JPH0493210A - 導電性シームレスベルト - Google Patents
導電性シームレスベルトInfo
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- JPH0493210A JPH0493210A JP21098490A JP21098490A JPH0493210A JP H0493210 A JPH0493210 A JP H0493210A JP 21098490 A JP21098490 A JP 21098490A JP 21098490 A JP21098490 A JP 21098490A JP H0493210 A JPH0493210 A JP H0493210A
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、表面精度の優れた導電性シームレスベルトに
関する。
関する。
〈従来の欠点〉
ＯＡ機器等に用いる機能性ベルト例えば複写機に用いる
感光ベルト２転写ベルト等は最近に至り熱可塑性樹脂か
らなるシームレスベルトが多用されている。これらシー
ムレスベルト通常押出成型法等により作成されており、
その表面精度もある程度のものは得られている近況であ
る。
感光ベルト２転写ベルト等は最近に至り熱可塑性樹脂か
らなるシームレスベルトが多用されている。これらシー
ムレスベルト通常押出成型法等により作成されており、
その表面精度もある程度のものは得られている近況であ
る。
かかる表面精度は前屈した複写機に用いる場合における
画像形成能力と密接な係りがあり５より優れたものが必
要とされ、今日に至っている。
画像形成能力と密接な係りがあり５より優れたものが必
要とされ、今日に至っている。
く課題を解決するための手段〉
本発明は表面精度の優れた導電性シームレスベルトを得
んとしてなされたもので、その特徴とするところは有機
高分子材料中に導電性微粉末を分散させた原材料を主成
分とすると共に遠心成型してなり、かつその表面抵抗値
が１０’Ω／口以下であり、その表面阻さが２．０μ以
下である導電性シームレスベルトを得んとする点にある
。
んとしてなされたもので、その特徴とするところは有機
高分子材料中に導電性微粉末を分散させた原材料を主成
分とすると共に遠心成型してなり、かつその表面抵抗値
が１０’Ω／口以下であり、その表面阻さが２．０μ以
下である導電性シームレスベルトを得んとする点にある
。
次ぎに課題を解決するための手段を更に詳述することに
する。
する。
本発明における有機高分子材料とは特に側限はないが、
例えばポリエーテルサルフォン、ポリカーボネート、ポ
リエステル、ボリアリレート、ボリフユニレンサルファ
イド、ポリアミド、ボリサルフォン、ポリボラパン酸、
フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂をあげ
ることができるし、熱硬化性樹脂の前駆体もこの範囲で
ある。導電性微粉末としては導電性、半導電性等の微粉
末ならば特に制限はないが、ケッチエンブラック（コン
タクチイブファーネス系カーボンブラック）、アセチレ
ンブラック等のカーボンブラック、酸化第２錫、酸化イ
ンジウム等の導電性、半導電性のものを例示できる。
例えばポリエーテルサルフォン、ポリカーボネート、ポ
リエステル、ボリアリレート、ボリフユニレンサルファ
イド、ポリアミド、ボリサルフォン、ポリボラパン酸、
フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂をあげ
ることができるし、熱硬化性樹脂の前駆体もこの範囲で
ある。導電性微粉末としては導電性、半導電性等の微粉
末ならば特に制限はないが、ケッチエンブラック（コン
タクチイブファーネス系カーボンブラック）、アセチレ
ンブラック等のカーボンブラック、酸化第２錫、酸化イ
ンジウム等の導電性、半導電性のものを例示できる。
こうした有機高分子材料（その前駆体を含む）中に導電
性微粉末を分散させた原材料は例えば溶媒等を加えて分
散させてなる溶液状原材料の形で用いるのが好ましく、
こうした溶液状原材料を用いて遠心成型することにより
本発明は達せられる。この際、有機高分子材料に導電性
微粉末を溶媒を加えて分散させる方法は適宜でよいが５
例えばボールミン、サンドミル、超音波分散等による方
法をあげることができる。
