JPH0477803A - 打ち抜き加工機の数値制御データ作成方法 - Google Patents
打ち抜き加工機の数値制御データ作成方法Info
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- JPH0477803A JPH0477803A JP18612790A JP18612790A JPH0477803A JP H0477803 A JPH0477803 A JP H0477803A JP 18612790 A JP18612790 A JP 18612790A JP 18612790 A JP18612790 A JP 18612790A JP H0477803 A JPH0477803 A JP H0477803A
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- workpiece
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- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、板金材よりなるワークに設定した板取り領域
に、数値制御される打ち抜き加工機によって打ぢ抜き加
工を施す際に、ワークを所定位置に保持するワークホル
ダと板取り領域との位置関係を設定する打ち抜き加工機
の数値制御データ作成力法に関するものである。
に、数値制御される打ち抜き加工機によって打ぢ抜き加
工を施す際に、ワークを所定位置に保持するワークホル
ダと板取り領域との位置関係を設定する打ち抜き加工機
の数値制御データ作成力法に関するものである。
一般に、板金材によって箱体などを形成する際には、板
金材よりなるワークに設定した板取り領域に打ち抜きパ
ンチによる打ち抜き加工を施した後に、板取り加工を施
すようにしているのが現状である。 打ち抜き加工には数値制御される打ぢ抜き加］−機が用
いられており、打ち抜き加工機には、ワークを所定位置
に保持するワークホルダと、ワークに打ち抜き加工を施
す打ち抜きパンチと、ワークボルダや打ち抜きパンチを
数値制御する数値制御入力手段とが設けられている。 打ち抜き加工の際には、ワークの一部をワークボルダで
保持してワークを位置決めするから、打ち抜きパンチと
ワークホルダとが接触しない、Ｊ：うにする必要がある
。すなわち、数値制御入力手段によって、第７図のよう
に、ワーク１の上に、ワークボルダて保持するのに必要
なスペースであるホルダ干渉領域Ｄｈと、打ち抜きパン
チでの打ち抜き加工を施すのに必要なスペースであるパ
ンチ干渉領域Ｄ１１とを互いに重なりｈわないように設
定してから打ち抜き加圧を施ずことが必要である。 ホルダ干渉領域Ｄｂとパンチ干渉領域Ｉ）１）とが干渉
しないようにする方法としては、パンチ干渉領域ＤＩ）
を基準にし、ホルダ干渉領域Ｄｈをワーク１の側縁に沿
って移動させる方法が採用されている（特開平１−１．
３０８２５号公報）。ここに、パンチ干渉領域Ｄｐは、
打ち抜きパンチによるパンチング中心Ｃの回りで非対称
になっている。
金材よりなるワークに設定した板取り領域に打ち抜きパ
ンチによる打ち抜き加工を施した後に、板取り加工を施
すようにしているのが現状である。 打ち抜き加工には数値制御される打ぢ抜き加］−機が用
いられており、打ち抜き加工機には、ワークを所定位置
に保持するワークホルダと、ワークに打ち抜き加工を施
す打ち抜きパンチと、ワークボルダや打ち抜きパンチを
数値制御する数値制御入力手段とが設けられている。 打ち抜き加工の際には、ワークの一部をワークボルダで
保持してワークを位置決めするから、打ち抜きパンチと
