で合成したもの。） １重量部 ｍ，ｐ-クレゾール-ホルムアルデヒド樹脂 ２重量部 tert-ブチルフェノール-ホルムアルデヒド樹脂 0.3重量部 オイルブルー＃603（商品名、オリエント化学工業（株）製、染料） 0.03重量部 クリスタルバイオレット（B.A.S.F.社製、染料） 0.03重量部 エチレングリコールモノエチルエーテル 20重量部 こうして得られたポジ型感光性平版印刷版を多数枚用意
し、感度測定用ステップタブレット（イーストマン・コ
ダック社製 No.2 濃度差0.15ずつ21段階のグレースケー
ル）およびポジ型フィルムを密着させて、２ｋＷのメタ
ルハライドランプを用い、60cmの距離から60秒間露光を
行った。

【００３５】処理には図１に示す自動現像機を用い、上
下案内板のサイズを巾90cm、搬送方向の長さ20cm、上下
案内板の間隙を３mmとした。

【００３６】濃厚現像液タンク12にＳＤＰ−12（コニカ
（株）製、ポジ型感光性平版印刷版用現像液）を仕込
み、現像液ミキシングタンク13において水で６倍に希釈
され、上下案内板の間隙に供給されるようにした。ま
た、濃厚現像補充液タンク16に濃厚現像補充液としてＳ
ＤＰ−12を仕込み、現像補充液ミキシングタンク17にお
いて水で６倍に希釈され、上下案内板の間隙に供給され
るようにした。

【００３７】現像液温が上下案内板の間隙内で27℃にな
るようにヒーター７，８の温度を調節し、上下案内板の
間隙内に供給される現像補充液の温度が27℃になるよう
にヒーター20の温度を調節した。また、予熱ローラ２の
温度を40℃に調節した。

【００３８】感光性平版印刷版の搬送速度を現像時間が
20秒間になるように調節した。

【００３９】水洗水タンク31に水を20ｌ、リンス・ガム
液タンク41にＳＲＷ−１（コニカ（株）製、リンス液）
を水で８倍に希釈したものを10ｌ仕込んだ。

【００４０】このような条件で以下の実験を行った。

【００４１】まず、定量ポンプ21Ｃを作動させ、上下案
内板の間隙に540mlの現像液を仕込み、現像液温を調節
した後、前述のポジ型感光性平版印刷版を１日50版の割
合で１ヵ月間処理し続けた。感光性平版印刷版を１判処
理する毎に現像補充液を238ml補充するようにした。ま
た毎日現像処理を始める前に同量の現像補充液を補充し
た。

【００４２】得られた全ての印刷版のステップウェッジ
のクリア段数およびベタ段数を読み取り、その変動巾を
確認した。また、処理を初めてから１ヵ月後に、上下案
内板間に発生した沈澱物を観察した。結果を表１に示
す。

【００４３】実施例２ 上下案内板のサイズを巾90cm、搬送方向の長さを30cm、
上下案内板の間隙を3.0mmとし、上下案内板の間隙に810
mlの現像液を仕込むようにした以外は実施例１と同様の
実験を行った。結果を表１に示す。

【００４４】実施例３ 上下案内板のサイズを巾90cm、搬送方向の長さを18cm、
上下案内板の間隙を3.0mmとし、上下案内板の間隙に486
mlの現像液を仕込むようにした以外は実施例１と同様の
実験を行った。結果を表１に示す。

【００４５】実施例４ 図３に示す自動現像機を用いて、実施例１と同様の実験
を行った。上下案内板は第４図に示すものを用いθを10
°、Ｌを500mm、Ｌ₁を254mm、上下案内板の間隔を10mm
とし、上下案内板の間隙に4000mlの現像液を仕込むよう
にした。結果を表１に示す。

【００４６】実施例５ 厚さ0.24mmの砂目立てしたアルミニウム板を硫酸中で陽
極酸化し、約1.5ｇ／m²の酸化皮膜をつくり、よく洗浄
した後、珪酸ナトリウム水溶液に浸漬し、充分水洗後、
乾燥し、下記組成の感光液を塗布した。