性微粉末を分散させた原材料は例えば溶媒等を加えて分
散させてなる溶液状原材料の形で用いるのが好ましく、
こうした溶液状原材料を用いて遠心成型することにより
本発明は達せられる。この際、有機高分子材料に導電性
微粉末を溶媒を加えて分散させる方法は適宜でよいが５
例えばボールミン、サンドミル、超音波分散等による方
法をあげることができる。
前記した溶媒としては有機高分子材料を溶融するものな
らば何でもよく特に制限はないが、通常はＮ−Ｎジメチ
ルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルホル
ホシキド、Ｎ−メチル−２ピロリドン５ジエチレングリ
コールジメチルエーテル、ピリジン、ジメチルスルホン
等の有磯穫性溶媒の他に、ジクロロメタン、トリクロロ
メタン、ジオキサン、トルエン等の各種有機溶剤を例示
できる。
らば何でもよく特に制限はないが、通常はＮ−Ｎジメチ
ルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルホル
ホシキド、Ｎ−メチル−２ピロリドン５ジエチレングリ
コールジメチルエーテル、ピリジン、ジメチルスルホン
等の有磯穫性溶媒の他に、ジクロロメタン、トリクロロ
メタン、ジオキサン、トルエン等の各種有機溶剤を例示
できる。
さらに、有機高分子材料中（その前駆体を含む）に導電
性微粉末を分散させてなる原材料を用い、遠心成型を行
っても本発明は達せられる。この際有機高分子材料と導
電性微粉末を直接分散させる方法は適宜でよいが、物理
的、Ｉｌ械的に有機高分子材料と導電性微粉末とを混合
する例えばメカノフュージョン、ハイブリダイゼーショ
ン等の方法を単独で５もしくは例えばボールミン、サン
ドミル、超音波分散等の方法（ここで必要ならば適宜の
溶媒を加えてもよい）と併せて使用することもできる。
性微粉末を分散させてなる原材料を用い、遠心成型を行
っても本発明は達せられる。この際有機高分子材料と導
電性微粉末を直接分散させる方法は適宜でよいが、物理
的、Ｉｌ械的に有機高分子材料と導電性微粉末とを混合
する例えばメカノフュージョン、ハイブリダイゼーショ
ン等の方法を単独で５もしくは例えばボールミン、サン
ドミル、超音波分散等の方法（ここで必要ならば適宜の
溶媒を加えてもよい）と併せて使用することもできる。
こうして混合された原材料を円筒状シリンダー内に塗布
し易くするために前記同様の溶媒に溶解せしめて用いて
もよくて、若干湿り気を与え飛散を防止してもよく、そ
このところは使用し易いようにすればよい。
し易くするために前記同様の溶媒に溶解せしめて用いて
もよくて、若干湿り気を与え飛散を防止してもよく、そ
このところは使用し易いようにすればよい。
以上に記した如く、本発明に係るシームレスベルトは、
有機高分子材料中に導電性微粉末を分散させてなる原材
料のみから作成されていても、その原材料中に必要なら
ば適宜の第三成分が添加されていてもよく、このような
態様も本発明に包含されることは勿論である。
有機高分子材料中に導電性微粉末を分散させてなる原材
料のみから作成されていても、その原材料中に必要なら
ば適宜の第三成分が添加されていてもよく、このような
態様も本発明に包含されることは勿論である。
遠心成型は周知の如く、前記原材料を筒状シリンダーの
内面に塗布し、筒状シリンダーを回転させてその遠心力
により筒状の樹脂シート、即ちシームレスベルトを得ん
とするもので、以下にその具体例を記載する。
内面に塗布し、筒状シリンダーを回転させてその遠心力
により筒状の樹脂シート、即ちシームレスベルトを得ん
とするもので、以下にその具体例を記載する。
即ち、まず筒状シリンダー内面２に必要ならばフッ素系
５シリコン系等の離型剤を塗布した後、例えば溶媒に溶
かした原材料を塗布装置１１より供給し、遂時シリンダ
ー１の内面に塗布する。この時シリンダーｌをゆっくり
回転させることにより均一な塗布状態となり易い０次い
で、シリンダーｌを高速回転すると共に加熱器８により
、所定温度に加熱し、溶媒を除去すると共に樹脂をヒー
トセットせしめ、円筒状成型物、即ち筒状体を得る。次
いで冷却せしめ、筒状シリンダー１から筒状体を取りだ
すことにより本発明にかかるシームレスベルトが作成さ
れるのである。この際、！！！布装置１１は１２から溶
液状原材料を供給し、スリット１５より原材料をシリン
ダー内面に塗布すべく、塗布装置１１は第３図の如くシ
