JPH0473714A - 液晶ディスプレイ装置用支持枠の製造方法 - Google Patents
液晶ディスプレイ装置用支持枠の製造方法Info
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- JPH0473714A JPH0473714A JP18756990A JP18756990A JPH0473714A JP H0473714 A JPH0473714 A JP H0473714A JP 18756990 A JP18756990 A JP 18756990A JP 18756990 A JP18756990 A JP 18756990A JP H0473714 A JPH0473714 A JP H0473714A
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- rectangular
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 10
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- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 3
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、矩形の液晶ディスプレイ装置を支持体に固定
するために、液晶ディスプレイ装置の周囲に取付けられ
る矩形の支持枠（ベゼル）の製造方法に関するものであ
る。
するために、液晶ディスプレイ装置の周囲に取付けられ
る矩形の支持枠（ベゼル）の製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来、液晶ディスプレイ装置の支持枠は、金属薄板材を
プレス成型して製作されている。即ち、まず金属薄板材
がら矩形の枠状板材を打ち抜き、これを液晶ディスプレ
イ装置を支持するのに必要な所要形状にプレス成型する
。
プレス成型して製作されている。即ち、まず金属薄板材
がら矩形の枠状板材を打ち抜き、これを液晶ディスプレ
イ装置を支持するのに必要な所要形状にプレス成型する
。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の製作方法においては、金属薄板材から矩形の
枠状板材を打ち抜くため、材料に大きな無駄が生じる。
枠状板材を打ち抜くため、材料に大きな無駄が生じる。
特に近時は、高価な金属薄板材が用いられるようになっ
てきたので、この無駄は無視することができなくなって
いる。
てきたので、この無駄は無視することができなくなって
いる。
従って、本発明は、液晶ディスプレイ装置の支持枠の製
作に当たって、金属薄板材の無駄を最小限に止める方法
を提供することを課題としている。
作に当たって、金属薄板材の無駄を最小限に止める方法
を提供することを課題としている。
（課題を解決するための手段）
本発明においては、上記課題を解決するため、支持枠］
を分割された複数の構成板材にて構成する。即ち、例え
ば支持枠１の各半分を構成する直角の二辺を有するほぼ
Ｌ字状の一対の構成板材３ａ、３ｂにて構成する。そし
て、これらの構成板材構成板材３ａ、３ｂを、夫々別個
に金属薄板材を打ち抜いて形成し、これらを矩形に組み
合わせ、両端縁を互いに溶着４して矩形枠板材３を形成
し。
を分割された複数の構成板材にて構成する。即ち、例え
ば支持枠１の各半分を構成する直角の二辺を有するほぼ
Ｌ字状の一対の構成板材３ａ、３ｂにて構成する。そし
て、これらの構成板材構成板材３ａ、３ｂを、夫々別個
に金属薄板材を打ち抜いて形成し、これらを矩形に組み
合わせ、両端縁を互いに溶着４して矩形枠板材３を形成
し。
この矩形枠板材３を、液晶ディスプレイ装置ＬＣＤを支
持するのに必要な所要形状に加工すべくプレス成型する
ようにした。
持するのに必要な所要形状に加工すべくプレス成型する
ようにした。
（作 用）
本発明の方法においては、Ｌ字状の一対の構成板材３ａ
、３ｂを、夫々別個に金属薄板材を打ち抜いて形成する
ので、従来矩形枠状板材の打ち抜きにより生じていた内
側の矩形の打ち抜き部分の大きな無駄がなくなった。形
成した一対の構成板材３ａ、３ｂは、矩形に組み合わせ
、両端縁を互いに溶着４して矩形枠板材３を形成する。
、３ｂを、夫々別個に金属薄板材を打ち抜いて形成する
ので、従来矩形枠状板材の打ち抜きにより生じていた内
側の矩形の打ち抜き部分の大きな無駄がなくなった。形
成した一対の構成板材３ａ、３ｂは、矩形に組み合わせ
、両端縁を互いに溶着４して矩形枠板材３を形成する。
（実施例）
図について本発明の一実施例を説明する。第１図は支持
枠の斜視図、第２図は矩形枠板材の平面図、第３図はＬ
字状構成板材の平面図、第４図は液晶ディスプレイ装置
の支持状態の斜視図である。
枠の斜視図、第２図は矩形枠板材の平面図、第３図はＬ
字状構成板材の平面図、第４図は液晶ディスプレイ装置
の支持状態の斜視図である。
第１図において、支持枠１は、矩形の液晶ディスプレイ
装置の周囲を支持するためのもので、矩形の枠状を成し
ている。支持枠１の相対向する長辺には、多数の屈曲用
舌片２が形成されている。
装置の周囲を支持するためのもので、矩形の枠状を成し
ている。支持枠１の相対向する長辺には、多数の屈曲用
舌片２が形成されている。
この舌片２は、第４図に示すように、後に液晶ディスプ
レイ装置ＬＣＤを組み込んで屈曲させ、液晶ディスプレ
イ装置ＬＣＤの周辺を保持する。
レイ装置ＬＣＤを組み込んで屈曲させ、液晶ディスプレ
イ装置ＬＣＤの周辺を保持する。
支持枠１は、第２図に示す矩形枠板材３をプレス成型し
て形成される。この矩形枠板材３は、相対向した角部に
溶着部４を備えている。即ち、矩形枠板材３は、その半
分を構成する直角の二辺を有するほぼＬ字状の一対の構
成板材３ａ、３ｂ（第３図）を溶着して構成されている
。
て形成される。この矩形枠板材３は、相対向した角部に
溶着部４を備えている。即ち、矩形枠板材３は、その半
分を構成する直角の二辺を有するほぼＬ字状の一対の構
成板材３ａ、３ｂ（第３図）を溶着して構成されている
。
従って、この実施例においては、第１にＬ字状の一対の
構成板材３ａ、３ｂを、夫々別個に金属薄板材を打ち抜
いて形成する。このときには無駄な打ち抜き部が生じな
