JPH0485017A - 易引き裂き性フィルム及びそれから作られたパウチ - Google Patents
易引き裂き性フィルム及びそれから作られたパウチInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
不発明は易開封性包装用パウチに関する。
[従来技術および問題点]
従来、パウチを開封するにははさみやカッターナイフで
切って開封するか、あるいはパウチの一部にノツチを入
れて、そのノツチを起点として引き製いて開封していた
。しかし、はさみやカッターナイフて開封するにははさ
みやカッターナイフが手近にないと開封できないと云う
不便さがあり、また、ノツチを起点として開封するには
八っ子の上面と下面を同時に引き裂く際、上面・下面の
フィルムまたは積層体に方間性かないため、引き裂′f
))れる方向か夫々バラバラになり、きれいに引き裂か
れない欠点かあった。特に起点と反対側のンール部分は
強固なため切り取りのむずかしさがあったにnらの欠点
を解決する手段として、特開昭56−123256に見
られるよつにハツチの開封部分にその引き裂き方図と一
致するよつに一軸延伸テープの配回方間を揃えて貼看し
、その−軸延伸テーツの方向性によってパウチの引き裂
き方向性を確保し、上面と下面の引き裂き方向性を一致
して解決する方法や、特開昭59−26450、特開昭
60−13661に見られるハツチの上面またごま下面
に相当するいずれかの面の内容物と接触する円面側に切
り欠き糸を取り付け、その切り欠き糸を引張ってハツチ
の片側面を開封する方法がある。しかし特開昭56−1
23256はパウチを作っているフィルムまたCま積層
材の上にざらに一軸延伸テーフを貼看しているため、租
装f7科および工程が増λ、コストが余分にかかること
と、−@延部テーツで引き裂き方向性を得ているか、八
っ子のフィルムまたζ、?慣屡材の引き裂き強ざは、基
本的にばハツチのとの部分も変らないので、引き裂き方
向性の不確実ざや、引き裂き抵抗灯かあんと云っ間卸貞
かある。
切って開封するか、あるいはパウチの一部にノツチを入
れて、そのノツチを起点として引き製いて開封していた
。しかし、はさみやカッターナイフて開封するにははさ
みやカッターナイフが手近にないと開封できないと云う
不便さがあり、また、ノツチを起点として開封するには
八っ子の上面と下面を同時に引き裂く際、上面・下面の
フィルムまたは積層体に方間性かないため、引き裂′f
))れる方向か夫々バラバラになり、きれいに引き裂か
れない欠点かあった。特に起点と反対側のンール部分は
強固なため切り取りのむずかしさがあったにnらの欠点
を解決する手段として、特開昭56−123256に見
られるよつにハツチの開封部分にその引き裂き方図と一
致するよつに一軸延伸テープの配回方間を揃えて貼看し
、その−軸延伸テーツの方向性によってパウチの引き裂
き方向性を確保し、上面と下面の引き裂き方向性を一致
して解決する方法や、特開昭59−26450、特開昭
60−13661に見られるハツチの上面またごま下面
に相当するいずれかの面の内容物と接触する円面側に切
り欠き糸を取り付け、その切り欠き糸を引張ってハツチ
の片側面を開封する方法がある。しかし特開昭56−1
23256はパウチを作っているフィルムまたCま積層
材の上にざらに一軸延伸テーフを貼看しているため、租
装f7科および工程が増λ、コストが余分にかかること
と、−@延部テーツで引き裂き方向性を得ているか、八
っ子のフィルムまたζ、?慣屡材の引き裂き強ざは、基
本的にばハツチのとの部分も変らないので、引き裂き方
向性の不確実ざや、引き裂き抵抗灯かあんと云っ間卸貞
かある。
天だ、特開昭59−26450、特開昭60−1366
1 (まfの切り久き泊のつまみ部の加工精度のC丁か
しさや、それを加工する特別の装置か・y・要であり、
また、糸ここよってハツチのフィルムや積層材を切って
(テ〈のて大きな抵抗力かあるご云っ間后点かあった。
