JPH0495238A - 光記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光記録媒体に関する。詳しくは、基板表面上に
ゴミやホコリ等のダストの付着の少ない光記録媒体に関
する。

［従来の技術］ 近年、大容量、高速のメモリ媒体として光記録媒体が注
目されている。光記録媒体としては再生専用型光ディス
ク（ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ等）、記録再生型光ディスク（
ライトワンス型）、記録、再生、消去、再書込可能型光
ディスク（リライタブル型）等が知られている。これら
の光記録媒体の基板としては一般に樹脂基板（ポリカー
ボネート樹脂、アクリル樹脂等）が用いられており、該
樹脂基板はそれ自体電気の不良導体であるため摩擦によ
り帯電しやすく、このため光記録媒体の製造、保存及び
使用中に該光記録媒体の基板表面上にゴミやホコリ等の
ダストが付着して、読み取りエラーの発生原因となって
いた。また、これをディスクドライブ機構に装着した場
合には高電圧の放電が起こってノイズによる読み取りエ
ラーが発生したり、ドライブ機構にダメージを与えてし
まうという問題があった。

このため、光記録媒体の基板に帯電防止剤を練り込んだ
り、あるいは基板の表面に帯電防止剤を塗布したりする
提案（特開昭６１−２７６１４５号）がなされている ［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、上記した前者の方法では練り込んだ帯電
防止剤が光記録媒体の記録層と反応したりして、記録層
を劣化させる恐れがあり、また後者の方法では基板表面
の帯電防止性が十分であっても、ダストの付着防止が十
分とは言いがたい。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等は光記録媒体の上記問題点を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、記録層の設けられた側と反対側の基
板表面に特定の帯電防止剤からなる表面層を特定の表面
状態で設けることにより、上記問題点が解決できること
を見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は基板上に記録層を設けた光記録媒体
において、記録層の設けられた側と反対側の基板表面上
に、シロキサン系帯電防止剤を構成成分とする表面保護
層をその表面の状態が水との接触角（θ）が７５°以上
で、且つ、ダストの滑り角が８０°以下となるように設
けたことを特徴とする光記録媒体、に存する。

以下、本発明につきさらに詳細に説明する。

本発明は基板上に記録層を設けた光記録媒体において記
録層の設けられた側とは反対側の基板表面に特定の帯電
防止剤からなる表面保護層を特定の表面状態で設けたこ
とを特徴とするものである。

該光記録媒体はその構造から第１図に示すようなエアー
サンドインチ構造方式、第２図に示すような全面密着貼
り合せ方式、第３図に示すような単板コーティング方式
等に大別される。本発明はこれらのいずれの構造にも適
用できる。図中１は基板、２は記録層、３はスペーサ、
４は空気層、５は接着層、６は保護層、７は表面保護層
（オーバコート層）を示す。

本発明において基板ｌとしては、ポリカーボネート樹脂
、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタク
リレート樹脂等の樹脂基板が用いられる。記録層２とし
ては一般に公知の光記録として用いられる層構成のもの
が全て使用可能である。

例えば、Ｔｅ等の低融点金属からなるライトワンス型記
録層。また、例えば、ＴｂＦｅ、　ＴｂＦｅＣｏ、Ｔｂ
Ｃｏ、　ＤｙＦｅＣｏ等の希土類と遷移金属の品質磁性
合金、ＭｎＢ１．　ＭｎＣｕＢ１等の多結晶垂直磁化膜
等からなる光磁気記録層が挙げられる。光磁気記録層と
しでは単一層を用いても良いし、ＧｄＴｂＦｅ　／　Ｔ
ｂＦｅのように２層以上の記録層を重ねても良い。

通常、ライトワンス型（穴開はタイプ）の場合には第１
図に示すように、空気層４を形成するようにスペーサー
３を介したエアーサンドイッチ型、光磁気記録型の場合
には第２図に示すように接着層５によって２枚の基板を
貼合せた貼合せ型や第３図に示すような記録層２の表面
に保護層６をコーティングしたコーティング型として用
いられる。本発明はいずれの型式の媒体でも適用可能で
ある。

本発明において表面保護層７としては、シロキサンを主
鎖とするシロキサン系帯電防止剤を構成成分とする硬化
樹脂、例えば、コルコート（株）製コルコートＲ（商品
名）、コルコー）　１２１Ｘ（商品名）等が用いられる
。該表面保護層は上記シロキサン系帯電防止剤からなる
硬化樹脂の塗布液を上記基板の記録層が設けられた側の
基板表面にスピンコード、ディッピング、スプレーコー
ト、グラビア塗布等により塗布し、８０〜１２０°Ｃの
温度で０．５〜５時間程度加熱処理することにより、硬
化後の該樹脂層の表面状態が水との接触角（θ）が７５
°以上、好ましくは８０°以上で、且つ、ダストの滑り
角が８０°以下、好ましくは７５°以下となるように調
整する。該硬化樹脂層の表面状態が上記範囲外ではダス
トの付着防止効果が不十分である。該表面保護層の膜厚
としては０．５〜５０μｍの範囲である。

