JPH05131518A - ドアウエザ−ストリツプ、及びその製造方法 - Google Patents
ドアウエザ−ストリツプ、及びその製造方法Info
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- JPH05131518A JPH05131518A JP3326374A JP32637491A JPH05131518A JP H05131518 A JPH05131518 A JP H05131518A JP 3326374 A JP3326374 A JP 3326374A JP 32637491 A JP32637491 A JP 32637491A JP H05131518 A JPH05131518 A JP H05131518A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】管状シール部の断面形状が大きく異なり車体側
のドア開口におけるルーフ部からピラー部に至るウェザ
−ストリップを一体成形する。 【構成】管状シール部Ｗｓの内部に梁部Ｂを成形するた
め、第１及び第２の各中芯２１，２２が基本成形ダイに
設けた押出成形口を貫通して外部に突出していて、この
先端部を取り囲むようにして三個の賦形ローラＲ1,Ｒ2,
Ｒ3 が配設される。原料排出穴を閉じると同時に、ロー
ラＲ2,Ｒ3 を前進させると、管状シール部Ｗｓが押し潰
されて、流路から排出される第２の原料により成形され
た梁部Ｂの先端と押し潰された管状シール部Ｗｓの内壁
面とが接合される。原料排出穴を開放すると同時に、ロ
ーラＲ2,Ｒ3 を後退させると、梁部Ｂが消失して、これ
と管状シール部Ｗｓとが分離される。
のドア開口におけるルーフ部からピラー部に至るウェザ
−ストリップを一体成形する。 【構成】管状シール部Ｗｓの内部に梁部Ｂを成形するた
め、第１及び第２の各中芯２１，２２が基本成形ダイに
設けた押出成形口を貫通して外部に突出していて、この
先端部を取り囲むようにして三個の賦形ローラＲ1,Ｒ2,
Ｒ3 が配設される。原料排出穴を閉じると同時に、ロー
ラＲ2,Ｒ3 を前進させると、管状シール部Ｗｓが押し潰
されて、流路から排出される第２の原料により成形され
た梁部Ｂの先端と押し潰された管状シール部Ｗｓの内壁
面とが接合される。原料排出穴を開放すると同時に、ロ
ーラＲ2,Ｒ3 を後退させると、梁部Ｂが消失して、これ
と管状シール部Ｗｓとが分離される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のドアを閉めた
際に、車体側のドア開口部の周縁と、ドアとの密着部分
をシールするために、自動車の車体側のドア開口部の周
縁に装着されるドアウェザ−ストリップ、及びその製造
方法に関するものである。
際に、車体側のドア開口部の周縁と、ドアとの密着部分
をシールするために、自動車の車体側のドア開口部の周
縁に装着されるドアウェザ−ストリップ、及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１に示されるように、車体側
のドア開口部のルーフ部Ａ1 からピラー部Ａ2 に至る部
分Ａの全てに、図１９に示されるような断面形状のドア
ウェザ−ストリップ（以下、単に「ウェザ−ストリッ
プ」という）Ｗ’を装着したものがある。このウェザ−
ストリップＷ’は、ルーフパネル５１から流れ落ちる雨
水を受け入れるために、その管状シール部５２には雨樋
状の凹部５３が形成されている。この凹部５３は、管状
シール部５２の内壁面に半硬質のゴムから成る形状保持
部材５４を一体成形して形成される。このため、ウェザ
−ストリップＷ’におけるピラー部Ａ2 に装着される部
分にも雨樋状の凹部５３が形成され、この凹部５３が走
行抵抗となると同時に、この凹部５３に気流が入り込ん
で、風切り音が発生する不具合がある。
のドア開口部のルーフ部Ａ1 からピラー部Ａ2 に至る部
分Ａの全てに、図１９に示されるような断面形状のドア
ウェザ−ストリップ（以下、単に「ウェザ−ストリッ
プ」という）Ｗ’を装着したものがある。このウェザ−
ストリップＷ’は、ルーフパネル５１から流れ落ちる雨
水を受け入れるために、その管状シール部５２には雨樋
状の凹部５３が形成されている。この凹部５３は、管状
シール部５２の内壁面に半硬質のゴムから成る形状保持
部材５４を一体成形して形成される。このため、ウェザ
−ストリップＷ’におけるピラー部Ａ2 に装着される部
分にも雨樋状の凹部５３が形成され、この凹部５３が走
行抵抗となると同時に、この凹部５３に気流が入り込ん