リンダー内に挿入でき、かつシリンダー内で内面に接近
できるような構造となっている０以上は遠心彫型装置の
一例であり、本発明は上記装置に制限を受けるものでな
いことは勿論である。
５シリコン系等の離型剤を塗布した後、例えば溶媒に溶
かした原材料を塗布装置１１より供給し、遂時シリンダ
ー１の内面に塗布する。この時シリンダーｌをゆっくり
回転させることにより均一な塗布状態となり易い０次い
で、シリンダーｌを高速回転すると共に加熱器８により
、所定温度に加熱し、溶媒を除去すると共に樹脂をヒー
トセットせしめ、円筒状成型物、即ち筒状体を得る。次
いで冷却せしめ、筒状シリンダー１から筒状体を取りだ
すことにより本発明にかかるシームレスベルトが作成さ
れるのである。この際、！！！布装置１１は１２から溶
液状原材料を供給し、スリット１５より原材料をシリン
ダー内面に塗布すべく、塗布装置１１は第３図の如くシ
リンダー内に挿入でき、かつシリンダー内で内面に接近
できるような構造となっている０以上は遠心彫型装置の
一例であり、本発明は上記装置に制限を受けるものでな
いことは勿論である。
こうして作成されたシームレスベルトはその表面抵抗値
が１０’Ω／口以下、好ましくは１０１〜１０’Ω／口
程度が望ましく、１０７Ω／口を越えると好ましい機能
性ベルトが得られない。更に表面粗さは２，０μ以下、
好ましくは、１゜０μ以下が望ましく、２０μを越える
と好ましい機能性ベルトが得られない。
が１０’Ω／口以下、好ましくは１０１〜１０’Ω／口
程度が望ましく、１０７Ω／口を越えると好ましい機能
性ベルトが得られない。更に表面粗さは２，０μ以下、
好ましくは、１゜０μ以下が望ましく、２０μを越える
と好ましい機能性ベルトが得られない。
こうした表面抵抗値、表面粗さを得るためには有機高分
子材料中に導電性微粉末を分散させた原材料の作り方２
遠心成型における円筒シリンダーの内表面状Ｂ５シリン
ダー回転速度、その他の要素が密接にからんでいる。
子材料中に導電性微粉末を分散させた原材料の作り方２
遠心成型における円筒シリンダーの内表面状Ｂ５シリン
ダー回転速度、その他の要素が密接にからんでいる。
本発明に係るシームレスベルトの用途としては特に制限
はないが、好ましくは複写機等の感光性ベルト（電子写
真感光体）の基材、転写ベルト、定着ベルトやＯＡ機器
等各種プリンターの記録体ベルトの基材等、いわゆる機
能性ベルトとして特に広範な利用が期待されている。
はないが、好ましくは複写機等の感光性ベルト（電子写
真感光体）の基材、転写ベルト、定着ベルトやＯＡ機器
等各種プリンターの記録体ベルトの基材等、いわゆる機
能性ベルトとして特に広範な利用が期待されている。
本発明に係るシームレスベルトは前言己の通り電子写真
感光体の基材として好んで用いられ、この際、電子写真
感光体とはかかる基材の外表面に感光層及び必要ならば
各層をデイツプコーティング、スプレーコーティング等
のコート手段により形成してなるもので、複写機等の感
光ベルトとして多用されている。
感光体の基材として好んで用いられ、この際、電子写真
感光体とはかかる基材の外表面に感光層及び必要ならば
各層をデイツプコーティング、スプレーコーティング等
のコート手段により形成してなるもので、複写機等の感
光ベルトとして多用されている。
〈実施例１〉
ポリエーテルサルフォン１２ｇをＮ−Ｎジメチルアセト
アミド８０ｇに溶解し、しかる後ケッチンブラックＥＣ
Ｏ，１８ｇを添加してボールミルを用いて撹拌し、十分
に分散させて原材料溶液（原液）とした。
アミド８０ｇに溶解し、しかる後ケッチンブラックＥＣ
Ｏ，１８ｇを添加してボールミルを用いて撹拌し、十分
に分散させて原材料溶液（原液）とした。
一方第１図に示す如き装置の円筒状シリンダー（内径９
９ｍｍ）内に予じめフッ素系離型剤を塗布し、しかる後
前期原液をかかるシリンダー内に第２．３図の如き塗布
装置により供給し、シリンダーをゆっくり回転せしめつ
つシリンダー内面全体に塗布してシリンダーの回転数を
２０００ｒｐｍに上げた後、徐々に加熱器の温度を上げ
１２０’ｌ：Ｘ３０ｍ１ｎ、更に２００℃Ｘ３０ｍ ｉ
ｎで溶媒をとばすと共に加熱成形を行ない、導電性シ
ームレスベルトを得た。得られたシームレスベルトは外
径９９ｍｍ、厚さｌＯＯμ、表面電気抵抗Ｊ０４Ω／□
、厚さバラツキ±５μ、外径のバラツキ±０．１ｍｍ、
表面粗さ０９μで、表面精度、寸法精度の穫めて優れた