以下に比較例とともに実施例をあげて本発明をさらに説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。

［実施例１月 本実施例においては透明基板として１．２ｍｍ厚のポリ
カーボネート板を用い、トラッキング用のグループが設
けられた側にスパッタリングでＴｂＦｅＣ。

膜からなる記録層を設は記録媒体とした。

上記基板の記録層の設けられた側と反対側の基板表面上
にシロキサン系帯電防止剤としてコルコート社製コルコ
ートＲ（商品名）をスピンコーターによって塗布し、次
いで１００°Ｃの温度で４時間加熱処理して硬化保護膜
（表面保護層）厚さ１μを形成した。

得られた記録媒体につき、該表面保護層における水の接
触角、ダストの滑り角、表面抵抗及びダストの付着状態
を下記方法により行なった。結果を表１に示す。

（１）水との接触角 記録媒体を水平面に置き、その表面保護層上に水滴をた
らし、該表面保護層と水との接触角を協和界面科学（株
）社製ＦＡＣＥ接触角計（ＣＡ　−８１５０）によって
測定した。

（２）ダストの滑り角 記録媒体を水平面に置き、その表面保護層上にダスト粉
体（フライアッシュ１０種（日本粉体工業技術協会の標
準粉体））３ｇをのせ、該記録媒体の一端を垂直面方向
に向けて徐々に角度をつけた際、該表面保護層上のダス
ト粉体が滑り出す角度を測定した。

（３）表面比抵抗 記録媒体の表面保護層の表面比抵抗を東亜電波工業（株
）社製５Ｍ−１０Ｅ型極超絶縁計を用いて測定した。

（４）ダストの付着状況 ダスト付着テスト装置として植木工作所社製ダート・チ
ェンバー装置用い、該ダート・チェンバー内を温度３０
°Ｃ１湿度４５〜５０　ＲＨ％、風速１００ｍ／分とし
、ダスト粉体として上記（２）のフライアッシュ１０種
を用いて該ダート・チェンバー内のクリーン度をクラス
５００万以上とした。このダートチェンバー内に上記記
録媒体を組み込んだドライブを入れ、該ドライブを１８
００ｒｐｍで４時間回転させた後、記録媒体の表面保護
層を目視観察し、下記基準にて評価した。

○：該衣表面保護層上ダストがわずか付着し、その下地
がはっきり見える状態 Ｘ：該表面保護層上にダストが真白に付着し、その下地
が全く見えない状態 比較例１ 実施例１においてシロキサン系帯電防止剤コルコートＲ
のかわりにアクリル系紫外線硬化液［東亜合成化学工業
（株）社製ＵＶ硬化型バートコ−）ＵＶ３７００　（商
品名）］９８重量部にカチオン性帯電防止剤花王（株）
社製エレクトロストリッパーＱＥ２重ｆＬ［ｓ添加し均
一溶液となるまで攪拌溶解した塗布液を用いてスピンコ
ーターによって塗布し、次いで紫外線照射して硬化保護
膜（厚みｌｕ）を形成したこと以外は同様にして行った
。その評価結果を表１に示す。

比較例２ 実施例１において、シロキサン系帯電防止剤コルコート
Ｒのかわりにアクリル系紫外線硬化液［ケミチック社製
ケミシール４Ｘ−１０８（商品名）］９９重量部にカチ
オン性帯電防止剤日本油脂（株）社製ニレガン２６４　
ｗａｘ　（商品名）１重量部添加し、均一溶液になるま
で攪拌溶解した塗布液を用いてスピンコーターによって
塗布し、次いで紫外線照射して硬化保護膜（厚み１μ）
を形成したこと以外は同様にして行った。その評価結果
を表１に示す。

表１ ［発明の効果］ 本発明の光記録媒体は表面のシロキサン系帯電防止剤の
働きにより、ダストの付着が防止され、読取エラーやド
ライブに悪い影響を与えることの少ないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の光記録媒体の一例の縦断面図
である。 図中１は基板、２は記録層、３はスペーサー、４は空気
層、５は接着層、６は保護層、７は表面保護層をそれぞ
れ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板上に記録層を設けた光記録媒体において、記
   録層の設けられた側と反対側の基板表面上に、シロキサ
   ン系帯電防止剤を構成成分とする表面保護層をその表面
   の状態が水との接触角（θ）が７５゜以上で、且つ、ダ
   ストの滑り角が８０゜以下となるように設けたことを特
   徴とする光記録媒体。