で、風切り音が発生する不具合がある。
【０００３】そこで、ルーフ部Ａ1 及びピラー部Ａ2 に
それぞれ装着される断面形状の異なる二種類のウェザ−
ストリップを別々に成形して、これらを接着すると、上
記した不具合が解消される。しかし、この方法では、着
脱式のウェザ−ストリップを別々に成形するための工数
と、これらを接着するための工数を必要として、全体と
しての工数が多くなるのに加え、接着部の存在によって
ウェザ−ストリップとしての外観が多少なりとも損なわ
れる。
それぞれ装着される断面形状の異なる二種類のウェザ−
ストリップを別々に成形して、これらを接着すると、上
記した不具合が解消される。しかし、この方法では、着
脱式のウェザ−ストリップを別々に成形するための工数
と、これらを接着するための工数を必要として、全体と
しての工数が多くなるのに加え、接着部の存在によって
ウェザ−ストリップとしての外観が多少なりとも損なわ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一連の押出
成形中において管状シール部の断面形状が大きく異なる
ウェザ−ストリップの成形を可能にし、これにより車体
側のドア開口におけるルーフ部からピラー部に至る部分
に装着されるウェザ−ストリップを一体成形することを
課題としている。
成形中において管状シール部の断面形状が大きく異なる
ウェザ−ストリップの成形を可能にし、これにより車体
側のドア開口におけるルーフ部からピラー部に至る部分
に装着されるウェザ−ストリップを一体成形することを
課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した手段は、車体側のフレームに取付け
られるアンカー部と、このアンカー部に一体成形されて
弾性変形によりシール機能を果たす管状シール部とから
成って、車体側のドア開口の周縁に装着されるウェザ−
ストリップを製造するに際して、前記管状シール部の内
部に梁部を断続的に成形するための手段と、成形直後の
管状シール部の外側に配置された賦形ローラを移動させ
て当該管状シール部の断面形状を賦形するための手段と
を組み合わせて、梁部の成形時においては、押出直後の
管状シール部の外壁面に前記賦形ローラを押圧して、梁
部の先端と管状シール部の内壁面とを密着接合させると
共に、梁部の非成形時においては、前記賦形ローラを退
避させて管状シール部の断面形状を原形状に戻すことに
より、管状シール部の断面形状が大きく異なる二つの部
分を連続成形することである。
に本発明の採用した手段は、車体側のフレームに取付け
られるアンカー部と、このアンカー部に一体成形されて
弾性変形によりシール機能を果たす管状シール部とから
成って、車体側のドア開口の周縁に装着されるウェザ−
ストリップを製造するに際して、前記管状シール部の内
部に梁部を断続的に成形するための手段と、成形直後の
管状シール部の外側に配置された賦形ローラを移動させ
て当該管状シール部の断面形状を賦形するための手段と
を組み合わせて、梁部の成形時においては、押出直後の
管状シール部の外壁面に前記賦形ローラを押圧して、梁
部の先端と管状シール部の内壁面とを密着接合させると
共に、梁部の非成形時においては、前記賦形ローラを退
避させて管状シール部の断面形状を原形状に戻すことに
より、管状シール部の断面形状が大きく異なる二つの部
分を連続成形することである。
【０００６】
【発明の作用】梁部の成形時において、押出直後の管状
シール部を取り囲むようにして配置された複数の賦形ロ
ーラを前進させて、この管状シール部の外壁面を押圧す
ると、管状シール部の一部が押し潰されて、この押し潰
された部分の内壁面と梁部の先端とが密着接合される。
この状態において、梁部を非成形状態にすると同時に、
各賦形ローラを後退させると、梁部が消失されるため
に、互いに接合していた管状シール部の内壁面と梁部の
先端とが分離して、管状シール部が原形状に戻される。
一連の押出成形中において、上記した二種類の成形操作
を反復させると、管状シール部の断面形状が大きく異な
る二つの部分が連続したウェザ−ストリップが成形され
る。
シール部を取り囲むようにして配置された複数の賦形ロ
ーラを前進させて、この管状シール部の外壁面を押圧す
ると、管状シール部の一部が押し潰されて、この押し潰
された部分の内壁面と梁部の先端とが密着接合される。
この状態において、梁部を非成形状態にすると同時に、
各賦形ローラを後退させると、梁部が消失されるため
に、互いに接合していた管状シール部の内壁面と梁部の
先端とが分離して、管状シール部が原形状に戻される。