1 (まfの切り久き泊のつまみ部の加工精度のC丁か
しさや、それを加工する特別の装置か・y・要であり、
また、糸ここよってハツチのフィルムや積層材を切って
(テ〈のて大きな抵抗力かあるご云っ間后点かあった。
C問題点を解決するための手段]
上記間起点を解決するため、プラスチックフィルム製膜
時にその溶融押し出し樹脂層に糸を挿入することを見比
した。糸と押し出し樹脂は互に異材質を使用する場合に
ζま当然のことながら同材質であっても不発明の条件下
では溶融し″L溶看することCばないので、 ハツチのフィルムまたは積層材の構成の甲で糸か挿入さ
れた部分のみ薄肉構造となる。フィルムまたに積層材の
構成の内薄肉部分になるのCま溶融押し・出し樹脂層て
あり、糸の径を選択することによって、その薄肉部分の
厚みをコントロールすることかできるか、最大厚みは溶
融押し出し樹脂層の厚みてあ信 互Cご平行する2本の糸を挿入し、ハツチの上面となる
2本の糸の位置と下面になる2不の糸の位置を一致する
よっに重ね合わせτハツチを作成し、その2不の糸の間
にノツチを入れ、そこを起点として引き裂ζアζズ互に
平行な2本の糸(薄肉部分)のどちらかにたどりつき、
その部分はパウチのフィルムまたCま積層材全体の中で
強度が一番弱い部分なので、その糸の位置にンむっで最
後まで引き裂かれることになる。互に平行な2本の糸の
間隔Cま狭すきるとノツチを入れる加工が難しく、広す
き′るとノツチを起点として引き裂いたときに、引き裂
き始めてから2本の糸のどちらかに到達するまでに距離
が必要になり、その距離の間引き裂き抵抗かあり、11
f、!ではないので外観も損われろ。互に平行な2本の
糸の間隔は3〜10mm、好ましくは3〜10mmが適
当である。
時にその溶融押し出し樹脂層に糸を挿入することを見比
した。糸と押し出し樹脂は互に異材質を使用する場合に
ζま当然のことながら同材質であっても不発明の条件下
では溶融し″L溶看することCばないので、 ハツチのフィルムまたは積層材の構成の甲で糸か挿入さ
れた部分のみ薄肉構造となる。フィルムまたに積層材の
構成の内薄肉部分になるのCま溶融押し・出し樹脂層て
あり、糸の径を選択することによって、その薄肉部分の
厚みをコントロールすることかできるか、最大厚みは溶
融押し出し樹脂層の厚みてあ信 互Cご平行する2本の糸を挿入し、ハツチの上面となる
2本の糸の位置と下面になる2不の糸の位置を一致する
よっに重ね合わせτハツチを作成し、その2不の糸の間
にノツチを入れ、そこを起点として引き裂ζアζズ互に
平行な2本の糸(薄肉部分)のどちらかにたどりつき、
その部分はパウチのフィルムまたCま積層材全体の中で
強度が一番弱い部分なので、その糸の位置にンむっで最
後まで引き裂かれることになる。互に平行な2本の糸の
間隔Cま狭すきるとノツチを入れる加工が難しく、広す
き′るとノツチを起点として引き裂いたときに、引き裂
き始めてから2本の糸のどちらかに到達するまでに距離
が必要になり、その距離の間引き裂き抵抗かあり、11
f、!ではないので外観も損われろ。互に平行な2本の
糸の間隔は3〜10mm、好ましくは3〜10mmが適
当である。
本発明で使用できる糸として合成m紺、天然繊維及び金
属ワイヤいずnてもよく、モノフィラメント、マルチフ
ィラメント、短i維(ステーフルファイバーの撚糸)い
ずれてもよい5合成繊維の素材としてはナイロン(ポリ
アミド)、ポリエステル、ポリエステル、ホリフロヒl
ノン、アクリニトリル系、ヒニロン、炭素F&紺、ホリ
イミト、ホリカーホネート等、特に制限する必要はない
。開封時、糸を引張ることがないので使用する糸は尤・
すしも延伸されている肥・要はないが、強度的なことを
考倉すると延伸されていることか好ましく、材料人手的
にも延伸されている素材の方が人手しやすい。天然wk
維としては、木綿、麻・絹・羊毛等通常使用ざnている
ものはいずれも使用することかできる。また、合成1t
k碓と天然繊維との混紡であってもよい。
