JPH047646Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047646Y2 JPH047646Y2 JP1985078576U JP7857685U JPH047646Y2 JP H047646 Y2 JPH047646 Y2 JP H047646Y2 JP 1985078576 U JP1985078576 U JP 1985078576U JP 7857685 U JP7857685 U JP 7857685U JP H047646 Y2 JPH047646 Y2 JP H047646Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- insulating layer
- plastic
- diameter
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案はゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル
を管路内に引き込む際に用いるゴム、プラスチツ
ク絶縁電力ケーブルの引張用端末部に関するもの
である。
を管路内に引き込む際に用いるゴム、プラスチツ
ク絶縁電力ケーブルの引張用端末部に関するもの
である。
［従来の技術］
従来のゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブルの
引張用端末部１は、第２図に示すように、ゴム、
プラスチツク絶縁電力ケーブル２のゴム、プラス
チツク絶縁層３をテーパ状に剥いで露出させた導
体露出端部４に圧着スリーブ５を被せて圧着部５
Ａで圧着接続し、この圧着部５Ａの外周にゴム、
プラスチツク層３と同径になるようにシールテー
プ巻層６を設け、圧着スリーブ５の先端は止め板
７に貫通させてナツト８で該止め板７に連結し、
かかる止め板７からシールテープ巻層６にかけて
の部分に保護筒９を被せ、該保護筒９に止め板７
をネジ１０で連結し、保護筒９の先端に引張部１
１を設けた構造であつた。
引張用端末部１は、第２図に示すように、ゴム、
プラスチツク絶縁電力ケーブル２のゴム、プラス
チツク絶縁層３をテーパ状に剥いで露出させた導
体露出端部４に圧着スリーブ５を被せて圧着部５
Ａで圧着接続し、この圧着部５Ａの外周にゴム、
プラスチツク層３と同径になるようにシールテー
プ巻層６を設け、圧着スリーブ５の先端は止め板
７に貫通させてナツト８で該止め板７に連結し、
かかる止め板７からシールテープ巻層６にかけて
の部分に保護筒９を被せ、該保護筒９に止め板７
をネジ１０で連結し、保護筒９の先端に引張部１
１を設けた構造であつた。
［考案が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような構造の引張用端末部
１では、保護筒９の外径をゴム、プラスチツク絶
縁層３の外径より大きくせざるを得ないので、両
者の間に径差ｄが生じ、このためゴム、プラスチ
ツク絶縁電力ケーブル２の外径より十分大きい径
差を有する管路であつても、保護筒９に対しては
十分な径差が得られず、その結果ケーブルの布設
ができない場合も生ずる問題点があつた。
１では、保護筒９の外径をゴム、プラスチツク絶
縁層３の外径より大きくせざるを得ないので、両
者の間に径差ｄが生じ、このためゴム、プラスチ
ツク絶縁電力ケーブル２の外径より十分大きい径
差を有する管路であつても、保護筒９に対しては
十分な径差が得られず、その結果ケーブルの布設
ができない場合も生ずる問題点があつた。
本考案の目的は、保護筒の外径の小径化を図る
ことができるゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブ
ルの引張用端末部を提供することにある。
ことができるゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブ
ルの引張用端末部を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本考案の構成を実
施例に対応する第１図を参照して説明すると、本
考案はゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２の
導体露出端部４に圧着スリーブ５が圧着され、前
記圧着スリーブ５は止め板７に連結され、前記止
め板７及び前記圧着スリーブ５を覆い且つ前記止
め板７に固定されて保護筒９が設けられているゴ
ム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２の引張用端
末部１において、前記保護筒９はその外径が前記
ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２のゴム、
プラスチツク絶縁層３の外径以下に形成され、前
記ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２はその
端部に前記ゴム、プラスチツク絶縁層３の細径化
により絶縁層細径化部３Ａが設けられ、前記圧着
スリーブ５はその外径が前記保護筒９の凹部内径
以下に形成され、前記圧着スリーブ５は前記導体
露出端部４と共に前記絶縁層細径化部３Ａにも嵌
合されてその両方の部分に圧着接続されているこ
とを特徴とするものである。
施例に対応する第１図を参照して説明すると、本
考案はゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２の
導体露出端部４に圧着スリーブ５が圧着され、前
記圧着スリーブ５は止め板７に連結され、前記止
め板７及び前記圧着スリーブ５を覆い且つ前記止
め板７に固定されて保護筒９が設けられているゴ
ム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２の引張用端
末部１において、前記保護筒９はその外径が前記
ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２のゴム、
プラスチツク絶縁層３の外径以下に形成され、前
記ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２はその
端部に前記ゴム、プラスチツク絶縁層３の細径化
により絶縁層細径化部３Ａが設けられ、前記圧着
スリーブ５はその外径が前記保護筒９の凹部内径
以下に形成され、前記圧着スリーブ５は前記導体
露出端部４と共に前記絶縁層細径化部３Ａにも嵌
合されてその両方の部分に圧着接続されているこ
とを特徴とするものである。
［考案の作用］
このようにゴム、プラスチツク絶縁層３の先端
に絶縁層細径化部３Ａを設け、この絶縁層細径化
部３Ａにも圧着スリーブ５を圧着するようにする
と、導体露出端部４をシールするためのシールテ
ープ巻層を設ける必要がなくなり、手間のかかる
シールテープの巻回作業を省略できる。また、ゴ
ム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２の端末側の
細径化が図れる。かつまた、本考案のようにゴ
ム、プラスチツク絶縁層３で細径化を図ると、該
絶縁層３はシースに比べて肉厚が厚いから細径化
の自由度がシースに比べて大きい。更に、保護筒
９の外径をゴム、プラスチツク絶縁層３の外径以
下にしているので、保護筒９側の細径化も図れ
る。従つて、引張用端末部１の全体としての外径
がゴム、プラスチツク絶縁層の外径以下となり、
該引張用端末部１の全体としての細径化が図れ
る。
に絶縁層細径化部３Ａを設け、この絶縁層細径化
部３Ａにも圧着スリーブ５を圧着するようにする
と、導体露出端部４をシールするためのシールテ
ープ巻層を設ける必要がなくなり、手間のかかる
シールテープの巻回作業を省略できる。また、ゴ
ム、プラスチツク絶縁電力ケーブル２の端末側の
細径化が図れる。かつまた、本考案のようにゴ
ム、プラスチツク絶縁層３で細径化を図ると、該
絶縁層３はシースに比べて肉厚が厚いから細径化
の自由度がシースに比べて大きい。更に、保護筒
９の外径をゴム、プラスチツク絶縁層３の外径以
下にしているので、保護筒９側の細径化も図れ
る。従つて、引張用端末部１の全体としての外径
がゴム、プラスチツク絶縁層の外径以下となり、
該引張用端末部１の全体としての細径化が図れ
る。
［実施例］
以下本考案の実施例を第１図を参照して詳細に
説明する。なお、前述した第２図と相対応する部
分は同一符号を付して示している。本実施例で
は、ゴム、プラスチツク絶縁層３の先端にその層
を一部除去して絶縁層細径化部３Ａが設けられて
いる。保護筒９は、その外径がゴム、プラスチツ
ク絶縁層３の外径以下に形成されている。圧着ス
リーブ５は、その外径が保護筒９の凹部９Ａの内
径以下に形成されている。圧着スリーブ５には、
導体露出端部用嵌合孔部５ａと絶縁層細径化部用
嵌合孔部５ｂとが隣り合せで連続的に設けられて
いて、導体露出端部４と共に絶縁層細径化部３Ａ
にも嵌合されるようになつている。絶縁層細径化
部用嵌合孔部５ｂにおいては、圧着スリーブ５の
肉厚が他の部分に比べて非常に薄く形成されてい
る。このような圧着スリーブ５は、嵌合孔部５ａ
のところでは導体露出端部４に圧着されて、圧着
部５Ａが形成され、嵌合孔部５ｂのところでは絶
縁層細径化部３Ａに圧着されて圧着部５Ｂが形成
されている。
説明する。なお、前述した第２図と相対応する部
分は同一符号を付して示している。本実施例で
は、ゴム、プラスチツク絶縁層３の先端にその層
を一部除去して絶縁層細径化部３Ａが設けられて
いる。保護筒９は、その外径がゴム、プラスチツ
ク絶縁層３の外径以下に形成されている。圧着ス
リーブ５は、その外径が保護筒９の凹部９Ａの内
径以下に形成されている。圧着スリーブ５には、
導体露出端部用嵌合孔部５ａと絶縁層細径化部用
嵌合孔部５ｂとが隣り合せで連続的に設けられて
いて、導体露出端部４と共に絶縁層細径化部３Ａ
にも嵌合されるようになつている。絶縁層細径化
部用嵌合孔部５ｂにおいては、圧着スリーブ５の
肉厚が他の部分に比べて非常に薄く形成されてい
る。このような圧着スリーブ５は、嵌合孔部５ａ
のところでは導体露出端部４に圧着されて、圧着
部５Ａが形成され、嵌合孔部５ｂのところでは絶
縁層細径化部３Ａに圧着されて圧着部５Ｂが形成
されている。
なお、圧着部５Ｂにおける圧着スリーブ５の外
径をゴム、プラスチツク絶縁層３の外径より小径
にし、保護筒９を圧着部５Ｂの方にも被せるよう
にすることができる。
径をゴム、プラスチツク絶縁層３の外径より小径
にし、保護筒９を圧着部５Ｂの方にも被せるよう
にすることができる。
この実施例では、引張部１１を保護筒９に支持
させたが、該保護筒９を貫通して止め板７に支持
させることもできる。
させたが、該保護筒９を貫通して止め板７に支持
させることもできる。
［考案の効果］
以上説明したように本考案では、ゴム、プラス
チツク絶縁層の先端に絶縁層細径化部を設け、こ
の絶縁層細径化部に該絶縁層の外径以下の外径を
有する圧着スリーブを被せて導体露出端部と共に
圧着するようにしたので、導体露出端部をシール
するためのシールテープ巻層を設ける必要がなく
なくなり、手間のかかるシールテープの巻回作業
を省略することができる。また、ゴム、プラスチ
ツク絶縁電力ケーブルの端末側の細径化を図るこ
とができる。かつまた、本考案のようにゴム、プ
ラスチツク絶縁層で細径化を図ると、該絶縁層は
シースに比べて肉厚が厚いから細径化の自由度が
シースに比べて大きい利点がある。更に、保護筒
の外径をゴム、プラスチツク絶縁層の外径以下に
しているので、保護筒側の細径化も図ることがで
きる。従つて、引張用端末部の全体としての外径
がゴム、プラスチツク絶縁層の外径以下となり、
該引張用端末部の全体としての細径化を図ること
ができる。このため、本考案によれば、この引張
用端末部の外径がネツクとなつて布設できなかつ
た管路にもケーブルの布設を容易に行えるように
なる。
チツク絶縁層の先端に絶縁層細径化部を設け、こ
の絶縁層細径化部に該絶縁層の外径以下の外径を
有する圧着スリーブを被せて導体露出端部と共に
圧着するようにしたので、導体露出端部をシール
するためのシールテープ巻層を設ける必要がなく
なくなり、手間のかかるシールテープの巻回作業
を省略することができる。また、ゴム、プラスチ
ツク絶縁電力ケーブルの端末側の細径化を図るこ
とができる。かつまた、本考案のようにゴム、プ
ラスチツク絶縁層で細径化を図ると、該絶縁層は
シースに比べて肉厚が厚いから細径化の自由度が
シースに比べて大きい利点がある。更に、保護筒
の外径をゴム、プラスチツク絶縁層の外径以下に
しているので、保護筒側の細径化も図ることがで
きる。従つて、引張用端末部の全体としての外径
がゴム、プラスチツク絶縁層の外径以下となり、
該引張用端末部の全体としての細径化を図ること
ができる。このため、本考案によれば、この引張
用端末部の外径がネツクとなつて布設できなかつ
た管路にもケーブルの布設を容易に行えるように
なる。
第１図は本考案に係る引張用端末部の一実施例
の縦断面図、第２図は従来の引張用端末部の縦断
面図である。 １……引張用端末部、２……ゴム、プラスチツ
ク絶縁電力ケーブル、３……ゴム、プラスチツク
絶縁層、３Ａ……絶縁層細径化部、４……導体露
出端部、５……圧着スリーブ、５ａ，５ｂ……嵌
合孔部、５Ａ，５Ｂ……圧着部、７……止め板、
９……保護筒、１０……ネジ、１１……引張部。
の縦断面図、第２図は従来の引張用端末部の縦断
面図である。 １……引張用端末部、２……ゴム、プラスチツ
ク絶縁電力ケーブル、３……ゴム、プラスチツク
絶縁層、３Ａ……絶縁層細径化部、４……導体露
出端部、５……圧着スリーブ、５ａ，５ｂ……嵌
合孔部、５Ａ，５Ｂ……圧着部、７……止め板、
９……保護筒、１０……ネジ、１１……引張部。
Claims (1)
- ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブルの導体露
出端部に圧着スリーブが圧着され、前記圧着スリ
ーブは止め板に連結され、前記止め板及び前記圧
着スリーブを覆い且つ前記止め板に固定されて保
護筒が設けられているゴム、プラスチツク絶縁電
力ケーブルの引張用端末部において、前記保護筒
はその外径が前記ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ
ーブルのゴム、プラスチツク絶縁層の外径以下に
形成され、前記ゴム、プラスチツク絶縁電力ケー
ブルはその端部に前記ゴム、プラスチツク絶縁層
の細径化により絶縁層細径化部が設けられ、前記
圧着スリーブはその外径が前記保護筒の凹部内径
以下に形成され、前記圧着スリーブは前記導体露
出端部と共に前記絶縁層細径化部にも嵌合されて
その両方の部分に圧着接続されていることを特徴
とするゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブルの引
張用端末部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985078576U JPH047646Y2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985078576U JPH047646Y2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195718U JPS61195718U (ja) | 1986-12-06 |
| JPH047646Y2 true JPH047646Y2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=30622674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985078576U Expired JPH047646Y2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047646Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2616846B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1997-06-04 | 美健交易株式会社 | 外反拇指矯正機能を有する履き物 |
| JP2546154Y2 (ja) * | 1991-04-30 | 1997-08-27 | 住友電気工業株式会社 | プーリングキャップ |
| JP5101536B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2012-12-19 | 株式会社ジェイ・パワーシステムズ | 縮小プーリングアイ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845473Y2 (ja) * | 1979-02-28 | 1983-10-15 | 昭和電線電纜株式会社 | ケ−ブルの管路引込端末部 |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP1985078576U patent/JPH047646Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195718U (ja) | 1986-12-06 |
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