ものであった。
９ｍｍ）内に予じめフッ素系離型剤を塗布し、しかる後
前期原液をかかるシリンダー内に第２．３図の如き塗布
装置により供給し、シリンダーをゆっくり回転せしめつ
つシリンダー内面全体に塗布してシリンダーの回転数を
２０００ｒｐｍに上げた後、徐々に加熱器の温度を上げ
１２０’ｌ：Ｘ３０ｍ１ｎ、更に２００℃Ｘ３０ｍ ｉ
ｎで溶媒をとばすと共に加熱成形を行ない、導電性シ
ームレスベルトを得た。得られたシームレスベルトは外
径９９ｍｍ、厚さｌＯＯμ、表面電気抵抗Ｊ０４Ω／□
、厚さバラツキ±５μ、外径のバラツキ±０．１ｍｍ、
表面粗さ０９μで、表面精度、寸法精度の穫めて優れた
ものであった。
〈実施例２〉
ポリサルフォン樹脂９ｇをＮ−Ｎジメチルアセトアミド
６０ｇに溶解し、しかる後ケッチエンブラックＥＣ０，
３６ｇを添加して超音波撹拌機により十分に撹拌、分散
させて原液とした。
６０ｇに溶解し、しかる後ケッチエンブラックＥＣ０，
３６ｇを添加して超音波撹拌機により十分に撹拌、分散
させて原液とした。
かかる原液を実施例１と同様の方法により遠心形成した
ところ外径９９ｍｍ、厚さ７５、表面抵抗（１ｉ 、１
０ ”Ω／口、厚さバラツキ±４μ、外径のバラツキ±
０．１ｍｍ、表面粗さの平均値０゜８μで、表面精度、
寸法精度の礪めて優れた導電性シームレスベルトが得ら
れた。
ところ外径９９ｍｍ、厚さ７５、表面抵抗（１ｉ 、１
０ ”Ω／口、厚さバラツキ±４μ、外径のバラツキ±
０．１ｍｍ、表面粗さの平均値０゜８μで、表面精度、
寸法精度の礪めて優れた導電性シームレスベルトが得ら
れた。
〈実施例３〉
粉末状のポリエーテルサルフオン樹脂１６ｇとアセチレ
ンブラック０．６４ｇをメカノフュージョンシステムに
より混合し、かかる混合粉体を更に１００ｇのＮ−Ｎジ
メチルアセトアミドに分散せしめて原材料とし、実施例
１と同様の装置を用いて、（シリンダーの内径のみ１２
７．１ｍｍのものを使用）シリンダー回転数３０００ｒ
。
ンブラック０．６４ｇをメカノフュージョンシステムに
より混合し、かかる混合粉体を更に１００ｇのＮ−Ｎジ
メチルアセトアミドに分散せしめて原材料とし、実施例
１と同様の装置を用いて、（シリンダーの内径のみ１２
７．１ｍｍのものを使用）シリンダー回転数３０００ｒ
。
ｐ、ｍに上げた後、湿度を２７０℃まで一気に昇温させ
て同温度で２０分加熱成形を行ない導電性シームレスベ
ルトを得た。
て同温度で２０分加熱成形を行ない導電性シームレスベ
ルトを得た。
こうして得た導電性シームレスヘルドは外径１２７．１
ｍｍ、厚さ８０μ、表面電気抵抗１０”Ω／口、厚さバ
ラツキ±４μ、外径のバラツキ±０．１ｍｍ、表面粗さ
の平均値０９μで５実施例１２と同様の優れた性質を有
するものであった。
ｍｍ、厚さ８０μ、表面電気抵抗１０”Ω／口、厚さバ
ラツキ±４μ、外径のバラツキ±０．１ｍｍ、表面粗さ
の平均値０９μで５実施例１２と同様の優れた性質を有
するものであった。
〈発明の効果〉
本発明は以上の通りであり、本発明によると表面精度が
極めて優れているため、各種機能性ベルトとｊノで多用
され、例えば複写機等の各種ベルトとして用いる場合、
画像形成能力が従来のものに比して格別に優れる等の効
果を奏さるものであ机
極めて優れているため、各種機能性ベルトとｊノで多用
され、例えば複写機等の各種ベルトとして用いる場合、
画像形成能力が従来のものに比して格別に優れる等の効
果を奏さるものであ机
第１図は本発明を実施するための装置の全体構成説明図
、第２図は原材料の塗布装置の断面図、第３図は、筒状
シリンダーの内面に原材料を塗布する状態を示す説明で
ある。
、第２図は原材料の塗布装置の断面図、第３図は、筒状
シリンダーの内面に原材料を塗布する状態を示す説明で
ある。
Claims (2)
- （１）、有機高分子材料中に導電性微粉末を分散させた
原材料を主成分とすると共に、遠心成形してなるシーム
レスベルトであって、その表面抵抗値が１０＾７Ω／□
以下であり、その表面粗さが２．０μ以下であることを
特徴とする導電性シームレスベルト。 - （２）、有機高分子材料が熱可塑性樹脂である請求項（