一連の押出成形中において、上記した二種類の成形操作
を反復させると、管状シール部の断面形状が大きく異な
る二つの部分が連続したウェザ−ストリップが成形され
る。
【０００７】
【実施例】以下実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説
明する。図１３及び図１４に示されるように、本発明に
係るウェザ−ストリップＷは、アンカー部Ｗａに管状シ
ール部Ｗｓが一体に成形され、この管状シール部Ｗｓの
内部に梁部Ｂが断続的に成形された構成であって、この
管状シール部Ｗｓの形状が大きく異なる第１のウェザ−
ストリップ部Ｗ1 と第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 と
が連続成形されたものである。この梁部Ｂは、アンカー
部Ｗａから起立して成形され、第１のウェザ−ストリッ
プ部Ｗ1 においては、梁部Ｂは成形されていないが、第
２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 においては、梁部Ｂが成
形されていると共に、管状シール部Ｗｓのほぼ上半部が
大きく押し潰されて、梁部Ｂの先端と、管状シール部Ｗ
ｓの押し潰された部分の内壁面とが密着接合されてい
る。このため、第１のウェザ−ストリップ部Ｗ1 の管状
シール部Ｗｓの断面は、ほぼ卵形になっているが、第２
のウェザ−ストリップ部Ｗ2 のそれは、卵形形状のほぼ
上半部を押し潰して上面となる部分に雨樋状の凹部１が
形成された形状となっている。アンカー部Ｗａは、半硬
質のゴムで成形されて、内部に補強用の芯金２が埋設さ
れている。管状シール部Ｗｓは、軟質のゴムで成形され
て弾性変形可能になっている。
明する。図１３及び図１４に示されるように、本発明に
係るウェザ−ストリップＷは、アンカー部Ｗａに管状シ
ール部Ｗｓが一体に成形され、この管状シール部Ｗｓの
内部に梁部Ｂが断続的に成形された構成であって、この
管状シール部Ｗｓの形状が大きく異なる第１のウェザ−
ストリップ部Ｗ1 と第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 と
が連続成形されたものである。この梁部Ｂは、アンカー
部Ｗａから起立して成形され、第１のウェザ−ストリッ
プ部Ｗ1 においては、梁部Ｂは成形されていないが、第
２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 においては、梁部Ｂが成
形されていると共に、管状シール部Ｗｓのほぼ上半部が
大きく押し潰されて、梁部Ｂの先端と、管状シール部Ｗ
ｓの押し潰された部分の内壁面とが密着接合されてい
る。このため、第１のウェザ−ストリップ部Ｗ1 の管状
シール部Ｗｓの断面は、ほぼ卵形になっているが、第２
のウェザ−ストリップ部Ｗ2 のそれは、卵形形状のほぼ
上半部を押し潰して上面となる部分に雨樋状の凹部１が
形成された形状となっている。アンカー部Ｗａは、半硬
質のゴムで成形されて、内部に補強用の芯金２が埋設さ
れている。管状シール部Ｗｓは、軟質のゴムで成形され
て弾性変形可能になっている。
【０００８】次に、図４ないし図９を参照にして、本発
明に係るウェザ−ストリップＷを成形するための装置の
概略構成について説明する。成形装置の前面に設けられ
た基本成形ダイ１１には、アンカー部Ｗａを折り曲げる
前のウェザ−ストリップＷの外形に対応した押出成形口
１２が設けられている。基本成形ダイ１１の内部には、
複数の別のダイ１３，１４が配設され、このダイ１３，
１４に、アンカー部Ｗａを成形するための第１の原料Ｍ
1 の流路１５と、管状シール部Ｗｓを成形するための第
２の原料Ｍ2 の流路１６と、梁部Ｂを成形するための第
２の原料Ｍ2 の流路１７とが、それぞれ形成されてい
る。各流路１５，１６，１７は、いずれも押出成形口１
２に臨んでいる。梁部Ｂを成形するための第２の原料Ｍ
2 の流路１７と、基本成形ダイ１１に形成された原料排
出穴１８とは接続していて、この原料排出穴１８は、シ
ャッター１９により閉塞されたり、開放されたりするよ
うになっている。ダイ１３及び同１４には、それぞれ第
１及び第２の各中芯２１，２２が互いに平行に突設さ
れ、基本成形ダイ１１の押出成形口１２を貫通して外部
に突設している。互いに平行に突設されている第１及び
第２の各中芯２１，２２の間には、所定の隙間２３が形
成されている。図４に示されているように、梁部Ｂを成
形するための第２の原料Ｍ2 の流路１７の押出成形口１
２に臨む部分は、第１及び第２の各中芯２１，２２の間
に形成された隙間２３の基端部に達していて、その高さ