属ワイヤいずnてもよく、モノフィラメント、マルチフ
ィラメント、短i維(ステーフルファイバーの撚糸)い
ずれてもよい5合成繊維の素材としてはナイロン(ポリ
アミド)、ポリエステル、ポリエステル、ホリフロヒl
ノン、アクリニトリル系、ヒニロン、炭素F&紺、ホリ
イミト、ホリカーホネート等、特に制限する必要はない
。開封時、糸を引張ることがないので使用する糸は尤・
すしも延伸されている肥・要はないが、強度的なことを
考倉すると延伸されていることか好ましく、材料人手的
にも延伸されている素材の方が人手しやすい。天然wk
維としては、木綿、麻・絹・羊毛等通常使用ざnている
ものはいずれも使用することかできる。また、合成1t
k碓と天然繊維との混紡であってもよい。
[作用コ
糸Cまプラスチックフィルムでは異物となり、ブラスナ
ックフィルムに薄肉部分を作る。
ックフィルムに薄肉部分を作る。
フィルム全体の強度の中ではこの薄肉部分が最も弱い強
度となり、単層の場合は当然ながら他のフラスナックフ
ィルム、アルミニウム箔、紙などをラミネートした積層
材としてる全体の強度の中ではこの糸を挿入した部分が
最も弱い強度なる。従って、互に平行する2本の糸の中
間から引き裂番すは、引き裂き初めは方向性がないため
2本の糸のとちらかにたどりつき、糸の部分は強度とし
てζま一番弱い部分なので糸に沿う方向性があり、その
糸に沿ってきれいに引き裂くことが可能となる。
度となり、単層の場合は当然ながら他のフラスナックフ
ィルム、アルミニウム箔、紙などをラミネートした積層
材としてる全体の強度の中ではこの糸を挿入した部分が
最も弱い強度なる。従って、互に平行する2本の糸の中
間から引き裂番すは、引き裂き初めは方向性がないため
2本の糸のとちらかにたどりつき、糸の部分は強度とし
てζま一番弱い部分なので糸に沿う方向性があり、その
糸に沿ってきれいに引き裂くことが可能となる。
実施例で本発明をざらに詳しく説明するが、以下の実施
例に限定されるものではない。
例に限定されるものではない。
実施例1
第10図における装置を用いて厚さ50μmの未延伸ポ
リプロピレンフィルムB及び糸巻きから径50μm(1
6デニールンの一軸延伸ポリアロヒレンモノフィラメン
トの糸2を繰り出し、Tディス6からメルトインデック
ス(Ml)か23のポリフロピレノ樹脂を押し出し温度
230℃、厚ざ30μmで押し出し第10図に示すよう
な糸入り原反】3を作製した。この時のラインスピード
はIUOm/m+nであった。これは第8図に示すフィ
ルムBと押し出しフィルムCとの構成になる。押し比し
フィルムCの30μmより糸の径5oamの方が大きい
のでフィルムCより糸が飛び出している杉となる。糸の
径を押し出しフィルムCより大きくしたのはその後の製
造において糸の入っている位置を判りやすくしたためで
あり、糸が飛び出しているいるのが不都合な場合は糸の
径を押し出しフィルムCの厚さと同しにするかあるいは
それより小さく丁れば良い。次いて予めポリエステルフ
ィルムA(厚さ12μm)にアルミニウム箔K(厚さ7
μm)をホl/ワレタノ系接看剤Pを、4.5g/m2
でドライラミネートして作製したものにさらにアルミニ
ウム箔に例にボリウレタノ系接看剤Pを、4.5g/m
”を塗布し、糸入り原反のフィルム8面側とトライラミ
ネートで貼り合わせてパウチ用積層原反を作製した。こ
の積層原反を用いて第】1図に示すようにパウチの上面
側の糸の位置と下面側の糸の位置とを重ね合せ、ボトム
ソール4A、サイドシール4Bを行ない、次いて切断工
程を経てパウチを作製した。
リプロピレンフィルムB及び糸巻きから径50μm(1
6デニールンの一軸延伸ポリアロヒレンモノフィラメン
トの糸2を繰り出し、Tディス6からメルトインデック
ス(Ml)か23のポリフロピレノ樹脂を押し出し温度
230℃、厚ざ30μmで押し出し第10図に示すよう
な糸入り原反】3を作製した。この時のラインスピード
はIUOm/m+nであった。これは第8図に示すフィ
