JPH0475098B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、車両用Ｖベルト式無段変速機のトル
クコンバータを構成するシエルインペラーの製造
方法に関する。

従来の技術 第９図に示すように車両用Ｖベルト式無段変速
機のトルクコンバータ１を構成するシエルインペ
ラー２は、回転伝達要素として重要な機能をもつ
ものであり、とりわけシエルインペラー２の重量
が大きいと回転性能が低下して車両の発進性能に
悪影響を及ぼすことから極力軽量であることが要
請される。このような要請のため、従来では第９
図上半部に示すように（例えば特開昭52−21566
号公報）予め個別に成形されたインペラー本体２
ａと軸受部２ｂとを溶着してシエルインペラー２
としていたのに対し、最近では第９図下半部に示
すようにインペラー本体２ａと軸受部２ｂとを一
体成形したシエルインペラー２Ａの採用が検討さ
れている。

第１０図は上記の一体成形型のシエルインペラ
ー２Ａの製造過程を示したもので、第１０図ａ〜
ｅに示すように円板状の素材（ブランク）Ｗにつ
いてフアーストドロー、セカンドドロー、サード
ドローおよびフオースドローの複数の絞り工程に
おいてその中央部を徐々に膨出させることで軸受
部Ｍが成形される。この軸受部Ｍは続くピアスお
よびバーリング工程（第１０図ｆ，ｇ）において
スリーブ状に仕上げられる。そして、第１０図ｈ
に示すようにフアイナルドロー工程において、軸
受部Ｍを除く一般部Ｒについて所定曲率のシエル
形状に絞り成形し、さらにリストライク−フラン
ジ工程（第１０図ｉ）においてフランジダウンす
るのと同時に整形することで第９図下半部に示し
たシエルインペラー２Ａが得られることになる。

尚、第１０図ｈのフアイナルドローのためのプ
レス型としては、第１１図に示すように、クツシ
ヨンピン３にて弾性支持されたブランクホルダー
４とポンチ５およびダイ６と組み合わせた周知の
クツシヨンドロータイプのプレス型が用いられ
る。

発明が解決しようとする問題点 第９図下半部に示したシエルインペラー２Ａの
軸受部２ａはその機能および剛性確保の上で最も
重要であるにもかかわらず、第１０図に示した製
法の特殊性として複数の絞り工程を経て成形され
ることから、第１２図に示すように一般部Ｒの肉
厚tdに比べて基部２ｃから軸受部Ｍにかけての肉
厚tcの方が小さいものとなる。

このため、軸受部Ｍに所要の強度をもたせるた
めには素材Ｗそのものを厚肉化する必要があり、
所期の目的であるシエルインペラーの軽量化を実
現することができない。

問題点を解決するための手段 本発明は、均一板厚の素材から局部的肉厚の大
きい軸受部をもつシエルインペラーを成形するこ
とができるプレス成形法を提供しようとするもの
で、具体的には実施例に示すように、円板状の素
材に絞り加工を施してその中央部にスリーブ状の
軸受部を突出成形する軸受部成形工程と、前記素
材のうち軸受部を除く一般部について、断面波形
状に成形したのちこれを再び平板状に展開する作
業を複数回繰り返すことで、軸受部よりも一般部
の肉厚が小さい中間成形品を成形する予備成形工
程と、中間成形品の一般部を所定曲率をもつイン
ペラー形状に絞り成形する成形工程とを含んでい
る。

予備成形工程では、一般部を断面波形状に成形
する際に、その都度波形状の頂部となる位置を変
化させることが望ましい。

作 用 予備成形工程において、一般部を断面波形状に
成形したのちこれを再度平板状に展開する作業を
複数回繰り返すことで、一般部側の素材肉が徐々
に径方に伸ばされて薄肉化されることになる。し
たがつて、予備成形後に最終製品形状を得るため
に絞り成形すれば、局部的に軸受部だけが厚肉化
したシエルインペラーが得られる。

実施例 第１図は本発明の一実施例を示す図である。第
１図において、同図ａ〜ｇの工程は第９図のもの
とほぼ同一で軸受部成形工程Ａに相当するもので
あり、ａ〜ｅのフアーストドロー、セカンドドロ
ー、サードドローおよびフオースドローの各絞り
工程を経ることで、素材（ブランク）Ｗの中央部
に軸受部Ｍを突出成形する。続くピアス工程ｆお
よびリストライク−バーリング工程ｇにおいて軸
受部Ｍをスリーブ状に仕上げる。尚、第１図ａ〜
ｅの各工程は軸受部Ｍの長さに応じて増減するこ
とがある。

第１図ｈ〜ｊは予備成形工程Ｂに相当するもの
であり、第１図ｈのフアーストストレツチフオー
ム工程では、素材Ｗの平板状の一般部Ｒを断面波
形状に成形し、続くフアーストフラツト工程ｉで
は前記の断面波形状の一般部Ｒを押しつぶして再
び平板状に展開成形する。前記のフアーストスト
レツチフオーム工程ｈで使用されるプレス型とし
ては、第２図および第３図に示すようにブランク
ホルダー４、ポンチ５およびダイ６のほかに、油
圧シリンダ等の高圧弾性体７にて付勢されたパツ
ド８を組み合わせたものを用いる。ブランクホル
ダー４およびパツド８には、第４図に示すように
やすり目状あるいは鋸歯状の粗面９を形成し、こ
の粗面９で素材Ｗの周縁部および軸受部をホール
ドした状態で成形を行なう。この成形時において
は、前述した粗面９によるホールド部から外部へ
の素材肉の流動がなく、しかも第５図に示すよう
にポンチ５とダイ６とで形成される製品部空間の
寸法をｔ１とｔ２とで異ならせてあるため、断面
波形状に成形される素材の一般部Ｒもその中間部
Ｒ２の寸法ｔ２が波形状の頂部Ｒ１の寸法ｔ１よ
りも大きくなるように成形される。

また前述したフアーストフラツト工程で使用さ
れるプレス型は、第６図および第７図に示すよう
にブランクホルダー１０、ポンチ１１およびダイ
１２のほかに高圧弾性体１３にて付勢されたパツ
ド１４を組み合わせ、一般部Ｒの径方向への伸び
を許容し得るいわゆる開放形のものを用いる。こ
のプレス型により前工程で波形状に成形された素
材Ｗの一般部Ｒが再び平板状に展開される。

ここで、フアーストフラツト工程ｉを経た素材
Ｗは一般部Ｒ全体としては平板状になるものの、
第１図ｉに示すように前述した板厚寸法ｔ１とｔ
２との差を具有したままである。そこでフアース
トフラツト工程ｉに続いて、セカンドストレツチ
フオーム工程ｊにおいて素材Ｗの一般部Ｒを再び
断面波形状に成形し、さらにセカンドフラツト工
程ｋにおいて平板状に展開成形する。ただし、セ
カンドストレツチフオーム工程ｊでの条件として
は、素材Ｗの一般部Ｒのうちフアーストストレツ
チフオーム工程ｈで波形状の頂部Ｒ１とならなか
つた部分、言い換えれば第１図ｊに示すように板
厚寸法ｔ２をもつＲ２部分が波形状の頂部となる
ように再び断面波形状に成形する。したがつて、
セカンドストレツチフオーム工程ｊを経た素材Ｗ
の一般部Ｒは、第１図ｊに示すように板厚として
は全体として均一化されたものとなり、さらにセ
カンドフラツト工程ｋを経た時点では軸受部Ｍの
肉厚ｔ３より一般部Ｒの肉厚ｔ４が小さい中間成
形品Ｗ１が得られる。尚、セカンドストレツチフ
オーム工程ｊおよびセカンドフラツト工程ｋで使
用されるプレス型については時に図示しないが、
フアーストストレツチフオーム工程ｈおよびフア
ーストフラツト工程ｉで用いたプレス型に類似の
ものを用いる。

第１図のフアイナルドロー工程ｌおよびリスト
ライク−フランジ工程ｍは最終製品形状をつくり
出すための成形工程Ｃに相当するものであり、フ
アイナルドロー工程ｌでは前工程で得られた中間
成形品Ｗ１を常法により所定曲率をもつシエル形
状に絞り成形する。続くリストライク−フランジ
工程ｍでは、一般部Ｒの周縁部をほぼ直角に折り
曲げる一方、全体の形状を最終製品形状となるよ
うに整形する。これらのフアイナルドロー工程ｌ
およびリストライク−フランジ工程ｍにおいては
肉厚の変化はほとんどないことから、軸受部Ｍよ
りも肉厚の小さい一般部Ｒ（インペラー本体２ａ）
をもつ一体形のシエルインペラー２Ａが得られる
ことになる。

第８図は本発明の他の実施例を示すもので、第
１図ｍに対応するリストライク−フランジ工程に
ついて示している。本実施例においては、ポンチ
１５とダイ１６とによるフランジ加工と併せて、
ダイ１６側に配したセクシヨナルダイ１７により
軸受部Ｍを軸方向に所定量αだけ圧縮するように
したものである。本実施例によれば、第１の実施
例と比べ軸受部Ｍの肉厚を一段と大きく確保する
ことができる。

発明の効果 本発明によれば、素材の一般部について断面波
形状に成形したのちこれを再び平板状に展開する
作業を複数回繰り返すことで、軸受部より一般部
の肉厚が小さい中間成形品を予備成形し、この中
間成形品を絞り成形してシエルインペラーとする
ようにしたものであるから、均一な厚みの素材か
ら局部的に異なつた肉厚をもつシエルインペラー
を得ることができ、軸受部の強度とシエルインペ
ラー全体の軽量化とを両立させることができるほ
か、シエルインペラー全体の素材肉の分配に無駄
がなく材料コストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程説明図、
第２図はフアーストストレツチフオーム工程で使
用されるプレス型の断面図、第３図は第２図の作
動説明図、第４図は第３図のＥ部拡大図、第５図
は素材の要部拡大図、第６図はフアーストフラツ
ト工程で使用されるプレス型の断面図、第７図は
第６図の作動説明図、第８図は本発明の他の実施
例を示す説明図、第９図は車両用Ｖベルト式無段
変速機のトルクコンバータの要部断面図、第１０
図は従来の一体成形型シエルインペラーの成形方
法を示す工程説明図、第１１図は従来のプレス型
の断面図、第１２図は同じく従来の一体成形型シ
エルインペラーの断面図である。 Ｗ……素材、Ｍ……軸受部、Ｒ……一般部、Ｗ
１……中間成形品、２ａ……インペラー本体、２
Ａ……シエルインペラー、Ａ……軸受部成形工
程、Ｂ……予備成形工程、Ｃ……成形工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央部にスリーブ状の軸受部をもつシエルイ
   ンペラーをプレス成形する方法であつて、円板状
   の素材に絞り加工を施してその中央部にスリーブ
   状の軸受部を突出成形する軸受部成形工程と、前
   記素材のうち軸受部を除く一般部について、断面
   波形状に成形したのちこれを再び平板状に展開す
   る作業を複数回繰り返すことで、軸受部よりも一
   般部の肉厚が小さい中間成形品を成形する予備成
   形工程と、中間成形品の一般部を所定曲率をもつ
   インペラー形状に絞り成形する成形工程とを含む
   ことを特徴とするシエルインペラーの製造方法。 ２ 予備成形工程では、一般部を断面波形状に成
   形する際に、その都度波形状の頂部となる位置を
   変化させることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のシエルインペラーの製造方法。