JP2577665Y2 - ケーブル接続部 - Google Patents
ケーブル接続部Info
- Publication number
- JP2577665Y2 JP2577665Y2 JP1991103782U JP10378291U JP2577665Y2 JP 2577665 Y2 JP2577665 Y2 JP 2577665Y2 JP 1991103782 U JP1991103782 U JP 1991103782U JP 10378291 U JP10378291 U JP 10378291U JP 2577665 Y2 JP2577665 Y2 JP 2577665Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- spacer
- fitted
- insulating
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cable Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、絶縁補強されたケーブ
ル接続部に関する。
ル接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば７７ＫＶ級のＣＶケーブル接続に
採用されるプレハブ直線接続においては次のような構造
が採用される。図２に従来のこの種の工法を用いたケー
ブル接続部縦断面図を示す。図において、ケーブル１は
シース２と遮蔽層３、半導電層４及び絶縁体５を順に段
剥し導体９を所定長露出させている。そして、この導体
９はもう一方のケーブルの導体に対し、圧縮スリーブ１
０を介して相互に接続されている。
採用されるプレハブ直線接続においては次のような構造
が採用される。図２に従来のこの種の工法を用いたケー
ブル接続部縦断面図を示す。図において、ケーブル１は
シース２と遮蔽層３、半導電層４及び絶縁体５を順に段
剥し導体９を所定長露出させている。そして、この導体
９はもう一方のケーブルの導体に対し、圧縮スリーブ１
０を介して相互に接続されている。
【０００３】このケーブル接続部の絶縁補強のために、
まずケーブル１の外径よりやや太い外径のケーブルスペ
ーサ６が絶縁体５の外周に嵌め込まれる。これは、導体
９の接続前に予め嵌め込まれている。そして、このケー
ブルスペーサ６の外周に、予めケーブル１に挿通されて
退避させられていた絶縁筒７が嵌め込まれる。絶縁筒外
周面は半導電層７Ａに覆われている。なお、この例は、
絶縁筒の両端面をケーブル軸に直角に切り落としている
ので、押圧力がケーブル軸方向に有効に伝わり嵌合が容
易な特徴を持つ。このようにケーブル導体の接続部直上
を包囲するケーブルスペーサ６及びその上を更に覆う絶
縁筒７によって、この接続部の絶縁補強が行われる。
まずケーブル１の外径よりやや太い外径のケーブルスペ
ーサ６が絶縁体５の外周に嵌め込まれる。これは、導体
９の接続前に予め嵌め込まれている。そして、このケー
ブルスペーサ６の外周に、予めケーブル１に挿通されて
退避させられていた絶縁筒７が嵌め込まれる。絶縁筒外
周面は半導電層７Ａに覆われている。なお、この例は、
絶縁筒の両端面をケーブル軸に直角に切り落としている
ので、押圧力がケーブル軸方向に有効に伝わり嵌合が容
易な特徴を持つ。このようにケーブル導体の接続部直上
を包囲するケーブルスペーサ６及びその上を更に覆う絶
縁筒７によって、この接続部の絶縁補強が行われる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なケーブルスペーサ６と絶縁筒７とは、所定の絶縁強度
を保つために、十分に相互に密着させられる。このた
め、ケーブルスペーサ６及び絶縁筒７は何れも合成ゴム
などによって製造され、弾性的に嵌まり合う。しかしな
がら、この接続部組立時に図の矢印１１に示す方向に絶
縁筒７を嵌め込もうとすると、ケーブルスペーサ６と絶
縁筒７との間の摩擦力によってケーブルスペーサ６が矢
印１１方向にずれてしまう場合がある。このとき、ケー
ブルスペーサ６の半導電部６Ａと、ケーブルの半導電層
４上に巻回された半導電テープ巻き層１２との間の位置
関係がずれれば、絶縁破壊の原因となる。
なケーブルスペーサ６と絶縁筒７とは、所定の絶縁強度
を保つために、十分に相互に密着させられる。このた
め、ケーブルスペーサ６及び絶縁筒７は何れも合成ゴム
などによって製造され、弾性的に嵌まり合う。しかしな
がら、この接続部組立時に図の矢印１１に示す方向に絶
縁筒７を嵌め込もうとすると、ケーブルスペーサ６と絶
縁筒７との間の摩擦力によってケーブルスペーサ６が矢
印１１方向にずれてしまう場合がある。このとき、ケー
ブルスペーサ６の半導電部６Ａと、ケーブルの半導電層
４上に巻回された半導電テープ巻き層１２との間の位置
関係がずれれば、絶縁破壊の原因となる。
【０００５】絶縁筒７がケーブルスペーサ６の外周に嵌
め込まれた後は、絶縁筒７の締め付け力がケーブルスペ
ーサ６に加わって、ケーブルスペーサ６のズレを戻すの
は容易でない。従って、ズレ防止のために絶縁筒７の嵌
め込み作業を慎重に行うことから、作業性の向上が阻ま
れていた。さらに、接続部を完成して、使用開始後に、
熱収縮や残留歪によって両者の間にずれを生じるおそれ
もある。本考案は以上の点に着目してなされたもので、
上記ケーブルスペーサのずれを防止し、接続部組立作業
の効率化を図ったケーブル接続部を提供することを目的
とするものである。
め込まれた後は、絶縁筒７の締め付け力がケーブルスペ
ーサ６に加わって、ケーブルスペーサ６のズレを戻すの
は容易でない。従って、ズレ防止のために絶縁筒７の嵌
め込み作業を慎重に行うことから、作業性の向上が阻ま
れていた。さらに、接続部を完成して、使用開始後に、
熱収縮や残留歪によって両者の間にずれを生じるおそれ
もある。本考案は以上の点に着目してなされたもので、
上記ケーブルスペーサのずれを防止し、接続部組立作業
の効率化を図ったケーブル接続部を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案のケーブル接続部
は、ケーブル絶縁体上に嵌合され、ケーブル半導電層側
の端部に該ケーブル半導電層と電気的に接続される半導
電部を有する絶縁ゴムから成るケーブルスペーサと、該
ケーブルスペーサ上でこのケーブルスペーサが 前記ケー
ブル絶縁体から外れる方向に摺動させて該ケーブルスペ
ーサに嵌合される絶縁ゴムから成る絶縁筒と、該絶縁筒
の内径よりも小さい外径を有する二つ割構造のパイプ体
から成り、前記ケーブルスペーサをケーブルシースに移
動不能に連結する連結パイプとを備えることを特徴とす
るものである。
は、ケーブル絶縁体上に嵌合され、ケーブル半導電層側
の端部に該ケーブル半導電層と電気的に接続される半導
電部を有する絶縁ゴムから成るケーブルスペーサと、該
ケーブルスペーサ上でこのケーブルスペーサが 前記ケー
ブル絶縁体から外れる方向に摺動させて該ケーブルスペ
ーサに嵌合される絶縁ゴムから成る絶縁筒と、該絶縁筒
の内径よりも小さい外径を有する二つ割構造のパイプ体
から成り、前記ケーブルスペーサをケーブルシースに移
動不能に連結する連結パイプとを備えることを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】この接続部では、ケーブルスペーサの一端をケ
ーブルのシースに連結パイプにて連結する。この状態で
絶縁筒を移動させてケーブルスペーサに嵌め込むと、連
結パイプがケーブルスペーサのケーブル絶縁体上でのず
れを防止する。これにより、絶縁筒を嵌め込む作業が容
易になり接続部組立作業性が向上する。また、使用時の
熱収縮によるずれも防止できる。
ーブルのシースに連結パイプにて連結する。この状態で
絶縁筒を移動させてケーブルスペーサに嵌め込むと、連
結パイプがケーブルスペーサのケーブル絶縁体上でのず
れを防止する。これにより、絶縁筒を嵌め込む作業が容
易になり接続部組立作業性が向上する。また、使用時の
熱収縮によるずれも防止できる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は本考案のケーブル接続部実施例を示す主
要部縦断面図である。図において、ケーブル１はそのシ
ース２と遮蔽層３、半導電層４及び絶縁体５が段剥され
て、図２に示したような接続部が形成されている。ここ
で、半導電層４の一部と絶縁体５を覆うように先に図２
で説明したような構成のケーブルスペーサ６が嵌め込ま
れている。このケーブルスペーサ６は、例えば絶縁性の
合成ゴムから構成される。またケーブルスペーサ６の端
部には、半導電性の合成ゴムから成る半導電部６Ａが形
成されている。そして、この半導電部６Ａの外周には溝
６Ｂが形成されている。
明する。図１は本考案のケーブル接続部実施例を示す主
要部縦断面図である。図において、ケーブル１はそのシ
ース２と遮蔽層３、半導電層４及び絶縁体５が段剥され
て、図２に示したような接続部が形成されている。ここ
で、半導電層４の一部と絶縁体５を覆うように先に図２
で説明したような構成のケーブルスペーサ６が嵌め込ま
れている。このケーブルスペーサ６は、例えば絶縁性の
合成ゴムから構成される。またケーブルスペーサ６の端
部には、半導電性の合成ゴムから成る半導電部６Ａが形
成されている。そして、この半導電部６Ａの外周には溝
６Ｂが形成されている。
【０００９】一方、連結パイプ１５は、ケーブルスペー
サ６の外径よりもやや小さい外径の２つ割りの金属パイ
プから構成され、中央部が薄肉に形成されている。その
一端にはケーブルのシース２を把持する把持部１６を備
え、他端にはケーブルスペーサ６の半導電部６Ａの溝６
Ｂに嵌まり合う引留部１７を備えている。 この連結パイ
プ１５は、２つ割り構造のため、図のような位置に装着
後は、ビニルテープやステンレス線等による結合処理部
１４が設けられる。 上記把持部１６のシース２と接する
面は凹凸加工がされ、シース２を強く把持する構成とな
っており、確実で信頼性の高いものとなる。
サ６の外径よりもやや小さい外径の２つ割りの金属パイ
プから構成され、中央部が薄肉に形成されている。その
一端にはケーブルのシース２を把持する把持部１６を備
え、他端にはケーブルスペーサ６の半導電部６Ａの溝６
Ｂに嵌まり合う引留部１７を備えている。 この連結パイ
プ１５は、２つ割り構造のため、図のような位置に装着
後は、ビニルテープやステンレス線等による結合処理部
１４が設けられる。 上記把持部１６のシース２と接する
面は凹凸加工がされ、シース２を強く把持する構成とな
っており、確実で信頼性の高いものとなる。
【００１０】図のように、ケーブル導体の接続部直上を
ケーブルスペーサ６を用いて包囲した後、既に図２にお
いて説明したような絶縁筒７がこのケーブルスペーサ６
の外周を覆うように嵌め込まれる。 以上の構成の本考案
のケーブル接続部は、その組立の際、図１に示すように
ケーブルスペーサ６の外周に絶縁筒７を矢印１１の方向
にずらしながら嵌め込んでいく。この場合に、ケーブル
スペーサ６には矢印１１方向に強い力が加わるが、金属
パイプ１５はケーブルスペーサ６をシース２と連結し、
その矢印１１方向のずれを防止している。このため、接
続部組立作業の際、絶縁筒７の嵌め込みを比較的速やか
に行うことが可能になる。
ケーブルスペーサ６を用いて包囲した後、既に図２にお
いて説明したような絶縁筒７がこのケーブルスペーサ６
の外周を覆うように嵌め込まれる。 以上の構成の本考案
のケーブル接続部は、その組立の際、図１に示すように
ケーブルスペーサ６の外周に絶縁筒７を矢印１１の方向
にずらしながら嵌め込んでいく。この場合に、ケーブル
スペーサ６には矢印１１方向に強い力が加わるが、金属
パイプ１５はケーブルスペーサ６をシース２と連結し、
その矢印１１方向のずれを防止している。このため、接
続部組立作業の際、絶縁筒７の嵌め込みを比較的速やか
に行うことが可能になる。
【００１１】
【考案の効果】以上説明した本考案のケーブル接続部
は、ケーブルスペーサをケーブルのシースに予め連結パ
イプで連結するようにしたので、絶縁筒をケーブルスペ
ーサ外周に嵌め込む場合に、ケーブルスペーサがその長
手方向にずれるおそれがない。このため、絶縁筒をスム
ーズに嵌め込むことができるようになり、接続部組立作
業の作業時間が従来より大幅に短縮し、作業性の向上を
図ることが可能になる。また、使用後のずれも防止でき
る効果がある。
は、ケーブルスペーサをケーブルのシースに予め連結パ
イプで連結するようにしたので、絶縁筒をケーブルスペ
ーサ外周に嵌め込む場合に、ケーブルスペーサがその長
手方向にずれるおそれがない。このため、絶縁筒をスム
ーズに嵌め込むことができるようになり、接続部組立作
業の作業時間が従来より大幅に短縮し、作業性の向上を
図ることが可能になる。また、使用後のずれも防止でき
る効果がある。
【図１】本考案のケーブル接続部実施例を示す主要部縦
断面図である。
断面図である。
【図２】従来のケーブル接続部の一例を示す縦断面図で
ある。
ある。
１ ケーブル ２ シース ３ 遮蔽層 ４ 半導電層 ５ 絶縁体 ６ ケーブルスペーサ ６Ａ 半導電部 ６Ｂ 溝 ７ 絶縁筒 １５ 連結パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−88430（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−189424（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−139595（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 15/00 - 15/196
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブル絶縁体上に嵌合され、ケーブル
半導電層側の端部に該ケーブル半導電層と電気的に接続
される半導電部を有する絶縁ゴムから成るケーブルスペ
ーサと、 該ケーブルスペーサ上で該ケーブルスペーサが前記ケー
ブル絶縁体から外れる方向に摺動させて該ケーブルスペ
ーサに嵌合される絶縁ゴムから成る絶縁筒と、 該絶縁筒の内径よりも小さい外径を有する二つ割構造の
パイプ体から成り、前記ケーブルスペーサをケーブルシ
ースに移動不能に連結する連結パイプとを備えることを
特徴とする ケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991103782U JP2577665Y2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ケーブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991103782U JP2577665Y2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ケーブル接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0548535U JPH0548535U (ja) | 1993-06-25 |
| JP2577665Y2 true JP2577665Y2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=14362988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991103782U Expired - Lifetime JP2577665Y2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ケーブル接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577665Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189424U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-15 | 昭和電線電纜株式会社 | ケ−ブルの牽引端部 |
| JPS6188430U (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-09 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP1991103782U patent/JP2577665Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0548535U (ja) | 1993-06-25 |
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