ルムBと押し出しフィルムCとの構成になる。押し比し
フィルムCの30μmより糸の径5oamの方が大きい
のでフィルムCより糸が飛び出している杉となる。糸の
径を押し出しフィルムCより大きくしたのはその後の製
造において糸の入っている位置を判りやすくしたためで
あり、糸が飛び出しているいるのが不都合な場合は糸の
径を押し出しフィルムCの厚さと同しにするかあるいは
それより小さく丁れば良い。次いて予めポリエステルフ
ィルムA(厚さ12μm)にアルミニウム箔K(厚さ7
μm)をホl/ワレタノ系接看剤Pを、4.5g/m2
でドライラミネートして作製したものにさらにアルミニ
ウム箔に例にボリウレタノ系接看剤Pを、4.5g/m
”を塗布し、糸入り原反のフィルム8面側とトライラミ
ネートで貼り合わせてパウチ用積層原反を作製した。こ
の積層原反を用いて第】1図に示すようにパウチの上面
側の糸の位置と下面側の糸の位置とを重ね合せ、ボトム
ソール4A、サイドシール4Bを行ない、次いて切断工
程を経てパウチを作製した。
第10図に示す糸8本は糸入り原反の流れ方向と直角に
なるようにパウチ2袋分を入れた例であり、これにとら
れれること?!ない。互に平行な2本の糸の間隔は5m
mとし、パウチに製袋後、この中間にノ・ンチをいれて
完成品としたこのパウチをノツチから引き裂いたところ
第2図に示すようζこ互に平行な2本の糸のいずれかに
沿ってスムーヌに切ることができた。シール部において
も同等問題なく引き裂くことができた。
なるようにパウチ2袋分を入れた例であり、これにとら
れれること?!ない。互に平行な2本の糸の間隔は5m
mとし、パウチに製袋後、この中間にノ・ンチをいれて
完成品としたこのパウチをノツチから引き裂いたところ
第2図に示すようζこ互に平行な2本の糸のいずれかに
沿ってスムーヌに切ることができた。シール部において
も同等問題なく引き裂くことができた。
実施例2
第10図における装置を用いて厚さ50μmの未延伸ホ
リフaピレンフィルムBの位置から、及び糸巻から径4
0um(10デニール)の−軸延伸ポリプロピレンモノ
フィラメントの糸2を繰り出し、Tダイス6を挟んで反
対側からアルミニウム箔にの繰り出しロール(図示され
ていない)から7μmのアルミニウム箔を冷却ロールに
沿って繰り圧し、第1O図のTダイス6を共押し出し樹
脂用のTダイスを用いて、第10図フィルムBの位置と
アルミニウム箔にの間に、メルトインデックス(以下M
lと略す)が23のポリプロピレン樹脂27μmとMI
=50の共押し出し用接看樹脂3μmを共押し出し用
接看樹脂層がアルミニウム箔に面と接する側となるよう
に、押し出し温度230℃で押し出し、糸入り原反を作
成した。この時、ラインスピードはZoom/minで
あった。この糸入り原反の構成は第9図工程の熱処理前
の構成となり、アルミニウム箔に側とフィルムI側に若
干の凸部を生ずるようになる0次いで、アルミニウム箔
にと共押し出し接置樹脂との接着力を強化するため径6
00mm、温度200℃の熱ロールにアルミニウム箔K
が接するように1秒間接触させて熱処理を行なった。そ
の構成を第9図の「熱処理後」に示す、熱ロールの熱に
よって、フィルムIが軟らかくなるため、糸がフィルム
Iの中に食い込むようになり、熱処理前に比へて、アル
ミニウム箔に@とフィルムI側の凸部は小さくなった。
リフaピレンフィルムBの位置から、及び糸巻から径4
0um(10デニール)の−軸延伸ポリプロピレンモノ
フィラメントの糸2を繰り出し、Tダイス6を挟んで反
対側からアルミニウム箔にの繰り出しロール(図示され
ていない)から7μmのアルミニウム箔を冷却ロールに
沿って繰り圧し、第1O図のTダイス6を共押し出し樹
脂用のTダイスを用いて、第10図フィルムBの位置と
アルミニウム箔にの間に、メルトインデックス(以下M
lと略す)が23のポリプロピレン樹脂27μmとMI
=50の共押し出し用接看樹脂3μmを共押し出し用
接看樹脂層がアルミニウム箔に面と接する側となるよう