は、各中芯２１，２２の高さよりも高くなっている。こ
のため、流路１７を通って押出成形された梁部Ｂは、各
中芯２１，２２の上面から所定長だけ突出するようにな
っている。第１及び第２の各中芯２１，２２の外周面の
一部は、押出成形された管状シール部Ｗｓの内壁面に接
触する構造になっている。また、第１及び第２の各中芯
２１，２２の先端部には、この各中芯２１，２２を取り
囲むようにして三個の賦形ローラＲ1,Ｒ2,Ｒ3 が配設さ
れている。賦形ローラＲ1 は、第１の中芯２１の側方に
配置された固定ローラであるが、他の賦形ローラＲ2,Ｒ
3 は、第１及び第２の各中芯２１，２２に対して接近し
たり、退避したりする可動ローラである。賦形ローラＲ
1 と同Ｒ2 とは、第１及び第２の各中芯２１，２２を挟
んで配置され、賦形ローラＲ3 は、管状シール部Ｗｓの
上面に雨樋状の凹部１を形成するためのローラであっ
て、前記賦形ローラＲ2と直交する方向に移動する。
明に係るウェザ−ストリップＷを成形するための装置の
概略構成について説明する。成形装置の前面に設けられ
た基本成形ダイ１１には、アンカー部Ｗａを折り曲げる
前のウェザ−ストリップＷの外形に対応した押出成形口
１２が設けられている。基本成形ダイ１１の内部には、
複数の別のダイ１３，１４が配設され、このダイ１３，
１４に、アンカー部Ｗａを成形するための第１の原料Ｍ
1 の流路１５と、管状シール部Ｗｓを成形するための第
２の原料Ｍ2 の流路１６と、梁部Ｂを成形するための第
２の原料Ｍ2 の流路１７とが、それぞれ形成されてい
る。各流路１５，１６，１７は、いずれも押出成形口１
２に臨んでいる。梁部Ｂを成形するための第２の原料Ｍ
2 の流路１７と、基本成形ダイ１１に形成された原料排
出穴１８とは接続していて、この原料排出穴１８は、シ
ャッター１９により閉塞されたり、開放されたりするよ
うになっている。ダイ１３及び同１４には、それぞれ第
１及び第２の各中芯２１，２２が互いに平行に突設さ
れ、基本成形ダイ１１の押出成形口１２を貫通して外部
に突設している。互いに平行に突設されている第１及び
第２の各中芯２１，２２の間には、所定の隙間２３が形
成されている。図４に示されているように、梁部Ｂを成
形するための第２の原料Ｍ2 の流路１７の押出成形口１
２に臨む部分は、第１及び第２の各中芯２１，２２の間
に形成された隙間２３の基端部に達していて、その高さ
は、各中芯２１，２２の高さよりも高くなっている。こ
のため、流路１７を通って押出成形された梁部Ｂは、各
中芯２１，２２の上面から所定長だけ突出するようにな
っている。第１及び第２の各中芯２１，２２の外周面の
一部は、押出成形された管状シール部Ｗｓの内壁面に接
触する構造になっている。また、第１及び第２の各中芯
２１，２２の先端部には、この各中芯２１，２２を取り
囲むようにして三個の賦形ローラＲ1,Ｒ2,Ｒ3 が配設さ
れている。賦形ローラＲ1 は、第１の中芯２１の側方に
配置された固定ローラであるが、他の賦形ローラＲ2,Ｒ
3 は、第１及び第２の各中芯２１，２２に対して接近し
たり、退避したりする可動ローラである。賦形ローラＲ
1 と同Ｒ2 とは、第１及び第２の各中芯２１，２２を挟
んで配置され、賦形ローラＲ3 は、管状シール部Ｗｓの
上面に雨樋状の凹部１を形成するためのローラであっ
て、前記賦形ローラＲ2と直交する方向に移動する。
【０００９】管状シール部Ｗｓの横断面が卵形をした第
１のウェザ−ストリップ部Ｗ1 を成形する場合には、図
４ないし図６に示されるように、第２及び第３の賦形ロ
ーラＲ2,Ｒ3 を第１及び第２の各中芯２１，２２から退
避させておくと共に、シャッター１９を後退させて、基
本成形ダイ１１に設けられた原料排出穴１８を開放して
おく。この状態で、流路１５に第１の原料Ｍ1 を流して
押出成形口１２に吐出させると共に、流路１６及び同１
７にそれぞれ第２の原料Ｍ2 を流して押出成形口１２に
吐出させると、流路１７と原料排出穴１８とが連通して
いるために、この流路１７を流れる第２の原料Ｍ2 の一
部は、その吐出圧によって原料排出穴１８から外部に排
出される。このため、流路１７の押出成形口１２に臨む
部分から吐出される第２の原料Ｍ2 の吐出量は、原料排
出穴１８が閉塞されている場合に比較して著しく少ない
ので、梁部Ｂは成形されない（正確には、原料排出穴１
８を閉塞しても第２の原料Ｍ2 は少量だけ吐出されてい
るので、目的とする梁部の基端部に相当する部分が連続
成形されているが、これは目的とする梁部とは異な
る）。従って、押出成形口１２の形状により定められる
断面卵形の管状シール部Ｗｓを有する第１のウェザ−ス
