JPH0476039A - 樹脂組成物 - Google Patents
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- JPH0476039A JPH0476039A JP18951690A JP18951690A JPH0476039A JP H0476039 A JPH0476039 A JP H0476039A JP 18951690 A JP18951690 A JP 18951690A JP 18951690 A JP18951690 A JP 18951690A JP H0476039 A JPH0476039 A JP H0476039A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明ハエチレンービニルアルコール共重合体ケン化物
と特定の脂肪族共重合体ポリアミドからなる延伸性、ガ
スバリヤ性、耐熱水性、耐油性および耐衝撃性などが優
れ、特に包装材料を連続成形するのに適した樹脂組成物
に関するものである。
と特定の脂肪族共重合体ポリアミドからなる延伸性、ガ
スバリヤ性、耐熱水性、耐油性および耐衝撃性などが優
れ、特に包装材料を連続成形するのに適した樹脂組成物
に関するものである。
エチレン−ビニルアルコール共重合体ケン化物(以下E
VOHと略称する)は、酸素ガス透過性が極めて小さく
、耐油性に優れ、しかも通常の溶融成形加工法により透
明な成形品が容易に得られることから、フィルム、シー
ト、チューブ、プラスチック容器などの包装材料として
有用である。しかし、その反面EVOHは親水性である
ために水分の透過率が大きく耐熱水性に欠けること、硬
直で脆く衝撃強度が小さいことおよび延伸性が極めて悪
いことなどの欠点があるため用途拡大が制限されている
。従来EVOHの上記欠点を改善する手段の一つとして
EVOHにポリアミドを混合する方法(特公昭4424
277公報、特公昭48−22833公報、特開昭50
−121347公報、特公昭60−24813公報、特
公昭60−24814公報、特開昭64−9238公報
)が提案されている。この方法によればEVOHの欠点
である耐熱水性に欠けること、硬直で脆く衝撃強度が小
さいことおよび延伸性が極めて悪いことなどが改善され
る。
VOHと略称する)は、酸素ガス透過性が極めて小さく
、耐油性に優れ、しかも通常の溶融成形加工法により透
明な成形品が容易に得られることから、フィルム、シー
ト、チューブ、プラスチック容器などの包装材料として
有用である。しかし、その反面EVOHは親水性である
ために水分の透過率が大きく耐熱水性に欠けること、硬
直で脆く衝撃強度が小さいことおよび延伸性が極めて悪
いことなどの欠点があるため用途拡大が制限されている
。従来EVOHの上記欠点を改善する手段の一つとして
EVOHにポリアミドを混合する方法(特公昭4424
277公報、特公昭48−22833公報、特開昭50
−121347公報、特公昭60−24813公報、特
公昭60−24814公報、特開昭64−9238公報
)が提案されている。この方法によればEVOHの欠点
である耐熱水性に欠けること、硬直で脆く衝撃強度が小
さいことおよび延伸性が極めて悪いことなどが改善され
る。
しかしながら、これらに使用されるEVOHおよびポリ
アミドよりなる組成物は包装材料として極めて多くの好
ましい特性を発揮し、商品価値の高い成形品が得られる
が、実際には重大な欠点が存在する。それはEVOHと
ポリアミドを溶融状態で混合すると両者が化学反応を起
こし、その結果混合組成物の粘度が増加し激しい着色と
ともにゲルに至ることである。すなわち、この不利益な
現象のためにE−VOHおよびポリアミドよりなる組成
物は連続成形が難しくフィルム、シート、チューブなど
実用製品の連続的な製造プロセスに適用できない。この
ようにEVOHとポリアミドの混合物は極めて優れた特
徴を有するにもかかわらず、一方で致命的とも言うべき
欠陥があるために実用化に至っていないのが現状である
。そこで本発明者らはポリアミドの有するEVOHの改
良効果を保持し、しかもEVOHとポリアミド混合組成
物が示すような溶融時の粘度増加を呈しない樹脂組成物
を得るべく鋭意検討した結果、EVOHに配合するポリ
アミドとして特定の脂肪族共重合ポリアミドを選択した
場合上記目的が達成できることを見いだし、本発明に到
達した。
アミドよりなる組成物は包装材料として極めて多くの好
ましい特性を発揮し、商品価値の高い成形品が得られる
が、実際には重大な欠点が存在する。それはEVOHと
ポリアミドを溶融状態で混合すると両者が化学反応を起
こし、その結果混合組成物の粘度が増加し激しい着色と
ともにゲルに至ることである。すなわち、この不利益な
現象のためにE−VOHおよびポリアミドよりなる組成
物は連続成形が難しくフィルム、シート、チューブなど
実用製品の連続的な製造プロセスに適用できない。この
ようにEVOHとポリアミドの混合物は極めて優れた特
徴を有するにもかかわらず、一方で致命的とも言うべき
欠陥があるために実用化に至っていないのが現状である
。そこで本発明者らはポリアミドの有するEVOHの改
良効果を保持し、しかもEVOHとポリアミド混合組成
物が示すような溶融時の粘度増加を呈しない樹脂組成物
を得るべく鋭意検討した結果、EVOHに配合するポリ
アミドとして特定の脂肪族共重合ポリアミドを選択した
場合上記目的が達成できることを見いだし、本発明に到
達した。
本発明は、エチレン含有量25〜60モル%のエチレン
−ビニルアルコール共重合体ケン(tJI60〜95重
景%とポリア重量5〜40重量%よりなり、かつ該ポリ
アミドがカプロアミドと少なくとも2種の異なる脂肪族
ポリアミドを不規則に共重合させて得られた融点が12
0〜200℃の範囲であることを特徴とする樹脂組成物
である。
−ビニルアルコール共重合体ケン(tJI60〜95重
景%とポリア重量5〜40重量%よりなり、かつ該ポリ
アミドがカプロアミドと少なくとも2種の異なる脂肪族
ポリアミドを不規則に共重合させて得られた融点が12
0〜200℃の範囲であることを特徴とする樹脂組成物
である。
本発明で用いるEVOHはエチレン含有量25〜60モ
ル%、好ましくは25〜55モル%、さらに好ましくは
25〜50モル%で酢酸ビニルのケン化度は特に限定さ
れないが90モル%以上、好ましくは95モル%以上の
エチレン−ビニルアルコール共重合体ケン化物である。
ル%、好ましくは25〜55モル%、さらに好ましくは
25〜50モル%で酢酸ビニルのケン化度は特に限定さ
れないが90モル%以上、好ましくは95モル%以上の
エチレン−ビニルアルコール共重合体ケン化物である。
エチレン含有量が25モル%以下になると、成形温度が
分、解温度に近くなり、成形が困難となる。一方、エチ
レン含有量が60モル%以上になると、押出し性は良好
であるがガスバリヤ性が劣る。また、ケン化度が90%
未満のEVOHは、容器成形時のクラック、ピンホール
等の少ない、または、無いものが得られるが寸法安定性
、ガスバリヤ性ともに十分でなく好ましくない。
分、解温度に近くなり、成形が困難となる。一方、エチ
レン含有量が60モル%以上になると、押出し性は良好
であるがガスバリヤ性が劣る。また、ケン化度が90%
未満のEVOHは、容器成形時のクラック、ピンホール
等の少ない、または、無いものが得られるが寸法安定性
、ガスバリヤ性ともに十分でなく好ましくない。
本発明で用いるポリアミドは、共重合体中のカプロアミ
ド単位が25〜80重量%、好ましくは25〜75重量
%、より好ましくは30〜750〜75重量ることが必
要である。カプロアミド単位が25重量%未満の共重合
ポリアミドは、EVOHの延伸性、耐熱水性、耐衝撃性
などの改良効果が少なく、L方、カプロアミド単位が8
0重量%を超えると、EVOHとポリアミド8の混合組
成物の溶融成形加工温度が高くなるため、ゲル化物の発
生や着色などにより、連続成形が困難となるので好まし
くない。
ド単位が25〜80重量%、好ましくは25〜75重量
%、より好ましくは30〜750〜75重量ることが必
要である。カプロアミド単位が25重量%未満の共重合
ポリアミドは、EVOHの延伸性、耐熱水性、耐衝撃性
などの改良効果が少なく、L方、カプロアミド単位が8
0重量%を超えると、EVOHとポリアミド8の混合組
成物の溶融成形加工温度が高くなるため、ゲル化物の発
生や着色などにより、連続成形が困難となるので好まし
くない。
本発明で用いる少なくとも2種の異なる脂肪族ポリアミ
ドとは、炭素数6〜12のアミノカルボン酸あるいはラ
クタムの重縮合反応や、炭素数6〜12の2塩基性酸お
よび炭素数4〜10のジアミンの重縮合反応により製造
されるポリアミドのことであり、ここではナイロン6は
除く。
ドとは、炭素数6〜12のアミノカルボン酸あるいはラ
クタムの重縮合反応や、炭素数6〜12の2塩基性酸お
よび炭素数4〜10のジアミンの重縮合反応により製造
されるポリアミドのことであり、ここではナイロン6は
除く。
脂肪族ポリアミドの構成量は、20〜750〜75重量
、好ましくは25〜755〜75重量好ましくは25〜
70重量%である。1本発明に用いるポリアミドの構成
比は特に限定されないが、耐熱性を付加させるには、炭
素数10以上の成分を全共重合体中に2重量%以上、好
ましくは5重量%以上含んでいるのが好ましい。本発明
に用いる3元共重合ポリアミドの例としては、ナイロン
6、とナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナ
イロン610から選ばれる2種からなる3元共重合体な
どが挙げられる。特にナイロン6・66・12、ナイロ
ン6・66・610、ナイロン6・610・12の3元
共重合ナイロンが本発明では好ましい。
、好ましくは25〜755〜75重量好ましくは25〜
70重量%である。1本発明に用いるポリアミドの構成
比は特に限定されないが、耐熱性を付加させるには、炭
素数10以上の成分を全共重合体中に2重量%以上、好
ましくは5重量%以上含んでいるのが好ましい。本発明
に用いる3元共重合ポリアミドの例としては、ナイロン
6、とナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナ
イロン610から選ばれる2種からなる3元共重合体な
どが挙げられる。特にナイロン6・66・12、ナイロ
ン6・66・610、ナイロン6・610・12の3元
共重合ナイロンが本発明では好ましい。
本発明に用いるポリアミドは、3元共重合とすることに
より、ポリアミドが有する耐油性、延伸性、強靭性、耐
寒性などを保持しつつ、耐熱水性に優れ、溶融成形時に
粘度増加を呈さす、柔軟性に優れ、かつ低コス1−とし
ての効果が有効に発揮される。2元共重合では、本発明
の効果を発揮する安価な包装材料は得られず、4元共重
合では、耐熱水性が劣るため好ましくない。
より、ポリアミドが有する耐油性、延伸性、強靭性、耐
寒性などを保持しつつ、耐熱水性に優れ、溶融成形時に
粘度増加を呈さす、柔軟性に優れ、かつ低コス1−とし
ての効果が有効に発揮される。2元共重合では、本発明
の効果を発揮する安価な包装材料は得られず、4元共重
合では、耐熱水性が劣るため好ましくない。
しかし、その効果を損なわない範囲で他の4元以上の成
分を少量共重合体したり、他のポリアミド成分をブレン
ド含有していてもかまわない。
分を少量共重合体したり、他のポリアミド成分をブレン
ド含有していてもかまわない。
もちろん、2種以上の本発明に用いる3元共重合体をブ
レンドしてもかまわない。本発明に用いるポリアミドの
融点は120〜200℃であり、好ましくは125〜1
90℃1より好ましくは130〜185℃である。融点
が120℃未満では押出し性は良好であるが耐熱水性が
劣るため好ましくない。
レンドしてもかまわない。本発明に用いるポリアミドの
融点は120〜200℃であり、好ましくは125〜1
90℃1より好ましくは130〜185℃である。融点
が120℃未満では押出し性は良好であるが耐熱水性が
劣るため好ましくない。
一方、200℃以上では加工温度が高すぎるため、溶融
成形する際に着色、ゲル化物が発生し連続成形が困難と
なるので好ましくない。ここで用いられるポリアミドの
重合度については、特に限定されないがJIS K68
10に従って98%硫酸中濃度1%、25℃で測定する
相対粘度が1.7〜4.0、好ましくは2.0〜4.0
、さらに好ましくは、2.0〜3.5の範囲が選ばれる
。EVOHとの混合組成物の溶融粘度を低下させ、粘度
増加を抑制するという意味で比較的低粘度の共重合ポリ
アミドが好ましい。
成形する際に着色、ゲル化物が発生し連続成形が困難と
なるので好ましくない。ここで用いられるポリアミドの
重合度については、特に限定されないがJIS K68
10に従って98%硫酸中濃度1%、25℃で測定する
相対粘度が1.7〜4.0、好ましくは2.0〜4.0
、さらに好ましくは、2.0〜3.5の範囲が選ばれる
。EVOHとの混合組成物の溶融粘度を低下させ、粘度
増加を抑制するという意味で比較的低粘度の共重合ポリ
アミドが好ましい。
本発明に用いる共重合ポリアミドの重合方法は特に限定
されず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固
相重合、およびこれらの方法を組み合わせた方法を利用
することができる。
されず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固
相重合、およびこれらの方法を組み合わせた方法を利用
することができる。
通常、溶融重合が好ましく用いられる。EVOHへのポ
リアミドの添加量に関しては5〜40重量%、好ましく
は7〜30重量%、より好ましくは7〜25重量%であ
る。添加量が5重量%未満では成形性の改良効果が十分
でなく、クランク、ムラが発生し易い。一方、40重量
%以上ではガスバリヤ性が大l]に低下し、ガスバリヤ
容器としては使用に耐えない。
リアミドの添加量に関しては5〜40重量%、好ましく
は7〜30重量%、より好ましくは7〜25重量%であ
る。添加量が5重量%未満では成形性の改良効果が十分
でなく、クランク、ムラが発生し易い。一方、40重量
%以上ではガスバリヤ性が大l]に低下し、ガスバリヤ
容器としては使用に耐えない。
EVOHとポリアミドとのブレンド方法に関しては特に
限定されないが、E V OHおよびポリアミドをトラ
イブレンドし十分混練力のある車軸または2種押出し機
などでペレット化乾燥する方法などがある。本発明の組
成物は主にフィルム、シート、チューブ、プラスチック
容器などの包装材料に使用されるが、その他の用途に利
用してももちろん構わない。本発明の組成物を成形に供
するに際しては、通常の押出し成形、ブロー成形などが
適用可能であり、いずれの場合にも長時間にわたり、ゲ
ル化物の発生がなく、安定した連続成形が可能である。
限定されないが、E V OHおよびポリアミドをトラ
イブレンドし十分混練力のある車軸または2種押出し機
などでペレット化乾燥する方法などがある。本発明の組
成物は主にフィルム、シート、チューブ、プラスチック
容器などの包装材料に使用されるが、その他の用途に利
用してももちろん構わない。本発明の組成物を成形に供
するに際しては、通常の押出し成形、ブロー成形などが
適用可能であり、いずれの場合にも長時間にわたり、ゲ
ル化物の発生がなく、安定した連続成形が可能である。
例えば、本発明の組成物より単独フィルムを製造するに
は、通常まず押出し機のT−ダイヘッドより溶融状態で
押し出し、次いで公知のキャスティング法、代表的には
エアーナイフキャスト法、静電印加法、バキュームチャ
ンバ法などの手法を用いてキャスティングドラム上で冷
却固化させ未延伸フィルムを得る。続いてこの未延伸フ
ィルムを少なくとも一方向に延伸する。通常縦延伸→横
延伸の順の逐次2軸延伸が生産性の上で好ましく用いら
れる。もちろん、未延伸、同時2軸延伸も可能であり、
延伸性は極めて良好である。また、延伸後に熱処理を施
すのが寸法安定性、耐熱水性を保持する上で好ましく、
緊張熱処理または弛緩熱処理が効果的である。本発明に
用いるポリアミドからなる包装材料は、耐油性、透明性
、ガスバリヤ性および耐衝撃性、特に耐熱水性が優れ、
単独での利用価値が高いが、これに他の熱可塑性樹脂を
積層することにより、さらに多くのフィルム特性を付加
させることが可能である。このような積層フィルムは蓄
積する熱可塑性樹脂の種類によって付加されるフィルム
特性は変わり、例えばポリオレフィン樹脂を積層すると
水萎気透過率を著しく低下せしめることができ、またポ
リエステルを積層すると耐熱性が著しく改良され高温レ
トルト処理にも十分耐えるようになる。これらの積層フ
ィルムの場合にも良好な延伸性を生かし適当な条件下で
延伸するのが好ましい。また本発明の組成物から成形し
たシートは上記のフィルムと同様の利点以外にシートの
深絞り成形性が優れるという利点を有し、吹き込み成形
によりチュ−ブや中空成形品(容器)を成形する場合に
は2軸延伸吹き込み成形が可能で、成形品の寸法安定性
や耐クリープ性が優れるという利点が得られる。なお、
シートや吹き込み成形品を成形する場合にも上記フィル
ムの場合と同様に他の熱可塑性樹脂を積層した成形品と
なす事ができる。なお、本発明の組成物には、その特性
、成形性などを損なわない範囲で他の成分例えば熱安定
剤、結晶核剤、酸化防止剤、滑剤、充填剤、可塑剤など
を添加することができる。
は、通常まず押出し機のT−ダイヘッドより溶融状態で
押し出し、次いで公知のキャスティング法、代表的には
エアーナイフキャスト法、静電印加法、バキュームチャ
ンバ法などの手法を用いてキャスティングドラム上で冷
却固化させ未延伸フィルムを得る。続いてこの未延伸フ
ィルムを少なくとも一方向に延伸する。通常縦延伸→横
延伸の順の逐次2軸延伸が生産性の上で好ましく用いら
れる。もちろん、未延伸、同時2軸延伸も可能であり、
延伸性は極めて良好である。また、延伸後に熱処理を施
すのが寸法安定性、耐熱水性を保持する上で好ましく、
緊張熱処理または弛緩熱処理が効果的である。本発明に
用いるポリアミドからなる包装材料は、耐油性、透明性
、ガスバリヤ性および耐衝撃性、特に耐熱水性が優れ、
単独での利用価値が高いが、これに他の熱可塑性樹脂を
積層することにより、さらに多くのフィルム特性を付加
させることが可能である。このような積層フィルムは蓄
積する熱可塑性樹脂の種類によって付加されるフィルム
特性は変わり、例えばポリオレフィン樹脂を積層すると
水萎気透過率を著しく低下せしめることができ、またポ
リエステルを積層すると耐熱性が著しく改良され高温レ
トルト処理にも十分耐えるようになる。これらの積層フ
ィルムの場合にも良好な延伸性を生かし適当な条件下で
延伸するのが好ましい。また本発明の組成物から成形し
たシートは上記のフィルムと同様の利点以外にシートの
深絞り成形性が優れるという利点を有し、吹き込み成形
によりチュ−ブや中空成形品(容器)を成形する場合に
は2軸延伸吹き込み成形が可能で、成形品の寸法安定性
や耐クリープ性が優れるという利点が得られる。なお、
シートや吹き込み成形品を成形する場合にも上記フィル
ムの場合と同様に他の熱可塑性樹脂を積層した成形品と
なす事ができる。なお、本発明の組成物には、その特性
、成形性などを損なわない範囲で他の成分例えば熱安定
剤、結晶核剤、酸化防止剤、滑剤、充填剤、可塑剤など
を添加することができる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述する。なお、
各評価については、次に述べる方法にしたがって測定し
た。
各評価については、次に述べる方法にしたがって測定し
た。
(1)酸素透過性
フィルム20℃1100%RHの条件下、OXY−TR
ANloo(Modern Controls社製)を
用いて測定した。
ANloo(Modern Controls社製)を
用いて測定した。
単位は1シート当り:cc/nf・24hrおよび厚さ
0、1mm当り: cc/ rtr ・24hr10.
1mmである。
0、1mm当り: cc/ rtr ・24hr10.
1mmである。
(2) ボイルテスト
フィルム(100μm厚)をボイル(沸騰水中30分間
保持)処理した後取り出し、フィルムの変化を観察した
。
保持)処理した後取り出し、フィルムの変化を観察した
。
評価は、処理前後で変化なし:O、フィルムの端が一部
溶融または平面性が悪いもの:Δ、フィルムが溶解して
しまったもの:×、とした。
溶融または平面性が悪いもの:Δ、フィルムが溶解して
しまったもの:×、とした。
(3)延伸性
フィルムの状態を観察した。評価は、均一に延伸され、
透明性も良い:○、延伸ムラがやや有る:△、延伸時に
フィルム破れまたは延伸ムラが起こり延伸不良のもので
ある。
透明性も良い:○、延伸ムラがやや有る:△、延伸時に
フィルム破れまたは延伸ムラが起こり延伸不良のもので
ある。
(4)増粘ゲル特性
組成物を押出し機より溶融押出しして連続的に200μ
未延伸フイルムを製造し、製膜開始後、フィルム面上に
ゲル化物が無数に現れ製膜不可能となるまでの時間を測
定した。
未延伸フイルムを製造し、製膜開始後、フィルム面上に
ゲル化物が無数に現れ製膜不可能となるまでの時間を測
定した。
なお実施例中の部数および%はそれぞれ重量部数および
重量%を示すものである。
重量%を示すものである。
実施例1〜8
エチレン含量33%、ケン化度99%、融点170℃の
EVOHに対し、次に示すポリアミドA〜Cを第1表で
示した配合量で配合し、評価した結果を第1表に示す。
EVOHに対し、次に示すポリアミドA〜Cを第1表で
示した配合量で配合し、評価した結果を第1表に示す。
ポリアミドA(ナイロン6 /66/12)・・・ε−
カプロラクタムおよびヘキサメチレンジアミンとアジピ
ン酸との等モル塩、アミノドデカン酸を溶融重合した共
重合ポリアミド。
カプロラクタムおよびヘキサメチレンジアミンとアジピ
ン酸との等モル塩、アミノドデカン酸を溶融重合した共
重合ポリアミド。
ポリアミドB(ナイロンe; /66/6LO)・・・
ε−カプロラクタムおよびヘキサメチレンジアミンとア
ジピン酸との等モル塩、ヘキサメチレンジアミンとセバ
シン酸の等モル塩を溶融重合した共重合ポリアミド。
ε−カプロラクタムおよびヘキサメチレンジアミンとア
ジピン酸との等モル塩、ヘキサメチレンジアミンとセバ
シン酸の等モル塩を溶融重合した共重合ポリアミド。
ポリアミドC(ナイロン6 /610 /12)・・・
εカプロラクタムおよびヘキサメチレンジアミンとセバ
シン酸との等モル塩、アミノドデカン酸を溶融重合した
共重合ポリアミド。
εカプロラクタムおよびヘキサメチレンジアミンとセバ
シン酸との等モル塩、アミノドデカン酸を溶融重合した
共重合ポリアミド。
第1表から各組成物は12時間以上の連続成形において
もフィルムにゲル化物の発生がなく、平面性、透明性に
優れたフィルムで延伸性、ガスバリヤ性も良好であるこ
とがわかる。
もフィルムにゲル化物の発生がなく、平面性、透明性に
優れたフィルムで延伸性、ガスバリヤ性も良好であるこ
とがわかる。
比較例1〜5
実施例のポリアミドでE V OHへの配合量が本発明
の範囲より外れるもの、カプロアミド単位の共重合量が
本発明の範囲よりはずれるものについても同様に評価し
、その結果を第2表に示す。ナイロンの配合量の多いも
の(比較例1)は、未延伸フィルムのガスバリヤ性が不
適当であり、配合量の少ないもの(比較例2)は、延伸
性が不適当であった。融点の高いもの(比較例4,5)
は、製膜開始から5時間でフィルム上にゲル化物が発生
し、製膜不能となった。また、比較例5は、延伸性も不
適当であった。融点の低いもの(比較例3)は、耐熱水
性、酸素透過性が不適当であった。
の範囲より外れるもの、カプロアミド単位の共重合量が
本発明の範囲よりはずれるものについても同様に評価し
、その結果を第2表に示す。ナイロンの配合量の多いも
の(比較例1)は、未延伸フィルムのガスバリヤ性が不
適当であり、配合量の少ないもの(比較例2)は、延伸
性が不適当であった。融点の高いもの(比較例4,5)
は、製膜開始から5時間でフィルム上にゲル化物が発生
し、製膜不能となった。また、比較例5は、延伸性も不
適当であった。融点の低いもの(比較例3)は、耐熱水
性、酸素透過性が不適当であった。
比較例6〜7
次に示すポリアミドD、Eを評価した。結果を第2表に
示す。
示す。
ポリアミドD(ナイロン6/12)・・・ε−カプロラ
クタムおよびアミノドデカン酸を溶融重合した共重合ポ
リアミド。
クタムおよびアミノドデカン酸を溶融重合した共重合ポ
リアミド。
ポリアミドE(ナイロン6 /610)・・・ε−カプ
ロラクタムおよびヘキサメチレンジアミンとセバシン酸
との等モル塩を溶融重合した共重合ポリアミド。
ロラクタムおよびヘキサメチレンジアミンとセバシン酸
との等モル塩を溶融重合した共重合ポリアミド。
ナイロン6/610 =40/60 (比較例6)は、
連続製膜性、ガスバリヤ性は満足であるが、耐熱水性が
不十分でない。ナイロン6 /12=50150(比較
例7)は、連続製膜性は満足できるものが得られるが、
ガスバリヤ性が低かった。
連続製膜性、ガスバリヤ性は満足であるが、耐熱水性が
不十分でない。ナイロン6 /12=50150(比較
例7)は、連続製膜性は満足できるものが得られるが、
ガスバリヤ性が低かった。
(本頁以下余白)
〔発明の効果〕
本発明の樹脂組成物は、優れたガスバリヤ性、延伸性、
連続成形時のゲル化を抑制し、しかも比較的安価である
という特徴を兼ね備えた樹脂である。ここで、優れたゲ
ル化抑制効果は、本発明に用いるポリアミドの融点が低
いために成形加工温度を通常より低くできるためと考え
られる。
連続成形時のゲル化を抑制し、しかも比較的安価である
という特徴を兼ね備えた樹脂である。ここで、優れたゲ
ル化抑制効果は、本発明に用いるポリアミドの融点が低
いために成形加工温度を通常より低くできるためと考え
られる。
Claims (1)
- エチレン含有量25〜60モル%のエチレン−ビニルア
ルコール共重合体ケン化物60〜95重量%とポリアミ
ド5〜40重量%よりなり、かつ該ポリアミドがカプロ
アミドと少なくとも2種の異なる脂肪族ポリアミドを不
規則に共重合させて得られた融点が120〜200℃の
範囲のものであることを特徴とする樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18951690A JPH0476039A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18951690A JPH0476039A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0476039A true JPH0476039A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16242591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18951690A Pending JPH0476039A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0476039A (ja) |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP18951690A patent/JPH0476039A/ja active Pending
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