に、押し出し温度230℃で押し出し、糸入り原反を作
成した。この時、ラインスピードはZoom/minで
あった。この糸入り原反の構成は第9図工程の熱処理前
の構成となり、アルミニウム箔に側とフィルムI側に若
干の凸部を生ずるようになる0次いで、アルミニウム箔
にと共押し出し接置樹脂との接着力を強化するため径6
00mm、温度200℃の熱ロールにアルミニウム箔K
が接するように1秒間接触させて熱処理を行なった。そ
の構成を第9図の「熱処理後」に示す、熱ロールの熱に
よって、フィルムIが軟らかくなるため、糸がフィルム
Iの中に食い込むようになり、熱処理前に比へて、アル
ミニウム箔に@とフィルムI側の凸部は小さくなった。
ざらに、この熱処理した原反のアルミニウム!Kllに
ポリウレタン系接看剤4.5g/m2を塗布し、ポリエ
ステルフィルム12μmをドライラミネートで貼り合わ
せてパウチ用積層原反を作成した。このパウチ用積層原
反を用い、実施例1と全く同様にしてパウチを作成し、
このパウチをノツチから引き裂いた結果平行な2本の糸
のいずれかに沿ってスムーズに引き裂くことができた。
ポリウレタン系接看剤4.5g/m2を塗布し、ポリエ
ステルフィルム12μmをドライラミネートで貼り合わ
せてパウチ用積層原反を作成した。このパウチ用積層原
反を用い、実施例1と全く同様にしてパウチを作成し、
このパウチをノツチから引き裂いた結果平行な2本の糸
のいずれかに沿ってスムーズに引き裂くことができた。
実施例3
第10図におζする装置を用いてイミン系アンダーコー
ト剤0.1g/m2を塗布したポリエステルフィルム1
2μmを第10図フィルムBの位置から、および糸巻か
ら径30um<6デニール少の一軸延伸ボリブロビレン
モノフィラメントの糸を繰り出し、TダイスからMI=
8の低密度ポリエチレン樹脂50μm320℃の温度で
押し出し、ラインスピードト120m/minて糸入り
原反を作成した。糸入り原反の構成は第5図のようにな
り、実施例1と全く同様にしてパウチを作成し、このパ
ウチをノツチから引き裂いた結果、互に平行な2本の糸
のいずれかに沿ってスムーズに引き裂くことができた。
ト剤0.1g/m2を塗布したポリエステルフィルム1
2μmを第10図フィルムBの位置から、および糸巻か
ら径30um<6デニール少の一軸延伸ボリブロビレン
モノフィラメントの糸を繰り出し、TダイスからMI=
8の低密度ポリエチレン樹脂50μm320℃の温度で
押し出し、ラインスピードト120m/minて糸入り
原反を作成した。糸入り原反の構成は第5図のようにな
り、実施例1と全く同様にしてパウチを作成し、このパ
ウチをノツチから引き裂いた結果、互に平行な2本の糸
のいずれかに沿ってスムーズに引き裂くことができた。
実施例4
第10図における装置を用いて、ミラーコート紙74
g / m 2を第10図フィルムBの位置から、およ
び糸巻から30μm(6デニール)の−軸延伸ポリプロ
ピしンモノフィラメントの糸2を繰り出し、Tダイス6
からM1=8の低密度ポリエチレン樹脂50umを32
0℃の温度で押し出し、ラインスビーF’ 120 m
/ m i nで糸入り原反を作成した。この糸入り
原反の構成は第6図のようになり、実施例1と全く同様
ににしてパウチを作成し、このパウチをノツチから引き
裂いた結果、互に平行な2本の糸のいずれかに沿ってス
ムーズに引き裂くことができた。
g / m 2を第10図フィルムBの位置から、およ
び糸巻から30μm(6デニール)の−軸延伸ポリプロ
ピしンモノフィラメントの糸2を繰り出し、Tダイス6
からM1=8の低密度ポリエチレン樹脂50umを32
0℃の温度で押し出し、ラインスビーF’ 120 m
/ m i nで糸入り原反を作成した。この糸入り
原反の構成は第6図のようになり、実施例1と全く同様
ににしてパウチを作成し、このパウチをノツチから引き
裂いた結果、互に平行な2本の糸のいずれかに沿ってス
ムーズに引き裂くことができた。
実施例5