トリップ部Ｗ1 が連続成形される。
１のウェザ−ストリップ部Ｗ1 を成形する場合には、図
４ないし図６に示されるように、第２及び第３の賦形ロ
ーラＲ2,Ｒ3 を第１及び第２の各中芯２１，２２から退
避させておくと共に、シャッター１９を後退させて、基
本成形ダイ１１に設けられた原料排出穴１８を開放して
おく。この状態で、流路１５に第１の原料Ｍ1 を流して
押出成形口１２に吐出させると共に、流路１６及び同１
７にそれぞれ第２の原料Ｍ2 を流して押出成形口１２に
吐出させると、流路１７と原料排出穴１８とが連通して
いるために、この流路１７を流れる第２の原料Ｍ2 の一
部は、その吐出圧によって原料排出穴１８から外部に排
出される。このため、流路１７の押出成形口１２に臨む
部分から吐出される第２の原料Ｍ2 の吐出量は、原料排
出穴１８が閉塞されている場合に比較して著しく少ない
ので、梁部Ｂは成形されない（正確には、原料排出穴１
８を閉塞しても第２の原料Ｍ2 は少量だけ吐出されてい
るので、目的とする梁部の基端部に相当する部分が連続
成形されているが、これは目的とする梁部とは異な
る）。従って、押出成形口１２の形状により定められる
断面卵形の管状シール部Ｗｓを有する第１のウェザ−ス
トリップ部Ｗ1 が連続成形される。
【００１０】上記したようにして、第１のウェザ−スト
リップ部Ｗ1 を連続成形している状態（図４及び図１
０）において、シャッター１９を前進させて原料排出穴
１８を閉塞すると同時に、第２及び第３の各賦形ローラ
Ｒ2,Ｒ3 を前進させると、図１１に示されるような中間
状態を経て、図７及び図１２に示されるような状態とな
る。即ち、原料排出穴１８が閉塞されるために、流路１
７を流れる第２の原料Ｍ2 の全てが押出成形口１２から
吐出されて、管状シール部Ｗｓの内部に梁部Ｂが成形さ
れる。この梁部Ｂは、その基端が第１の原料Ｍ1 により
成形されたアンカー部Ｗａに一体に接合して成形され、
第１及び第２の各中芯２１，２２の間の隙間２３から所
定長だけ突出している。第１及び第２の各中芯２１，２
２の先端部には、これを取り囲むようにして三個の賦形
ローラＲ1,Ｒ2,Ｒ3 が配設されていて、可動ローラであ
る第２及び第３の賦形ローラＲ2,Ｒ3 は前進端まで移動
している。このため、第３の賦形ローラＲ3 によって断
面卵形の管状シール部Ｗｓのほぼ上半部が大きく押し潰
されて、この三個の賦形ローラＲ1,Ｒ2,Ｒ3 と、第１及
び第２の各中芯２１，２２とによって、断面形状が賦形
された状態で連続成形される。固定ローラである第１の
賦形ローラＲ1 は、第２及び第３の各賦形ローラＲ2,Ｒ
3 を管状シール部Ｗｓの外壁面に押し付けることによ
り、管状シール部Ｗｓにおける側方にはみ出される部分
を受け止めて、この部分の形状を賦形する機能を有す
る。第３の賦形ローラＲ3 によって、管状シール部Ｗｓ
のほぼ上半部が第１及び第２の各中芯２１，２２に押し
付けられるために、各中芯２１，２２の隙間２３から突
出して押し出されている梁部Ｂの先端と、管状シール部
Ｗｓの内壁面との密着接合が確実になされる。これによ
り管状シール部Ｗｓの上面に雨樋状の凹部１が形成され
て、第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 が連続成形され
る。
リップ部Ｗ1 を連続成形している状態（図４及び図１
０）において、シャッター１９を前進させて原料排出穴
１８を閉塞すると同時に、第２及び第３の各賦形ローラ
Ｒ2,Ｒ3 を前進させると、図１１に示されるような中間
状態を経て、図７及び図１２に示されるような状態とな
る。即ち、原料排出穴１８が閉塞されるために、流路１
７を流れる第２の原料Ｍ2 の全てが押出成形口１２から
吐出されて、管状シール部Ｗｓの内部に梁部Ｂが成形さ
れる。この梁部Ｂは、その基端が第１の原料Ｍ1 により
成形されたアンカー部Ｗａに一体に接合して成形され、
第１及び第２の各中芯２１，２２の間の隙間２３から所
定長だけ突出している。第１及び第２の各中芯２１，２
２の先端部には、これを取り囲むようにして三個の賦形
ローラＲ1,Ｒ2,Ｒ3 が配設されていて、可動ローラであ
る第２及び第３の賦形ローラＲ2,Ｒ3 は前進端まで移動
している。このため、第３の賦形ローラＲ3 によって断
面卵形の管状シール部Ｗｓのほぼ上半部が大きく押し潰
されて、この三個の賦形ローラＲ1,Ｒ2,Ｒ3 と、第１及
び第２の各中芯２１，２２とによって、断面形状が賦形
された状態で連続成形される。固定ローラである第１の
賦形ローラＲ1 は、第２及び第３の各賦形ローラＲ2,Ｒ
3 を管状シール部Ｗｓの外壁面に押し付けることによ