【００４７】 p-ヒドロキシフェニルメタクリルアミド、アクリロニトリル、 エチルアクリレート、及びメタアクリル酸の共重合体 （モル比は上記の順に8.5：24：60.5：７） 5.0重量部 p-ジアゾジフェニルアミンと パラホルムアルデヒドの縮合物のヘキサフルオロリン酸塩 0.5重合部 ビクトリアピューアーブルーＢＯＨ （保土ヶ谷化学工業（株）製） 0.1重合部 エチレングリコールモノメチルエーテル 100重合部 乾燥後の塗布量は、1.8ｇ／m²であった。

【００４８】このようにして得られたネガ型感光性平版
印刷版を800mm×1003mmの大きさに裁断したものを多数
枚用意し、感度測定用ステップタブレットおよびネガ型
フィルムを密着させて、２ｋＷのメタルハライドランプ
を用い60cmの距離から45秒間露光を行った。

【００４９】このような感光性平版印刷版を用いて実施
例１と同様の実験を行った。濃厚現像液タンク12にＳＤ
Ｎ−21（コニカ（株）製、ネガ型感光性平版印刷版用現
像液）を仕込み、現像液ミキシングタンク13において、
水で４倍に希釈され上下案内板の間隙に供給されるよう
にした。また、濃厚現像補充液タンク16に濃厚現像補充
液としてＳＤＮ−21を仕込み、現像補充液ミキシングタ
ンク17において水で４倍に希釈され、上下案内板の間隙
に供給されるようにした。リンス・ガム液タンク41には
ＳＧＷ−２（コニカ（株）製、ガム液）を水で２倍に希
釈したものを10ｌ仕込んだ。他は実施例１と同様とし
た。結果を表１に示す。

【００５０】実施例６ 実施例１で用いたポジ型感光性平版印刷版および実施例
５で用いたネガ型感光性平版印刷版の両方を用いて、実
施例１と同様の実験を行った。濃厚現像液タンク12にＳ
Ｄ−32（コニカ（株）製、ネガ・ポジ共通現像液）を仕
込み、現像液ミキシングタンク13において水で６倍に希
釈され上下案内板の間隙に供給されるようにした。ま
た、濃厚現像補充液タンク16に濃厚現像補充液としてＳ
Ｄ−32を仕込み、現像補充液ミキシングタンク17におい
て水で６倍に希釈され上下案内板の間隙に供給されるよ
うにした。リンス・ガム液タンク41にはＳＧＷ−２を水
で２倍に希釈したものを10ｌ仕込んだ。他の条件は実施
例１と同様とした。

【００５１】このような条件で前記のポジ型感光性平版
印刷版およびネガ型感光性平版印刷版を１日25版ずつの
割合で１ヵ月間処理し、実施例１と同様の評価を行っ
た。結果を表１に示す。

【００５２】実施例７ 厚さ0.24mmのＪＩＳ1050アルミニウム板を２％の水酸化
ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理を行った後に、
その表裏面を希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、よ
く洗浄した後に希硫酸液中の陽極酸化処理を行って2.7
ｇ／m²の酸化皮膜を上記アルミニウム板表裏面上に形成
させた。このように処理されたアルミニウム板を水洗、
乾燥後、下記組成の感光液を乾燥重量2.3ｇ／m²となる
ようにその表裏面に塗布し、乾燥して800mm×1003mmの
ポジ型感光性平版印刷版を得た。

【００５３】 （感光液） ピロガロール-アセトン樹脂のナフトキノン-1,2-ジアジド(2)- 5-スルホン酸エステル （特公昭43-28403号公報の実施例１に記載の方法で合成したもの。） １重量部 ｍ，ｐ-クレゾール-ホルムアルデヒド樹脂 ２重量部 tert-ブチルフェノール-ホルムアルデヒド樹脂 0.3重量部 オイルブルー＃603（商品名、オリエント化学工業（株）製、染料） 0.03重量部 クリスタルバイオレット（B.A.S.F.社製、染料） 0.03重量部 エチレングリコールモノエチルエーテル 20重量部 こうして得られたポジ型感光性平版印刷版を多数枚用意
し、感度測定用ステップタブレットおよびポジ型フィル
ムを密着させて、２ｋＷのメタルハライドランプを用
い、60cmの距離から60秒間露光を行った。露光は表裏面
に行った。