い。第２に一対の構成板材３ａ、３ｂを矩形に組み合わ
せて（第３図）、両端縁を互いに溶着４し、矩形枠板材
３を形成しく第２図）、第３に矩形枠板材３を所要形状
にプレス成型して支持枠１（第１図）を完成する。
構成板材３ａ、３ｂを、夫々別個に金属薄板材を打ち抜
いて形成する。このときには無駄な打ち抜き部が生じな
い。第２に一対の構成板材３ａ、３ｂを矩形に組み合わ
せて（第３図）、両端縁を互いに溶着４し、矩形枠板材
３を形成しく第２図）、第３に矩形枠板材３を所要形状
にプレス成型して支持枠１（第１図）を完成する。
なお１本発明は図示の実施例に限定されるものではなく
、例えば支持枠１を四隅において分割された４つの構成
板材にて楕成し、これらの構成板材を、夫々別個に金属
薄板材を打ち抜いて形成し、これらを矩形に組み合わせ
て両端縁を互いに溶着して矩形枠板材を形成し、これを
所要形状にプレス成型して支持枠を形成してもよいし、
これ以外の各種の分割形態にて構成板材を形成しこれを
溶着して矩形枠板材を形成する方法によってもよい。
、例えば支持枠１を四隅において分割された４つの構成
板材にて楕成し、これらの構成板材を、夫々別個に金属
薄板材を打ち抜いて形成し、これらを矩形に組み合わせ
て両端縁を互いに溶着して矩形枠板材を形成し、これを
所要形状にプレス成型して支持枠を形成してもよいし、
これ以外の各種の分割形態にて構成板材を形成しこれを
溶着して矩形枠板材を形成する方法によってもよい。
要すれば、構成板材は、それを金属板材から打ち抜いて
形成する際に、無駄な切りかすの発生を可及的に縮小で
きる形状であればよい。
形成する際に、無駄な切りかすの発生を可及的に縮小で
きる形状であればよい。
（発明の効果）
以上のように、本発明においては、支持枠１を分割され
た複数の構成板材にて構成する。即ち、例えば支持枠１
の各半分を構成する直角の二辺を有するほぼＬ字状の一
対の構成板材３ａ、３ｂにて構成する。そして、これら
の構成板材構成板材３ａ、３ｂを、夫々別個に金属薄板
材を打ち抜いて形成し、これらを矩形に組み合わせ、両
端縁を互いに溶着４して矩形枠板材３を形成し、この矩
形枠板材３を、液晶ディスプレイ装置ＬＣＤを支持する
のに必要な所要形状に加工すべくプレス成型するように
したため、金属薄板材から矩形の枠状板材を直接打ち抜
〈従来方法に比して、材料の無駄を大幅に縮小すること
ができる。特に近時は。
た複数の構成板材にて構成する。即ち、例えば支持枠１
の各半分を構成する直角の二辺を有するほぼＬ字状の一
対の構成板材３ａ、３ｂにて構成する。そして、これら
の構成板材構成板材３ａ、３ｂを、夫々別個に金属薄板
材を打ち抜いて形成し、これらを矩形に組み合わせ、両
端縁を互いに溶着４して矩形枠板材３を形成し、この矩
形枠板材３を、液晶ディスプレイ装置ＬＣＤを支持する
のに必要な所要形状に加工すべくプレス成型するように
したため、金属薄板材から矩形の枠状板材を直接打ち抜
〈従来方法に比して、材料の無駄を大幅に縮小すること
ができる。特に近時は。
高価な金属薄板材が用いられるようになってきたので、
溶着の手間を差し引いても大幅にコストを削減すること
ができる。
溶着の手間を差し引いても大幅にコストを削減すること
ができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は支持枠
の斜視図、第２図は矩形枠板材の平面図、第３図はＬ字
状構成板材の平面図、第４図は液晶ディスプレイ装置の
支持状態の斜視図である。 １ ・ ・ ・ ２ ・ ・ ・ ３ ・ ・ ・ ３ａ、 ３ ４ ・ ・ ・ ＬＣＤ ・ 支持枠 舌片 矩形枠板材 ｂ・・・構成板材 溶着部 ・・液晶ディスプレイ装置
の斜視図、第２図は矩形枠板材の平面図、第３図はＬ字
状構成板材の平面図、第４図は液晶ディスプレイ装置の
支持状態の斜視図である。 １ ・ ・ ・ ２ ・ ・ ・ ３ ・ ・ ・ ３ａ、 ３ ４ ・ ・ ・ ＬＣＤ ・ 支持枠 舌片 矩形枠板材 ｂ・・・構成板材 溶着部 ・・液晶ディスプレイ装置
Claims (3)
- （１）矩形の液晶ディスプレイ装置の周囲を支持するた
めに、液晶ディスプレイ装置の周囲に取付けられる矩形
の支持枠の製造方法であって、以下の工程を含むもの。 支持枠を分割された複数の構成板材にて構成し、これら
の構成板材を、夫々別個に金属薄板材を打ち抜いて形成
する工程と、 前記複数の構成板材を矩形に組み合わせて両端縁を互い
に溶着し、矩形枠板材を形成する工程と、前記矩形枠板
材を、液晶ディスプレイ装置を支持するのに必要な所要
形状にプレス成型して支持枠を形成する工程。 - （２）矩形の液晶ディスプレイ装置の周囲を支持するた
めに、液晶ディスプレイ装置の周囲に取付けられる矩形
の支持枠の製造方法であって、以下の工程を含むもの。 支持枠の各半分を構成する直角の二辺を有するほぼＬ字
状の一対の構成板材を、夫々別個に金属薄板材を打ち抜
いて形成する工程と、 前記一対の構成板材を矩形に組み合わせて両端縁を互い
に溶着し、矩形枠板材を形成する工程と、前記矩形枠板
材を、液晶ディスプレイ装置を支持するのに必要な所要
形状にプレス成型して支持枠を形成する工程。 - （３）矩形の液晶ディスプレイ装置の周囲を支持するた
めに、液晶ディスプレイ装置の周囲に取付けられる矩形
の支持枠の製造方法であって、以下の工程を含むもの。 支持枠を四隅において分割された４つの構成板材にて構
成し、これらの構成板材を、夫々別個に金属薄板材を打
ち抜いて形成する工程と、 前記４つの構成板材を矩形に組み合わせて両端縁を互い
に溶着し、矩形枠板材を形成する工程と、前記矩形枠板
材を、液晶ディスプレイ装置を支持するのに必要な所要