り、管状シール部Ｗｓにおける側方にはみ出される部分
を受け止めて、この部分の形状を賦形する機能を有す
る。第３の賦形ローラＲ3 によって、管状シール部Ｗｓ
のほぼ上半部が第１及び第２の各中芯２１，２２に押し
付けられるために、各中芯２１，２２の隙間２３から突
出して押し出されている梁部Ｂの先端と、管状シール部
Ｗｓの内壁面との密着接合が確実になされる。これによ
り管状シール部Ｗｓの上面に雨樋状の凹部１が形成され
て、第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 が連続成形され
る。
【００１１】また、第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 の
成形状態において、シャッタ−１９を後退させて、原料
排出穴１８を開放すると同時に、可動ローラである第２
及び第３の各賦形ローラＲ2,Ｒ3 を第１及び第２の各中
芯２１，２２から後退させて退避させると、梁部Ｂが消
失すると共に、主として第３の賦形ローラＲ3 により押
し潰されていた管状シール部Ｗｓが原形状に復元しよう
とするために、互いに接合していた梁部Ｂの先端と管状
シール部Ｗｓの内壁面とが分離する。これにより、管状
シール部Ｗｓが、原形状である断面卵形に復元して、再
度第１のウェザ−ストリップ部Ｗ1が成形される。この
ように、一連の押出成形中において、原料排出穴１８の
閉塞・開放と、可動ローラである第２及び第３の各賦形
ローラＲ 2,Ｒ3 の前進・後退とを所定周期で繰り返す
と、断面卵形の管状シール部Ｗｓを有する第１のウェザ
−ストリップ部Ｗ1 と、上面に雨樋状の凹部１を有する
第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 とが交互に連続成形さ
れる。
成形状態において、シャッタ−１９を後退させて、原料
排出穴１８を開放すると同時に、可動ローラである第２
及び第３の各賦形ローラＲ2,Ｒ3 を第１及び第２の各中
芯２１，２２から後退させて退避させると、梁部Ｂが消
失すると共に、主として第３の賦形ローラＲ3 により押
し潰されていた管状シール部Ｗｓが原形状に復元しよう
とするために、互いに接合していた梁部Ｂの先端と管状
シール部Ｗｓの内壁面とが分離する。これにより、管状
シール部Ｗｓが、原形状である断面卵形に復元して、再
度第１のウェザ−ストリップ部Ｗ1が成形される。この
ように、一連の押出成形中において、原料排出穴１８の
閉塞・開放と、可動ローラである第２及び第３の各賦形
ローラＲ 2,Ｒ3 の前進・後退とを所定周期で繰り返す
と、断面卵形の管状シール部Ｗｓを有する第１のウェザ
−ストリップ部Ｗ1 と、上面に雨樋状の凹部１を有する
第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 とが交互に連続成形さ
れる。
【００１２】そして、図２に示されるように、車体側の
ドア開口におけるル−フ部Ａ1 のフランジ３１にアンカ
ー部Ｗａを介して第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 を装
着すると共に、図３に示されるように、そのピラー部Ａ
2 のフランジ３１にアンカー部Ｗａを介して第１のウェ
ザ−ストリップ部Ｗ1 を装着すると、車体側のドア開口
におけるルーフ部Ａ1 からピラー部Ａ2 に至る部分に装
着されるウェザ−ストリップＷが連続していて、しかも
ル−フ部Ａ1 に装着される部分の管状シール部Ｗｓのみ
に雨樋状の凹部１が形成されることになる。
ドア開口におけるル−フ部Ａ1 のフランジ３１にアンカ
ー部Ｗａを介して第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 を装
着すると共に、図３に示されるように、そのピラー部Ａ
2 のフランジ３１にアンカー部Ｗａを介して第１のウェ
ザ−ストリップ部Ｗ1 を装着すると、車体側のドア開口
におけるルーフ部Ａ1 からピラー部Ａ2 に至る部分に装
着されるウェザ−ストリップＷが連続していて、しかも
ル−フ部Ａ1 に装着される部分の管状シール部Ｗｓのみ
に雨樋状の凹部１が形成されることになる。
【００１３】また、図１５及び図１６に示されるウェザ
−ストリップのように、管状シール部Ｗｓの内壁面の特
定箇所に、押し潰しを容易にするための溝部３２を形成
しておくと、第２のウェザ−ストリップ部Ｗ12を成形す
る際の管状シール部Ｗｓの押し潰しが確実となって、賦
形ローラによる賦形効果が高まる。同様に、図１７及び