ワークホルダとが接触しない、Ｊ：うにする必要がある
。すなわち、数値制御入力手段によって、第７図のよう
に、ワーク１の上に、ワークボルダて保持するのに必要
なスペースであるホルダ干渉領域Ｄｈと、打ち抜きパン
チでの打ち抜き加工を施すのに必要なスペースであるパ
ンチ干渉領域Ｄ１１とを互いに重なりｈわないように設
定してから打ち抜き加圧を施ずことが必要である。 ホルダ干渉領域Ｄｂとパンチ干渉領域Ｉ）１）とが干渉
しないようにする方法としては、パンチ干渉領域ＤＩ）
を基準にし、ホルダ干渉領域Ｄｈをワーク１の側縁に沿
って移動させる方法が採用されている（特開平１−１．
３０８２５号公報）。ここに、パンチ干渉領域Ｄｐは、
打ち抜きパンチによるパンチング中心Ｃの回りで非対称
になっている。
ところで、上記構成では、パンチ干渉領域Ｄ１１に対し
てホルダ干渉領域Ｄｂをワーク１の側縁に沿って移動さ
せることによって、ホルダ干渉領域Ｄｌ＋とパンチ干渉
領域Ｄｐとが重ならないようにしているから、ホルダ干
渉領域Ｄｈの移動許容範囲ぐずなわち、ワークホルダが
移動可能な範囲）内でパンチ干渉領域Ｄｐとの重複を避
けることができない場合には、ワークホルダの位置が設
定てきず、数値制御データが作成できなくなるという問
題が生じる。 本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、ワ
ークに所定の板取り領域を設定し、ホルダ干渉領域と板
取り領域との相対位置を変更することによって、ホルダ
干渉領域とパンチ干渉領域との重複を避けるようにし、
もって、どのような仕様であっても数値制御データが作
成できるようにした打ち抜き加工機の数値制御データ作
成方法を提供しようとするものである。
てホルダ干渉領域Ｄｂをワーク１の側縁に沿って移動さ
せることによって、ホルダ干渉領域Ｄｌ＋とパンチ干渉
領域Ｄｐとが重ならないようにしているから、ホルダ干
渉領域Ｄｈの移動許容範囲ぐずなわち、ワークホルダが
移動可能な範囲）内でパンチ干渉領域Ｄｐとの重複を避
けることができない場合には、ワークホルダの位置が設
定てきず、数値制御データが作成できなくなるという問
題が生じる。 本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、ワ
ークに所定の板取り領域を設定し、ホルダ干渉領域と板
取り領域との相対位置を変更することによって、ホルダ
干渉領域とパンチ干渉領域との重複を避けるようにし、
もって、どのような仕様であっても数値制御データが作
成できるようにした打ち抜き加工機の数値制御データ作
成方法を提供しようとするものである。
本発明では、」１記目的を達成するなめに、板金材より
なるワークをワークホルダによって所定位置に保持した
状態で、ワークに設定した板取り領域に打ち抜きパンチ
に、にる打ち抜き加工を施す打ち抜き加工機の数値制御
データ作成方法において、ワークの」−に、ワークボル
ダで保持するのに必要なスペースであるボルダ干渉領域
と、打ち抜きパンチでの打ち抜き加工を施すのに必要な
スペースであるパンチ干渉領域とを設定し、ワークボル
ダの移動許容範囲のすべての位置においてホルダ干渉領
域とパンチ干渉領域とに重複部分が存在するときに、以
下のようにして数値制御データを作成するのである。 すなわち、請求項１の方法では、ボルダ干渉領域とパン
チ干渉領域とが重複しないように、ワークの上での板取
り領域の位置を変更しているのである。 また、請求項２の方法では、ワークを所定方向に延長す
るとともに、ホルダ干渉領域をパンチ干渉領域との重複
を避けるようにワークの延長部分に設定するのである。
なるワークをワークホルダによって所定位置に保持した