１）に記載の導電性シームレスベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21098490A JP2986870B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 導電性シームレスベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21098490A JP2986870B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 導電性シームレスベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493210A true JPH0493210A (ja) | 1992-03-26 |
| JP2986870B2 JP2986870B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=16598387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21098490A Ceased JP2986870B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 導電性シームレスベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986870B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05345369A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Gunze Ltd | 耐熱性シームレスベルト |
| US5389412A (en) * | 1991-07-31 | 1995-02-14 | Gunze Limited | Thermoplastic polyimide tubular film |
| JP2000122435A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| US6139784A (en) * | 1991-09-21 | 2000-10-31 | Gunze Limited | Process for a seamless belt containing a polyimide resin for use in a copying machine |
| JP2010105258A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Unimatec Co Ltd | チューブ状ポリイミドベルトの製造法 |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP21098490A patent/JP2986870B2/ja not_active Ceased
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5389412A (en) * | 1991-07-31 | 1995-02-14 | Gunze Limited | Thermoplastic polyimide tubular film |
| US6139784A (en) * | 1991-09-21 | 2000-10-31 | Gunze Limited | Process for a seamless belt containing a polyimide resin for use in a copying machine |
| JPH05345369A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Gunze Ltd | 耐熱性シームレスベルト |
| JP2000122435A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2010105258A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Unimatec Co Ltd | チューブ状ポリイミドベルトの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986870B2 (ja) | 1999-12-06 |
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