【００５４】このような感光性平版印刷版を用いて実施
例２と同様の実験を行った。ただし、図２に示す自動現
像機のスクイズ板９を取りはずし、現像補充液を前記感
光性平版印刷板を１版処理する毎に358ml補充するよう
にした。結果を表１に示す。

【００５５】実施例８ 図１に示す自動現像機において、上下案内板のサイズを
巾90cm、搬送方向の長さを20cm、上下案内板の間隙を３
mmとした。

【００５６】濃度現像液タンク12にＳＤＲ−１（コニカ
（株）製ポジ型感光性平版印刷版用現像液）を仕込み、
現像液ミキシングタンク13において水で６倍に希釈さ
れ、上下案内板の間隙に供給されるようにした。また、
濃厚現像補充液タンク16にＳＤＲ−１Ｒ（コニカ（株）
製、ポジ型感光性平版印刷版用現像補充液）を仕込み、
現像補充液ミキシングタンク17において水で50倍に希釈
され、上下案内板の間隙に供給されるようにした。

【００５７】現像液温が上下案内板の間隙内で27℃にな
るようにヒーター７，８の温度を調節し、上下案内板の
間隙内に供給される現像補充液の温度が27℃になるよう
にヒーター20の温度を調節し、予熱ローラ２の温度を40
℃に調節し、感光性平版印刷版の搬送速度を現像時間が
20秒間になるように調節した。

【００５８】水洗水タンク31に水を20ｌ、リンス・ガム
液タンク41にＳＲＷ−１を水で８倍に希釈したものを10
ｌ仕込んだ。

【００５９】このような条件で以下の実験を行った。

【００６０】まず、定量ポンプ21ｃを作動させ上下案内
板の間隙に540mlの現像液を仕込み、現像液温を調節し
た後、前述のポジ型感光性平版印刷版を１日50版の割合
で１ヵ月間処理し続けた。感光性平版印刷版を１版処理
する毎に現像補充液を238ml補充するようにした。ま
た、毎日現像処理を始める前に同量の現像補充液を補充
した。このような実験において実施例１と同様の評価を
行った。結果を表１に示す。

【００６１】比較例１ 図６に示す自動現像機において、現像液タンク71にＳＤ
Ｒ−１を水で６倍に希釈したものを30ｌ仕込んだ。ま
た、濃厚現像補充液タンク16にＳＤＲ−１Ｒを仕込み現
像補充液ミキシング17において、水で４倍に希釈され現
像液タンク71に供給されるようにした。

【００６２】現像液温が27℃になるようにヒーター74の
温度を調節し、感光性平版印刷版の搬送速度を現像時間
が20秒間になるように調節した。

【００６３】水洗水タンク31に水を20ｌ、リンス・ガム
液タンク75にＳＲＷ−１を水で８倍に希釈したものを10
ｌ仕込んだ。

【００６４】なお、図６において、Ａは現像部、Ｂは水
洗部、Ｃはリンス・ガム部、71は現像液タンク、72ａ，
72ｂ，72ｃ，72ｄ，73はシャワーノズル、74はヒータ
ー、75はリンス・ガム液タンクである。

【００６５】このような条件で以下の実験を行った。

【００６６】現像液温を27℃に調節した後、前述のポジ
型感光性平版印刷版を１日50版の割合で１ヵ月間処理し
続けた。感光性平版印刷版を１版処理する毎に現像補充
液を13ml補充するようにした。また、シャワーノズルの
稼働時間が20分に達する毎に93ml、自動現像機の停止時
間１時間当たり28mlの現像補充液を補充した。このよう
な実験において実施例１と同様の評価を行った。結果を
表１に示す。