状態で、ワークに設定した板取り領域に打ち抜きパンチ
に、にる打ち抜き加工を施す打ち抜き加工機の数値制御
データ作成方法において、ワークの」−に、ワークボル
ダで保持するのに必要なスペースであるボルダ干渉領域
と、打ち抜きパンチでの打ち抜き加工を施すのに必要な
スペースであるパンチ干渉領域とを設定し、ワークボル
ダの移動許容範囲のすべての位置においてホルダ干渉領
域とパンチ干渉領域とに重複部分が存在するときに、以
下のようにして数値制御データを作成するのである。 すなわち、請求項１の方法では、ボルダ干渉領域とパン
チ干渉領域とが重複しないように、ワークの上での板取
り領域の位置を変更しているのである。 また、請求項２の方法では、ワークを所定方向に延長す
るとともに、ホルダ干渉領域をパンチ干渉領域との重複
を避けるようにワークの延長部分に設定するのである。
請求項１および請求項２のいずれの方法においても、ワ
ークに所定の板取り領域を設定し、ホルダ干渉領域と板
取り領域との相対位置を変更するようにしているので、
ホルダ干渉領域とパンチ干渉領域との重複を避けること
ができるのであって、打ち抜き加工にどのような仕様が
要求される場合であっても数値制御データを作成するこ
とができるのである。その結果、特別仕様の板金製箱体
等を多品種生産する場合にとくに有効となるものである
。
ークに所定の板取り領域を設定し、ホルダ干渉領域と板
取り領域との相対位置を変更するようにしているので、
ホルダ干渉領域とパンチ干渉領域との重複を避けること
ができるのであって、打ち抜き加工にどのような仕様が
要求される場合であっても数値制御データを作成するこ
とができるのである。その結果、特別仕様の板金製箱体
等を多品種生産する場合にとくに有効となるものである
。
本実施例は、ボルタ干渉領域Ｄｈとパンチ干渉領域ＤＩ
）との重複が生じている場合に、第６図に示すように、
数値制御データ（以後、ＮＣデータと略称する）を４段
階で補正するようにしたものである。 板金材よりなるワーク１は、第１図に示すように、−側
縁が左右一対のワークボルダ２，３によって把持された
状態で打ち抜きパンチ（図示せず）による打ち抜き加工
か施されるようになっている。 ここに、紙面上て、ワークボルダ２，３の並ぶ方向（左
右方向）をＸ方向、Ｘ方向に直交する方向（上下方向）
をＹ方向とする。各ワークボルダ２．３は、それぞれＸ
方向における所定の範囲で移動することができ、タレッ
トに装着された打ち抜きパンチは、Ｘ方向およびＹ方向
の任意の位置に移動できるように構成されている。ワー
クボルダ２．３および打ち抜きパンチの位置は、数値制
御入力手段からのＮＣデータに基づいて制御される。 ワーク１の上には、ワークホルダ２．３により把持する
のに必要なホルダ干渉領域Ｄ＋＋と、打ち抜きパンチが
必要とするパンチ干渉領域Ｄ［）とが設定されるととも
に（第７図参照）、板取り加工ににってワーク１から分
離される板取り領域ＤＩ］が設定される。板取り領域Ｄ
ｂ、ホルダ干渉領域Ｄｈ、パンチ干渉領域Ｉｍｐか決定
されると、ＮＣデータが決定されてワーク１が加工され
るのである。 すなわち、第６図に示すように、まず製品の形状等に基
づいて、板取り領域Ｄｂの寸法やワーク１の」−での位
置、打ち抜き加工を要する孔の寸法やワーク１の上での
位置などを含んだデータが数値制御入力手段によって読
み込まれ、基本的なＮＣデータが作成されろくステップ
１−）。次に、上記データに基づいて打ち抜きパンチの
中心座標が決定された後（ステップ２）、パンチ干渉領
域Ｄｐが設定される（ステップ３）。パンチ干渉領域Ｄ
ｐが決定されると、ワークホルダ２，３の移動許容範囲
内てすＩ＼ての打ち抜きパンチのパンチ干渉領域Ｄｐを