第10図における装置を用いて糸巻から径64μm(2
6デニール)の−軸延伸ナイロンモノフィラメントの糸
2を練り出し、TダイスからMI=3.0の低密度ポリ
エチレン樹脂110μmを250℃の温度で押し出し、
ラインスピード30m/minで糸入り原反を作成した
。この糸入り原反の構成は剤7図のようになり、実施例
1と全く同様にしてパウチを作成し、このパウチをノツ
チから引き裂いた結果、互に平行な2本の糸のいずれか
に沿ってスムーズに引き裂くことができた。
6デニール)の−軸延伸ナイロンモノフィラメントの糸
2を練り出し、TダイスからMI=3.0の低密度ポリ
エチレン樹脂110μmを250℃の温度で押し出し、
ラインスピード30m/minで糸入り原反を作成した
。この糸入り原反の構成は剤7図のようになり、実施例
1と全く同様にしてパウチを作成し、このパウチをノツ
チから引き裂いた結果、互に平行な2本の糸のいずれか
に沿ってスムーズに引き裂くことができた。
[発明の効果]
プラスチック製膜時にその溶融押し出し樹脂層に糸を挿
入するのみてあり、通常のフィルム製造と全く同様であ
る。その後製袋してパウチを作る工程も同等変更するこ
となく、従来の工程と全く同じて、特別の設備や加工精
度を必要としない。
入するのみてあり、通常のフィルム製造と全く同様であ
る。その後製袋してパウチを作る工程も同等変更するこ
となく、従来の工程と全く同じて、特別の設備や加工精
度を必要としない。
外観上も一軸延伸テープ等を貼合していないので通常の
何等引き裂き加工をしていないパウチと同じであり、美
粧性に冨んでいる。またコストも糸を挿入するのみであ
るからはとんとアップすることなく無視することができ
る。
何等引き裂き加工をしていないパウチと同じであり、美
粧性に冨んでいる。またコストも糸を挿入するのみであ
るからはとんとアップすることなく無視することができ
る。
このように糸を挿入するのみて従来の方法と全く同様に
製造することができ、コストアップもなく、美粧性も何
等変らないパウチをはさみも使用せず、ノツチ部分を軽
く引き裂くことによって、その後は2本の平行している
糸のいずれかに沿ってきれいに引き裂くことができ、容
易に開封することができる。
製造することができ、コストアップもなく、美粧性も何
等変らないパウチをはさみも使用せず、ノツチ部分を軽
く引き裂くことによって、その後は2本の平行している
糸のいずれかに沿ってきれいに引き裂くことができ、容
易に開封することができる。
4 図の簡単な説明
第1図はパウチの全体図であり、第2図は開封状態の図
である。第3図、第4図は多層ラミネートの引き裂き部
の断面図、第5図は2層ラミネート、第6図は樹脂コー
ト紙、第7図は単層フィルムの引き裂き部の断面図であ
る。第8図、第9図は易引き裂き性フィルムからパウチ
までの工程の引き裂き部の断面図である。第10図は易
引き裂き性フィルムの製造装置の全体図である。ゴた、
第11図はパウチ原反パウチを製造する工程図である。 13A パウチ原反上面 13B 下面 ASB、D、F、G、I フィルム H,J 押し出しフィルム K アルミニウム箔 L 紙 看剤 N 共押し出し接置樹脂 パウチ原反 C1
である。第3図、第4図は多層ラミネートの引き裂き部
の断面図、第5図は2層ラミネート、第6図は樹脂コー
ト紙、第7図は単層フィルムの引き裂き部の断面図であ
る。第8図、第9図は易引き裂き性フィルムからパウチ
までの工程の引き裂き部の断面図である。第10図は易
引き裂き性フィルムの製造装置の全体図である。ゴた、
第11図はパウチ原反パウチを製造する工程図である。 13A パウチ原反上面 13B 下面 ASB、D、F、G、I フィルム H,J 押し出しフィルム K アルミニウム箔 L 紙 看剤 N 共押し出し接置樹脂 パウチ原反 C1
Claims (4)
- (1)プラスチックフィルム製膜時に糸をその溶融押し
出し樹脂層に挿入して製膜することによりフィルムに薄
肉部分を作り、その薄肉部分が引き裂かれやすいことを
特徴とした易引き裂き性フィルム - (2)プラスチックフィルム製膜時に糸を互に、実質的
に、平行になるように2本の糸をその溶融押し出し樹脂
層に挿入して製膜し、さらに必要に応して他のプラスチ
ックフィルム、アルミニウム箔、紙またはこれらを積層
し、パウチの上面側と下面側の互に平行している2本の
糸部分を重ね合わせるようにしてパウチを作り、、その
互に平行な2本の糸間から引き裂くことによって、2本
の糸のどちらかに沿って引き裂かれることを特徴とする
易開封性パウチ - (3)請求項1記載のフィルムの製造方法
- (4)請求項2記載のパウチの製造方法
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2201874A JP2895176B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 易引き裂き性フィルム及びそれから作られたパウチ |
DE69108479T DE69108479T2 (de) | 1990-07-30 | 1991-07-24 | Leicht reissbare Folie sowie daraus hergestellter Beutel. |
EP91112456A EP0471220B1 (en) | 1990-07-30 | 1991-07-24 | Easily tearable film and pouch made therefrom |
US08/170,990 US5470419A (en) | 1990-07-30 | 1993-12-21 | Easily tearable film and pouch made therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2201874A JP2895176B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 易引き裂き性フィルム及びそれから作られたパウチ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0485017A true JPH0485017A (ja) | 1992-03-18 |
JP2895176B2 JP2895176B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=16448306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2201874A Expired - Fee Related JP2895176B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 易引き裂き性フィルム及びそれから作られたパウチ |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5470419A (ja) |
EP (1) | EP0471220B1 (ja) |
JP (1) | JP2895176B2 (ja) |
DE (1) | DE69108479T2 (ja) |
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1993
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007502753A (ja) * | 2003-08-18 | 2007-02-15 | ネステク ソシエテ アノニム | 可撓性包装及び製造方法 |
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DE69108479D1 (de) | 1995-05-04 |
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