【００６７】比較例２ 図７に示す自動現像機において、現像槽81にＳＤＲ−１
を水で６倍に希釈したものを30ｌ仕込んだ。また、濃厚
現像補充液タンク16にＳＤＲ−１Ｒを仕込み現像補充液
ミキシングタンク17において水で４倍に希釈され現像槽
81に供給されるようにした。

【００６８】現像液温が27℃になるようにヒーター74の
温度を調節し、感光性平版印刷版の搬送速度を現像時間
が20秒間になるよに調節した。

【００６９】水洗水タンク84に水を20ｌ、リンス・ガム
液タンク85にＳＲＷ−１を水で８倍に希釈したものを10
ｌ仕込んだ。

【００７０】なお、図７において、Ａは現像部、Ｂは水
洗部、Ｃはリンス・ガム部、81は現像液槽、82はスクイ
ズローラ、84は水洗水タンク、85はリンス・ガム液タン
クである。

【００７１】このような条件で以下の実験を行った。

【００７２】現像液温を27℃に調節した後、前述のポジ
型感光性平版印刷版を１日50版の割合で１ヵ月間処理し
続けた。感光性平版印刷版を１版処理する毎に現像補充
液を13ml補充するようにした。また、自動現像機の稼働
時間が１時間に達する毎に60ml、自動現像機の停止時間
１時間当たり47mlの現像補充液を補充した。

【００７３】このような実験において実施例１と同様の
評価を行った。結果を表１に示す。

【００７４】 表１ クリア段数の変動巾 ベタ段数の変動巾 １カ月後の沈殿物 実施例１ 0.5 1.0 ◎ 〃 ２ 0.5 1.0 ◎ 〃 ３ 0.5 1.0 ◎ 〃 ４ 0.75 1.5 ○ 〃 ５ 1.0 0.5 ◎ 〃 ６ P：0.5 P：1.0 ○ N：1.0 N：0.5 〃 ７ 0.5 1.0 ◎ 〃 ８ 0.5 1.25 ◎ 比較例１ 1.0 2.0 × 〃 ２ 1.0 2.0 × 表１中の記号の意味は下記のとおりである。

【００７５】◎：沈殿物が見られない ○：わずかに沈殿物が見られるが実用上支障のないレベ
ル ×：底に５mmの厚さで沈殿物が堆積

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、自動現像機による感光
性平版印刷版の処理において、現像液中に沈澱物が生成
するのが防止され、空気中の炭酸ガスによる現像液の疲
労を抑制することができ、準備及び清掃作業が省力化さ
れ、処理に要するエネルギーが節減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理方法を実施するための処理装置の
例を示す概略構成図。

【図２】図１の上下案内板の断面図。

【図３】本発明の処理方法を実施するための処理装置の
他の例を示す概略構成図。

【図４】図３の上下案内板の断面図。

【図５】上下案内板の他の例を示す断面図。

【図６】比較例に使用した処理装置の概略構成図。

【図７】比較例に使用した別の処理装置の概略構成図。

【符号の説明】

Ａ、50 現像部 Ｂ 水洗部 Ｃ リンス・ガム部 ３、50、60 上側案内板 ４、51、61 下側案内板 ３ａ、50ａ、60ａ 現像液供給口 14 現像液供給タンク 18 現像補充液供給タンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像露光された感光性平版印刷版を自動
   現像機を用いて自動的に畧水平方向に搬送しつつ、搬送
   路に近接して配置された上側案内板と下側案内板の間に
   保持された現像液の中を通過させることにより現像処理
   を行い、該感光性平版印刷版の通過により該上側案内板
   と下側案内板の間から溢れ出た現像液の量と同量以上の
   現像補充液を該上側案内板と下側案内板の間に添加する
   感光性平版印刷版の処理方法であって、該現像補充液の
   １回の添加量が以下に示す式（１）を満足する量である
   ことを特徴とする感光性平版印刷版の処理方法。 式（１） 0.02≦ａ／ｂ≦0.8 ａは１回の補充液の添加量（体積）、ｂは初めに上下案
   内板間に保持された現像液の量（体積）である。
2. 【請求項２】 上側案内板の搬送方向の長さが５cm以上
   50cm以下であることを特徴とする請求項１記載の処理方
   法。