避けるようにホルダ干渉領域Ｄｈを設定できる場合には
、そのような位置にホルダ干渉領域Ｄ１１を設定する。 また、ワークボルダ２．３の移動許容範囲内では避けら
れないパンチ干渉領域Ｄ１１が存在する場合には、パン
チ干渉領域Ｄｐを避けられる部分についてはその位置に
ホルダ干渉領域Ｄ１＋を設定し、避けられない部分につ
いては規定位置をホルダ干渉領域Ｄｈとして仮設定する
（ステップ４）。 このようにして、ボルダ干渉領域Ｄｂを設定した後、パ
ンチ干渉領域Ｄｐとホルダ干渉領域Ｄｈとが重複するか
どうかを判定しくステップ５）、重複がない場合には、
上述のようにして設定されたホルダ干渉領域ＤＩ＋てワ
ークホルダ２，３がワーク１を保持するように、ワーク
ホルダ２．３に対する移動データを設定してＮＣデータ
を出力する（ステップ６〜７）。一方、パンチ干渉領域
Ｄｐとボルダ干渉領域１） ｈとに重複がある場りには
、以下の４段階でＮＣデータを補正する。 すなわち、第１段階では、ワークボルダ２．３によって
ワーク１を保持てきるかどうかを判定しくステップ８〉
、ワーク１を保持できる場合には、ホルダ干渉領域Ｄｈ
とは重複しないパンチ干渉領域Ｄｌ）に対応する位置に
ついてのみ打ち抜き加工を施すようにＮＣデータを出力
したｆ＆（ステップ９〜１０）、ボルダ干渉領域ＤＩ＋
と重複している未加工部分について、パンチ干渉領域Ｄ
ｐとホルダ干渉領域Ｄｈとが重複しないようにワークホ
ルダ２．３を移動させて打ち抜き加工を施ずようにＮＣ
テ”−夕を出力する（ステップ１１〜１２）。 ワークボルダ２，３によってワーク１が保持できない場
合には、ＮＣデータの補正の第２段階として、板取り領
域Ｄｂをワーク１の上でＹ方向に移動させることができ
るかどうかを判定するくステップ１３）。移動が可能な
場合には、第１図に破線と一点鎖線とで示すように、板
取り領域ＤｂをＹ方向に移動させるのである（ステップ
１４〜１７）。Ｙ方向への移動が可能かどうかは、第２
図のようにして判定する。まず、ワーク１のＹ方向の寸
法をＷｙ、板取り領域ＤｂのＹ方向の寸法をＢｙ、第１
１図におけるワーク１の下縁から板取り領域Ｄｂの下縁
までの寸法をＹｙ、ワーク１から板取り領域Ｄｂを分離
する際に必要になる抜き代（第１図におけるワーク１の
上縁と板取り領域Ｄｂの１−縁との間の最小寸法）をＲ
ｙとするとき、板取り領域ＤｂのＸ方向への移動許容寸
法Ｉ） ｙは、ｌ） ｙＷｙ −（Ｉ３ｙ十Ｙｙ十Ｒｙ
）として与えられる。そこて″、板取り領域Ｄｂを移動
許容寸法ｐｙの範囲で移動したときに、パンチ干渉領域
Ｄｐがホルダ干渉領域Ｄｈに重複しないように設定でき
るかどうかを判定し、設定可能であれば板取り領域Ｄｂ
をＸ方向に移動さぜるようにＮＣデータを作成しワーク
ホルダ２．３の位置を設定するのである。 一方、板取り領域ｌ）１〕をＸ方向に移動させてもホル
ダ干渉領域Ｄｈとパンチ干渉領域Ｄｐとの重複が避けら
れないときには、第３段階として、板取り領域Ｄｌ）が
ワーク１の」二で９０度回転可能かどうかを判定しくス
テップ１８）、回転可能であれば第３図（ａ）と第３図
（１〕）とに示すように、板取り領域Ｄｂを９０度回転
させるのである。９０度回転可能かどうかは第４図のよ
うにして判定する。すなわち、まず、板取り領域Ｄｂの
Ｘ方向の寸法Ｂｘと）′方向の寸法Ｂｙとの大小を比較
する。Ｂｘ≧Ｂｙならば回転不可能と判定されて第４段
階の処理を行う。Ｂｘ＜Ｂｙの場合には、板取り領域Ｄ
ｂのワーク１の上での位置を決定し、その位置に斤わぜ
でＮＣデータが再度作成され、新たに作成されたＮＣデ
ータに基づいてホルダ干渉領域Ｄｈとパンチ干渉領域Ｄ
Ｉ）との重複が判定される。ここで重複がなければ板取
り領域Ｄｂを９０度回転させた状態のＮＣテ゛−夕を出