図１８に示されるように、管状シール部Ｗｓにおける押
し潰し部分の肉厚を他の部分よりも薄くしておいても、
第２のウェザ−ストリップ部Ｗ22を成形する際の管状シ
ール部Ｗｓの押し潰しが確実となって、賦形ローラによ
る賦形効果が高まる。
−ストリップのように、管状シール部Ｗｓの内壁面の特
定箇所に、押し潰しを容易にするための溝部３２を形成
しておくと、第２のウェザ−ストリップ部Ｗ12を成形す
る際の管状シール部Ｗｓの押し潰しが確実となって、賦
形ローラによる賦形効果が高まる。同様に、図１７及び
図１８に示されるように、管状シール部Ｗｓにおける押
し潰し部分の肉厚を他の部分よりも薄くしておいても、
第２のウェザ−ストリップ部Ｗ22を成形する際の管状シ
ール部Ｗｓの押し潰しが確実となって、賦形ローラによ
る賦形効果が高まる。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明は、管状シール部の内
部に梁部を断続的に成形するための手段と、成形直後の
管状シール部の外側に配置された賦形ローラを移動させ
て当該管状シール部の断面形状を賦形するための手段と
を組み合わせて、梁部の成形時においては、押出直後の
管状シール部の外壁面に前記賦形ローラを押圧して、梁
部の先端と管状シール部の内壁面とを密着接合させると
共に、梁部の非成形時においては、前記賦形ローラを退
避させて管状シール部の断面形状を原形状に戻す構成で
あるので、梁部の先端と管状シール部の内壁面との接合
・分離を確実にできて、管状シール部の断面形状が大き
く異なる二つの部分を連続成形することが可能となる。
この結果、管状シール部が卵形の第１のウェザ−ストリ
ップ部と、管状シール部に雨樋状の凹部が設けられた第
２のウェザ−ストリップ部とを連続成形できて、車体の
ドア開口におけるルーフ部からピラー部に至る部分に、
ル−フ部に装着される部位のみに雨樋状の凹部を有して
いて、しかも接合部を有しないウェザ−ストリップの製
造が可能となる。
部に梁部を断続的に成形するための手段と、成形直後の
管状シール部の外側に配置された賦形ローラを移動させ
て当該管状シール部の断面形状を賦形するための手段と
を組み合わせて、梁部の成形時においては、押出直後の
管状シール部の外壁面に前記賦形ローラを押圧して、梁
部の先端と管状シール部の内壁面とを密着接合させると
共に、梁部の非成形時においては、前記賦形ローラを退
避させて管状シール部の断面形状を原形状に戻す構成で
あるので、梁部の先端と管状シール部の内壁面との接合
・分離を確実にできて、管状シール部の断面形状が大き
く異なる二つの部分を連続成形することが可能となる。
この結果、管状シール部が卵形の第１のウェザ−ストリ
ップ部と、管状シール部に雨樋状の凹部が設けられた第
２のウェザ−ストリップ部とを連続成形できて、車体の
ドア開口におけるルーフ部からピラー部に至る部分に、
ル−フ部に装着される部位のみに雨樋状の凹部を有して
いて、しかも接合部を有しないウェザ−ストリップの製
造が可能となる。
【図１】自動車の前側のドアの部分の側面図である。
【図２】図１のＸ1 −Ｘ1 線拡大断面図である。
【図３】図１のＸ2 −Ｘ2 線拡大断面図である。
【図４】第１のウェザ−ストリップ部Ｗ1 を成形してい
る状態の成形装置の概略正面図である。
る状態の成形装置の概略正面図である。
【図５】図４のＹ1 −Ｙ1 線断面図である。
【図６】図４のＺ1 −Ｚ1 線断面図である。
【図７】第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 を成形してい
る状態の成形装置の概略正面図である。
る状態の成形装置の概略正面図である。
【図８】図４のＹ2 −Ｙ2 線断面図である。
【図９】図４のＺ2 −Ｚ2 線断面図である。
【図１０】第１のウェザ−ストリップ部Ｗ1 の成形状態
を示す図である。
を示す図である。
【図１１】第１のウェザ−ストリップ部Ｗ1 から第２の
ウェザ−ストリップ部Ｗ2 に移行する際の成形状態を示
す図である。
ウェザ−ストリップ部Ｗ2 に移行する際の成形状態を示
す図である。
【図１２】第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 の成形状態
を示す図である。
を示す図である。
【図１３】第１のウェザ−ストリップ部Ｗ1 の断面図で
ある。
ある。
【図１４】第２のウェザ−ストリップ部Ｗ2 の断面図で
ある。
ある。
【図１５】第１のウェザ−ストリップ部Ｗ11の断面図で
ある。
ある。
【図１６】第２のウェザ−ストリップ部Ｗ12の断面図で
ある。
ある。