形状にプレス成型して支持枠を形成する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756990A JPH0473714A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 液晶ディスプレイ装置用支持枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756990A JPH0473714A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 液晶ディスプレイ装置用支持枠の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473714A true JPH0473714A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16208394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18756990A Pending JPH0473714A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 液晶ディスプレイ装置用支持枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0473714A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002290873A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-04 | Nec Corp | 表示パネルの支持枠製造方法、表示パネルの支持枠及び表示装置 |
| KR100459218B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2004-12-03 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치용 프레임 |
| KR100546247B1 (ko) * | 1999-04-30 | 2006-01-26 | 가부시키가이샤 신에이산교 | 액정 디스플레이의 실드용 프레임 |
| GB2428328A (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-24 | Funai Electric Co | Bezel and liquid crystal module having a bezel |
| US7460888B2 (en) * | 2003-11-19 | 2008-12-02 | Nec Corporation | Mobile terminal device protected against impact |
| US7948574B2 (en) * | 2006-10-27 | 2011-05-24 | Innocom Technology (Shenzhen) Co., Ltd. | Bezel made of two L-shaped and two I-shaped bezel parts joined end to end for accommodating display panel |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP18756990A patent/JPH0473714A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546247B1 (ko) * | 1999-04-30 | 2006-01-26 | 가부시키가이샤 신에이산교 | 액정 디스플레이의 실드용 프레임 |
| JP2002290873A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-04 | Nec Corp | 表示パネルの支持枠製造方法、表示パネルの支持枠及び表示装置 |
| US6858978B2 (en) | 2001-03-26 | 2005-02-22 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Manufacturing method of support frame of display panel, support frame of display panel and display device |
| US6993820B2 (en) | 2001-03-26 | 2006-02-07 | Nec Lcd Technologies, Ltd | Manufacturing method of support frame of display panel support frame of display panel and display device |
| KR100459218B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2004-12-03 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치용 프레임 |
| US7460888B2 (en) * | 2003-11-19 | 2008-12-02 | Nec Corporation | Mobile terminal device protected against impact |
| GB2428328A (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-24 | Funai Electric Co | Bezel and liquid crystal module having a bezel |
| US7639316B2 (en) | 2005-07-11 | 2009-12-29 | Funai Electric Co., Ltd. | Bezel, and liquid crystal module having a bezel |
| GB2428328B (en) * | 2005-07-11 | 2010-10-13 | Funai Electric Co | Bezel, and liquid crystal module having a bezel |
| US7948574B2 (en) * | 2006-10-27 | 2011-05-24 | Innocom Technology (Shenzhen) Co., Ltd. | Bezel made of two L-shaped and two I-shaped bezel parts joined end to end for accommodating display panel |
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