力するのであるくステップ１９〜２２）。また、重複が
あれば回転不可能と判定して第４段階の処理を行う。 第４段階では、第５図に一点鎖線で示丈ように、従来よ
りもワーク１をＸ方向に延長し〈従来のワーク１を実線
で示している〉、板取り領域１）ｂとホルダ干渉領域Ｄ
Ｉ＋と（７’ｌＸ方向における相対位置を変更すること
によって、ボルダ干渉領域ＤＩ＋とパンチ干渉領域ＤＩ
）とが重複しないようにする。すなわち、ワーク１は帯
板として供給されており、ワーク１を移動することによ
って、板取り領域Ｄｂとボルダ干渉領域ＤＩ＋とをＸ方
向に大きくずらすことができるようになっているのであ
る。ワーク１のＸ方向への延長量Ｘｘは、延長前のワー
ク１のＸ方向の寸法をＷｘ、右側のホルダ干渉領域Ｄｈ
と重複しているパンチ干渉領域Ｄ１１の右端とワーク１
の左端との距離をＰに、右側のボルダ干渉領域Ｄ ｈの
Ｘ方向の幅をＨにとするとき、たとえば、Ｘ ｘ＝ Ｗ
ｘ −Ｐ ｘ＋Ｈｘとして設定される（ステップ２３）
。このようにしてワーク］をＸ方向に延長することによ
って、ボルダ干渉領域Ｄｈとパンチ干渉領域り、どの重
複を避けることが可能になるのである。以後は、第６図
に示すように、ワーク１を延長して設定されたホルダ干
渉領域Ｄｈに対応して設定したＮＣデータを出力すれば
よいのである（ステップ２４〜２６）。
）との重複が生じている場合に、第６図に示すように、
数値制御データ（以後、ＮＣデータと略称する）を４段
階で補正するようにしたものである。 板金材よりなるワーク１は、第１図に示すように、−側
縁が左右一対のワークボルダ２，３によって把持された
状態で打ち抜きパンチ（図示せず）による打ち抜き加工
か施されるようになっている。 ここに、紙面上て、ワークボルダ２，３の並ぶ方向（左
右方向）をＸ方向、Ｘ方向に直交する方向（上下方向）
をＹ方向とする。各ワークボルダ２．３は、それぞれＸ
方向における所定の範囲で移動することができ、タレッ
トに装着された打ち抜きパンチは、Ｘ方向およびＹ方向
の任意の位置に移動できるように構成されている。ワー
クボルダ２．３および打ち抜きパンチの位置は、数値制
御入力手段からのＮＣデータに基づいて制御される。 ワーク１の上には、ワークホルダ２．３により把持する
のに必要なホルダ干渉領域Ｄ＋＋と、打ち抜きパンチが
必要とするパンチ干渉領域Ｄ［）とが設定されるととも
に（第７図参照）、板取り加工ににってワーク１から分
離される板取り領域ＤＩ］が設定される。板取り領域Ｄ
ｂ、ホルダ干渉領域Ｄｈ、パンチ干渉領域Ｉｍｐか決定
されると、ＮＣデータが決定されてワーク１が加工され
るのである。 すなわち、第６図に示すように、まず製品の形状等に基
づいて、板取り領域Ｄｂの寸法やワーク１の」−での位
置、打ち抜き加工を要する孔の寸法やワーク１の上での
位置などを含んだデータが数値制御入力手段によって読
み込まれ、基本的なＮＣデータが作成されろくステップ
１−）。次に、上記データに基づいて打ち抜きパンチの
中心座標が決定された後（ステップ２）、パンチ干渉領
域Ｄｐが設定される（ステップ３）。パンチ干渉領域Ｄ
ｐが決定されると、ワークホルダ２，３の移動許容範囲
内てすＩ＼ての打ち抜きパンチのパンチ干渉領域Ｄｐを
避けるようにホルダ干渉領域Ｄｈを設定できる場合には
、そのような位置にホルダ干渉領域Ｄ１１を設定する。 また、ワークボルダ２．３の移動許容範囲内では避けら
れないパンチ干渉領域Ｄ１１が存在する場合には、パン
チ干渉領域Ｄｐを避けられる部分についてはその位置に
ホルダ干渉領域Ｄ１＋を設定し、避けられない部分につ
いては規定位置をホルダ干渉領域Ｄｈとして仮設定する
（ステップ４）。 このようにして、ボルダ干渉領域Ｄｂを設定した後、パ
ンチ干渉領域Ｄｐとホルダ干渉領域Ｄｈとが重複するか
どうかを判定しくステップ５）、重複がない場合には、
上述のようにして設定されたホルダ干渉領域ＤＩ＋てワ
ークホルダ２，３がワーク１を保持するように、ワーク
ホルダ２．３に対する移動データを設定してＮＣデータ
を出力する（ステップ６〜７）。一方、パンチ干渉領域
Ｄｐとボルダ干渉領域１） ｈとに重複がある場りには
、以下の４段階でＮＣデータを補正する。 すなわち、第１段階では、ワークボルダ２．３によって
ワーク１を保持てきるかどうかを判定しくステップ８〉
、ワーク１を保持できる場合には、ホルダ干渉領域Ｄｈ
とは重複しないパンチ干渉領域Ｄｌ）に対応する位置に
ついてのみ打ち抜き加工を施すようにＮＣデータを出力
したｆ＆（ステップ９〜１０）、ボルダ干渉領域ＤＩ＋
と重複している未加工部分について、パンチ干渉領域Ｄ
ｐとホルダ干渉領域Ｄｈとが重複しないようにワークホ
ルダ２．３を移動させて打ち抜き加工を施ずようにＮＣ
テ”−夕を出力する（ステップ１１〜１２）。 ワークボルダ２，３によってワーク１が保持できない場
合には、ＮＣデータの補正の第２段階として、板取り領
域Ｄｂをワーク１の上でＹ方向に移動させることができ
るかどうかを判定するくステップ１３）。移動が可能な
場合には、第１図に破線と一点鎖線とで示すように、板
取り領域ＤｂをＹ方向に移動させるのである（ステップ
１４〜１７）。Ｙ方向への移動が可能かどうかは、第２
図のようにして判定する。まず、ワーク１のＹ方向の寸
法をＷｙ、板取り領域ＤｂのＹ方向の寸法をＢｙ、第１
１図におけるワーク１の下縁から板取り領域Ｄｂの下縁
までの寸法をＹｙ、ワーク１から板取り領域Ｄｂを分離
する際に必要になる抜き代（第１図におけるワーク１の
上縁と板取り領域Ｄｂの１−縁との間の最小寸法）をＲ
ｙとするとき、板取り領域ＤｂのＸ方向への移動許容寸
法Ｉ） ｙは、ｌ） ｙＷｙ −（Ｉ３ｙ十Ｙｙ十Ｒｙ
）として与えられる。そこて″、板取り領域Ｄｂを移動
許容寸法ｐｙの範囲で移動したときに、パンチ干渉領域
Ｄｐがホルダ干渉領域Ｄｈに重複しないように設定でき
るかどうかを判定し、設定可能であれば板取り領域Ｄｂ
をＸ方向に移動さぜるようにＮＣデータを作成しワーク
ホルダ２．３の位置を設定するのである。 一方、板取り領域ｌ）１〕をＸ方向に移動させてもホル
ダ干渉領域Ｄｈとパンチ干渉領域Ｄｐとの重複が避けら
れないときには、第３段階として、板取り領域Ｄｌ）が
ワーク１の」二で９０度回転可能かどうかを判定しくス
テップ１８）、回転可能であれば第３図（ａ）と第３図
（１〕）とに示すように、板取り領域Ｄｂを９０度回転
させるのである。９０度回転可能かどうかは第４図のよ
うにして判定する。すなわち、まず、板取り領域Ｄｂの
Ｘ方向の寸法Ｂｘと）′方向の寸法Ｂｙとの大小を比較
する。Ｂｘ≧Ｂｙならば回転不可能と判定されて第４段
階の処理を行う。Ｂｘ＜Ｂｙの場合には、板取り領域Ｄ
ｂのワーク１の上での位置を決定し、その位置に斤わぜ
でＮＣデータが再度作成され、新たに作成されたＮＣデ
ータに基づいてホルダ干渉領域Ｄｈとパンチ干渉領域Ｄ
Ｉ）との重複が判定される。ここで重複がなければ板取
り領域Ｄｂを９０度回転させた状態のＮＣテ゛−夕を出
力するのであるくステップ１９〜２２）。また、重複が
あれば回転不可能と判定して第４段階の処理を行う。 第４段階では、第５図に一点鎖線で示丈ように、従来よ
りもワーク１をＸ方向に延長し〈従来のワーク１を実線
で示している〉、板取り領域１）ｂとホルダ干渉領域Ｄ
Ｉ＋と（７’ｌＸ方向における相対位置を変更すること
によって、ボルダ干渉領域ＤＩ＋とパンチ干渉領域ＤＩ
）とが重複しないようにする。すなわち、ワーク１は帯
板として供給されており、ワーク１を移動することによ
って、板取り領域Ｄｂとボルダ干渉領域ＤＩ＋とをＸ方
向に大きくずらすことができるようになっているのであ
る。ワーク１のＸ方向への延長量Ｘｘは、延長前のワー
ク１のＸ方向の寸法をＷｘ、右側のホルダ干渉領域Ｄｈ
と重複しているパンチ干渉領域Ｄ１１の右端とワーク１
の左端との距離をＰに、右側のボルダ干渉領域Ｄ ｈの
Ｘ方向の幅をＨにとするとき、たとえば、Ｘ ｘ＝ Ｗ
ｘ −Ｐ ｘ＋Ｈｘとして設定される（ステップ２３）
。このようにしてワーク］をＸ方向に延長することによ
って、ボルダ干渉領域Ｄｈとパンチ干渉領域り、どの重
複を避けることが可能になるのである。以後は、第６図
に示すように、ワーク１を延長して設定されたホルダ干
渉領域Ｄｈに対応して設定したＮＣデータを出力すれば
よいのである（ステップ２４〜２６）。
］二連のように、請求項１お、Ｌび請求項２のいずれの
方法においても、ワークに所定の板取り領域を設定し、
ホルダ干渉領域と板取り領域との相対位置を変更するよ
うにしているので、ホルダ干渉領域とパンチ干渉領域と
の重複を避けることができるのであって、打ち抜き加工
にどのような仕様か要求される場６てあっても数値制御
データを作成することができるという利点がある。その
結果、特別仕様の板金製箱体等を多品種生産する場合に
とくに有効となるものである。
方法においても、ワークに所定の板取り領域を設定し、
ホルダ干渉領域と板取り領域との相対位置を変更するよ
うにしているので、ホルダ干渉領域とパンチ干渉領域と
の重複を避けることができるのであって、打ち抜き加工
にどのような仕様か要求される場６てあっても数値制御
データを作成することができるという利点がある。その
結果、特別仕様の板金製箱体等を多品種生産する場合に
とくに有効となるものである。
第１図は本発明の実施例の要部の概念説明図、第２図は
同上の第１図に対応する部分の動作説明図、第３図は同
上の要部の概念説明図、第４図は同上の第３図に対応す
る部分の動作説明図、第５図は同」二の要部の概念説明
図、第６図は同上の全体の動作説明図、第７図は従来例
の概念説明図である。 ］、・・・ワーク、２，３・・・ワークホルダ、ＤＩ）
・・・板取り領域、Ｄｈ・・・ホルダ干渉領域、ＤＩ）
・・・パンチ干渉領域。 代理人 弁理士 石 １１］ 長 七第４図 第５ 手続補正書く自発）
同上の第１図に対応する部分の動作説明図、第３図は同
上の要部の概念説明図、第４図は同上の第３図に対応す
る部分の動作説明図、第５図は同」二の要部の概念説明
図、第６図は同上の全体の動作説明図、第７図は従来例
の概念説明図である。 ］、・・・ワーク、２，３・・・ワークホルダ、ＤＩ）
・・・板取り領域、Ｄｈ・・・ホルダ干渉領域、ＤＩ）
・・・パンチ干渉領域。 代理人 弁理士 石 １１］ 長 七第４図 第５ 手続補正書く自発）
Claims (2)
- （１）板金材よりなるワークをワークホルダによって所
定位置に保持した状態で、ワークに設定した板取り領域
に打ち抜きパンチによる打ち抜き加工を施す打ち抜き加
工機の数値制御データ作成方法において、ワークの上に
、ワークホルダで保持するのに必要なスペースであるホ
ルダ干渉領域と、打ち抜きパンチでの打ち抜き加工を施
すのに必要なスペースであるパンチ干渉領域とを設定し
、ワークホルダの移動許容範囲のすべての位置において
ホルダ干渉領域とパンチ干渉領域とに重複部分が存在す
るときに、ホルダ干渉領域とパンチ干渉領域とが重複し
ないように、ワークの上での板取り領域の位置を変更す
ることを特徴とする打ち抜き加工機の数値制御データ作
成方法。 - （２）板金材よりなるワークをワークホルダによって所
定位置に保持した状態で、ワークに設定した板取り領域
に打ち抜きパンチによる打ち抜き加工を施す打ち抜き加
工機の数値制御データ作成方法において、ワークの上に
、ワークホルダで保持するのに必要なスペースであるホ
ルダ干渉領域と、打ち抜きパンチでの打ち抜き加工を施
すのに必要なスペースであるパンチ干渉領域とを設定し
、ワークホルダの移動許容範囲のすべての位置において
ホルダ干渉領域とパンチ干渉領域とに重複部分が存在す
るときに、ワークを所定方向に延長するとともに、ホル
ダ干渉領域をパンチ干渉領域との重複を避けるようにワ
ークの延長部分に設定することを特徴とする打ち抜き加
工機の数値制御データ作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18612790A JPH0477803A (ja) | 1990-07-14 | 1990-07-14 | 打ち抜き加工機の数値制御データ作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18612790A JPH0477803A (ja) | 1990-07-14 | 1990-07-14 | 打ち抜き加工機の数値制御データ作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477803A true JPH0477803A (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16182841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18612790A Pending JPH0477803A (ja) | 1990-07-14 | 1990-07-14 | 打ち抜き加工機の数値制御データ作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0477803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023059A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Amada Co Ltd | 加工機の制御装置及び加工機の制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130825A (ja) * | 1987-11-14 | 1989-05-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 打ち抜き加工機用ワークホルダーの位置設定方法 |
-
1990
- 1990-07-14 JP JP18612790A patent/JPH0477803A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130825A (ja) * | 1987-11-14 | 1989-05-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 打ち抜き加工機用ワークホルダーの位置設定方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023059A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Amada Co Ltd | 加工機の制御装置及び加工機の制御方法 |
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