【図１７】第１のウェザ−ストリップ部Ｗ21の断面図で
ある。
ある。
【図１８】第２のウェザ−ストリップ部Ｗ22の断面図で
ある。
ある。
【図１９】従来のウェザ−ストリップＷ’を装着した状
態における図１のＸ1 −Ｘ1 線及びＸ2 −Ｘ2 線断面図
である。
態における図１のＸ1 −Ｘ1 線及びＸ2 −Ｘ2 線断面図
である。
Ｂ：梁部 Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3 ：賦形ローラ Ｗ：ドアウェザ−ストリップ Ｗａ：アンカー部 Ｗｓ：管状シール部 Ｗ1 ：第１のウェザ−ストリップ部 Ｗ2 ：第２のウェザ−ストリップ部 １１：基本成形ダイ １２：押出成形口 １７：梁部を成形するための第２の原料の流路 １８：原料排出穴 １９：シャッター ２１：第１の中芯 ２２：第２の中芯
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ 31:26 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 車体側のフレームに取付けられるアンカ
ー部と、このアンカー部に一体成形されて弾性変形によ
りシール機能を果たす管状シール部とから成って、車体
側のドア開口の周縁に装着されるドアウェザ−ストリッ
プであって、前記管状シール部の内部に梁部を断続成形
して、この管状シール部を変形させて、その内壁面と前
記梁部の先端とを密着接合させたり、両者を互いに離反
させたりすることにより、管状シール部の断面形状が大
きく異なる二つの部分が連続成形されていることを特徴
とするドアウェザ−ストリップ。 - 【請求項２】 車体側のフレームに取付けられるアンカ
ー部と、このアンカー部に一体成形されて弾性変形によ
りシール機能を果たす管状シール部とから成って、車体
側のドア開口の周縁に装着されるドアウェザ−ストリッ
プの製造方法であって、前記管状シール部の内部に梁部
を断続的に成形するための手段と、成形直後の管状シー
ル部の外側に配置された賦形ローラを移動させて当該管
状シール部の断面形状を賦形するための手段とを組み合
わせて、梁部の成形時においては、押出直後の管状シー
ル部の外壁面に前記賦形ローラを押圧して、梁部の先端
と管状シール部の内壁面とを密着接合させると共に、梁
部の非成形時においては、前記賦形ローラを退避させて
管状シール部の断面形状を原形状に戻すことにより、管
状シール部の断面形状が大きく異なる二つの部分を連続
成形することを特徴とするドアウェザ−ストリップの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326374A JP2948388B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ドアウェザ−ストリップ、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326374A JP2948388B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ドアウェザ−ストリップ、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131518A true JPH05131518A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2948388B2 JP2948388B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=18187091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326374A Expired - Fee Related JP2948388B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ドアウェザ−ストリップ、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948388B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3326374A patent/JP2948388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948388B2 (ja) | 1999-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |